高炉异常炉况的分析安全事故类别与处理
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
高炉的炉况判断及事故处理
第一节高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。
从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。
正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。
观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。
这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。
其次，要掌握各种参数波动的幅度。
只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。
常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。
虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。
（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。
判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。
铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。
随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。
看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。
既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。
目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。
看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。
铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
高炉常见事故及处理复习进程
高炉常见事故及处理高炉常见事故及处理办法一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
高炉特殊炉况事故预案及处理
二、失常炉况分类：
低料线的危害：
低料线作业破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅波动，容易产生结瘤。
低料线期间赶料线时，初期可上得快些，待料线见影后要适当控制上料速度。赶料线时还需要适当控制炉顶温度不小于120℃。当炉顶再逐步恢复至正常。
赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。
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04
特殊炉况的预案及处理（部分） 低料线 悬料 管道行程 严重炉凉 连续崩料
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高炉紧急事故预案及处理
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风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均匀。
渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。
铁沟过渣原因： 原因：小坑下沿过低
01
措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 原因：小坑使用时间过长，过道老化
02
措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度大于400mm时及时检修处理。
03
3、铁沟过渣：
四、炉前典型事故预案及处理：
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因： ①原因：铁口过浅 措施：三班统一操作稳定打泥量。维护好铁口泥套杜绝跑泥现像的发生。改善炮泥质量。执行间隔打泥操作，有利于泥包的形成。 ②原因：开口操作不当烧铁口 措施：提高铁口工操作水平，杜绝烧铁口现像的发生。铁口不好开必须烧铁口时必须由经验丰富的铁口工操作，找好铁口角度确保不偏离铁口中心，不能用力顶防止氧气反吹扩大铁口孔径，并用河沙将主沟两挡高档牢。 ③原因：潮铁口出铁会易使铁口孔道内发生爆炸，铁口眼急剧扩大造成出铁时跑大流 措施：稳定打泥量，开口过程中遇到潮泥时必须烤干，烤铁口时观察火焰的颜色由红变白方可出铁。 处理方法：当炉前出现跑大流现象时立即通知工长减风出铁。
高炉特殊炉况事故预案及处理.
三、特殊炉况的预案及处理：
⑥回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量 要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压 差，逐渐全加风。
⑦根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 ⑧坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免 低料线的负作用。 ⑨坐料要彻底，不急于回风，严防反复。
三、特殊炉况的预案及处理：
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低 料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基 础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利 于炉况恢复。 ⑧料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差 10—15 kpa．以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。
四、炉前典型事故预案及处理：
3、铁沟过渣： （1）铁沟过渣原因： ①原因：小坑下沿过低 措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中 ②原因：小坑使用时间过长，过道老化 措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度
大于400mm时及时检修处理。
四、炉前典型事故预案及处理：
4、铁水跑大流： （1）铁水跑大流原因：
⑤风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口 涌渣，甚至烧穿；
⑥渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。
三、特殊炉况的预案及处理：
（2）连续崩料的处理： ①迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； ②减少风量到不崩为止； ③集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温； ④出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休
三、特殊炉况的预案及处理：
④出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石 布料份数。
⑤若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采 用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
高炉失常炉况处理
高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。
炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。
一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。
各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。
按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。
原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。
）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。
二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。
4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。
5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
高炉事故现场处置方案
高炉事故现场处置方案一、背景简介高炉是冶金行业中一种重要设备，但在高炉生产中也不可避免会发生事故。
高炉事故涉及到工人的生命财产安全，同时还会影响生产和环境保护。
因此，如何在高炉事故发生时及时、科学地处置，减少损失，势在必行。
二、高炉事故分类高炉事故按照来因分为人为原因和自然原因。
具体而言，可以分为以下几种类型：1. 铁口处事故指由于铁口出铁不当而导致的各种事故，如喷溅，爆炸等。
2. 配料系统事故主要指耐材滑塞、配料系统堵塞、氧气切断等事故。
3. 炉壳事故主要是由于炉壳腐蚀、裂纹、炉衬脱落等原因造成的事故。
4. 发生爆炸主要由于操作失误或设备故障引起。
三、高炉事故现场处置方案高炉事故现场处置是一个非常复杂、危险的过程，需要严格执行相应的操作规程和标准。
以下是高炉事故现场处置方案的一般步骤：1. 立即停车一旦发生高炉事故，应立即停车，并通知相关部门和人员参与处置工作。
同时，应根据不同的情况选择相应的喷水方式进行散热。
2. 切断气体高炉事故发生时，应首先切断气体，避免瓦斯、氢气等易燃气体的泄漏和爆炸。
3. 降低高炉温度高炉事故处置时，应尽量采用降低高炉温度的方法，避免炉壳和内部设备的进一步损坏。
具体方法包括喷水、切断氧气和富氧煤气等。
4. 排除险情高炉事故现场要尽快排除各种险情，如瓦斯、氢气、毒气、粉尘等。
同时，需要对事故原因、损失和影响进行分析和归纳，逐步确定进一步处理方案。
5. 及时恢复生产高炉事故处理完成后，需要进行彻底的清理和检修，检查设备是否受损，进行相应的维修和更换。
同时，应及时启动高炉，并进行必要的生产调整和安全措施。
四、处理高炉事故的注意事项1. 小心操作高炉事故现场的处置过程需要有专业人员进行协同作业，一定要小心操作，避免误操作造成二次事故。
2. 严格执行操作规程处理高炉事故前，需对相关人员进行培训，并制定详细的操作规程，贯彻执行，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
3. 掌握救护知识事故处置的现场，很可能会出现人员受伤的情况。
高炉炉况失常及处理
高炉炉况失常及处理一、正常炉况标志正常炉况的标志为：(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。
(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。
(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。
(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。
(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。
(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。
(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。
(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。
(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中C O2/CO的比值稳定，煤气利用良好。
曲线无拐点。
(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。
冷却水温差符合规定要求。
二、异常炉况标志与调节1. 异常炉况的概念与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。
也称为非正常炉况。
2. 异常炉况的类型基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。
前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。
而后者表现为炉凉或炉热等。
3.炉温向热◆炉温向热的标志：(1)热风压力缓慢升高。
(2)冷风流量相应降低。
(3)透气性指数相对降低。
(4)下料速度缓慢。
(5)风口明亮。
(6)炉渣流动良好、断口发白。
(7)铁水明亮，火花减少。
◆炉温向热的调节：(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。
(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。
(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。
高炉炉内事故预案及处理
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二O—二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1. 3. 1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.□炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或III于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，山点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，山于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
6.3炉顶放散打不开的危害性2. 3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急惜况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自山状态。
锅炉事故分析及预案
一、锅炉事故分析锅炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产、供热等领域。
然而，锅炉在运行过程中，由于操作不当、设备故障、管理不善等原因，可能会发生各种事故，给生产安全带来严重威胁。
以下是几种常见的锅炉事故及其原因分析：1. 超压事故锅炉超压是指锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
主要原因有：（1）用汽单位突然停止用汽，导致气压急剧升高。
（2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
（3）安全阀失灵，如阀芯与阀座粘连不能开启、安全阀入口处连接有盲板、安全阀排气能力不足等。
（4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。
2. 缺水事故锅炉缺水是指锅炉内水位过低，导致锅炉底部过热而引起的事故。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
3. 满水事故锅炉满水是指锅炉内水位过高，导致蒸汽压力下降，严重时会引起爆炸。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
4. 爆管事故锅炉爆管是指锅炉受热面管破裂，导致大量水汽喷出的事故。
主要原因有：（1）锅炉水质不合格，导致水垢积聚，受热面管过热。
（2）锅炉运行时间过长，受热面管磨损严重。
（3）操作人员未按照规程操作，导致锅炉运行工况异常。
二、锅炉事故预案为有效预防和应对锅炉事故，确保生产安全，特制定以下锅炉事故预案：1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员培训，提高安全意识。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备完好。
（3）加强水质管理，防止水垢积聚。
（4）建立健全各项规章制度，严格执行操作规程。
2. 应急处置（1）发现锅炉事故时，立即停止用汽，切断电源。
（2）启动应急预案，组织应急救援队伍。
安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析
185OOCC+2CCOO,394012800 1.5 2.60 1.07炉腹下部净焦1/2车2125OOCC+2CCOO,370012800 1.5 2.78 1.07炉腹、炉腰3.4控制放料和加风，赶料线高炉在120kPa之前，料线不明，但观察卷扬机料线钢丝绳，判断炉料在下降。
由于风压不高，在赶料线过程中，将料制CCOO改为C↓C↓O↓O↓，控制放料为一车料开启一次大钟，减少放料时料层在炉内的厚度，便于煤气流穿透。
放料结合炉顶温度在下降又上升时，再放第二车料，控制10kPa风压幅度加风。
18:00 高炉风压140 kPa，料线赶明至2.0m，高炉顺行良好。
逐步加上了风压，出第7次铁时渣铁在铁沟内流速变快，炉温有所降低（见图1），炉前工作量减少。
3.5以煤气流稳定为前提，加风压、矿批和喷煤18:30高炉风压160kPa，料线正常，将装料制度改为4OOCC+3CCOO，按照风量和矿批相适应的原则，逐渐扩大矿批为12800kg[1]，焦批3200kg，在正常料线炉料走了15批，估计大约已经到了软熔带，煤气流仍旧稳定，遂加重到了喷煤时的焦炭负荷。
在此期间风温由750℃逐渐提至920℃，20:20高炉加风至170kPa，逐步关小加湿，开始喷煤3.0t/h，到21:30全关加湿时，煤量逐渐加至7.5 t/h。
在从刚喷煤到过了喷煤滞后期（大约3小时），高炉风压从160kPa，出一次铁，加风10kPa，稍加煤量，23:30风压加到190kPa，次日凌晨00:40恢复全风200kPa，开始富氧，高炉稳定顺行。
4分析与探讨4.1休风前中心煤气流过吹6号高炉炉况在2006年长期稳定顺行，但是在2007年1月顶压降低后，边缘煤气流变弱，尤其是在这种情况下连续推迟检修，造成中心煤气流过吹，炉底温度热电偶插在炉底中心，其温度异常较快上升，说明炉缸中心温度相对较高[2]。
在高炉操作方面当时铁前料慢，铁后料快；风口比正常时暗淡，透气性比正常时减少；炉顶煤气压力不稳；顶温带变窄，受料速变化影响波动较大；这些都可以印证。
高炉突发事故应急预案
一、前言高炉是钢铁生产中的关键设备，其运行稳定直接关系到企业的安全生产和经济效益。
然而，由于高炉操作复杂、环境恶劣，突发事故时有发生。
为有效应对高炉突发事故，确保人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。
二、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）事故分类：- 高炉本体火灾；- 高炉炉顶及周围设施火灾；- 辅助设备火灾。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 确保消防设施完好，组织人员进行灭火；- 关闭事故区域电源，防止火势蔓延；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析。
2. 爆炸事故（1）事故分类：- 高炉炉料爆炸；- 高炉煤气爆炸；- 辅助设备爆炸。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 泄漏事故（1）事故分类：- 高炉煤气泄漏；- 辅助设备泄漏。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 设备故障事故（1）事故分类：- 高炉本体设备故障；- 辅助设备故障。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 评估故障影响，采取必要措施，尽量减少生产损失；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
三、应急组织及职责1. 事故应急指挥部（1）组成：由企业主要负责人担任总指挥，相关部门负责人担任副总指挥，下设办公室、现场指挥部、医疗救护组、通讯联络组、疏散组、消防组、事故调查组等。
钢铁厂高炉事故应急处置方案
钢铁厂高炉事故应急处置方案钢铁厂高炉作为钢铁生产的核心设备，其运行状况直接关系到生产的安全与稳定。
然而，由于高炉工艺复杂、操作条件苛刻，难免会发生各种事故。
为了有效应对高炉事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产的正常进行，特制定本应急处置方案。
一、高炉事故类型及危害（一）高炉爆炸高炉内的压力过高、煤气泄漏等原因可能导致爆炸事故。
爆炸会造成设备严重损坏、建筑物坍塌，甚至人员伤亡。
（二）煤气中毒高炉煤气中含有一氧化碳等有毒气体，一旦泄漏，可能导致人员中毒，严重时危及生命。
（三）炉体坍塌炉衬损坏、冷却系统故障等原因可能导致炉体坍塌，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等次生事故。
（四）高温灼伤高炉内温度极高，若发生喷溅、泄漏等情况，可能导致人员高温灼伤。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥的应急指挥中心，负责全面指挥和协调事故应急处置工作。
其职责包括：制定应急处置方案、下达应急指令、协调各部门之间的工作、向上级主管部门报告事故情况等。
（二）抢险救援组由生产部门、维修部门的技术骨干组成。
负责事故现场的抢险救援工作，如控制泄漏、扑灭火灾、抢修设备等。
（三）医疗救护组由厂内医务室和附近医院的医护人员组成。
负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。
（四）治安保卫组由保卫部门人员组成。
负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒线，疏散无关人员，保障救援通道畅通。
（五）后勤保障组由行政部门、物资部门人员组成。
负责提供应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。
三、预防措施（一）设备维护定期对高炉设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。
重点检查炉体、冷却系统、煤气管道等关键部位，及时发现和处理隐患。
（二）人员培训加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。
（三）安全监测安装完善的安全监测系统，对高炉内的压力、温度、煤气浓度等参数进行实时监测，一旦发现异常，及时报警并采取措施。
高炉事故及处理
可，至于具体原因到目前为止尚未查明。 • 还有一种情况原因是拉绳开关接地或短路，这种情况在雨天
经常发生。其处理方法是叫电工直接短接即可上料。
• 放散阀或均压阀开关不正常 • ⑴多数是因为电器线路接触不良或电磁阀不得电引起的。 • 第一步：将自动改为手动操作。 • 第二步：在实施第一步无效之后，到液压站去将“远程”开关拨到“就地”（就地操作），多开关几次。 • 第三步：在实施第二步仍无效之后，边操作边组织人用螺丝刀或电笔去捅相应的电磁阀使其得电工作即可。 • ⑵人为方面的原因。 • 组织人上炉顶检查是否有异物卡住油缸的工作行程，是否有人为关闭油路的情况（在每次检修完后经常会有
放上渣。 • 热流强度仍高超过规定界限值，休风凉炉。待水温差降到正常范围后，降低冶炼
强度，改炼铸造铁。
炉体开裂
• 炉壳开裂极易发生 • 处理方法： • 发生炉体开裂、跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即改常压、减风、放风直至
停风，制止跑火、跑渣。 • 停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉
剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。 • ⑵炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。
炉缸冻结
• 由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，表明炉缸已处于冻结状态。 • 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。 • 下列情况易发生炉缸冻结： • 高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。 • 由于外围影响造成长期亏料线。 • 上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。 • 冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。 • 无计划的突然长期休风。 • 装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 • 炉缸冻结的处理 • 果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻
11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理
11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理11月15日9#高炉炉凉事故分析与处理一、事故经过2013年11月15日，13：00出现崩料，风压300→314KPa,减风10KPa,料线3.0m，减风后稳住，风压289KPa，13：55崩料，风压冒尖，282→303KPa，减风20KPa,逐步平稳。
14：7，风压253 KPa，14：25左右开始风压不稳，顶压持续波动，探尺呆滞，出管道，为彻底消除管道，减风到60 KPa，料线彻底稳住后，回风恢复。
P113、P112各加焦5t。
13：00堵口（3734炉次），炉温0.54%，物理热1502；15：00堵口，铸铁，物理热1510；17：00堵口，炉温0.57%，物理热1512，恢复不顺，炉顶翻气流频繁，加风缓慢。
20：07崩料，料线3.12m，探尺基本不动，至20：50料线赶至1.45m坐料，20：51放风到541 KPa，7#风口涌渣，回风到100 KPa，吹回，20：54放风到65 KPa时，风口涌渣（4#、5#、6#、7#四个风口），再次回风，21：03第三次放风到65 KPa时，南侧风口仍涌渣，回风。
当时，3738炉次（21：09堵口）出铁后期，铁口来风，喷吹铁口，炉温0.33%，物理热1489，回风后堵口，不敢坐料，加风烧，22：00时，炉顶翻气流一次，减风50 KPa，探尺未动，到23：02，料崩下，料线没影，物理热下行，3739炉次（23：48堵口），物理热1444，炉温0.36%。
P147加焦5t，P150加焦52t，萤石10t。
退矿批至15t，焦比502。
22：00，煤气利用率下滑至30%以下，23：59时下滑至最低10.32%，平均在23~24%左右。
16日夜班，风压基本稳定在130 KPa左右，风压风量不稳波动大，炉顶翻气流严重，煤气利用率不稳且低，P26焦比558，P25加焦10t，P32开始矿焦单环，33/10，33/10,P37加焦20t，萤石10t，P41加焦30t，P50加焦30t，P56加焦28t。
高炉常见事故及处理
⾼炉常见事故及处理⾼炉常见事故及处理办法⼀、⿎风机突然停风1.原因：1、⿎风机断电2、风机设备故障3、岗位⼈员误操作2.主要危险：1、煤⽓向送风系统倒流，造成送风管道甚⾄风机爆炸。
2、引起煤⽓管道产⽣负压，吸⼊空⽓爆炸。
3、可能造成全部风⼝，吹管甚⾄弯头严重灌渣。
3.处理：发⽣⿎风机突然停机时应⽴即进⾏如下操作1、⽴即关闭冷风⼤闸及混风调节阀，全开放风阀2、停⽌喷煤及富氧，停⽌下料3、TRT改⼿动，调压阀组改⼿动，⾃动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤⽓截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前⼯⼈检查各风⼝，发现进渣⽴即打开弯头的窥视孔⼤盖，防⽌炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发⽣时炉内按处理程序快速果断处理2、打风⼝⼤盖时，注意避开风⼝正⾯，防⽌渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时⽤较⼤钻头（直径50—55MM）全开铁⼝⼆、⾼炉⽔压突然降低及突然停⽔1.原因：1、循环⽔泵站停电2、设备故障3、供⽔管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣⼝套在失去冷却条件下短时间即可烧出，⼤量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及⼈员安全带来极⼤威胁。
2、炉⾝冷却系统⼤量烧损及堵塞，缩短⼀代炉龄。
3、炉内煤⽓侵⼊冷却⽔管道产⽣爆炸危险。
3.处理：1、当⽔压降低低以正常⽔压时，⽴即联系⽔泵站，查明原因⽴即处理2、供⽔系统故障致冷却⽔压降低时，炉内改常压操作，减风⾄风压较⽔压低50kpa维持⽣产，但⽔压低于100kpa时⽴即休风。
3、⾼压⽔故障改低压⽔，炉内改常压操作。
4、当⽔压降低并迅速停⽔时⽴即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备⽤⽔源的情况下尽快给⼩、中、⼤套给⽔，防⽌烧坏。
6、关闭总⽔阀门及分⽔阀门，防⽌煤⽓进⼊管道及突然来⽔。
7、检查各冷却设备特别是风渣⼝是否烧坏，组织处理及更换。
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(5)炉墙各层温度稳定,在规定范围,十字测温:边＞1000C,中 心＞5000C。
(6)顶压稳定,无向上尖峰,顶温”之”字形,温差30—500C, 热矿<4500C,冷矿<2000C。
(7)炉喉煤气五点取样CO2曲线呈两股气流,边缘高于中心,最 高点在笫三点。
(8)4段炉体部位冷却设备水温差稳定在规定范围內。
（4）热风压力曲线呈微微的波动，其波动范围不超过全风量 时正常风压的7%，且无锯齿形状。
（5）风量曲线是一条宽度不变的直线，无摆动尖峰。
（6）各上升管炉顶煤气温度曲线为30-50℃的一条宽带，曲线 呈波浪形，温度高低之间的差别在50-100℃的范围内，且各点 互相交织。
（7）炉顶煤气压力曲线是跃动的宽线，大钟下降时曲线下 降，并随即回升到正常位置，没有煤气压力猛然上升的尖 峰。
另一方面，鼓入炉缸的鼓风参数稳定。在风口前形成大小 合适的燃烧带，形成的高温煤气的温度满足冶炼的要求而且稳 定，其在炉缸的初始分布合理，为良好的炉缸热状态打下基础。 正常炉缸热状态正常的征象： 常规观察： ①风口 工作均匀明亮，但不白炽刺眼。 ②风口活跃，无生降，更无挂渣，涌渣迹象。 ③喷吹均匀无脉冲，无粘结； ④铁水温度适宜1490-1510℃（大高炉），1485±10℃（中小 高炉） [Si] 0.3-0.6%；[S]0.03±0.01%，相邻铁次的温度和 成分基本相同或接近；
一、正常炉况概述---目标
• 高炉炼铁生产中炉况顺行是实现高效，优质，长寿，环保的 基础和保证
• 高炉炼铁工作者在自己工作高炉的冶炼条件下: 原燃料性能和供应水平； 设备技术装备和检测手段； 炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等， 应用自身的技能使高炉稳定顺行是对自己的起码要求，也是高 炉工作者的责任，在当今的形势下，只有高炉顺行才能实现低 碳，低成本，高效益的生产。
Hale Waihona Puke 进入21世纪对正常炉况象征已发展如下共识：
(1)铁水白亮,流动性良好,火花和石墨碳较多, 大高炉T铁 ≥15000C,中1450—15000C,小1400—14500C,断口呈银灰色,低 硅低硫。 (2)炉渣温度充足,流动性良好,渣中不带铁,凝固不凸起,断口 褐色玻璃状带石头边。 (3)风口明亮但不耀眼，焦炭运动活跃，无生降,园周工作均 匀，风口很少破损。 (4)料尺下料均匀、顺畅、旡停滞和崩落，料面不偏，两尺相 差＜0.5m。
第十章 失常炉况的分析与处理
主要内容 1. 正常炉况概述 2. 正常炉况标志 3. 炉况调剂的原则 4. 异常（不太正常）炉况标志与调节 5. 失常（特殊）炉况标志与调节
第十一章 高炉安全事故类别与处理
主要内容 1.煤气事故 2.高炉爆炸事故 3.炉前事故 4.高炉停水、停电事故 5.炉壳开裂事故 6.大钟坠落亊故 7.无料钟炉顶布料事故
1955年9月全国高炉生产技术会议制定《全国高炉技术操 作基本规程》帮助操作人员掌握高炉生产技术，其中有12条正 常炉况的征兆：
（1）铁水热度良好，并且稳定。
（2）渣水热量充足，流过渣沟时不留下厚毂；上渣不带铁； 从两个渣口流出的炉渣品质相近。
（3）风口明亮，但在冶炼制钢铁时并不耀目，圆周工作均匀， 风口前无生料，不挂渣，焦块活跃，鼓风达到炉心。
2. 炉缸热状态
它是正常炉况的重要内容，炉缸热状态是高炉冶炼过程进 行到最后的集中表现。
有人认为它是上下部操作制度和造渣制度最终形成的结果。 因此上、下部操作制度和造渣制度的任何一方面失常将导致， 炉缸热状态的波动，发展为失常，严重时出现堆积，处理不当 进而发展为炉缸冻结。
在上升煤气流与炉料分布（O/C比分布）相适应的合理分 布情况下，煤气与炉料在逆流运动中相互接触良好，传热与传 质都达到优化，也就是上升煤气的热能、化学能利用良好，从 而矿石及焦炭以及形成的渣铁加热良好，矿石被间接还原达到 或接近热力学上平衡的状态，这时炉身工作效率96%以上，而 ri达到60%。由于进入炉缸的物料还原及加热很好，在炉缸内 直接还原量少，FeO只有极少量，Si，Mn，P还原和脱S，有Si， Mn元素的耦合反应减少了C素和还原热量消耗。炉缸具有与冶 炼生铁品种相对应的良好热状态。
⑤出铁速度稳定6-8 t/min（大高炉）5-6 t/min（中小高 炉），而且出铁量与下料批数估算量相近。 ⑥炉渣 温度适宜 一般比铁水温度高50℃不超过100℃；炉 渣流动性好，粘度合适，碱度稳定。 数模显示： ①风速和鼓风动能在合适的范围； ②燃烧带大小在合适范围：
判别炉况正常的主要特征应是：
1.煤气流分布合理 煤气流从炉缸燃烧带产生向上运动到达炉顶经历三次分配，
如果三次分配合理，总的煤气流分布就合理。
初始分配：与炉缸内燃烧带大小和燃烧带周边特别是燃烧带与 死料柱之间的焦粉层的透气性和透液性有关，保证有足够的煤 气流向中心。
二次分配：软熔带有足够的焦窗使煤气顺利分配和通过，因为 在软熔带内煤气通过的阻力是矿石软熔层最大，软熔层与焦炭 的透气性比例是1:52，要保证软熔带煤气稳定地分配，要保证 获得倒“V”型软熔带，因为“W”型对中心气流干扰大而不稳定。 三次分配：为块状带，它的决定性因素是炉喉布料，炉喉径向 和圆周上O/C比的布置情况，O/C大的区域煤气流阻力大，O/C 小的区域相反，煤气流阻力小，阻力大小决定了煤气流的分配。
煤气流分布合理的征象： 常规观察： ①炉喉，炉身各层径向，圆周向温度分布。 ②炉顶温度 ③炉顶压力 ④料尺，料速 ⑤透气性指数，压差，静压力 ⑥炉顶煤气利用程度(C02/(C02+C0)) 高炉操作者根据自己的冶炼条件，将上述观察对象定量化， 例如炉顶平均温度150-200℃；十字测温温度曲线边缘100300℃，中心600-500℃；ηCO=0.45-0.50；料尺时间间隔均 匀，曲线上的倾斜角比较固定，无停滞，滑料，陷落，时快 时慢等 。
（8）料尺曲线上的倾斜角比较固定。下料均匀，没有陷落、 停滞和时快时慢等现象。两根料尺下降深度一致，没有过 满和低料线。
（9）炉喉护板1m以内按标准方法安装的高温计所指示的边 缘煤气温度约700-800℃，4条曲线间相互间的差别不超过 80℃，或者分别成线，或者相互重叠。
（10）煤气气流分布合理，煤气曲线正常。 （11）煤气自动分析器上边缘4点CO2含量相近。 （12）除尘器煤气灰量无大波动。