挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术文件。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、通风设备、照明设备、排水设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
布置好临时道路、排水系统和水电线路。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线，并设置好龙门桩和护桩。
2、挖孔第一节桩孔开挖：采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在 100 150mm 之间。
浇筑时应分层振捣密实，第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm，以防杂物掉入孔内。
重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土，直至设计深度。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩深基坑施工方案
人工挖孔桩深基坑施工方案一、项目背景深基坑工程是城市建设中常见的工程类型，而在深基坑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基坑支护形式。
本文将针对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩深基坑的施工前，需要完成以下准备工作：•制定施工方案和安全计划；•确定施工现场的边界和限高线；•安排好施工人员和设备；•准备所需施工材料；•对施工现场进行全面检查并确保所有安全措施到位。
2. 设备和材料准备在进行人工挖孔桩深基坑工程中，需要准备以下设备和材料：•挖孔机；•桩基础检测设备；•混凝土搅拌机；•各类钢筋和支撑材料；•安全防护设备。
三、施工过程1. 桩基础施工1.根据设计要求确定桩基础的位置和深度；2.使用挖孔机对桩基础进行挖孔；3.进行桩基础的检测，确保符合设计要求；4.在挖好的桩基础中浇筑混凝土，同时设置钢筋；5.等待混凝土凝固后，进行桩基础的验收。
2. 深基坑支护施工1.对挖好的基坑进行边界标定；2.安装支撑结构，包括支撑墙和支撑梁；3.设置排水系统，确保基坑内水土不淤，保证施工安全；4.对支撑结构进行定期检查，确保支护效果。
四、施工安全措施在人工挖孔桩深基坑工程中，为保障施工人员和周边环境的安全，需要做好以下安全措施：•定期进行施工现场安全检查；•操作人员必须熟练掌握施工操作规程；•施工现场必须设置明显的安全标志；•严格遵守相关安全操作规程。
五、施工结束在完成人工挖孔桩深基坑工程后，需要进行施工结束验收，对工程质量和安全进行评估，确保符合施工要求。
同时，做好工程整理和资料归档工作，以备后续工程运营和维护。
结语本文对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行了详细阐述，希望能够对相关领域的专业人士提供一定的参考价值。
施工过程中一定要注重安全，并严格按照相关施工规程执行，确保工程质量和安全。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
孔桩基础工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，桩基础工程作为建筑工程中重要的基础形式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本文将介绍孔桩基础工程施工的基本流程、关键技术及质量控制要点。
一、孔桩基础工程施工流程1. 施工准备在孔桩基础工程施工前，首先要进行施工准备，包括现场勘察、编制施工组织设计、办理施工许可证等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。
2. 桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样，确保桩位准确无误。
3. 桩孔开挖根据设计要求，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
4. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
6. 桩顶处理混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶平整、密实。
7. 桩基检测对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
二、孔桩基础工程施工关键技术1. 桩孔开挖技术根据地质条件，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装技术根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土浇筑技术在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
4. 桩基检测技术对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
三、孔桩基础工程施工质量控制要点1. 施工人员应具备相应的资质和技能，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桩孔、钢筋笼、混凝土等各环节质量。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩专项施工方案范文
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的活儿要干。
这里大概要挖[X]根桩，每根桩的直径大概是[直径数值]，深度呢，从[浅的深度]到[深的深度]都有，就像深浅不一的井一样。
这些桩分布在工程的[具体位置]，是整个工程基础部分的关键。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 咱得先把施工图纸研究透，就像侦探破案前要熟悉案件资料一样。
施工人员、技术人员都得坐在一起，仔仔细细地看，把每个细节、每个尺寸都搞清楚。
如果有啥不明白的地方，立马跟设计单位沟通，可不能稀里糊涂地就开工。
2. 然后根据图纸和现场实际情况，编写详细的技术交底资料。
这个资料啊，得写得明明白白的，就像教小孩写字一样，让每个干活的兄弟都能轻松看懂，知道自己该干啥、怎么干。
# （二）现场准备。
1. 先把施工现场清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得搬走，就像打扫房间一样，把地方腾出来才能开始干活。
2. 根据桩的位置，放出准确的桩位线。
这可不能马虎，差一点，这桩就可能挖歪了。
要用专业的测量仪器，像经纬仪、水准仪这些家伙事儿，精确地定出每个桩位的中心点，然后用白灰或者小木桩标记好。
# （三）人员准备。
1. 挖孔桩这活儿可不容易，得找些有经验的兄弟来干。
找几个挖孔的老师傅，他们就像武林高手一样，知道怎么挖土又快又安全。
还要配备几个年轻力壮的小工，帮忙运土啥的。
2. 另外，安全人员可不能少。
他们就像守护神一样，在旁边时刻盯着，一旦有啥安全隐患，马上就能发现并制止。
# （四）材料准备。
1. 钢筋是必须的，就像人的骨头一样，支撑着整个桩。
根据设计要求，把不同规格的钢筋准备好，而且要保证钢筋的质量，可不能用那些次品。
2. 混凝土也得提前联系好供应商。
咱这桩要用的混凝土得符合强度要求，就像做饭得用合适的食材一样，质量不好可不行。
三、施工工艺。
# （一）挖孔。
1. 先从桩位中心点开始挖，像挖井一样，一点一点地往下挖。
人工挖孔桩基施工方案
人工挖孔桩基施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在满是图纸和笔记的桌面上，我脑海中浮现出一个个工程项目的画面。
眼前这个项目，人工挖孔桩基施工方案，已经在我心中酝酿了许久。
让我来试着把这段经验梳理成文字吧。
一、工程概况这个工程位于城市的边缘，地块开阔，但地质条件复杂。
我们需要在这里打下几十根人工挖孔桩，桩基深度从10米到20米不等。
想到这里，我拿起笔，开始在纸上勾勒出整个工程的轮廓。
二、施工准备1.人员组织：要组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、安全员、施工人员等。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、搅拌车等设备。
3.材料准备：采购符合标准的混凝土、钢筋、木材等材料，确保材料的质量。
4.施工图纸：认真审查施工图纸，确保图纸的准确性。
5.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
三、施工流程1.桩基定位：根据图纸，使用测量仪器对桩基位置进行精确测量，确保桩基位置的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计深度挖出桩孔。
挖掘过程中，要注意观察地质情况，如遇特殊情况，及时调整施工方案。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼要符合规范要求，确保桩基的承载能力。
4.浇筑混凝土：将混凝土浇筑到桩孔中，注意混凝土的密实度，确保桩基的质量。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行检查验收，确保桩基质量符合要求。
四、施工难点及应对措施1.地质条件复杂：在施工过程中，可能会遇到地质条件突变的情况。
应对措施：提前进行地质勘察，了解地质情况，遇到问题时及时调整施工方案。
2.桩基深度大：深度大的桩基施工难度较大。
应对措施：采用分段施工，逐步挖掘，确保施工安全。
3.混凝土浇筑质量：混凝土浇筑质量直接关系到桩基的质量。
应对措施：严格把控混凝土的质量，加强施工现场管理。
五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
人工挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
挖孔桩基础土方施工方案
挖孔桩基础土方施工方案一、引言挖孔桩基础是一种常用的基础工程形式，适用于各类建筑物和桥梁工程。
在挖孔桩基础施工中，土方工作是至关重要的一环，它直接影响着挖孔桩基础的稳定性和安全性。
本文将针对挖孔桩基础土方的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1. 方案设计挖孔桩基础土方施工的第一步是制定施工方案。
根据设计要求和实际工程情况，确定挖孔桩的尺寸、数量，以及土方的开挖深度、坡度等参数。
### 2. 土地勘测在正式开展施工前，必须进行土地勘察工作，确定地下水情况、土层分布、地质构造等相关资料，为后续的土方开挖提供依据。
### 3. 现场布置施工现场需要进行布置，包括搭建安全围栏、设置作业区域、放置施工设备等工作，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工过程的操作步骤1. 土方开挖根据设计要求和施工方案，进行土方的开挖工作。
首先确定挖孔桩的位置，然后使用挖掘机等机械设备进行挖掘，注意控制土方开挖的深度和坡度。
### 2. 土方处理开挖出的土方需要及时进行处理，可以选择回填至其他区域或者临时存放场地，避免影响后续的土方施工或者对周边环境造成污染。
### 3. 施工质量控制在进行土方开挖的过程中，需要不断进行质量检查和控制，确保土方的开挖深度、坡度等指标符合设计要求，避免出现质量问题影响挖孔桩基础的施工质量。
四、施工后的验收要求1. 现场清理土方开挖结束后，需要对施工现场进行清理，清除残留的土方和杂物，保持施工现场整洁。
### 2. 施工记录施工结束后要做好详细的施工记录，包括土方开挖的具体情况、施工过程中的问题及解决方案等内容，为后续工程验收提供依据。
### 3. 验收和验收标准最后需要进行验收工作，验收人员要对土方开挖的质量和施工过程进行全面检查，确定是否符合设计要求和验收标准，确保挖孔桩基础的施工质量达到要求。
五、总结挖孔桩基础土方施工是挖孔桩基础工程中至关重要的一部分，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证施工的顺利进行和基础工程的安全可靠。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案范文
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
1. 工程简介。
咱们这个工程啊，有那么些个地方需要人工挖孔桩来打基础。
这人工挖孔桩可重要了，就像是大楼的脚一样，得稳稳当当的。
工程大致的位置在[具体地点]，周围环境呢，有[简单描述周边环境，如靠近马路、有建筑物等]。
2. 地质情况。
说到地质啊，那可是咱们挖孔桩之前必须要摸清楚的。
这地下的土啊，有[土层类型，比如黏土、粉质黏土之类的]，还可能会碰到些石头。
有些石头硬得很，就像顽固的老头，不好对付。
不过别怕，咱有办法。
二、编制依据。
三、施工计划。
1. 施工进度计划。
咱们得定个计划，啥时候开始挖孔，啥时候挖到啥深度，都得有个安排。
总体来说，计划从[开始日期]开始挖孔桩施工，每个孔桩大概需要[X]天来完成。
当然了，这中间要是碰到下雨天或者其他意外情况，就得灵活调整。
就像咱们走路，要是前面有个坑，就得绕一下。
2. 材料与设备计划。
挖孔得有工具吧，材料也不能少。
材料方面，像钢筋、混凝土这些，得提前预订好，保证施工的时候有足够的量。
设备呢，咱们需要铁锹、镐头这些简单的工具，还有提升设备，像辘轳或者小型卷扬机，这些就像是咱们挖孔的好帮手。
可不能到了要用的时候才发现没有，那就抓瞎了。
四、施工工艺技术。
1. 挖孔。
得确定桩位。
这就像在地上画个圈，告诉大家，咱们就在这个圈里挖。
然后就开始挖啦，由上往下挖，一锹一锹的，就像挖宝藏一样。
挖的时候要注意，得保持孔壁垂直，可不能挖成歪歪扭扭的，那这桩可就不稳当了。
要是挖到硬土层或者石头层了，那就得换工具了，像用风镐之类的。
这个时候就得小心点，别让石头碎片伤到自己。
挖孔的时候，每隔[X]米就得设置一个护壁。
这护壁就像给孔壁穿上一层铠甲，防止它坍塌。
护壁一般用混凝土做，要做得结实。
2. 钢筋笼制作与安装。
钢筋笼可是个精细活。
咱们得先把钢筋按照设计要求的长度和规格截断，然后在地上把钢筋笼绑扎好。
绑扎的时候要注意钢筋的间距，就像排队一样，得整整齐齐的。
机械挖孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，住宅楼共8栋，地下车库1座4. 桩基础形式：机械挖孔桩二、施工方案编制依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准2. 工程设计图纸3. 施工合同4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等，确保人员素质满足施工要求。
2. 材料准备：提前采购足够的桩基材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备挖掘机、钻机、混凝土输送泵、振捣器、搅拌机、钢筋绑扎机等施工设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工环境整洁。
5. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位误差在允许范围内。
2. 桩孔开挖：采用挖掘机进行桩孔开挖，开挖深度应符合设计要求。
3. 桩孔清底：桩孔开挖至设计深度后，进行清底处理，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至桩孔，浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
6. 成孔验收：桩孔开挖、清底、钢筋绑扎、混凝土浇筑完成后，进行成孔验收，确保桩孔质量符合设计要求。
五、施工顺序1. 桩位放样2. 桩孔开挖3. 桩孔清底4. 钢筋制作与绑扎5. 混凝土浇筑6. 成孔验收六、质量控制1. 桩位放样：确保桩位误差在允许范围内，避免因桩位偏差导致桩基偏位。
2. 桩孔开挖：控制开挖深度，确保桩孔深度符合设计要求。
3. 桩孔清底：清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土密实。
基础工程挖孔桩施工方案
基础工程挖孔桩施工方案一、工程概况挖孔桩是基础工程中常用的一种基础形式，通常用于承受大型建筑物的重力和水平荷载。
挖孔桩的施工需要在地下进行大规模的挖掘工作，同时需要仔细的设计、施工和监测，以确保基础的安全和稳定性。
本施工方案在保证施工质量和安全的前提下，合理利用资源，提高施工效率。
具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：- 制定详细的施工方案和工艺流程；- 确定施工现场的布置和周边的环境条件；- 采集地质勘察和地下管线等相关信息；- 准备挖孔桩施工所需的设备和材料；- 制定安全生产计划和应急预案。
2. 设备和材料：- 挖孔机、混凝土搅拌机、输送泵等施工设备；- 砂浆、钢筋、模板等施工材料；- 安全帽、安全绳、防护眼镜等施工安全用品。
三、施工工艺1. 地基处理- 在施工现场进行地面平整和打桩等工作，为后续挖孔桩的施工提供平稳的工作环境。
2. 定位- 根据设计要求和平面布置图，确定挖孔桩的位置和标高。
3. 布置桩位- 根据设计要求，在施工现场对挖孔桩的位置进行标示，并进行布置和调整。
4. 施工孔4.1 设备调试- 对挖孔机和搅拌机等设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.2 钻孔- 按照设计要求，采用挖孔机对地面进行钻孔。
在钻孔的过程中，要及时检查土壤的情况，发现异常情况要及时停工排除隐患。
4.3 清孔- 在钻孔过程中，要及时清理孔底，确保孔内无杂物和水。
5. 填充混凝土- 将预先调配好的混凝土通过输送泵等设备送入孔内，根据设计要求进行填充。
6. 放置钢筋- 在混凝土未凝固之前，对孔内放置的钢筋进行调整和整理，确保各部位钢筋的正确放置。
7. 浇筑混凝土- 在砼或混凝土的初步凝结后进行浇筑，经施工人员和监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。
8. 处理孔口- 清理和修整孔口，使其符合设计和规范要求。
9. 实施验收- 对完成的挖孔桩进行外观和质量验收，确保符合设计和规范的要求。
四、施工注意事项1. 地质勘察- 对施工现场进行地质勘察，了解地下情况，以便针对性的进行施工方案的调整和安排。
基础人工挖孔桩专项施工方案
基础人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5、国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律法规和标准规范。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施，并向施工人员进行技术交底。
（3）根据地质勘察报告和设计要求，确定护壁的类型和厚度。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
（3）石子：选用粒径为 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 2%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具设备准备（1）提升设备：采用电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖孔设备：采用短柄铁锹、镐、锤等。
（3）通风设备：采用鼓风机、通风管等。
（4）照明设备：采用低压防爆灯泡、防水电缆等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备“三通一平”条件。
（2）测量放线完成，桩位经复核无误。
（3）挖孔桩周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置桩位控制桩。
桩位确定后，根据设计桩顶标高和地面标高，计算出挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）以桩位控制桩为中心，人工开挖第一节桩孔土方，开挖直径比设计桩径大 20cm 左右。
人工挖孔桩基施工方案范文
人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中，挖孔桩基是一种常见的施工方式，它具有承载能力强、适用范
围广等优点。
本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。
一、方案设计要点
1.地质勘察：在选择挖孔桩基施工位置前，需要进行详细的地质勘察，
确定地层情况，以便选择适合的施工方案。
2.挖孔桩基设计：根据建筑设计要求和地质情况，设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。
3.工程材料准备：准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备，包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。
4.施工工艺设计：制定科学的挖孔桩基施工工艺流程，确保施工过程
安全、高效。
二、执行步骤
1.挖孔桩基定位：根据设计要求和施工现场实际情况，在地面标定挖
孔桩基位置，做好引导标志。
2.挖孔：采用挖孔机进行挖孔作业，按设计要求逐步挖取孔洞，注意
保持孔洞的垂直度和直径。
3.钢筋安装：在挖孔洞内安装预埋钢筋，确保钢筋的位置准确、间距
均匀。
4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入挖孔洞中，并采用振捣器进行振实
处理，确保混凝土均匀密实。
5.桩顶整平：在混凝土浇筑完成后，用水平仪对桩顶进行整平处理，
保证桩顶水平度达到要求。
6.养护：对挖孔桩基进行适当的养护，确保混凝土强度的提高和稳定。
结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节，只有合理
的方案设计和严格的执行步骤，才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求，保证施工过程顺利进行，确保工程质量和进度。
桩基础施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼桩基础工程2. 工程地点：某市某区某路某号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程特点：地质条件复杂，地下水位较高，施工环境受限二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班、桩基施工班、钢筋绑扎班、模板支设班、混凝土浇筑班4. 施工进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺流程1. 工地准备：场地平整、排水、供电、供水等基础设施的完善。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件，确定桩基础设计参数。
3. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性。
4. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，并进行检验。
5. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定桩位。
6. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，采用混凝土灌注桩。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
8. 模板支设：根据设计要求，进行模板支设。
9. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
10. 桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量满足设计要求。
11. 施工验收：按照施工验收规范，对施工完成的桩基进行验收。
四、施工方案1. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋。
（3）砂、石：选用中粗砂，粒径在5mm-20mm之间；碎石粒径在5mm-40mm之间。
（4）混凝土：按照设计要求，配比混凝土。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：选用YG-100型旋挖钻机。
（2）搅拌站：选用JS1000型混凝土搅拌站。
（3）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（4）模板支设设备：模板、脚手架、扣件等。
3. 施工工艺（1）钻孔施工1）钻孔前，对钻机进行调试，确保钻机正常工作。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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基础工程施工方案一.概况（1）本工程基础采用人工挖孔桩，基础承台梁的方式，总计桩数271根，桩径800-1400，嵌岩深度1600。
置于完整的基岩中，设计要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值≥6.4Mpa。
（2）基础砼强度等级:桩C、基础粱为C，砼保护层厚度连系3025粱35㎜、挡墙25mm、桩身50mm、筏板40mm。
对墙在基顶～建筑地坪标高段、临土（岩）侧，应将墙外边另加10mm砼保护层，主筋位置不变。
（3）桩周非岩石情况下，采用C15砼浇筑护壁（如是岩石，可取消护壁）。
（4）桩、连系粱采取原槽浇注砼。
连系梁地槽底部用C10砼作找平垫层（100㎜）。
（5）桩、连系梁钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
二.施工准备㈠、技术准备：认真学习相关规定、规范、标准，认真熟悉设计施工图纸，理解并掌握设计意图，组织土建、水电等专业配套的技术交底，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同研究并确定施工案和完善配套设计，做出技术交底纪要，按设计图，有关规范、规程及交底纪要编制详尽的、切实可行的施工组织设计，以便于施工过程中有施工方案可依、有施工方案可循；用施工组织设计的精神、监督、督促、指．导施工；按设计图纸、有关规程、规范、交底纪要、施工组织设计组织施工。
施工技术准备工作计划序准备工作项目责任单位完成时间号提供施工图及地质资料开工前建设单位 1组织图会审及设计交底2 建设单位开工前规划办定位放线提供水准点建设单位开工前36 编制组织设计质量计划开工前施工单位技术负责人对工人班组进行图纸、技术、质量、安全、工期施工前7交底施工员日内完成5 施工临时水电管线安装8 施工单位开工前施工单位 9 现场临时设施搭设或租用 . ㈡施工现场准备：⑴平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工围墙。
搭设或租用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设⑵置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
. ㈢人力资源配置：结合本工程具体情况和施工根据重庆市建筑安装工程劳动定额，进度计划，配置本工程劳动力如附表所示。
㈣. 施工测量⑴、工艺流程测量仪器检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）→检测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
⑵、工程定位放线依据放线办给定的定位桩点，计算出测量数据，架设经纬仪测角，采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复检测无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定控制点，在轴线两端地上设置仪点和龙门桩。
加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收签字。
⑶标高引测根据现场的高程控制点，用附合水准测量将高程引到施工现场内，在施工现场内建立一个临时水准点，以此临时水准点作为施工的高程控制点。
⑷基础定位施工测量基坑及挖孔桩应以主控轴线为依据，采用平行线法、距离交汇法、角度交汇法，平行线法用于细部放线。
a.轴线投测在施工前根据控制主轴线将各主轴线引测到挖孔桩的井圈上，弹线用红油漆标识，在开挖将轴线测到护壁或岩石上弹控制，以防井圈破坏后不好控制，开挖垂直度，筏板基础部分，在施工前，在各转折．点做240砖墩准确标出转折点的位置，施工时用此点作为各边的开挖控制点，以防超挖和少挖。
b.标高控制当桩、筏板基础开挖到一定深度后，根据场内标高控制点将标高引测到各桩，筏板独立柱基的护壁或基坑岩石上，用红油漆作醒目的三角形标记，并注明标高位置，以控制开挖的深度。
⑸、测量偏差控制a.测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。
b.每次投测前,将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差,轴线交角精度要求180°±10〃和90°±6〃，距离精度±5mm。
c.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。
d.为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线点位,必须进行检测。
三基础施工本工程基础采用人工挖孔嵌岩桩基，筒体采用筏板基础，其施工方法如下：㈠、人工挖孔桩施工．本工程基础采用人工挖孔桩，桩基础持力层为中风化砂岩，岩石天然单轴抗压强度标准值为14MPa，嵌岩深度详见施工图，挖孔桩共61个，全桩长配筋，桩芯砼为C30。
1. 工艺流程放线定桩位→砌筑井圈→安装提升机械（每次下挖1m土层，修整桩孔壁、校核桩孔垂直度和桩径→桩孔验收（包括持力层性质的检查验收）→清理桩底积水、杂物，安放投料串筒→封底→安放钢筋笼→连续浇筑桩身砼至桩顶。
1 施工测量放线：本工程建筑物平面轴线放线以放线办提供的定位点为施工放线依据，测放建筑物的轴线，建筑物施工测量时采取外控法进行主体平面控制。
1.1 测量依据：根据业主（放线办）提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。
1.2 确定控制轴线建立平面控制图：（1）轴线控制：本工程±0.00及以上各层轴线控制是按放线办提供的点位用J2径纬仪定出房屋各轴线定位点并将所测设的备轴线引测到本建筑物四周5m以外，做好明显的标记加保护，以便于基础施工中，随时校核，待基础施工完毕后，将各轴线投测到基础顶面，并在基础外侧做好明显牢固的标记，随着结构的升高，将轴线用吊线法或用径纬仪向层及以上各层放线和结构竖向控制的依据。
0.00m上投测，作为±．（2）标高控制：标高控制是按业主（或设计）提供的高程控制点，用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的±0.00标高，作为该工程高程控制依据，其该工程建筑物各层标高根据±0.00标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。
2.人工挖孔桩施工方法：（1）施工准备：材料（按设计砼强度标号用甲供水泥、钢材）：①、水泥：宜用32.5、42.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
（业主提供）②、砂：用细砂或特细砂，含泥量不大于3～5%。
③、石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
④、钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告。
（业主提供）#铁丝并提前预制。
22～ 1:3⑤、垫块：用水泥砂浆埋18⑥、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（钢管架）、大绳、麻袋、铁锹、小车、振捣器。
作业条件：①、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。
．②、根据设计图纸放出轴线及桩位，做上水平标高桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线。
③、分段制作好钢筋笼。
④、施工前应做成孔试验，数量不少于2根。
（2）操作工艺：施工工艺流程：找平放线→预制钢筋笼→分步挖土→分步支模（护壁）→分步浇护壁砼→分步拆除护壁模板→验孔→扩孔→吊放钢筋笼→浇灌砼→养护。
①、分步挖土：由各桩的十字中心线找中，吊直，放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用“三木塔”人工分步挖土（每步深度1m），上小下大，保证砼护壁厚度10cm。
②、分步支模：随挖土随支每步的护壁模板。
③、分步浇护壁砼：随支护壁模板随浇护壁砼，护壁砼为C，20坍落度8～10cm。
2时，方可拆除模④、分步拆除护壁模板：砼强度达到100N/cm板。
⑤、验孔：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验孔，决定是否加深。
⑥、扩孔：根据设计的要求不扩孔。
⑦、吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下，架子高度沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁（可采用“两木塔”应为钢筋笼总长的2/3以上），就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确，在放钢筋笼前先灌一层100～200mm厚的砼垫层。
⑧、浇灌砼：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1m），气温在0℃以下加热保温，气温在30℃以上采取缓凝的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。
在桩开挖之前，用MU10页岩砖1:2水泥砂浆砌240厚200高砖砌井圈，表面抹1:2水泥砂浆以防地面杂物及地表水进入孔内，并将桩中心十字线标于其上。
井口在高出地面200mm设护圈，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用微型卷扬机将土石提运至孔边1m以外，再集中堆放。
挖土用风镐及人工从上到下逐层进行，每节1m ，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（用旧汽。
少量地下水采取,见右图)油桶制作随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用1m 软轴水泵或潜水泵抽出。
桩孔挖至深时，由技术负责人、施工员、质检员一道对挖孔桩及轴线进行校核，准确3无误后然后进行第二节开挖，直至设计嵌岩深度，桩孔位间距小于在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质米时采用跳挖施工。
量检查、监督。
砼护壁施工：根据地质报告和设计图纸，本工程挖孔桩无须护壁，若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段钢筋砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。
继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。
护壁模板采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。
模板加工示意见下图：圆形桩孔护壁模板采用普通钢模板，浇筑砼对长度方向防止受力变形，横楞应加强。
在松软土层等透水层护为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，均匀分布在护壁上。
每节护壁设的钢管泄水孔，3个，3.548壁埋ф×钢筋笼制作与安放⑴、钢筋笼制作、钢筋笼制作场地应选择运输和就位较方便的场所，最好设置a在施工场地内。
b、钢筋的种类、钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计签证，并作好记录。
c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，用加劲箍固定后，再按规定的间距安设箍筋。
加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定，箍筋采用螺旋箍。
d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度为8～12m 。
e、钢筋笼的保护层厚度采用Φ6.5或Φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
，为控制主筋保护层，在、钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小12cmf钢筋耳环，作为主筋保护层限位焊钢筋笼四周的主筋上每隔2mΦ20钢筋笼变形和防止事故钢筋笼堆放应考虑安装顺序、详上图）垫块(。
等因素，最多只能堆放两层。
⑵钢筋笼安放a.在能够使用塔吊吊放的桩位,在塔吊安装并符合使用要求后采用塔吊起吊安放,b. 为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设￠12或￠14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石砼块50×50×70以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于5cm。