《数控车削加工工艺》PPT课件
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第4章数控车削加工工艺[修复的].pptx
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数控加工工艺分析的一般步骤与方法
数控加工零件的工艺性分析
1、零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。
零件图上尺寸标注方法应该适应数控加工编程的特点 。
构成零件轮廓几何元素的条件要充分 。 2、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 。
零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸。 应该采用统一的定位基准。
数控车削加工工艺
学习内容与知识点：
内容
知识点
数控车床的主要加工对象
概述
数控车床结构及分类
数控车床的坐标系
数控车削加工工件 的装夹与对刀
数控车削通用夹具的装夹 数控车削加工的对刀
数控加工内容的选择
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
数控加工工艺分析
数控加工工序的划分 工步顺序的安排
切削参数选择
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
零件的安装
1、设计基准、工艺基准和编程计算基准统 一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后， 加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分 发挥出数控机床的效能。
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
夹具的选择
1、当零件加工批量不大时，应该尽量采用 组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以 缩短生产准备时间，节省生产费用。 2、 在成批生产时才考虑使用专用夹具。 3、 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩 短数控机床的停顿时间。 4、 夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零 件各表面的加工。夹具要敞开，其定位夹紧 机构的元件不能影响加工中的走刀运行。
数控车削加工工艺文件制定
典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程
学习要求 建议学时
了解
第1章数控车削加工工艺.ppt
第 5 章 数控车削加工工艺
学习目的和要求：
1、了解数控车床的结构以及种类 2、正确分析数控机床加工零件的工艺性 3、掌握数控车床加工工艺的制订 4、学会填写数控加工工艺文件
第 5 章 数控车削加工工艺
本章主要内容如下：
5.1 数控车削加工工艺概述 5.2 数控车削加工工艺的制订 5.3 典型零件数控车削加工工艺分析实例
5.1 数控车削加工工艺概述
5.1.1 数控车床的类型
1．按数控系统的功能和机械结构的档次分
（1）经济型数控车床:一般采用步进电动机驱动的开环控制 系统，结构简单，价格低廉, 一般只能 进行两个平动坐标(刀 架的移动)的控制和联动。
（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统， 可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率 等特点。
5.2.4 加工顺序的安排
1．先粗后精
对于粗精加工在一道工序内进行的，先对各表面进行粗加 工，全部粗加工结束后在进行半精加工和精加工，逐步提高加 工精度。 2．先近后远
在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的 部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 3．内外交叉
对既有内表面（内型、腔），又有外表面需加工的回转体 零件，安排加工顺序时，应先进行外、内表面粗加工，后进行 外、内表面精加工。 4．基面先行
以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工 中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这法适用于零件加工 பைடு நூலகம்易变形或精度要求较高的零件。
轴承内圈精车加工方案
实例分析
【例】 加工如下图所示手柄零件，该零件加工所用坯料为
φ32mm，批量生产，加工时用一台数控车床。试进行工
序的划分及确定装夹方式。
学习目的和要求：
1、了解数控车床的结构以及种类 2、正确分析数控机床加工零件的工艺性 3、掌握数控车床加工工艺的制订 4、学会填写数控加工工艺文件
第 5 章 数控车削加工工艺
本章主要内容如下：
5.1 数控车削加工工艺概述 5.2 数控车削加工工艺的制订 5.3 典型零件数控车削加工工艺分析实例
5.1 数控车削加工工艺概述
5.1.1 数控车床的类型
1．按数控系统的功能和机械结构的档次分
（1）经济型数控车床:一般采用步进电动机驱动的开环控制 系统，结构简单，价格低廉, 一般只能 进行两个平动坐标(刀 架的移动)的控制和联动。
（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统， 可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率 等特点。
5.2.4 加工顺序的安排
1．先粗后精
对于粗精加工在一道工序内进行的，先对各表面进行粗加 工，全部粗加工结束后在进行半精加工和精加工，逐步提高加 工精度。 2．先近后远
在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的 部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 3．内外交叉
对既有内表面（内型、腔），又有外表面需加工的回转体 零件，安排加工顺序时，应先进行外、内表面粗加工，后进行 外、内表面精加工。 4．基面先行
以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工 中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这法适用于零件加工 பைடு நூலகம்易变形或精度要求较高的零件。
轴承内圈精车加工方案
实例分析
【例】 加工如下图所示手柄零件，该零件加工所用坯料为
φ32mm，批量生产，加工时用一台数控车床。试进行工
序的划分及确定装夹方式。
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
谢谢观看！
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
《数控车削加工工艺》课件
数控加工工艺参数Fra bibliotek1 重要性
合理的工艺参数是保证 加工质量的关键。
2 确定
通过试切、实验和模拟 优化确定最佳参数。
3 优化
根据实际情况调整参数， 提高加工效率和质量。
应用案例与实验操作
应用案例
展示数控车削在零件加工中 的应用，如复杂曲面零件。
实验操作
通过数控车床进行实际操作， 学员亲自体验加工过程。
从设计到设备调试、加工过程和质量检验。
2
数控车削加工工艺路线
包括车床调整、夹具安装和刀具选择。
3
注意事项
保持设备良好状态，确保加工过程的平稳进行。
加工工艺流程图
作用
提供清晰的工艺信息，协调各 个加工环节。
绘制方法
使用CAD软件绘制，标注关键 参数和加工顺序。
实例
以某零件的加工为例，展示加 工过程。
《数控车削加工工艺》 PPT课件
# 数控车削加工工艺
数控车床和数控系统
数控车床的分类
按轴数分为两轴、三轴和多轴车床。
数控系统的组成
包括核心控制器、驱动系统和操作界面。
数控编程概述
G代码和M代码
G代码控制运动，M代码控制辅助功能。
编程方式
手工编程和计算机辅助编程。
数控加工制造流程
1
数控加工制造的流程
常见问题解决
分享一些常见问题的解决方 法，如刀具磨损、加工误差 等。
总结与展望
发展历程
回顾数控车削加工技术的 发展历史及重要里程碑。
未来趋势
探讨数控车削加工技术的 发展方向和应用前景。
对制造业的影响
分析数控加工对制造业的 技术、效率和竞争力的影 响。
合理的工艺参数是保证 加工质量的关键。
2 确定
通过试切、实验和模拟 优化确定最佳参数。
3 优化
根据实际情况调整参数， 提高加工效率和质量。
应用案例与实验操作
应用案例
展示数控车削在零件加工中 的应用，如复杂曲面零件。
实验操作
通过数控车床进行实际操作， 学员亲自体验加工过程。
从设计到设备调试、加工过程和质量检验。
2
数控车削加工工艺路线
包括车床调整、夹具安装和刀具选择。
3
注意事项
保持设备良好状态，确保加工过程的平稳进行。
加工工艺流程图
作用
提供清晰的工艺信息，协调各 个加工环节。
绘制方法
使用CAD软件绘制，标注关键 参数和加工顺序。
实例
以某零件的加工为例，展示加 工过程。
《数控车削加工工艺》 PPT课件
# 数控车削加工工艺
数控车床和数控系统
数控车床的分类
按轴数分为两轴、三轴和多轴车床。
数控系统的组成
包括核心控制器、驱动系统和操作界面。
数控编程概述
G代码和M代码
G代码控制运动，M代码控制辅助功能。
编程方式
手工编程和计算机辅助编程。
数控加工制造流程
1
数控加工制造的流程
常见问题解决
分享一些常见问题的解决方 法，如刀具磨损、加工误差 等。
总结与展望
发展历程
回顾数控车削加工技术的 发展历史及重要里程碑。
未来趋势
探讨数控车削加工技术的 发展方向和应用前景。
对制造业的影响
分析数控加工对制造业的 技术、效率和竞争力的影 响。
数控车削加工工艺ppt
汽车制造领域是数控车削加工技术的 重要应用领域之一。未来，随着汽车 制造业的不断发展，数控车削加工技 术在汽车制造领域的应用前景广阔， 包括发动机、变速器、车桥等关键零 部件的制造。
要点三
能源领域
能源领域是数控车削加工技术的另一 个重要应用领域。未来，随着新能源 技术的不断发展，数控车削加工技术 在风力发电、太阳能利用等领域的 应 用前景广阔。
04
数控车削加工的未来发展
数控车削加工技术的发展趋势
高效化
随着制造业的快速发展，数控车削加工技术将更加注重提高生产效率和降低生产成本。因 此，未来数控车削加工技术将朝着高效化方向发展，包括高精度、高速度、高自动化等。
智能化
随着人工智能技术的不断发展，数控车削加工技术将更加注重智能化。未来数控车削加工 技术将实现智能化编程、智能化控制、智能化监测等功能，提高加工精度和效率。
THANKS
谢谢您的观看
案例名称
案例介绍
高效数控车削加工
这个案例描述了如何通过合理的工艺 规划、先进的刀具材料和涂层技术、 高效的切削参数设置等手段，实现数 控车削加工的高效化。
案例分析
通过这个案例，我们可以了解到数控 车削加工的最新技术和发展趋势，同 时也能看到数字化制造技术在提高生 产效率和降低生产成本方面的重要作 用。
切削速度
根据工件材料、刀具类型和加工条件，选择合适的切削速度，以 保证切削效率和加工质量。
进给速度
根据工件材料、刀具类型和加工条件，选择合适的进给速度，以 保证加工效率和表面粗糙度要求。
切削深度
根据工件加工余量和刀具刚度，选择合适的切削深度，以保证切 削效率和加工质量。
数控车削加工中的工件装夹
选择合适的夹具
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
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录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
第四章数控车削加工工艺课件
第一节 概 述
▪ 四坐标控制的数控车床，床身上安装有两个独立 的滑板和回转刀架，故称为双刀架四坐标数控车 床。由于分别控制每个刀架的切削进给量，因此 两刀架可以同时切削同一工件的不同部位，不仅 扩大了加工范围，还提高了加工效率。四坐标数 控车床需要配置专门的数控系统来控制两个独立 刀架，而且机械结构复杂。这种机床主要适合加 工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。
第二节 工件的装夹及对刀
▪ 2．定位基准(指精基准)选择的原则 ▪ (1)基准重合原则 ▪ 为避免基准不重合误差，方便编程，应选用工
序基准(设计基准)作为定位基准，并使工序 基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最优 先考虑的方案。因为当加工面的工序基准与定位 基准不重合，且加工面与工序基准不在一次安装 中同时加工出来的情况下，会产生基准不重合误 差。
第一节 概 述
▪ (2)刀架的布局 ▪ 刀架作为数控车床的重要部件之一，它对机床
整体布局及工作性能影响很大。两坐标联动数控 车床多采用12工位的回转刀架，也有采用6工位、 8工位、10工位回转刀架。回转刀架在机床上的 布局有两种形式。一种是适用于加工轴类和盘类 零件的回转刀架，其回转轴与主轴平行；另一种 是适用于加工盘类零件的回转刀架，其回转轴与 主轴垂直。
第四章 数控车削加工工艺
结合装备、结合经验！ 黑猫、白猫，能抓耗子的就是好猫！
◆分析零件图样
▪ 构成零件轮廓的几何条件 ▪ 尺寸精度要求 ▪ 形状和位置精度要求 ▪ 表面粗糙度要求 ◆确定毛坯
▪ 毛坯类型：铸造毛坯、锻造毛坯、型材、焊 接件
▪ 主要考虑 因素：零件材料及其力学性能；零 件的结构形状与外形尺寸；生产类型；现有 生产条件；毛坯制造的新工艺、新技术
第一节 概 述
第4章数控车削加工工艺ppt
5．确定走刀路线 该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定 其进给路线。但精车的进给路线需要人为确定， 该零件是从右到左沿零件表面轮廓进给，该零件 是从右到左沿零件表面轮廓进给。 精车ø20外圆、锥面、R14、R6、R18三个圆弧、 ø36外圆走刀路线如图所示。 走刀路线为：E→F→K→A→B→C→D→H
第4 章
数控车削加工工艺
教学目的： 了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及 各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的 过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给 路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有 一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加 工工艺进行分析及制定加工方案。
4.1数控车削的主要加工对象
4．4．4 切削用量的选择
2．背吃刀量的确定
(1)光车时的背吃刀量 在工艺系统刚性和机床功率许可的条件下，尽可能取大的背 吃刀量，以减少走刀次数。当余量过大、工艺系统刚性不足 时可分次切除余量，各次的余量按递减原则确定；当零件的 精度要求较高时，应考虑半精加工，余量常取0．6～2 mm， 精加工余量常取0．2～0．5 mm。
2．确定退刀路线 (1)斜线退刀方式。 (2)切槽刀退刀方式。 (3)镗孔刀退刀方 式。
4．4．3 进给路线的确定
4．4．3 进给路线的确定
3.确定最短的空行程路线
①巧用对刀点, ②合理安排“回零”路线
4．4．4 切削用量的选择
数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量、 主轴转速n或切削速度（用于恒线速度切削）、 进给速度或进给量。对于不同的加工方法， 需要选择不同的切削用量。这些参数均应在 机床给定的允许范围内选取。
1．机床坐标系
在数控车床上以机床原点为坐标系原点建立起来的Ⅹ、 Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。车床的机床原 点为主轴旋转中心与卡盘后端面的交点（O点）。
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的
三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以解决。例如：对于
第四章 数控车削加工工艺
江西省冶金技师学院
整理ppt
1
第四章 数控车削加工工艺
目录
★数控车削的基本特征与加工范围 ★数控车床的种类及特征 ★数控车床的结构 ★数控车床的主要加工对象 ★数控车削工件的装夹 ★数控车削的对刀 ★数控车削的工艺分析
整理ppt
2
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 削 的 范基 围本 特 征 与 加 工
整理ppt
●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
8
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
整理ppt
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
9
第四章 数控车削加工工艺
数控车削加工是数控加工中用得
数 最多的加工方法之一，由于数控车床
控 具有精度高、能做直线和圆弧插补以
车
尺寸精度。
削
分析了解工件的工艺基准：包括其外形尺寸、在工件上的位置、
的
结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的
工
零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求， 找准工件的工艺基准 。
艺
了解工件的加工数量 ：不同的加工数量所采用的工艺方案也不同 。
分
析
整理ppt
20
第四章 数控车削加工工艺
数
控
车
床
的
主
要
加
工
非标丝杠
对
象
整理ppt
12
第四章 数控车削加工工艺
● 表面形状复杂的回转体零件
数
控
车
床
的
主
要
加
凸轮轴
曲轴
工
对
象
整理ppt
13
第四章 数控车削加工工艺
● 其他形状复杂的零件
数
控钢制联接零件高压技术源自阀门壳体零件石油工业车
床
的
主
要
加
工
对
象
采用车铣加工中心
整理ppt
14
第四章 数控车削加工工艺
数 须将工件的加工表面回
控 转轴线（同时也是工件
车 坐标系Z轴）找正到与车
削 床主轴回转中心重合。
工 件 的
一般为打表找正。通过 调整卡爪，使工件坐标 系Z轴与车床主轴的回转 中心重合
装
夹
整理ppt
采用找正的方法
17
第四章 数控车削加工工艺
薄壁零件容易变形，普通
三爪卡盘受力点少，采用开缝
薄 套筒或扇形软卡爪，可使工件
● 其他形状复杂的零件
数
控
隔套 精密加工业
联接套 航天工业
车
床
的
主
要
加
工
对
象
采用车铣加工中心
整理ppt
15
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心
常
卡盘装夹
通用夹具装夹
数
用
两顶尖之
控
装
间装夹
车
夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹
的
双三爪定心
装
卡盘装夹
夹
整理ppt
16
第四章 数控车削加工工艺
找正：找正装夹时必
车 及在加工过程中能自动变速的特点，
床 的 主
其工艺范围较普通机床宽得多。数控 车床适合于车削具有以下要求和特点
要 的回转类零件。
加
工
对
象
整理ppt
10
第四章 数控车削加工工艺
● 精度要求高的回转体零件
数
控
车
床
的
主
要
加 高精度的机床主轴
高速电机主轴
工
对
象
整理ppt
11
第四章 数控车削加工工艺
● 带特殊螺纹的回转体零件
研究制定工艺方案
研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任务指
数
定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用效率。并按照分析
控
上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。 一、安排加工顺序的一般方法
车
（1）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。
削
（2）安排工件工艺基准面的加工工序 。 二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散 。
对刀实例
整理ppt
19
第四章 数控车削加工工艺
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
数
结构,工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了
控
解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术 要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置
整理ppt
3
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 削 的 范基 围本 特 征 与 加 工
加工范围
车外圆 切槽
车型面
车端面
切断
车螺纹 整理ppt
钻孔 车内孔 车锥面
4
第四章 数控车削加工工艺
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过
伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类
和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、
整理ppt
6
第四章 数控车削加工工艺
数控车床种类较多，但主体结构都 是由：车床主体、数控装置、伺服系统 三大部分组成。
数
数控车床与普通车床在结构上具有
控
明显差异,以下以卧式车床和立式车床
车 床
为例进行讲解。
的
结
数控车床的结构
构
整理ppt
7
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控卧式车床的基本结构
类
轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。
和
可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等
特
加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面 铣削加工
征
整理ppt
5
第四章 数控车削加工工艺
外圆上进行孔加工
端面上进行孔加工
数
控
车
床
端面上面的加工
的
外圆上槽的加工
种
类
和
特
征
车削中心动力刀具和C轴功能
数
壁零 均匀受力，减小变形。
控
件的
车
装夹
削
工
也可以改变夹紧力的作用
件
点，采用轴向夹紧的方式。
的
装
夹
整理ppt
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第四章 数控车削加工工艺
常用对刀方式
数
控
车
直接用刀具试切对刀 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
基本特征 加工范围
数控车削时，工件做回转运动，刀具做直 线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时， 切除一定的工件材料从而形成相应的工件表 面。其中，工件的回转运动为切削主运动， 刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共 同组成切削成形运动
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件 的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性 化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不 仅可以进行车削还可以铣削，具体见后
数
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
控
品种、多规格生产。
车
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
床
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床 的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X