方坯结晶器内置式电磁搅拌的应用
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顾 兆祖
（ 酒泉钢铁集 团公 司 炼轧厂 ， 甘肃 嘉峪关 ７５ ０ ） ３ １０
摘
要 ： 文对 酒钢成套研发 的结 晶器 内置式 电磁 搅拌装置 的结构 特点 、 本 性能参 数及应 用效果进 行 了综 述 。通过
近几年的上线运行 ， 各项性能指标优 良。
关键词 ： 电磁搅拌 ； 晶器 ； 结 碳偏析
表 １ 连铸机主要参数
２ 连铸机改造前
２ １ ３号 连铸 机 改造 前 的整体 装备 ．
（ 连铸坯外形缺陷。铸坯表面断面角部存在纵 ３ ） 向凹陷 、 局部角部伴有严重 的横裂纹、 结疤缺陷 ， 有 时还存在脱方和菱形坯。
连铸机改造前的整体装备状况见表 １ 。 ２２ 连 铸坯 改 造前 质量 状 况 ． （ 连铸坯表 面缺陷。普 遍有角裂 、 １ ） 皮下裂纹等 缺陷， 连铸坯低倍试样中角部裂纹最高 ３ ， 级 皮下裂
站、 座 ５ 转炉、 ５ Ｌ ３ ０ｔ ３座 ０ｔ Ｆ精炼炉、 ３台 １０ｍ ５ ｍ × ５ ｍ 四机 四流小方坯连铸 机 ，９６年全线投 １０ｍ １８ 产。由于前期投产 比较早 ， 各项设备和装备相对 比 较落后 ， 为了适应产能和品种开发的需要 ， 后续逐步 对３ 号机 的设备进行 了改造 ， 逐步提高设备 的装备 条件 ，０３年为充 分发挥企业生产高碳 钢的优势， ２０ 决定利用此条线生产部分高附加值 品种 ， 对连铸机 进行 了结晶器 电磁搅拌研制和应用 。
来设计线圈的匝数 ， 可调节性 比较强 ， 更适应现场的
实 际操 作 。
于上浮分离 ， 从而改善铸坯表层质量。
采用结晶器电磁搅拌装置 ， 以破坏柱状晶发 可 达， 打碎铸坯 内部形成的发达柱状晶， 发达柱状晶打 碎， 内部钢水填充效果变强。而且钢水内部夹杂物含 量高 ， 钢水成分硫、 磷含量高时， 可以通过电磁搅拌装 置减少内部夹杂物聚集 ， 从而改善铸坯内部质量。 采用结晶器电磁搅拌装置后 ， 如果 出现由于保 护渣均匀充填效果不好 ， 影响铸坯冷却不均匀 ， 导致
性能很好 ， 能够充分减少流股侵入液相穴的深度， 使
部分上升的钢液 流股在结 晶器 内弯月 面形 成热顶
端， 有利于保护渣均匀熔化填充 ， 改善传热并使坯壳
７ ０
甘
肃
冶
金
第３ ３卷
均匀凝固， 增加激冷层厚度。同时夹 杂物和气泡 易
（ 搅拌器磁场有效工作高度。铜管绕组水内冷 ２ ） 电磁搅拌器采用整体环形铁芯， 铜管导线直接绕在 环形铁 芯上 ， 匝数 可 以增 加 ； 同样 的空 间相应 可设 置 较长 的铁芯 ， 以根 据 现场 使 用 结 晶 器 的实 际长 度 可
中图分类号 ：Ｇ ３ ． Ｔ ２３ ６ 文献标识码 ： Ｂ
Ｔｈｅ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ －ｎ Ｅｌｃ ｒ ｍ ａ ｎ ｔｃ Ｓ ｉｒｎ ｖ ｃ ｎ Ｃｒ ｓａｌ ｅ ｐ ｉ ｔｏ ｆＢｕ ｌ ｉ ｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｔｒ ｉ ｇ Ｄｅ ｉｅ ｉ ｙ ｔ ｌ ｚ ｒ ｃ ｔ ｉ
３ 结晶器电磁搅拌 装置及 其效 果
３１ 增加结晶器电磁搅拌装置的目的 ． 增设 Ｍ— Ｍ Ｅ Ｓ主要 出于两方 面 目的 ： 一是提高 拉速 ， 二是改善连铸坯内外部质量 。
纹最高 ２５级 ， ． 而且从取样的整体检验结果分析 ， 角
部裂纹和皮下裂纹 的几率 比较高 ， 硫印样检验存在
出现坯 壳厚 薄 不均 产 生 皮 下裂 纹 时 ， 电磁 搅拌 可 以
ｔ ｍａ ｎ ｔ ｔｒｎ ｅ ｉｅｄ ｖ ｌｐ ｄｂ Ｉ Ｃ ｒ ｇ ｅｉ ｓ ｒ ｇｄ ｖｃ ｅｅｏ ｅ ｙＪＳ Ｏ．Ａｆ ｒｙ ａｓｏ ｐ ｔｏ ｅａｉｎ，ａｌ ｎ ｅ ｅ ｅｆｒ ｘ ｅ ｅ ｔ ｏ ｃ ｉｉ ｔ ｅ ｒ ｆｓｏ ｐ ｒｔ ｅ ｏ ｌ ｉｄ ｘ ｓｐ ｒ ｍ ｅ ｃ ｌ ｎ． ｏ
第３ ３卷第 ５期 ２１ ０ １年 １ ０月
甘
肃冶ຫໍສະໝຸດ 金 Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ５ Ｉ３ ． Ｏｃ ． ２ Ｉ ｔ ， ０１
ＧＡＮＳ ＭＥ ＡＬ ＵＲＧ Ｕ Ｔ Ｌ Ｙ
文章 编号 ：６ ２４ ６ （０ ）５０ ６ －３ １ ７ － １２ １ ０ －０９０ ４ １
方 坯 结 晶器 内置 式 电磁 搅 拌 的应 用
皮下 气 泡 和夹杂 。
（ 连铸坯 内部缺陷。存在缩孔 、 ２ ） 中心裂纹、 中间 裂纹等各种铸坯缺陷 ， 中心裂纹和中间裂纹 的缺陷 级别最高达到 ３ ５ ４级 ， ．～ 严重的内部有通条的中心 线裂纹。
拉速提高 ， 除拉动全线满负荷高效化运作之外 ，
高的拉速， 对应 着较高 的出坯温度。如果 Ｍ—Ｅ Ｓ Ｍ
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ Ｗ ｒ ｓ：ｅｅ ｔ ｍａ ｎ ｔ ｔ ｒｎ ｔ ｏ ｌ ｃｒ ｏ ｇ ｅｉ ｓｉ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ；ｃ ｙ ｔ ｌ ｚ ｒ ｃ ｒ ｏ ｅ ｒ ｇ ｔ ｎ ｃ ｒ ｒ ｓａｌ ｅ ； ａｂ ｎ ｓ ｇ ｅ ａｉ ｉ ｏ
１ 引 言
酒钢炼轧厂炼钢工序主体设备有 ２座复合脱硫
ＧＵ ａ ．Ｕ Ｚｈ ｏ Ｚ
（ ｔ ｌａ ｉｇｒｌｎ ｌ ｔ ｆ ｉｑ ａ ｒｎａ ｄＳｅｌ ｏＬｄ ， ｉｙｇａ ３ １０ Ｃ ｉａ Ｓｅ ｍ ｋｎ・ ｌ ｇＰａ ｕ ｕ ｎＩ ｎ ｔｅ Ｃ ．ｔ． Ｊ ｕｕ ７５ ０ ， ｈｎ ） ｅ ｏｉ ｎ ｏＪ ｏ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｌ ｓ ａｅ ｈ ｔ ｃ ｕ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ｅ ｏ ｍａ ｃ ａ ａ ｔ ｒａ ｄ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｏ ｅ ｂ ｉ － ｌ － ｓｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｒ ｃ ｅ ｉ ｕ ｔ ｔｄ ｔ ｅ ｓｒ ｔｒ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ，ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｐ ｒ ｍｅｅ ｐ ｌ ｔ ｆｔ ｕ ｌ ｉ ｅｅ ｉ ｌ ｒ ｕ ｌ ｉ ｆ ｎ ｃ ｏ ｈ ｔｎ ｃ
（ 酒泉钢铁集 团公 司 炼轧厂 ， 甘肃 嘉峪关 ７５ ０ ） ３ １０
摘
要 ： 文对 酒钢成套研发 的结 晶器 内置式 电磁 搅拌装置 的结构 特点 、 本 性能参 数及应 用效果进 行 了综 述 。通过
近几年的上线运行 ， 各项性能指标优 良。
关键词 ： 电磁搅拌 ； 晶器 ； 结 碳偏析
表 １ 连铸机主要参数
２ 连铸机改造前
２ １ ３号 连铸 机 改造 前 的整体 装备 ．
（ 连铸坯外形缺陷。铸坯表面断面角部存在纵 ３ ） 向凹陷 、 局部角部伴有严重 的横裂纹、 结疤缺陷 ， 有 时还存在脱方和菱形坯。
连铸机改造前的整体装备状况见表 １ 。 ２２ 连 铸坯 改 造前 质量 状 况 ． （ 连铸坯表 面缺陷。普 遍有角裂 、 １ ） 皮下裂纹等 缺陷， 连铸坯低倍试样中角部裂纹最高 ３ ， 级 皮下裂
站、 座 ５ 转炉、 ５ Ｌ ３ ０ｔ ３座 ０ｔ Ｆ精炼炉、 ３台 １０ｍ ５ ｍ × ５ ｍ 四机 四流小方坯连铸 机 ，９６年全线投 １０ｍ １８ 产。由于前期投产 比较早 ， 各项设备和装备相对 比 较落后 ， 为了适应产能和品种开发的需要 ， 后续逐步 对３ 号机 的设备进行 了改造 ， 逐步提高设备 的装备 条件 ，０３年为充 分发挥企业生产高碳 钢的优势， ２０ 决定利用此条线生产部分高附加值 品种 ， 对连铸机 进行 了结晶器 电磁搅拌研制和应用 。
来设计线圈的匝数 ， 可调节性 比较强 ， 更适应现场的
实 际操 作 。
于上浮分离 ， 从而改善铸坯表层质量。
采用结晶器电磁搅拌装置 ， 以破坏柱状晶发 可 达， 打碎铸坯 内部形成的发达柱状晶， 发达柱状晶打 碎， 内部钢水填充效果变强。而且钢水内部夹杂物含 量高 ， 钢水成分硫、 磷含量高时， 可以通过电磁搅拌装 置减少内部夹杂物聚集 ， 从而改善铸坯内部质量。 采用结晶器电磁搅拌装置后 ， 如果 出现由于保 护渣均匀充填效果不好 ， 影响铸坯冷却不均匀 ， 导致
性能很好 ， 能够充分减少流股侵入液相穴的深度， 使
部分上升的钢液 流股在结 晶器 内弯月 面形 成热顶
端， 有利于保护渣均匀熔化填充 ， 改善传热并使坯壳
７ ０
甘
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金
第３ ３卷
均匀凝固， 增加激冷层厚度。同时夹 杂物和气泡 易
（ 搅拌器磁场有效工作高度。铜管绕组水内冷 ２ ） 电磁搅拌器采用整体环形铁芯， 铜管导线直接绕在 环形铁 芯上 ， 匝数 可 以增 加 ； 同样 的空 间相应 可设 置 较长 的铁芯 ， 以根 据 现场 使 用 结 晶 器 的实 际长 度 可
中图分类号 ：Ｇ ３ ． Ｔ ２３ ６ 文献标识码 ： Ｂ
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３ 结晶器电磁搅拌 装置及 其效 果
３１ 增加结晶器电磁搅拌装置的目的 ． 增设 Ｍ— Ｍ Ｅ Ｓ主要 出于两方 面 目的 ： 一是提高 拉速 ， 二是改善连铸坯内外部质量 。
纹最高 ２５级 ， ． 而且从取样的整体检验结果分析 ， 角
部裂纹和皮下裂纹 的几率 比较高 ， 硫印样检验存在
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第３ ３卷第 ５期 ２１ ０ １年 １ ０月
甘
肃冶ຫໍສະໝຸດ 金 Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ５ Ｉ３ ． Ｏｃ ． ２ Ｉ ｔ ， ０１
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文章 编号 ：６ ２４ ６ （０ ）５０ ６ －３ １ ７ － １２ １ ０ －０９０ ４ １
方 坯 结 晶器 内置 式 电磁 搅 拌 的应 用
皮下 气 泡 和夹杂 。
（ 连铸坯 内部缺陷。存在缩孔 、 ２ ） 中心裂纹、 中间 裂纹等各种铸坯缺陷 ， 中心裂纹和中间裂纹 的缺陷 级别最高达到 ３ ５ ４级 ， ．～ 严重的内部有通条的中心 线裂纹。
拉速提高 ， 除拉动全线满负荷高效化运作之外 ，
高的拉速， 对应 着较高 的出坯温度。如果 Ｍ—Ｅ Ｓ Ｍ
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１ 引 言
酒钢炼轧厂炼钢工序主体设备有 ２座复合脱硫
ＧＵ ａ ．Ｕ Ｚｈ ｏ Ｚ
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