第七章 立井井筒施工设备和布置

第七章立井井筒施工设备和布置
第七章立井井筒施工设备与布置
立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸矸石、砌筑井壁和悬吊井内施工设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、以及砌壁模板等凿井结构物。

有一些凿井结构物是定型的，可以根据施工条件选取（如凿井井架），有一些则要根据施工条件进行设计计算。

本章重点介绍几个主要凿井结构物的结构特点和设计的原则，以及凿井设备的布置。

第一节凿井井架
凿井井架是专为凿井提升及悬吊掘进设备而设立的，建井结束后将其拆除，再在井口安装生产井架。

因此，凿井井架亦称临时井架。

我国凿井时大都采用亭式钢管井架（图7-1），这种井架的四面具有相同的稳定性，天轮及地面提绞设备可以在井架四周布置。

亭式井架采用装配式结构，其优点是：可以多次重复使用，一般不需要更换构件；每个构件重量不大，安装、拆卸和运输都比较方便；防火性能好；承载能力大，坚固耐用，可以满足井下和井口作业的需要。

除亭式钢管井架外，个别地方还使用过三腿式钢凿井井架，在地方小煤矿也使用过木井架。

近年来，一些单位开始利用永久井架或永久井塔代替凿井井架开凿立井，省去了凿井井架的安装拆卸，虽延长了凿井准备期，但对整个建井工期影响不大，提高了投资效益。

最近设计单位又设计出生产建井两用井架，它既服务于建井提升用，又服务于矿井生产
提升用，是一种将凿井井架和生产井架的特点相结合的新型井架。

永久井架和永久井塔是专为生产矿井设计的，利用永久井架和永久井塔凿井，必须对其改造或加固，以满足凿井的要求。

两用井架的问世，将此问题彻底解决，显示出极大的优越性，如济宁2号和3号井副井均应用生产凿井两用井架进行立井井筒的施工。

亭式钢凿井井架在目前建井工程中使用最为广泛。

根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有六个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。

随着我国井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高，IV型以下的凿井井架已很少应用。

新IV型与原IV型井架相比，主要是增大了天轮平台面积，提高了井架全高及基础顶面至第一层平台的高度，便于在卸矸台下安设矸石仓及用汽车运矸，也便于伞形钻架等大型设备进出井筒，同时亦增大了井架的承载能力。

而V型井架则是专为使用千米立井而
设计的。

它具有较大的天轮平台，满足多种凿井设备的吊挂，具有较大的工作荷重和断绳荷重。

各型号井架的技术规格见表7-1。

表7-1 MZJ 型亭式凿井井架技术
规格 井架 型号 井筒深度/m 井筒直径/m 主体
架角柱 跨距/m 天轮平台 尺寸/m 由基础顶面至第一层平台高度/m
井架 总质量/t 悬吊总荷重/kN 工作时 断绳时 I 200
4.6～6.0 10×10
5.5×5.5 5.0 25.649 66
6.4 901.6 II 400
5.0～
6.5 12×12 6.0×6.0 5.8 30.584 112
7.0 1470.0 III 600
5.5～7.0 12×12
6.5×6.5 5.9 32.284 157
7.8 1960.0 IV 800
6.0～8.0 14×14
7.0×7.0 6.6 4
8.215 2793.0 346
9.2 新
IV 800 6.0～
8.0 16×16 7.25×7.25 10.4 83.020 3243.8 3978.8
V 1100 6.5～8.0
16×16 7.5×7.5 10.3 98.000 4184.6 10456.6
选择凿井井架的原则是：能够安全地承担施工荷载；保证足够的过卷高度；角柱跨距和天轮平台尺寸应满足井口施工材料、设备运输及天轮布置的需要。

一般情况下，可参照表7-1选用井架。

当施工工艺及设备与井架技术规格有较大差异，如总荷载虽相近但布置不平衡时，必须对井架的天轮平台、主体架及基础等主要构件的强度、稳定性及刚度进行验算。

一、凿井井架结构
亭式钢凿井井架是由天轮房，天轮平台、主体架、卸矸台、扶梯和基础等主要部分所组成的，如图7-1所示。

（一）天轮房
天轮房位于井架顶部，由四根角柱、上部横梁、水平联杆及两根用来安装和检修天轮的工字钢梁组成。

为防雨雪，上部设有屋面并装有避雷针。

天轮房的作用是安装、检修天轮，保护天轮免受雨雪侵袭。

其角柱为两条角钢对焊成十字型截面；上部横梁为两条14号槽钢对焊成工字截面；斜撑为角钢；水平交叉联杆，以两条角钢对焊成倒T形截面，工字钢吊车梁一般选用25号工字钢，其长度要保证超出天轮平台每边1m。

（二）天轮平台
天轮平台位于凿井井架顶部，为框形平台结构，用于安置天轮梁。

天轮由天轮梁支撑，并直接承受全部提升物料和悬吊掘砌设备的荷载。

荷载经由天轮、天轮梁、天轮平台主梁传递给凿井井架的主体架。

天轮平台是由四条边梁和一条中梁组成的“曰”字型框架，如图7-2所示。

边梁为焊接钢板组合工字型梁，中梁为焊接组合工字型变截面梁。

边梁和中梁称为天轮平台主梁，各主梁的挠度不应超过其跨度的1/400。

天
轮梁一般都成双地摆放在天轮平台上，承托各提升天轮和悬吊天轮。

天轮梁在天轮平台上的位置以井内施工设备布置而定。

其规格一般是根据其承担的荷载计算选型。

除验算其强度和稳定型外，还要使天轮梁的挠度不超过其计算跨距的1/300。

天轮梁以计算选型，其规格必定繁多。

为了简化安装，保持天轮平台上天轮梁的平整，一般尽量选用同规格的工字钢加工。

现场多用25号工字钢。

其长度要求搭接时超过主梁不少于150mm，以便在其上钻孔，用U形螺栓将其与主梁固定，主梁上不准打孔，亦不准焊接。

有时在天轮平台上还要设置支承天轮梁的支承梁。

天轮梁和支承梁通称副梁，它们之间可搭接，可焊接，也可用螺栓联结。

如果副梁的计算内力较大或者结构需要时，也可采用焊接组合梁。

在天轮梁上架设天轮时，应尽量使天轮轴承座直接支撑在天轮梁的上翼缘上，如图7-3，a所示。

但有时为了调整钢丝绳的高度，避免与井架构件相碰，而不得不将天轮轴承座安装得高于或低于天轮梁的上翼缘，如图7-3，b、c、d所示。

或者增设导向轮，如图7-4所示。

应该注意，不论采用哪种方式，天轮、钢丝绳与井架结构之间的安全间隙不得小于60mm。

天轮梁支承在主梁上时（图7-5，a），天轮梁与主梁之间通常都采用U形螺栓连接，如图7-5，b所示。

天轮梁与天轮梁、天轮梁与支承梁之间通常采用连接角钢和螺栓进行连接，如图7-5，c所示。

（三）主体架
主体架是一个由四扇梯形桁架组成的空间结构。

上部与天轮平台的中梁和边梁用螺栓连接，下部则立于井架基础上。

主体架主要承受天轮平台传递来的荷载，并将其传给基础。

主体架的每扇桁架通常采用双斜杆式。

最上节间的斜杆布置形成天轮平台边梁的中间支点，使边梁在其桁架平面内，由单跨变为双跨。

在桁架下部第一层水平腹杆上，利用水平连杆组成平面桁架，以便支撑卸矸平台。

主体架的角柱和撑柱一般用无缝钢管制成。

构件之间用法兰盘和螺栓联结。

（四）卸矸台
立井施工时，井内爆破下的岩石，由抓岩机装入矸石吊桶，由提升机提到井口上方的卸矸台上，经卸矸装置卸矸入矸石仓，由运输设备运往排矸场。

卸矸台是用来翻卸矸石的工作平台，它是一个独立的结构。

通常布置在主体架的第一层水平联杆上。

它的主梁和次梁采用工字钢或槽钢。

梁上设置方木，用U形螺栓卡紧，然后铺设木板，如图7-6所示。

溜矸槽的上端连接在中间横梁上，下端支撑在独立的金属支架上。

卸矸台下设矸石仓，仓体由型钢及钢板制成，下有支架及基础。

仓体容积一般为20～30m3。

落地式矸石仓容积为500～600 m3。

卸矸台的高度应保证矸石仓的设置与溜矸槽的倾斜角度，而且矸石溜槽下要有足够的装车高度，此外，应便于大型设备如伞形钻架等出入井口。

（五）扶梯
为了便于井架上下各平台之间的联系，在主体架内设置有轻便扶梯，通常有三个梯段组成。

梯子架采用扁钢，踏步采用圆钢，扶手和栏杆采用扁钢或角钢制作。

第一段梯子平台设在卸矸台上。

梯子平台采用槽钢和防滑网纹钢板制作。

（六）基础
凿井井架基础有四个，成截锥形，分别支承主体架的四个柱脚。

基础材料通常为C15以上的混凝土。

浇筑基础时，将底脚螺栓预埋在基础内，安装井架时，就利用伸出基础顶面的螺栓来固定井架柱脚。

基础顶面应抹平，并与柱脚中心线垂直（图7-7）。

而底面
则应保持水平，基础底面积以地基土的允许承载力而定，一般地基土体允许承载力为0.25MPa。

二、凿井井架结构验算
（一）凿井井架主要尺寸的验算
立井施工时要选择相应的凿井井架，其原则是：满足施工要求，保证施工安全，设备配套合理，使用操作方便。

凿井井架的主要尺寸都应进行验算，为设备选型提供依据。

井架的主要尺寸是指井架高度、天轮平台及井架底部平面尺寸。

1．井架高度验算
井架高度是指井口水平至天轮平台的垂距H（图7-8），可用下式验算：
（7-1）
式中h1－井口轨面水平至卸矸台高度，m；
h2－吊桶翻转所需高度，与卸矸台装置的结构有关，用人力卸矸及座钩式自动卸矸时，可取1.5m；用链球式卸矸装置时须根据溜槽及链球的总长确定，m；
h3－吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，m；
h4－提升过卷高度，按《煤矿安全规程》规定采用吊桶提升时不小于4m；
R－提升天轮的公称半径，m。

当已有井架的卸矸台高度不能满足卸矸和设置矸石仓的需要或妨碍大型施工材料和设备出入井口时，应将井架增高。

当增加高度在1.5m以内时，可采用加高井架基础或在井架柱脚与基础顶面间设置钢垫座的方法。

2．天轮平台尺寸验算
天轮平台的形式为正方形，其平面尺寸取决于井筒净直径和悬吊凿井设备的天轮数量及其布置方式。

天轮平台的面积在满足使用要求的情况下，应尽量缩小，因为这样可以选用较小规格的井架。

I～V型凿井井架的天轮平台尺寸为5.5×5.5m～7.5×7.5m。

3．井架底部的平台尺寸验算
井架底部的平台尺寸，亦即主体桁架角柱在下部张开的距离，应满足下列要求：
（1）基础应离开井壁一定距离，使井壁不致受到井架基础的侧压力影响。

用冻结法凿井时，应使井架基础避开环形沟槽的位置；
（2）要有足够的底面面积，保证施工人员的正常工作与运输需要；
（3）保证井架有足够的稳定性。

（二）凿井井架的荷载验算
1．井架荷载的种类
作用于井架上的荷载有恒荷载、活荷载和特殊荷载三类。

恒荷载是指长期作用在井架上的不变荷载，如井架自重和附属设备重量等。

（1）井架自重：包括天轮房、天轮平台、主体架和扶梯的重量等；
（2）附属设备重量：包括整套天轮重量、卸矸台重量以及井架围壁板重量等；
活荷载是指井架在使用过程中，可能发生变动的荷载，如悬吊设备钢丝绳的工作荷载、风荷载等。

（1）悬吊设备钢丝绳的荷载：包括各悬吊设备和钢丝绳自重；
（2）风荷载：即作用在井架迎风面上的风力。

特殊荷载是指因偶然事故而作用在井架上的荷载，如提升钢丝绳拉断时的断绳荷载等。

2．井架荷载的确定
（1）井架自重
在立井施工之前，可根据井内设备的多少和地面稳绞的数量确定选用标准井架，其自重及其它参数均可
从设备手册中查得。

若不采用标准井架（乡镇矿山建井时），需要自己设计井架时，通常是根据已有的类似井架进行估算，估算的井架重量与计算后的井架实际重量比较，如果相差不超过10％，一般认为可以满足设计要求。

根据设计经验，钢凿井井架的自重，也可以根据所有悬吊设备钢丝绳工作拉力总和的15％～25％来估算。

井架验算时，应按实际自重考虑。

（2）附属设备重量
整套天轮的重量，可根据所选用的天轮规格从设备手册中查得；卸矸台的荷载可根据实际情况取值，或者按4～5kN/m2估算；井架围壁的重量按所采用的材料进行计算。

当采用石棉瓦时，可按200N/m2计算；当采用25mm厚的木板时，可按250N/m2计算；当采用1.5mm厚的薄钢板时，可按120 N/m2计算；当采用油毡时，连同木板条重量，可按50N/m2计算。

（3）悬吊钢丝绳的工作荷载
悬吊凿井设备钢丝绳的工作荷载，是指钢丝绳与天轮轮缘相切处的静拉力，它等于钢丝绳自重及其悬吊设备重量的总和。

当用1根钢丝绳悬吊时，钢丝绳的工作拉力可按下式计算：
，
N （7-2）
当用两根钢丝绳悬吊时，每1根钢丝绳的工作拉力可按下式计算：
，
N （7-3）
式中Q－悬吊于钢丝绳的凿井设备的重量，N；
q－每米钢丝绳重量，N/m；
H－井筒最大掘进深度，m；
h－井架天轮平台高度，m。

凿井设备重量Q，包括设备自重、附属件重以及荷载重量等，可以根据选用设备实际情况通过计算确定。

需要指出，稳绳作为滑架的导轨，必须在拉紧状态下工作。

当稳绳盘与井帮卡紧并拉紧稳绳时，稳绳内应有较大的拉力，所以稳绳的工作荷载不应只考虑稳绳盘的重量和稳绳的自重。

按照《煤矿安全规程》的规定，稳绳张紧力需要满足最小张紧力和最小刚性系数的要求，具体计算见第四章第二节公式（4-5）和（4-6）。

凿井设备悬吊重量Q，除按照上述方法计算外，还可以根据所选用的凿井设备规格、井筒深度和井筒直径参考《建井工程手册》凿井设备悬吊重量表取值。

（4）风荷载
作用在井架迎风面单位面积上的风荷载W，可按下列公式计算：
，
N/m2（7-4）
式中W0－基本风压，N/m2，从《工业与民用建筑结构荷载规范》（TJG－74）中查出；
µz－风压高度变化系数，表示风压随高度不同而变化的规律，以10m高处的风压为基础，离地
面愈高风压愈大；
βz－Z高度处的风振系数，βz＝1.0～1.15，井架βz ＝1.0；
µs－风载体形系数，与构筑物体形、尺寸等有关，井架µs＝1.3。

基本风压、风振系数、风压高度变化系数、风载体形系数也可以由《工业与民用建筑结构荷载规范》中查出。

（5）提升钢丝绳的断绳荷载
提升容器与其它设备相比，升降频繁，运行速度快，因此有可能发生与吊盘相撞卡住，或提升严重过卷，或钢丝绳从天轮上滑脱等引起断绳事故。

井架设计和验算时，应考虑这种偶然的荷载。

提升钢丝绳的断绳荷载就是提升钢丝绳的破断拉力。

可从有关手册中查得，也可按下式计算：
，
N （7-5）
式中η－钢丝绳破断拉力换算系数，18×7、6×19钢丝绳，η＝0.85，6×37钢丝绳，η＝0.82；
Q d－钢丝绳全部钢丝破断拉力总和，N；可由钢丝绳规格型号表中查得。

3．井架荷载的组合
验算井架结构构件时，应根据使用过程中可能同时作用的荷载进行组合，一般考虑以下两种荷载组合，即正常荷载组合和特殊荷载组合。

（1）正常荷载组合：包括全部恒荷载，即井架的自重，附属设备的重量；全部提升悬吊设备钢丝绳的工作荷载；组合系数都是 1.0；其目的是保证井架在正常工作情况下有充分的安全度。

计算时按Q235钢第一组的许用应力＝170MPa，屈服应力＝
240MPa进行验算。

安全系数；可以保证井架在正常荷载组合下有充分的安全性。

（2）特殊荷载组合：包括全部恒荷载，即井架自重，附属设备重量，组合系数为 1.0；一根钢丝绳的
断绳荷载及与之共轭的钢丝绳两倍的工作荷载、其它钢丝绳的工作荷载及50％的风荷载。

按特殊荷载组合计算时，钢材的许用应力乘以提高系数 1.25，即
，此时的安全系数，即说明假设断绳事故发生时，仍有一定安全度。

第二节凿井工作盘
立井施工时，需要在井内设置一系列的凿井工作盘。

如封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘及其它特殊用途的作业盘等。

这些盘一般都是钢结构。

一、封口盘
封口盘是设置在井口地面上的工作平台，又称井盖。

它是作为升降人员、设备、物料和装拆管路的工作平台。

同时也是防止从井口向下掉落工具杂物，保护井上下工作人员安全的结构物。

（一）封口盘的结构
封口盘一般采用钢木结构，如图7-9所示。

封口盘由梁格、盘面铺板、井盖门和管道通过孔口盖门等组成。

封口盘一般做成正方形平台，盘面尺寸应该与井筒外径相适应，但必须盖住井口。

盘面标高必须高于最高洪水位，并应高出地面200～300mm。

封口盘的梁格布置，如图7-10所示。

它的主梁采用工字钢，次梁可采用工字钢、槽钢或木梁。

钢梁之间可以焊接、螺栓联结，钢梁和木梁之间要用埋头螺栓联结。

木梁应用200×200mm的硬质木材，盘面铺板采用木板或防滑网纹钢板。

如果采用木板，木板为75mm厚并应压缝搭接且保持盘面平整。

主梁一般支承在临时锁口或邻近井口的料石垛上，料石垛的位置，可根据主梁端部位置确定，但应尽量缩短主梁跨度，以保证主梁的承载能力。

盘面上的各种孔口，除设置盖板外，其缝隙均应以软质材料严密封口。

封口盘的梁格布置和各种凿井设备通过孔口的位置，都必须与井上下凿井设备相对应。

吊桶提升孔口上设井盖门，井盖门由厚度75mm厚的木板和扁钢组成。

提升吊桶提出井口前将井盖门打开，让吊桶通过封口盘；吊桶进入井筒后将井盖门关闭，以防坠物。

在两扇井盖门中间留有提升钢丝绳孔道，以利钢丝绳运行。

井盖门的开启和关闭由电动绞车或气动绞车拉动，控制开关一般设在井口信号房内，由信号工统一控制。

电动启闭井盖门的装置如图7-11所示。

（二）封口盘的荷载
封口盘的荷载，主要包括封口盘的自重、施工荷载、装卸设备或较重物料时的荷载等。

施工荷载是指工作人员、一般工具和物料等的重量。

封口盘的自重以及施工荷载可以近似地作为盘面均布荷载处理。

两者的总荷载集度，通常约取3kN/m2。

并且根据梁格布置情况，划分梁的承载区域，确定梁的荷载集度。

装卸设备和较重物料的荷载，例如装卸吊泵和矸石吊桶可能墩罐时的情况，按照集中荷载处理，并应作为动力荷载，适当乘以动力系数，一般约取1.2～2.0。

在计算荷载时，根据梁格布置情况，次梁通过铺板承受盘面荷载。

主梁除了承受它自己的承载区域的盘
面荷载以外，还将承受由次梁传递给它的荷载，这种荷载等于次梁端的支承反力，但方向相反。

在设计计算时，应根据实际施工条件，考虑最不利的荷载组合情况。

（三）封口盘结构设计
封口盘的设计主要是设计它的梁系结构。

当梁的荷载确定后，根据支承情况，把次梁和主梁简化为简支梁或连续梁，按受弯构件选择梁的截面和验算梁的强度、刚度和稳定性。

为了保持盘面平整及构造简单，对于梁的截面型号，应该根据计算结果，予以适当调整，使梁的规格型号不致过多。

次梁与主梁连接，一般通过连接角钢，采用焊缝和螺栓连接。

木梁可采用U形卡固定。

根据工程实际经验，封口盘的常用材料规格列于表7-2，供设计时参考。

表7-2 封口盘常用材料规格参考表
井径m 主梁次梁方木cm
木板厚
度cm
连接
角钢
螺栓、U
型卡
≤4.5I20～
I28
I20
15×20～
20×20
7～7.5 L75×8 M16
5.0～5.5 I25～
I32
I20
15×20～
20×20
7～7.5 L75×8 M16
6.0～6.5 I32～
I40
I20
15×20～
20×20
7～7.5 L75×8
M18～
M20
7.0～
8.0 I36～
I45
I20～
I25
15×20～
18×25
7～7.5 L75×8
M18～
M20
二、固定盘
固定盘是设置在井筒内邻近井口的第二个工作平台，一般位于封口盘以下4～8m处。

固定盘主要用来保护井下安全施工，同时还用作测量和接长管路的工作平台。

固定盘以梯子与地面相通。

固定盘采用钢木混合结构。

它的结构和设计要求，与封口盘大致相同。

其不同点是吊桶的通过孔口不设盖门，而设置栏杆或喇叭口。

固定盘的荷载一般较小，因此固定盘的梁系结构，可根据工程实际经验，酌情选择梁的截面型号。

盘面孔口位置和大小必须与上下凿井设备布置相一致。

固定盘的常用材料规格列于表7-3，供设计时参考。

表7-3 固定盘常用材料规格参考表
井径m 主梁次梁方木
/cm
木板
厚度
/cm
连接
角钢
螺栓、
U型卡
≤5.5I20 I18 15×20 7 L75×8 M16 6.0～
6.5
I22 I20 15×20 7 L75×8 M16
7.0～
8.0
I25 I20 15×20 7 L75×8 M20
三、吊盘和稳绳盘
（一）吊盘和稳绳盘的构造
吊盘是井筒内的工作平台，多以双绳悬吊，它可以沿井筒上下升降。

它主要用作浇筑井壁的工作平台，同时还用来保护井下安全施工，在未设置稳绳盘的情
况下，吊盘还用来拉紧稳绳。

在吊盘上有时还安装抓岩机的气动绞车或大抓斗的吊挂和操纵设备以及其它设备。

在井筒掘砌完毕后，往往还要利用吊盘安装井筒设备。

由于吊盘要承受施工荷载（包括施工人员、材料和设备的重量），且上下升降频繁，因而要求吊盘结构坚固耐用。

吊盘采用金属结构，吊盘的盘架由型钢组成，一般用工字钢作主梁、槽钢作圈梁。

并根据井内凿井设备布置的需要，用槽钢或小号工字钢设置副梁，并留出各通过孔口（图7-13）。

盘面铺设防滑网纹钢板。

稳绳是吊桶上下运行的滑道。

为减小吊桶的横向摆动，吊桶以滑架和稳绳相连。

吊桶在滑架（导向架）的限位下，与吊桶沿稳绳共同高速运行。

为此，稳绳需要给以一定的张紧力，用来拉紧稳绳的盘体称为稳绳盘。

它是井筒内的第二个可移动盘体。

稳绳盘位于吊盘之下，离井筒掘进工作面10～20m，伴随掘进工作面的前进而下移，爆破时上提到一定安全高度处。

因此，它是掘进工作面的又一安全保护盘。

有时在稳绳盘上还安装悬挂抓岩机的气动绞车。

如稳绳不足以使盘体保持平衡时，应增设悬吊钢丝绳，使盘体保持平衡，防止偏盘事故的发生。

稳绳盘的设置与否，取决于井筒施工作业方式。

当采用长段平行作业时，一定要设稳绳盘。

在采用单行作业、混合作业或短段平行作业时，稳绳盘的作用由吊盘取代，因而也不必设置稳绳盘了。

稳绳盘的构造和设计要求，与吊盘大致相同，其各通过孔口也完全相同，因此可以参照吊盘设计稳绳盘。

稳绳盘为单层盘，梁格同吊盘。

吊盘有双层（图7-12）或多层。

当采用单行作业或混合作业时，一般采用双层吊盘，吊盘层间距为4～6m；当采用平行作业时，可采用多层吊盘。

多层吊盘层数一般为3～5层，为适应施工要求，中间各层往往做成能够上下移动的活动盘，其中主工作盘的间距也多为4～6m。

多层吊盘的盘面布置和构造要求，与双层吊盘基本相同。

吊盘（图7-13）由梁格、盘面铺板、吊桶通过的喇叭口、管线通过孔口、扇形活页、立柱、固定和悬吊装置等部分组成。

吊盘的梁格由主梁、次梁和圈梁组成（图7-14）。

两根主梁一般对称布置并与提升中心线平行，通常采用工字钢；次梁需根据盘上设备及凿井设备通过的孔口以及构造要求布置，通常采用工字钢或槽钢；圈梁一般采用槽钢冷弯制成。

梁格布置需与井筒内凿井设备相适应，并应注意降低圈梁负荷。

各梁之间采用角钢和连接板，用螺栓连接。

盘面的防滑网纹钢板也用螺栓固定在梁上。

各层盘吊桶通过的孔口，采用钢板围成圆筒，两端做成喇叭口。

喇叭口除保护人、物免于掉入井下外，还起提升导向作用，防止吊桶升降时碰撞吊盘。

喇叭口与盘面用螺栓连接。

上、下喇叭口离盘面高度一般为0.5m，操作盘上的喇叭口应高出盘面1.0～1.2m。

采用多层吊盘时，可设整体喇叭筒贯串各层盘的吊桶孔口，以免吊桶多次出入盘口而影响提升速度。

盘上作业人员可另乘辅助提升设备上下。

吊泵、安全梯及测量孔口，采用盖门封闭。

其它管路孔口亦设喇叭口，其高度应不小于200mm。