模切加工行业工作总结报告

模切加工行业工作总结报告

来公司将近一个月了，所做的工作仅仅是辅助楼上的原材料的裁切，和楼下的定位模切，空余时间提供一些技术上面的支持，而本质上的工作却一直没有落实到位，我心里非常的着急。每个行业开始的时候，都会遇到种种困难，这些在来大连之前我早有思想准备。所以我每天都会尽力地把每一份工作做好。我说这么多并不是对工作上的抱怨，而是存在一种着急的心态，来面对公司模切目前的困境。既然进入模切这个行业，所以我们必须充分地认识模切这个行业的本质，才能从根本上解决问题。

什么是模切？简单地说就是把原材料通过机器加工成不同的形状。这里面一共提到过两个元素。一个是原材料，另一个是机器。也这正是这两个元素，才组建成了模切。当然他们之间的衔接过程还是通过人来实现的。

首先说一下原材料。在说原材料之前我先说一下，认识原材料的重要性。在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。所谓打样就是，凭借客户提供给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求的产品，然后到客户那里确认结果。目的就是，以向客户证实我们具备生产这种产品的能力。倘若打样环节得不到客户认可，那么订单肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显得尤为重要。那怎样才能把打样做到具体落实呢？这就体现出认识原材料和熟悉的工艺的重要性。如果对客户提供的样品材料名称都不知道，那我们怎样向供应商那里去要材料？因为作为模切行业来说，很少有具备生产原材料能力的，都是通过材料商的途径所获取的。如果得不到原材料，就不了解它的一些属性，包括它的厚度，粘性，弹性，伸缩性，等一些特性。如果这些信息部不具备，我们就无法编排生产工艺，换句话说就是，无从下手啊！上述连贯起来说就是，想拿订单，先通过打样；想做好打样，必须熟悉材料和生产工艺。

认识到认识原材料的重要性之后，现在我再具体地说一下模切行业到用到哪些原材料。因为作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等一些行业。而随着加工行业技术上的创新，模切行业范围也越来越广。这么多的行业用到的材料肯定不同，但是不同的材料也有它的一些共同属性。按照材料的原料组成，可分为那么几种。这是我自己总结的，可能说的不是那么全面。它们有胶类，棉类，膜类，金属类。胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基材,无纺布基材,泡棉基材.所谓的PET基材,就是PET的两面都涂布胶水而形成的.这类胶因为中间夹杂着一层PET,所以不容易撕断,比较有韧性.适应于粘贴一些纸张等一些材质比较软的材料.无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET基材效仿.总之,不同基材的胶,有不同的特性,实用于不同的背胶原料.一般情况下来讲,越厚的胶粘性相对越强一些.国外的品牌主要有,美国3M,德国TESA,日本日东.因为国内的品牌种类相对繁多,我接触的也不多,就不多说了。主要有四维,罗曼,力王,等等一些.接下来说第二类材料,棉类.棉类又分,海棉和泡棉两种.这类材料都有个共同的特性,材质相对其它一些模切材料来说，比较软.所以在模切过程中,会有不同程度的变形.不管是海棉还是泡棉很少有单独使用它们的,一般都是背一层或者多层胶来使用.因为在之前的工作中我几乎没接触过海棉,所以就对它的一些特性不了解,不过最近的工作过程中了解到,它有个属性,就是发泡率,是按照倍数来计算的.发泡率越高,密度和硬度相对来说越大一些.因为不太熟悉，在这里我也不好给它们分类.我会在日后的工作和学习过程中弥补过来的.相对于海棉.泡棉我接触的较多一些.它的一些属性,有压缩比,厚度,密度,硬度,颜色等一些主要特性.压缩比,是指最大限度能压缩多少

比例.比如压缩比为95%,可以理解成，在模切过程中,只有整体压缩到整体厚度的95%之后,它才会被切断的.厚度主要集中在0.3mm- 6mm.密度,可以想象成海面的发泡率,密度越大,里面的泡会越小,越集中。但是密度跟它的硬度没有直接关系.也就是说，硬度不是通过密度来衡量的.相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类.泡棉和胶带一样,种类也比较繁多,而每种泡棉的型号,都是由生产商家自己指定的,没有统一标准.只有跟某一种材料的供应商接触时间长了,才可能知道这种材料标释的一些字母数字具体代表什么意思.我就举一款美标泡棉来举例吧!“4701-40-0257-B”.4701 是指美标泡棉类的一个系列.跟本田雅阁,摩托罗拉V3差不多一个意思吧!40是指它硬度.从40-60它的硬度是逐渐增加的.0257是指它的厚度,计算方法是最后面的三为数前面加个零点,也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度.约为0.6mm.最后面的字母B是指这款泡棉的颜色,为黑色. 因为种类繁多,我就不再一一列举了.最后再说以下,棉类在产品上面都起了什么作用,因为比较软,减震必不可少,还有密封,防潮,隔音等作用.也可以在棉内会填充一些不同的元素,起到不同的一些作用.例如填充一些稀有金属,还起到屏蔽防辐作用.再说第三类,膜类.也就是我们常说的保护膜.保护膜,顾名思义, 它起个保护作用.主要用在电子产品的显示屏幕上面.还有的用在包装上面.但无论用在那些方面都起个保护作用.保护膜虽然是产品的一些辅助材料,但在模切材料中也是要求最严格的一种.它的属性主要有,厚度,透明度,洁净度.根据他的材质可分为,PET基材,PE基材等一些.它的模切环境需要30万级以上的洁净室才可保证模切过程中的洁净度.脏污和粉尘是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握.因为膜类的东西都会有个伸缩性,所以通常模切出来的产品会比模具尺寸会小一些.我遇到过的,单边最大缩1mm.假如你按照客户给的图纸尺寸设计模具,贴到客户产品的屏幕上去可能连屏幕都盖不过来.假如材料已经确定,只能从刀模上想办法.无非就是把刀模做大一些不就完了,你缩多少,我就往外扩多少.再加上膜这个东西韧性也比较强,所以特别损耗刀模.国产的刀片,切不过1万个产品(手机屏大小),刀锋就磨没了.所以说做保护膜,需要用进口刀.用国产刀是做不出利润来的.最后一类,金属类.金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的.这里说的金属是指金属元素,不要片面地理解成钢板铁板之类的东西.像橡胶里面填充一些稀有金属,在电子产品中也起到防辐射的作用.说到具体的金属, 主要起到导电或者屏蔽性能,像导电铜泊,导电铝泊,导电泡棉,导电海棉,等一些材料.这类材料都会依附导电胶最终来完成导电性能.因为学识才浅,我只能介绍这么多了.材料说完了,接下来说机器.

模切行业中需要的机器,主要有模切机,分切机,分条机,敷料机，冲床,以及检测尺寸的投影仪.还是一个一个来.模切机,我接触过的都是平板模切,当然也了解过圆刀模切.了解终归是了解,不专业啊，这里我就只介绍平板模切机.后面的模切机都是指平板模切机.模切机种类也比较多,有国产的,就会有进口的,还有改装的.但是运转原理都差不多,只不过功能,精密度,性价比相对来说会有些差异.它的工作原理就是,由最前端的司服马达,通过PLC编程控制,由电机带动模座上下模切.一般的模切次数为每分钟150-200次左右,这里都是根据机器的不同所定的最大模切次数.如果按照每模一连一计算,每天工作八小时,它的产能还是相当乐观的.关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题.所以各个工艺指导师都依据机器的性能,尽可能地降低人工排废.这就产生了,一种产品,多种工艺.以及后来出现的机器改装.但是作为平板模切来说,无论你怎么该,包括改换模具,既然它的机械原理是一样的,所以功能终究会有它的局限性.我们所改的只不过是在原有的机器功能上,多加了一些辅助结构,让功能变的更强大一些罢了.因为每家模切厂,都会有他们的主打产品,甚至针对某几家客户.而客户的产品类型,需要依附模切机的一些性能。面对众多的模切群体，所以模切机制造商,肯定不会考虑那么周全.为方便我们使用,只有通过改装等一些策略来实现性价比。接下来，说分切机.分切机相对模切机来说,工作原理更简单一些.简单的可以通过机械加工厂来订做.一个电机配一条皮带,带动轴承,将成圈的材料,固定到轴承上面去,靠一切刀的推进来完成切割过程.再复杂一点的就