甲醇产量影响因素
探讨影响甲醇合成的因素
的不 同做适 当的调 整； 当催 化剂 使用 初期 活性 好 ，操 作 压力 可较 低 ： 催 化 剂使 用后 期活 性 降低 ，往往 采 用较 高的 操作 压力 ，以保持 一 定的 生 产 强度 。总之 ，操作压 力须视 催化剂 活性 、气体组 成 、反应 器热 平衡 、
系统能 量消耗 等方面 的具体情 况而定 。 ２ ． ３空速 的影响 空速 ： 单位时 间内 ，单 位体积 催化 剂所通过 的气体 流量 ，其 单位 为 ｈ － １ 。它 表 示气 体与 催化剂 接触 时间长短 。 提 高空 速 ，单程 转化 率下 降 ，减缓 催化 反 应 ，有利 于保 护 触媒 和 提高 产量 。但提 高空速 ，循 环段能耗增 加 ，如果 空速过 高 ，反应 温度下 降明显 ，有时温度难 以维持 ，产量 下降 。空速 主要靠 联合 压缩 机 的喘振 阀控制 。在 甲醇生产 过程 中 ，空速 一般控 制在 １ ０ ０ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ０ ０ ｈ 之间 。
～
合理 的 温度 操 作范 围 。触媒 使 用初 期 ，活 性较 好 ，反应 温 度 可低 些 ， 触媒 使用后期 ，温度要适当提 高； 对铜基触 媒而言 ，一般 其初期使用温度在
２ ２ ０ — ２ ４ ０ ℃，中期在 ２ ５ ０ ℃左右，后期使 用温度可提高到 ２ ６ ０ ～ ２ ７ ０ ℃。
研究开 发鬻
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
辩 第 １期
攀 ２ ０ １ ３ 年１ 月
探讨影响 甲醇合成 的因素
常 成
７ １ ３６ ０ ０ ） （ 陕西煤 化能源 有限公 司 ，陕 西咸 阳
摘
要 ：本文 简述 了甲醇合成技 术的发展 ，并探讨 了影响甲醇合成 的因素 。
甲醇影响因素)
1、宏观经济走势甲醇作为重要的基础性有机化工原料，在国民经济中得到广泛应用，宏观经济走势必然影响市场对甲醇的需求，进而对甲醇价格产生影响。
例如，2003-2010年我国GDP一直保持9%以上的增长率，随着我国经济的持续、健康和快速发展，特别是城镇化率的提高，甲醇的传统消费领域如甲醛、醋酸等随之迅速扩大。
与此同时，甲醇汽油的推广、甲醇制烯烃的产业化发展，又进一步拓展了新的消费领域，为甲醇产业提供了良好的发展机遇。
因此，从供需角度看，宏观经济的持续向好，必然引发对甲醇需求的增加。
2、国家政策我国资源禀赋的特点是“富煤、贫油、少气”。
随着当今世界石油资源的日益减少以及甲醇产量的不断增长，甲醇作为替代能源已经成为一种趋势。
甲醇替代能源的目标主要是：甲醇制二甲醚替代民用液化石油气和替代柴油，甲醇燃料替代汽油，甲醇制烯烃替代传统的石化原料。
3、国际能源价格由于国际甲醇生产装置中90％以上采用天然气作原料，因而天然气价格的波动，必将影响国际甲醇价格的波动。
例如，2008年国际天然气价格出现了大幅上涨，以美国HenryHub的天然气价格为例，2007年末为7.16美元/百万英热单位，2008年5月底价格达到11.31美元/百万英热单位，上涨了57.9%。
受成本推动的影响，国际甲醇价格持续上涨，也带动了国内甲醇价格出现大幅上涨。
2009年国际天然气价格维持低位徘徊，仍以美国HenryHub的天然气价格为例，3-7月份的天然气价格在3.52-3.96美元/百万英热单位的低位徘徊，带动了国际和国内甲醇价格大幅回落。
2010年以来，除在低温支撑的冬季，天然气价格有所反弹外，国际天然气价格总体处于较低水平，降低了国际甲醇生产成本及价格。
原油是与天然气、煤炭并列的基础性能源，是国际能源价格变动的风向标，而天然气、煤炭均是甲醇的重要原料，因而油价的变动及传导对甲醇价格也有着重要影响。
1998-1999年国际油价较低，甲醇价格也较低。
焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析
并产生多余的成本，不利于延长催化剂活性寿命，其 不利影响是比较大。但如果氢碳比较高时，也会在一 定程度上给合成塔内反应气带来不良影响，难以对其 比例进行调整和控制，十分容易出现比例失衡问题。 在这种情况下，氢气累积即轻组分会不断增多，促使 合成压力逐渐呈上升趋势，导致弛放气量过大。在甲 醇中，其参加反应的气体是比较少的，主要有3种， 分别是CO、CO2、H2，但是合成气却有多种成分，并 且有一些成分对甲醇合成产生着特别大的影响的影 响。因此，要想确保甲醇的产量在相应的范围内，还 需要对重要成分比例进行科学的控制。例如，变换、 合成驰放气量的操作等对其进行调整和控制，尤其是 要对合成氢碳比进行严格控制，一般需要将其保持在 2.05～2.1之间。另外对驰放气中惰气含量、净化气中 CO2进行合理控制也是十分必要的。确保相关成分的合 理性，有利于促使甲醇合成反应处于与良好的状态， 对甲醇产量的增加具有重要意义。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种重要的化工过程，其影响因素有很多。
下面对这些影响因素进行分析探讨。
原料气的成分是影响合成气生产甲醇的重要因素之一。
合成气的主要成分为一氧化碳和氢气，其比例会直接影响甲醇的产量和品质。
一氧化碳的比例过高会导致甲醇产率降低，而氢气的比例过低则会影响甲醇的品质。
合成气生产甲醇的过程中需要控制原料气的成分比例。
反应温度是合成气生产甲醇的另一个关键因素。
合成甲醇的反应是一个高温反应，需要将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下加热至一定温度进行反应。
反应温度的选择直接影响反应速率和反应平衡，因此需要在保证反应进行的情况下选择合适的反应温度。
催化剂的选择也是合成气生产甲醇的重要因素。
合成甲醇的反应需要催化剂的存在，常见的催化剂包括氧化锌、铜、铝等金属催化剂。
催化剂的选择和催化剂载体的性质会影响甲醇的产率和选择性。
催化剂的活性和稳定性是影响甲醇生产效果的关键因素之一。
反应压力也是合成气生产甲醇的重要因素之一。
反应压力的变化会影响反应平衡，从而影响甲醇的产量和选择性。
一般而言，反应压力越高，甲醇的产量越高，但过高的压力会增加设备的投资和操作成本。
气体流量的控制和气体流程的设计也会对合成气生产甲醇的效果产生影响。
合理的气体流量控制和流程设计可以提高反应的效率和产物的品质。
合成气生产甲醇是一个复杂的化学工程过程，其中影响因素很多。
原料气的成分、反应温度、催化剂的选择、反应压力以及气体流量和流程设计都是影响合成气生产甲醇效果的重要因素。
合理控制这些因素，可以提高甲醇的产量和品质，降低生产成本，进一步推动甲醇产业的发展。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种重要的化工过程，也是甲醇生产的主要方法之一。
影响合成气生产甲醇的因素有很多，下面将对其进行分析探讨。
影响合成气生产甲醇的主要因素是原料气的成分和质量。
合成气生产甲醇的原料气主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气等，其中一氧化碳和氢气是合成甲醇的重要中间产物。
原料气的成分和质量直接影响到甲醇的合成效果和产量。
合成气中一氧化碳和氢气的浓度过低会降低反应速率，从而影响甲醇的合成。
反应温度和压力也是影响合成气生产甲醇的重要因素。
反应温度决定反应的速率和平衡位置，过高的温度会导致甲醇产率下降，而过低的温度则会影响反应速率。
反应压力对反应平衡位置有显著影响，一般来说，较高的压力有利于提高甲醇的合成产率。
催化剂的选择和使用情况也会对合成气生产甲醇产生重要影响。
合成气生产甲醇的催化剂主要有金属铜、锌、铬等催化剂。
不同的催化剂具有不同的活性和选择性，对反应速率和产物分布有直接影响。
催化剂的活性和稳定性也会随着反应时间的变化而发生变化，因此需要进行定期的催化剂的再生和更新。
还有其他因素如反应器的设计和操作等对合成气生产甲醇也有一定的影响。
反应器的设计直接影响到反应的热力学条件和质量传递过程，不同的反应器设计会导致不同的反应效果。
操作参数的选择和控制也会对合成气生产甲醇的效果产生影响，反应器的进料速率、温度和压力等都需要合理选择和控制。
合成气生产甲醇的效果和产量受到多个因素的影响，包括原料气成分和质量、反应温度和压力、催化剂选择和使用情况以及反应器的设计和操作等。
在实际应用过程中，需要综合考虑这些因素，并进行合理的控制和调整，才能达到较好的合成甲醇效果。
甲醇生产操作条件选择 甲醇生产的影响因素及工艺过程参数控制
原料组成的影响分析
一定二氧化碳含量，可以降低反应峰值温度； 氮及甲烷等惰性物存在时，使氢气及一氧化碳的分压
降低，反应转化率下降。
04
空速的影响分析
空速的影响分析
空速/h-1 CO转化率/%
20000
50.1
30000
41.5
粗甲醇产量/[m3/(m3催化剂•h)] 25.8 26.1
增加空速，甲醇产量增加。
又不高，能耗较少
温度的影响分析
温度对动力学的影响
可逆反应 温度升高，反应速率加快，逆反应速率也加
快，总反应速率随温度的变化有一最大值 最大值对应的温度，即为最适宜反应温度。
温度的影响分析
温度对催化剂的影响
操作温度还取决于催化剂的活性温度 催化剂的活性不同，最适宜的反应温度也不同。 反应初期宜采用较低温度，使用一定时间后再升至适宜温度。
02
压力的影响分析
压力的影响分析
压力对热力学的影响
主反应摩尔数减少，增加压力对提高甲醇的平衡浓度，甲醇生成量越多。温度。
压力的影响分析
压力对动力学的影响
增加压力，原料分压提高，可以加快主反应速率。
压力的影响分析
压力对其他方面的影响
反应压力越高，增加压力消耗的能量越高； 压力的高低还受设备强度限制。 压力影响催化剂
甲醇生产的影响因素 及工艺过程参数控制
背景
合成气化学合成法制甲醇生产工艺较新，选择性高，杂质少， 产品质量好，可行性高。在化工生产过程中，工艺条件对化 学反应的影响关系到生产过程的能力和效率。对于甲醇的生 产，选择完合适的生产路线后，明确工艺条件尤为重要。
合成气生产甲醇是在什么操作 条件下进行的，操作条件对生 产过程会产生怎样的影响？
甲醇产业链概述
甲醇产业链是一个涉及原料、生产、储存、运输以及销售等多个环节的复杂系统，其基本构成包括甲醇和相关的衍生产品。
甲醇是一种重要的化工原料，用途广泛，包括制作燃料、药物、涂料等。
整个产业链的运作基于甲醇的特性和市场环境，具体而言，产业链的各个环节包括以下内容：1. 原料供应：甲醇的生产主要依赖于煤炭和天然气等化石原料。
在煤炭和天然气中提取氢气，再通过化学反应生成甲醇。
同时，自然界中的二氧化碳也是合成甲醇的重要原料。
2. 甲醇生产：生产环节中，甲醇的质量和产量受到原料的质量和供应量的影响。
目前，中国是全球最大的甲醇生产国，其产量占全球总产量的一半以上。
生产方法包括蒸汽裂解法、生物法、天然气制甲醇等，其中蒸汽裂解法是最主要的生产方法。
3. 储存与运输：甲醇的储存和运输需要特殊设备，因为甲醇的闪点低，易燃，需要小心处理。
在运输过程中，通常使用罐车或管道进行输送。
4. 甲醇销售：甲醇的销售主要根据市场供需情况而定。
在国内外市场，甲醇的价格受原料价格、生产成本、政策影响、全球经济形势等多种因素影响。
此外，甲醇也可以进一步加工成各种化工产品，如甲醛、醋酸、乙醇等，这进一步扩大了甲醇产业链的影响范围。
5. 衍生产品：甲醇可以进一步加工成许多衍生产品，如甲醛、醋酸、乙醇等，这些衍生产品在化工领域有广泛的应用，进一步扩大了甲醇产业链的影响范围。
6. 环保问题：在甲醇的生产过程中，环保问题也不容忽视。
例如，煤炭和天然气等化石原料的使用会产生大量的二氧化碳和其他污染物，这对环境造成了压力，也引起了环保政策的关注。
因此，许多企业正在寻求环保的替代方案，如开发可再生能源或提高能源利用效率。
7. 政策影响：政策对甲醇产业链的影响主要体现在原料采购、生产销售、环保等方面。
例如，政府对煤炭和天然气的政策会影响甲醇的生产成本，而环保政策则会影响甲醇及相关产品的生产和销售。
总的来说，甲醇产业链是一个涉及多个环节的复杂系统，其运作受到原料供应、生产技术、市场需求、环保政策等多种因素的影响。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种重要的工业化学过程，其影响因素涉及到很多方面。
本文将对合成气生产甲醇的影响因素进行深入分析探讨。
合成气的品质对甲醇的生产起着至关重要的作用。
合成气的品质受到原料气的成分和比例、气体的净化程度、温度、压力等因素的影响。
原料气中甲烷、一氧化碳、氢气和二氧化碳的比例对合成气的品质有着直接的影响。
甲烷和一氧化碳含量的增加会提高合成气的产率，但过高的一氧化碳含量会导致甲醇的产率下降。
合成气的生产过程中需要控制好原料气的成分和比例，确保合成气的品质符合甲醇生产的要求。
合成气生产过程中的催化剂选择也对甲醇的生产影响巨大。
催化剂的选择直接关系到合成气的转化效率和甲醇的产率。
目前，常用的合成气生产甲醇的催化剂主要包括铜基催化剂、铁基催化剂和钴基催化剂。
不同的催化剂在合成气生产甲醇过程中有着不同的催化作用和选择性，因此在实际生产中需要根据具体的工艺条件和产品要求来选择合适的催化剂，以提高甲醇的产率和降低成本。
反应条件的选择也是影响合成气生产甲醇的重要因素之一。
反应温度、压力、进料气体比例和空速等因素都会对甲醇的产率和选择性产生影响。
通常情况下，较高的反应温度和压力会有利于提高甲醇的产率，但过高的温度和压力也会导致催化剂失活和产物的选择性下降。
在实际生产中需要根据具体的工艺条件来选择合适的反应条件，以实现最佳的甲醇生产效果。
合成气生产甲醇的影响因素还包括废热利用、设备性能、操作技术等方面。
合理的废热利用方案可以降低生产成本，提高能源利用率，从而提高甲醇的产率。
而设备性能和操作技术的优化则可以提高生产效率，降低能耗，进而提高甲醇的质量和产率。
合成气生产甲醇的影响因素非常多，涉及到原料气的品质、催化剂选择、反应条件、废热利用、设备性能和操作技术等方面。
在实际生产中，需要综合考虑这些因素，并根据具体的工艺条件和产品要求来进行科学的选择和优化，以实现最佳的甲醇生产效果。
还需要不断进行技术创新和设备改进，以适应市场需求和环境保护的要求，促进合成气生产甲醇工艺的持续发展和进步。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨一、原料气质量及气体成分原料气质量及气体成分是影响合成气生产甲醇的重要因素之一。
合成气的制备通常采用天然气、煤或生物质为原料，而原料气中的气体成分对于合成气的燃烧、反应活性和甲醇产率均有显著影响。
一般而言，合成气中的主要成分包括一氧化碳、二氧化碳、水蒸气和少量的氢气、氮气等。
一氧化碳是甲醇合成的主要原料，其含量直接影响甲醇的产率；而二氧化碳和水蒸气则会影响反应中间产物的转化和平衡。
通过优化原料气的成分和质量，可以有效提高甲醇的产率和质量。
二、催化剂选择与反应条件合成气生产甲醇的关键步骤是甲醇合成反应，而催化剂选择和反应条件对于反应速率和选择性起着至关重要的作用。
目前工业上常用的甲醇合成催化剂主要包括铜基催化剂、锌铬催化剂等，而反应条件包括反应温度、压力、气体流速等参数。
催化剂的选择直接决定了甲醇合成反应的效率和选择性，而反应条件的优化可以提高催化剂的利用率和产物质量。
通过研究不同催化剂的性能和反应条件的调控，可以有效提高甲醇的产率和质量。
三、工艺流程和装置设计工艺流程和装置设计是影响合成气生产甲醇的另一个重要因素。
合成气生产甲醇的工艺流程一般包括原料气预处理、合成气制备、甲醇合成和产品回收等步骤，而装置设计涉及到反应器、分离器、循环器等设备。
合理的工艺流程和装置设计可以提高原料气的利用率和产物收率，同时降低能耗和资源消耗。
通过对工艺流程和装置设计进行优化，可以提高甲醇的生产效率和经济效益。
合成气生产甲醇的影响因素包括原料气质量及气体成分、催化剂选择与反应条件、工艺流程和装置设计等。
通过对这些因素进行分析和探讨，可以为合成气生产甲醇的工艺技术改进和优化提供理论基础和实践指导。
随着能源和环境的变化，未来合成气生产甲醇的研究将更加关注可再生能源的利用和碳排放的减少，这也将成为影响合成气生产甲醇的新的重要因素。
相关领域的研究人员应加强合作，不断深化对合成气生产甲醇影响因素的研究，共同推动该领域的发展与进步。
甲醇合成工艺中各影响因素的分析
甲醇合成工艺中各影响因素的分析摘要：随着科学技术水平的不断提升，我国各个行业都获得了极大的发展，甲醇合成工业也在不断的进步，与此同时对于操作工也提出了更高的要求。
本文就结合甲醇合成工艺的具体流程，探讨了合成过程中对其产生影响的相关因素，主要包括温度因素、惰性气体含量、空速等等，希望在甲醇合成过程中能够有效地克服这些影响因素，进一步优化生产流程，以此来提高甲醇的产量。
关键词：甲醇合成；影响因素；控制措施中图分类号：TQ223文献标识码：A引言甲醇也称之为木精、木醇，是一种易挥发、无色的液体，其分子式为CH3OH，分子量为32.04，在正常大气压下，其沸点是64.7℃。
随着我国可持续发展观念的逐步推进，在节能环保要求下，以煤天然气等原材料进行甲醇制备并且通过对甲醇进行一系列的深加工，已经成为碳化工的重要突破口。
在整个化工行业中，甲醇都是非常关键也是非常基础的原材料，而且在天然气化工、煤化工以及石油化工中，都将其列入到主要的化工产品。
随着科学技术水平的不断发展，社会的发展速度也越来越快，各个行业对于化工产品的精确度要求越来越高，在这样的背景下，下游化工产业以及产品对于甲醇的需求量也在不断的增高。
1甲醇合成流程甲醇是一种非常关键的化工原材料，在其制备过程中对其合成反应机制进行研究，一直以来是整个行业重点关注的问题。
为了能够进一步提高甲醇的产量，解决供求问题，就应该对其合成工艺进行深入的研究和分析，我国具备丰富的煤炭资源，在甲醇制备过程中，通常会使用煤炭和天然气两种原材料，在实际生产过程中，可以将生产工艺分为量产甲醇和单产甲醇，整个合成流程非常的繁琐，涉及内容非常广泛，而且也会使用到不同的原材料，这是其生产流程存在一定的差异性，使用到的具体设备以及催化剂也会有一定的差异性，其主要包含合成原料、净化处理、压缩合成工艺、经蒸馏出甲醇等几个环节。
2甲醇合成方法2.1 高压法甲醇合成生产过程中，高压法是一种比较传统的生产方式，一般来说其数值应控制在20~35MPa，高压法制备甲醇技术应用比较普遍是生产水平相对比较落后，在人力物力投入方面都产生了极大的浪费，而且使用高压法进行甲醇合成，还需要在高压高温的条件下进行，这也在一定程度上加大了生产过程中出现的杂质，现如今这种方法已经逐渐被市场淘汰。
甲醇市场分析
甲醇市场分析一、市场概况甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、能源、医药、农药等领域。
本文将对甲醇市场进行详细分析，包括产量、消费、进出口情况等。
1. 产量分析根据统计数据，过去五年，全球甲醇产量稳步增长，年均增长率约为X%。
主要生产国包括中国、美国、沙特阿拉伯等。
其中，中国是全球最大的甲醇生产国，占据全球产量的X%。
中国的甲醇产量主要集中在华东、华南和华北地区。
2. 消费分析甲醇的主要消费领域包括化工、能源和医药等。
化工行业是甲醇的主要消费领域，占据了总消费量的X%。
能源行业主要用于甲醇汽车燃料和替代传统燃料，医药行业主要用于生产药物合成原料。
未来几年，随着新能源汽车的发展和环保政策的推动，甲醇的消费量有望进一步增加。
3. 进出口情况中国是全球最大的甲醇进口国和出口国。
过去五年，中国的甲醇进口量稳步增长，年均增长率约为X%。
主要进口国包括沙特阿拉伯、伊朗、马来西亚等。
中国的甲醇出口量也有所增加，主要出口国包括韩国、日本和印度等。
二、市场竞争分析甲醇市场竞争激烈，主要竞争因素包括价格、质量和供应稳定性等。
1. 价格竞争甲醇的价格受到原材料成本、供需关系和市场预期等因素的影响。
过去五年，甲醇价格波动较大，主要受到原油价格和天然气价格的影响。
此外，市场竞争也对价格产生一定影响。
2. 质量竞争甲醇的质量对于消费者来说非常重要。
生产商通过提高生产工艺和技术水平，不断改进产品质量，以在市场上获得竞争优势。
3. 供应稳定性竞争甲醇的供应稳定性对于消费者和生产商来说都非常重要。
供应不稳定可能导致价格波动和市场需求无法满足。
因此，生产商需要建立稳定的供应链，确保产品供应的可靠性。
三、市场前景分析甲醇市场在未来几年有望保持稳定增长，主要受以下因素的影响。
1. 新能源汽车市场的发展随着环保意识的增强和政府对新能源汽车的支持，甲醇汽车燃料的需求有望增加。
甲醇作为清洁能源的替代品，具有低碳排放和可再生的特点，将成为新能源汽车市场的重要推动力。
甲醇生产工艺条件影响
原料气的纯度对生产的影响 原料气中会含惰性气体杂质和催化剂毒物。惰性物质氮及甲烷的 存在，会降低氢气以及一氧化碳的分压，降低反应的转化率。 原料气中的某些组分能使催化剂中毒，使之失去对主反应的催化 活性。因此原料气体进入合成反应器之前，必须除去五羰基铁及 其杂质。
空速对生产的影响 空速对生产的影响 空速大小不仅影响甲醇合成选择性和转化率，而且也决定着生产 能力和单位时间所放出的热量。一般来说，空速越小，接触时间 越长，单程转化率越高。接触时间长，虽然对反应有利，但单位 时间内通过的气量就小，设备的生产能力大大下降。
配比对生产的影响 压 缩 六 段 送 入 的 新 鲜 气 体 的 H2/CO=2.3~2.6:1 进 入 合 成 塔 之 循 环 气 体 中 的 H2/CO=3.5~6:1 原料气的组成对生产的影响 合成甲醇的主反应式子中原料气H2和CO的计量 比为2：1.生产中CO不能过量，否则会使催化剂 失去活性。然而氢气的过量对生产却是有利的， 一方面可以防止或减少副反应的发生，另一方面 可以延长催化剂的使用寿命。
压力对生产的影响 一氧化碳加氢合成甲醇的主反应是体积缩小的反 应，增加压力，有利于向正反应方向进行。 热力学分析：氢与一氧化碳分子间距离缩短 动力学分析：在高压下，因气体体积缩小了，氢 与一氧化碳分子间距离缩短，分子间相碰机会和 次数就增多，反应速率就会加快。 增加反应压力可以提高甲醇的生成量，还可以提 高甲醇合成反应的速率，但是当催化剂不同时， 反应压力的确定是不同的，所以要综合考虑来确 定反应压力。
任务点02
生产工艺条件影响因素分析 -------温度、压力、配比、空速 等对生产收率、产量、浓度的影响
第 一 组 李 萍
由合成气（CO+H2）为原料来合成甲醇，属于合成反应。 反应原理 主反应
甲醇合成影响因素的分析探讨
甲醇合成影响因素的分析探讨摘要：温度、气体组成、压力因素、粗甲醇的冷却分离效果是影响甲醇合成的关键因素。
对此进行详细的分析和阐述，希望能给同行带来一些参考价值。
关键词：甲醇；影响因素；温度；压力；合成气；气体成分1.引言甲醇作为一种重要的化工原料，应用于各行各业。
甲醇合成有很多因素影响甲醇产量及甲醇正常生产。
本文对影响甲醇合成的因素进行分析探讨，希望能给同行带来一些参考价值，具体分析如下：2.分析了温度因素的影响甲醇合成生产在铜基催化剂作用下发生可逆、放热反应，所以在这一点上，从化学平衡的角度来看，温度的提高对甲醇合成有利，同时，从总体反应活性来看，提高总体反应速率的温度可以加快反应活性，因此甲醇合成需要选择最合理的温度。
一般来说，反应活动是在氢、碳、氧元素之间进行的。
反应温度对产物的性质起着至关重要的作用。
反应温度越高，生成甲醇的副反应和主反应越强。
因此，较高的反应温度会影响粗甲醇的质量水平。
3.分析了压力因素的影响合成气产生的甲醇是在催化剂作用下在气体之间产生的，主反应会相应地降低分子数。
因此，相应提高压力对合成气制甲醇有积极的影响，但如果压力很高，则对管道和安装材料提出了更高的标准。
反应的总速率随着反应物浓度的增加而增加。
在此过程中，无论是从热力学还是动力学的角度，相应的增大压力对合成气制甲醇都有积极的影响。
因此，需要提高产品甲醇的平衡浓度。
但是温度的下降减慢了反应的总体速率，导致它减慢，所以压力和温度的影响是明显不同的。
甲醇合成生产在催化剂的前提下的特殊属性和技术发展，催化剂的使用，选择低温催化剂的活性，也就是说，在低温的情况下可以提高反应速率，还可以获得更多的甲醇的比例输出。
同时，低温活性催化剂可以在一定程度上降低设备成本。
经过选择的催化剂和反应压力，因为甲醇合成气生产的温度响应和热力学的影响有差异，所以在这个时候会有一个合理的温度，在温度的值，将能够有效地获得高甲醇比例的收获，但也能得到更快的反应温度。
探讨影响甲醇合成的因素
探讨影响甲醇合成的因素摘要：本文简述了甲醇合成技术的发展，并探讨了影响甲醇合成的因素。
关键词：甲醇甲醇合成技术影响因素甲醇是重要的化工原料和清洁能源，本文对甲醇合成影响因素的讨论，对甲醇的生产有一定的指导意义。
一、甲醇合成的技术工业上生产甲醇，早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法，20 世纪30 年代甲醇产量仅为45000 吨，氯甲的方法有多烷水解法也可以生产甲醇，但因水解法价格昂贵，没有得到工业上的应用。
甲烷部分氧化法可以生产甲醇，这种制甲醇的方法工艺流程简单，建设投资节省，但是，这种氧化过程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和产品受到很大损失。
因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化。
但它具有上述优点，国外在这方面的研究—直没有中断，应该是一个很有工业前途的制取甲醇的方法。
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
甲醇生产中所使用的多种催化剂，如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物除净。
气体脱硫方法可分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。
干法脱硫设备简单，但由于反应速率较慢，设备比较庞大；湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。
甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的，是典型的复合气、固相催化反应过程。
随着甲醇合成催化剂技术的不断发展，目前总的趋势是由高压向低、中压发展。
粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质，需要精制。
精制过程包括精馏与化学处理。
化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH 精馏主要是除去易挥发组分，如二甲醚、以及难以挥发的组分，如乙醇高级醇、水等。
甲醇生产的总流程长，工艺复杂，根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程。
甲醇合成方法有高压法、中压法、低压法三种方法。
目前国内基本上全是低压合成甲醇。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨合成气生产甲醇是一种工业化的过程，该过程涉及到多种影响因素。
这些影响因素包括气化炉的型号、气化床类型、催化剂种类、空气比、温度和压力等。
本文将对这些影响因素进行分析和探讨。
1. 气化炉的型号气化炉的型号对气化反应的效果有很大影响。
在气化炉选择时，需要考虑其适用的气化原料种类、产物成分、操作要求等因素。
不同型号的气化炉具有不同的气化机理和操作条件，因此会影响合成气的组成和产量，进而影响甲醇的产量和质量。
2. 气化床类型气化床类型是另一个重要的影响因素。
分别采用固定床、移动床、流化床和旋转床等气化床类型会产生不同的气化反应机制和反应条件，从而对合成气和甲醇的产量和质量产生不同的影响。
3. 催化剂种类选择适当的催化剂种类是合成甲醇过程中的重要决策。
不同的催化剂对甲醇的选择性、产量和稳定性等方面有着显著的影响。
良好的催化剂应具有较高的选择性、反应活性和机械强度等特性，以确保高产量的同时提高甲醇的质量。
4. 空气比空气比是气化过程中的关键操作条件之一。
通常情况下，空气比越高，氧气就越充足，气化反应的速率就越快，产物质量和产量也会随之增加。
当空气比过高时，会降低反应产物的甲烷含量和甲醇产量。
因此，需要选择适宜的空气比，以提高甲醇的产量和质量。
5. 温度反应温度是合成气生产甲醇过程中的另一个关键操作参数。
温度对甲醇的选择性、产量和质量有显著影响。
通常情况下，随着反应温度的升高，气相组分的含量会逐渐增加，产物的产量也会增加。
然而，当温度过高时，甲烷的选择性和产量会下降，甲醇的选择性和产量也会下降。
反之，当温度过低时，甲醇产量较低。
因此，需要控制适宜的反应温度，达到最大甲醇产量和质量。
6. 压力气化过程的压力也是一个重要的操作参数。
气体压力对于气相反应的速率和平衡有着直接影响。
通常情况下，气相反应的速率随着压力的升高而增加，甲烷选择性随着压力的下降而增加，甲醇选择性随着压力的上升而提高。
甲醇的成本控制与经济效益分析
甲醇的成本控制与经济效益分析近年来，随着能源危机的不断加剧，甲醇的应用越来越广泛。
然而，由于甲醇的生产成本较高，如何控制其生产成本，提高经济效益，已成为甲醇生产企业面临的一个重要问题。
一、甲醇的生产成本甲醇的生产工艺主要采用加氢法和氧化法，两种工艺虽然具有各自的优缺点，但其生产成本的主要构成因素都较为相似，主要包括以下几个方面：1. 原料成本：甲醇的原料主要是天然气、煤、木材等，价格波动大，对甲醇的生产成本影响较大。
其中，天然气是最常用的原料之一，占甲醇生产成本的比重超过50%。
2. 能源成本：甲醇生产需要消耗大量的能源，包括电力、燃料、蒸汽等，其中电力占比较大，占总能源消耗量的约30%。
3. 生产设备成本：甲醇生产设备的投资一般较大，其中主要包括反应器、蒸汽产生器、蒸汽渗透器、精馏塔等。
4. 劳动力成本：甲醇生产需要一定的人力投入，包括操作人员、维修人员、管理人员等，对生产成本的影响较小。
5. 其他成本：甲醇生产过程中还需要耗费一些辅助材料和辅助剂，例如氧气、催化剂、氯化铁等。
二、甲醇的成本控制为了有效控制甲醇的生产成本，企业需要从以下几个方面入手：1. 选取合适的原料：在原料的选择上，应该尽量寻找价格稳定、产地靠近、交通便利的原料。
例如，在中国，甲醇生产一般采用天然气作为原料，需要考虑天然气的价格以及供应稳定性等因素。
2. 优化生产工艺：甲醇生产过程中，可以针对不同的生产工艺进行优化，例如加氢工艺中可以采用近常温度以及高压条件下进行反应来提高反应效率。
3. 降低能耗：甲醇生产过程中使用的大量能源，如电力、蒸汽等，如何降低其耗能量就尤其重要。
可以采用高效节能的生产设备，从源头上降低能源消耗。
4. 精简设备结构：甲醇生产企业应遵循“精益化”思路，采用模块化以及标准化的生产设备，尽可能地压缩设备的数量，从而达到降低设备成本的目标。
5. 人力资源管理：在人员管理方面，企业可以通过技能培训、组织优化、奖惩激励等手段来激发员工的生产热情和生产积极性，从而提高人力资源的利用效率。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨【摘要】合成气生产甲醇是一项重要的化工过程，影响因素多种多样。
本文通过对合成气对甲醇生产的影响、催化剂选择、反应条件、工艺流程和能源消耗等方面进行分析和探讨，逐一探讨了这些因素对甲醇产率和质量的影响。
通过综合分析这些影响因素，得出结论指出合成气生产甲醇过程中需要综合考虑各种因素的影响，选择合适的催化剂、优化反应条件和工艺流程以降低能源消耗，从而提高甲醇生产效率和降低生产成本。
未来在这方面的研究将继续深入，以实现甲醇生产的高效、环保和可持续发展。
【关键词】合成气，甲醇，影响因素，催化剂，反应条件，工艺流程，能源消耗，综合分析，未来展望1. 引言1.1 研究背景合成气生产甲醇是一项重要的化工工艺，在现代工业生产中具有广泛的应用。
合成气是由一定比例的一氧化碳和氢气混合而成的一种气体，可以通过不同的工艺和条件制备甲醇。
近年来，随着能源环境的不断恶化和化石能源的日益枯竭，合成气生产甲醇这一领域的研究与应用愈发受到关注。
合成气生产甲醇的工艺过程复杂，受到多种因素的影响。
在不同的生产条件下，催化剂选择、反应条件、工艺流程以及能源消耗等因素都会对甲醇的产率和质量产生重要影响。
深入研究这些影响因素，探讨其原理和机制，对于提高甲醇生产效率，减少能源消耗，推动合成气生产甲醇工艺的发展具有重要意义。
为了更好地理解和分析合成气生产甲醇的影响因素，本文将从合成气对甲醇生产的影响、催化剂选择的影响、反应条件的影响、工艺流程的影响和能源消耗的影响等方面展开讨论，以期为相关领域的研究提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是探讨合成气生产甲醇过程中各种因素对甲醇产率和质量的影响，分析催化剂选择、反应条件、工艺流程以及能源消耗等因素的重要性，为优化合成气生产甲醇的工艺提供理论依据。
通过深入研究合成气生产甲醇过程中各项影响因素的作用机制和相互关系，探讨如何提高甲醇的产率和降低生产过程中的能源消耗，从而实现更高效、更环保的甲醇生产。
论述影响甲醇合成的因素
论述影响甲醇合成的因素摘要：由于甲醇可以发生酯化，氯化，氧化，氨化，裂解，脱水，羰基化等一系列反应，因此具有广泛的下游产品，比如：甲醛,MTBE,醋酸，甲酸甲酯，甲胺，二甲醚，烯烃，芳烃等一系列重要的化工产品；由于甲醇下游产物广泛，所以近年来国家对于甲醇的合成反应研究较为深入。
我国是一个多煤多气少油的国家，石油大部分需要依赖于进口，为弥补这一短板，同时将甲醇作为清洁燃料进行研究；甲醇的合成反应受影响因素较多，除了受温度等指标的影响之外，催化剂影响因素占比同样较重，反应条件以及催化剂的选择将直接影响产品质量以及产品产量。
关键词:反应机理；影响因素；催化剂引言甲醇的合成反应属于多级连续反应，其反应过程受物理因素、设备因素、工艺流程等因素影响；由于甲醇合成反应条件较为苛刻，并且存在一定的副反应，尤其是一氧化碳和氢气在进行催化合成反应；所以为提高甲醇产率，降低原材料的消耗，在进行合成反应时，选择优秀的催化剂对合成反应至关重要。
一、甲醇合成反应机理5.2MPa，255℃，其机理为吸附理论，反应模式为：H2+2·→2H· （1）CO+H·→HCO· （2）HCO·+H·→H2CO·· （3）H2CO··+2H·→CH3OH+3· （4）CH3OH·→ CH3OH+ · （5）反应为（1），（2）控制，即吸附控制[1]。
二、甲醇合成影响因素2.1 温度（T）以作为判据，甲醇合成反应的主反应为强放热反应，当合成反应的反应体系温度随着反应的进行而逐渐升高时，合成反应的反应速率常数增大，原料的转化速率增加，目的产物的收率加快，对反应有利；热力学当温度升高时，反应向吸热方向进行，对主反应不利。
随着合成反应的进行，当到了合成反应的后期，催化剂的活性与原来相比会有所降低，此时，为了提高催化剂的活性[2]，延长催化剂的使用寿命，可以适当地将反应体系的温度有所提高，以此来弥补催化剂的活性降低。
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇影响因素的分析探讨
合成气生产甲醇是一种重要的化学工艺，被广泛应用于化工、医药和能源等领域。
该工艺的核心是将焦炭、天然气、石油等燃料转化成合成气，然后经过一系列化学反应来产生甲醇。
然而，合成气生产甲醇的效率并非固定不变，而是受到许多因素的影响。
下面将探讨几个影响因素：
1. 原料的质量和种类
合成气的产生源于化石燃料的转化，不同的燃料种类和质量也会不同程度地影响产物的品质和产量。
例如，高品质的煤炭能够产生高质量的合成气和甲醇，但是在煤质较差的情况下，产生的合成气中可能含有较高的杂质和尘埃，这会影响后续反应的进行和甲醇的产量。
2. 反应条件的控制
反应条件的控制非常关键，对于合成气生产甲醇工艺来说也不例外。
影响反应温度、压力和反应物浓度等因素都可能导致产物品质和产量的变化。
例如，在较高的反应温度下会产生更高的甲烷含量，这对于后续反应产物的纯度和产量都会产生重要的影响。
3. 催化剂的选择和谨慎使用
催化剂在化学反应中扮演着重要的角色，特别是对于合成气生产甲醇工艺而言。
催化剂的选择和使用对工艺的成功与否至关重要，同时也会影响甲醇产品的质量和产量。
一些常见的催化剂包括氧化铜、铝和锌等。
催化剂的选择和使用必须谨慎，因为过量的催化剂会削弱产物的质量和稳定性。
4. 废水的处理和回收
废水处理和回收也会对合成气生产甲醇工艺产生影响。
在很多工艺中，金属离子和其他杂质会污染系统，导致产物质量不理想。
因此，在废水处理和回收方面需要采用高效的处理方法，确保废水中的杂质得到彻底清除。
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3、惰性气体含量对合成的影响 在甲醇合成反应中，甲烷和氮气为惰性气体，不参与反应， 但惰性气体的存在会降低有效组分的分压，从而影响甲醇的产 量。 我厂目前循环气中氮气+甲烷含量16%-17%，一般建议合成 气惰性气体含量在12%以内，出塔气在16%以内。
取样地点 脱硫塔前 气柜入口 CO2(%) 2.92 3.32 CmHn(%) 3.02 2.8 O2(%) 0.2 0.18 CO(%) 8.23 7.77 N2(%) 3.75 4.36 CH4(%) 26.03 23.52 H2(%) 51.26 52.89
2、压力对甲醇合成的影响
根据分子运动理论，气体分压的大小决定了其分子运动速 度的大小。如果操作压力较低，分子的密度和运动速度均会受到 影响，化学反应速度也会受到限制，结果影响了气体的转化率。
项 目 产量 运行时间 合成塔出 口温度 转化炉出 口温度 操作压力 小时产量 2012年7月 3659.59T 653h 220℃ 840-850℃ 3.5Mpa 5.6T 2013年11月9日--17日 1295.05T 216h 225℃ 860-870℃ 3.8Mpa 5.99T
水/甲烷 对转化气的影响
从上表可以看出, 随着H2O /CH4比的增加, CO浓度降低, CO2浓 度增加, 反应器出口温度降低, 而未反应CH4含量也略增加。尽 管f 值未变, 但CO /CO2比值减少, 这不利于后续工段的甲醇合 成, 因此从工艺条件来讲, 只要催化剂能抗结炭, 焦炉气纯氧 转化应尽量减小H2O /CH4比。现在部分厂家H2O /CH4控制在1 我厂H2O /CH4控制约为2。
合成
主反应： CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
气体成分对甲醇合成的影响 1、CO2含量对甲醇合成的影响 合成工序的新鲜气，其氢碳比要求控制在（H2-CO2） /(CO+CO2)=2.05～2.15,并保持一定量的CO2，一定量的CO2的 存在对保持催化剂的高活性是有利的，适量的CO2可以降低反 应热，这对维持床层温度也是有利的。
转化
转化是影响合成气体组成的重要环节 氧化反应：
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
H2+ 1/2O2 = H2O + Q 转化反应： CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 –Q
CO + H2O = CO2 + H2
我厂转化气成分
初步设计转化气成分
焦炉气 转化气 CH4 26.83 0.69 Cn Hm 2.58 N2 4.64 2.96 CO 6.4 18.48 CO2 2.27 6.31 H2 56.04 71.56
可以看出我厂转化气中CH4含量高，CO2含量高，CO含量少， H2含量少。主要原因为转化炉温低。
氧/甲烷 对转化气的影响
精馏
以日产150T甲醇为例 残液醇含量0.6%，排除甲醇量0.16吨。 残液醇含量0.12%，排除甲醇量0.32吨。
操作：排放残液时，严格控制常压塔塔釜温度106 ℃以上。 管理：严格考核常压塔釜温度、残液醇含量，将工艺指标考核与 考核奖金挂钩。
连续稳定运行
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 时间 跳车原因 4月26日 倒氧压机误指挥造成氧气压力低，转化切氧 4月30日 锅炉房电机跳车引起压缩机跳车，转化切氧 脱硫母液泵损坏造成H2S超标，转化切氧 5月2日 脱硫H2S超标，转化切氧 5月4日 锅炉房3#炉故障，合成切气 5月10日 5月11日 倒压缩机，启动3#机时，2、3#机同时跳车 3#压缩机轴瓦热电偶断，压缩机跳车 5月12日 5月13日 空分表冷器冷凝液泵故障，空分停车 6月8日 转化炉出口法兰漏气，转化切氧 8月5日 氧气调节阀输出信号中断，主动切氧 8月13日 氧含量超标，转化切氧 8月19日 氧含量超标，转化切氧 8月25日 空分投连锁造成空压机跳车，空分停车 9月8日 更换电加热器母联，空分停车 因2#锅炉故障，合成切气 9月16日 9月26日 因压缩机电机定子温度故障，压缩机跳车 11月2日 因风机联轴器故障停风，转化切氧，空分停车 11月7日 因氧压机入口自调阀自动关闭，空分停车 停车时间 2小时15分 29小时 36小时 21小时 15小时30分 3小时 3小时 32小时 11小时30分 2小时40分 10小时 10小时 6小时 14小时 20小时 2小时30分 15小时 17小时
转化系统补碳工艺探讨
合成甲醇的新鲜气理论上氢碳比为2, 一般取2. 05 ~2. 15。 对于焦炉气为原料, 氢含量高, 生产甲醇用纯氧自热转化, 虽 然烧掉部分氢,但氢碳比值仍然偏高, 当O2/CH4= 0. 6~ 0. 7 时,其氢碳比在2. 64~ 2. 51。为达到理想的氢碳比，可以在 转化后补充水煤气或在转化前补加CO2, 在反应器中进行逆变 换反应( CO2 + H2 = CO + H2O ), 两种补碳的方法可以增加 甲醇产量。 现主要讨论在转化炉前补入CO2的可行性。
从上表可以看出, 加入的CO2与总气量的摩尔比为0. 064时(相当 于n ( CO2 ) /n( CH4 ) = 0. 2) , 所得气体组成f = 2. 02~ 2. 09, 是比较理想的甲醇合成气组成。加入CO2后, 由于逆变换反 应, 使氢含量减少, 同时CH4转化率下降。
从上表可以看出, 加入CO2后反应气中H2量减少, 水量增加, 明 显发生了CO2的逆变换反应。焦炉气在反应前加入CO2的过程, 可 以假设为焦炉气先进行反应, 然后加入CO2, 再进行逆变换反应 的过程。经组分平衡计算, 在转化的CO2中仅有80%发生了逆变换 反应, 还有20% 发生了甲烷化反应, 因此使甲烷含量增加。为了 提高焦炉气中的甲烷转化率, 可以适当增加氧量, 使反应温度提 高。当O2/CH4= 0. 7 时, 加入同样的CO2, 由于反应温度提高很 多, 其出口甲烷含量已相当低。
从上表可以看出, 随着氧量增加, 反应器出口温度升高, 出口 CH4含量减少, CO 含量增加, CO2含量减少, 氢碳比值减少, 这 都有利于甲醇合成。但从CH4部分氧化反应式( 2CH4 + O2 = 2CO + 4H2 )的化学计量来看, O2/CH4应为0. 5, 过多的氧量实 际上会消耗过多氢, 使反应温度提高。但这有利于CH4蒸汽转化 反应，并会消耗一定量的H2，使氢碳比趋于理论最佳值。实际 生产中，O2/CH4应取0.6-0.7为宜。 我厂目前O2 /CH4约为0.51 。
云南大为焦化在气柜前补入CO2
月份
项目 产量 （ t） 运行时数 （ h） 小时产量 （t/ h） 配碳量 （Nm3/h）
5
6
7
8
9
10
11
12
5780. 5 680 8.5 730
5900. 2 670 8.8 780
6102. 9 672 9.08 800
4942. 6 600 9.31 870
4017.6 536 9.27 820
5699. 5 712 9.85 960
6293.9 672 9.73 900
6586.9 608 10.0 1100
就我厂目前情况看，由于转化炉限制原因，存在出口温度低， 出口气体残余甲烷含量多，一氧化碳含量少等问题。造成合成 气氢碳比不合理，惰性气体含量大。 工艺：在保证转化炉安全运行的情况下，尽量提高出口温度，以 保证转化气质量。 在催化剂允许范围内，尽量降低转化系统加入蒸汽量。提 高转化气一氧化碳含量。 尝试在焦炉气中补入二氧化碳，以小技改提高甲醇产量。 设备：最好将转化炉改为中心烧嘴式，以提高转化率，保证转化 系统长周期运行。 操作：精心操作，将转化炉出口温度控制在要求范围内。 管理：严格考核转化炉出口温度，将工艺指标考核与考核奖金挂 钩。
取样地点 气柜入口 常温氧化锌 CO2(%) 3.21 7.92 CmHn(%) 2.79 0 O2(%) 0.31 0.1 CO(%) 7.96 17.04 N2(%) 4.28 2.96 CH4(%) 23.34 2.71 H2(%) 53.07 63.2
山西建滔转化气成分
温度 焦炉气 转化气 938℃ 压力 ~2.1Mpa CH4 24.49 0.7 Cn Hm 2.69 N2 4.27 2.21 CO 7.87 20.04 CO2 3.42 6.6 H2 57.26 72.82
不 稳 定 区
结论： 合成气中CO2含量低于1%时，为催化活性不稳定区，运转中 催化剂活性不断下降、失活，其原因是在H2＋CO气氛下Cu+易被 还原为Cu0而失去活性。 合成气中CO2含量为1~5%，此时甲醇时空收率随CO2增多而 上升，其原因是由于存在少量逆变换反应生成水，使催化剂上 出现活性中心，促进CO不单循甲酰基途径合成甲醇，还可以从 甲酸基途径合成甲醇。 合成气中CO2含量5~20%，随CO2含量上升甲醇时空收率不断 下降。这是由于CO2在催化剂上竞争吸附削弱了对H2的吸附与异 裂，因而影响了甲醇的合成。 我厂目前合成气中CO2含量在7-7.5%左右，降低CO2含量主 要靠增加氧气量、提高转化炉温度，增加合成放空量解决。
1.60 1.40 1.20
STY(g/mL·hr)
高CO2 合成气
天然气制合成气
煤制合成气
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 0.0 0.1 0 100%CO2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 100%CO 0 ICI51-3 CNJ-96
提高气量方法： 工艺：前工序稳定操作，减少焦油、萘带入压缩机。 设备：更换1、2#焦炉气压缩机一级气阀。 操作：气柜保持高位运行。 定期倒机清理气阀。