煤制甲醇工艺与设备-完整版
煤制甲醇工艺流程简述
煤制甲醇是一种通过利用煤作为原料生产甲醇的技术过程。
下面是一个简要的煤制甲醇工艺流程：
1.煤气化：将煤通过高温和缺氧条件下的气化反应转化为合成气（一氧化碳和氢气的混合
气体）。
气化可以采用固定床、流化床或压力气化等不同的设备。
2.合成气净化：合成气中含有杂质如硫化物、氮化物等，需要经过净化处理，以去除这些
杂质，保证后续反应的正常进行。
3.气相变换反应：将净化后的合成气通过催化剂床层，在适宜的温度和压力条件下进行反
应，使一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
4.分离纯化：将反应产物中的甲醇与未反应的气体进行分离，通常采用升降管塔、精馏塔
等设备进行分离纯化，得到高纯度的甲醇产品。
5.废气处理：工艺过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。
通常采用脱硫、
除尘等技术处理废气中的有害物质。
需要注意的是，以上流程仅是一个简要的描述，实际的煤制甲醇工艺可能还包括其他步骤和设备，具体工艺流程会根据不同的工艺路线和生产要求进行调整和优化。
此外，煤制甲醇过程中也需要考虑能源消耗、废水处理等环保和经济因素，以确保工艺的可持续性和效益。
(完整word版)煤制甲醇的工艺流程
煤制甲醇的工艺流程煤制甲醇工艺气化a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm)或焦送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入棒磨机,加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65％，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬,环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配,本项目拟选用三台棒磨机,单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6~8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害，污染空气,故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度.为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水.b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa(G）、1350~1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池,由扒渣机捞出后装车外运.气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水）送往灰水处理.c）灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
煤制甲醇工艺和设备
5.1由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有熔化范围。 通常灰熔点用三种温度表示，即t1为变形温度；t2为软化温度；t3为熔融温 度，生产中一般灰熔点指t2，它是指炉温控制高低的重要指标。
5.2煤的灰熔点高低，是影响煤气发生炉内气化温度的主要因素之一。灰熔 点低的燃料，气化层温度不能控制太高，这就限制了气化温度的提高，致 使蒸汽分解率低，发气量和气体质量不高。当燃料层局部温度达到或超过 灰熔点时，则会造成炉内结疤、结块等现象，致使炉内某一截面阻力不均， 严重时会造成造气炉不能正常生产。因此，煤的灰熔点越高对气化过程越 有利。
造气工艺与设备
2、灰分
灰分是煤燃烧后的残留矿物质，其组成有二氧化硅、三氧化二铝、三 氧化二铁、氧化钙和氧化镁等。
对制气的影响：
A、灰分高增加运输费用； B、灰分增加，相对降低煤中的固定碳含量，排灰增加，带走部分未燃
烧的炭和显然，使消耗定额增加；
C、灰分含量高，增加机械排灰强度，使其磨损加剧；
D、灰分在燃烧和气化过程中，妨碍气化剂和炭的接触，不利于气化；
造气工艺与设备
造气工艺与设备
第一章 水煤气制气的工艺原理
一、原料气的分类
1、空气煤气：以空气为气化剂制取的煤气，又称吹风气。 2、水煤气：以水蒸气（或水蒸气与氧的混合气）为气化剂制取
的煤气。 3、混合煤气：以空气和适量的水蒸气为气化剂制取的煤气，
一般作燃料用。 4、半水煤气：是混合煤气中组成符合（H2+CO）/N2 =3.1～
型煤生产工艺与设备
3、其他条件对生产的影响
3.1 原煤水分对生产的影响：原煤水分过高，易造成粉碎机积煤，致使粉碎 机堵死，影响配煤量；
3.2 沤化库煤水分高低对生产的影响：沤化库煤水分过高，易造成棒机在推 进料时返料大，出棒能力下降。水分过低时，易造成棒机电流过高，严 重时造成死机，产量下降
煤制甲醇工艺讲解
煤制甲醇工艺讲解煤制甲醇是一种利用煤炭、天然气等化石燃料制取甲醇的方法，是实现能源与化工的高效利用的重要途径之一。
该方法具有能源资源利用率高、生产成本低、生产过程环保等优势，广泛应用于工业领域。
煤制甲醇的工艺主要分为以下几个步骤：1. 煤炭气化煤炭气化是将煤炭在高温高压下转化为一种称为合成气的气体。
这个过程需要使用一台气化炉并加热煤炭以达到高温，同时将高纯度的氧气注入炉中，与煤炭反应产生合成气体。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成，是后续合成甲醇的关键中间体。
2. 合成气净化由于气化产生的合成气中含有大量的杂质和硫化物等有害物质，因此需要进行净化。
这个过程需要通过一系列的净化设备进行处理，包括吸附、压缩、脱硫、脱水等。
净化后的合成气达到甲醇合成反应所需要的纯度。
3. 合成甲醇经过气化和净化的合成气被送入甲醇合成反应器中，与催化剂进行反应，使其转化为甲醇。
一般情况下，该反应需要使用高压反应器和催化剂，以促进反应速率。
合成甲醇反应的催化剂主要是金属氧化物，如铜和锌等金属。
4. 甲醇精制由于合成甲醇中仍含有一些杂质和不纯物质，需要进行精制以满足工业化使用的要求。
这个过程需要进行蒸馏、吸附、液体-液体提取等精细化学处理，以去除其余杂质并提高甲醇的纯度。
煤制甲醇的工艺具有明显的优势。
其中，一方面是因为煤炭是中国最重要的能源资源之一，利用其制造劲醇可以减少对进口石油的依赖；另一方面，由于煤制甲醇技术比较成熟，可以通过优化工艺流程、提高合成气纯度等方法来降低生产成本；此外，煤制甲醇还可以使煤炭等化石能源资源得到更好的利用，促进能源和环境的可持续发展。
煤制甲醇生产工艺流程
煤制甲醇生产工艺流程
《煤制甲醇生产工艺流程》
煤制甲醇是一种重要的化工工艺，它将煤转化为甲醇，不仅可以降低对石油资源的依赖，还能减少环境污染。
煤制甲醇的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 煤气化
煤气化是将固体煤转化为一种能用于化工生产的气体的过程。
通常，煤气化会产生一种称为合成气的气体，它主要由一氧化碳和氢气组成。
合成气是煤制甲醇的主要原料。
2. 合成气净化
合成气中通常含有杂质，比如硫化氢、二氧化碳和其他有害物质。
因此，在进一步利用合成气生产甲醇之前，必须对其进行净化处理，以确保产品质量和生产设备的稳定运行。
3. 甲醇合成
甲醇合成是将合成气转化为甲醇的主要步骤。
通常采用的是一种称为甲醇合成的催化剂，它能够将一氧化碳和氢气催化转化为甲醇。
这一步骤是整个煤制甲醇工艺流程中最关键的一步，也是最耗能的一步。
4. 甲醇精馏
甲醇精馏是将合成的甲醇经过蒸馏处理，去除其中的杂质和余热，从而得到纯度较高的甲醇产品。
这一步骤也是对生产设备的稳定运行和甲醇质量的保证。
5. 甲醇储藏和销售
最后，生产的甲醇产品将被储存起来，并进行销售。
甲醇作为一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、合成纤维、涂料、溶剂等领域。
总的来说，煤制甲醇的生产工艺流程包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇精馏和甲醇储藏销售等几个主要步骤。
这一工艺流程不仅可以有效利用煤炭资源，还能为化工产业提供重要的原料。
煤气化制甲醇工艺流程
煤气化制甲醇工艺流程煤气化制甲醇工艺流程2008-11-08 10:111）气化a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤**t/h（干基）（＜25m m）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
b5E2RGbCAP出棒磨机的煤浆浓度约65%排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%勺煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
p1EanqFDPw煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43,53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
DXDiTa9E3d为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6,8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42,的浓度。
RTCrpUDGiT为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b)气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应: 5PCzVD7HxACmHnSr+m/2O—2 ?mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2—O ?H2+CO2反应在6.5MPa(G)、1350,1400? 下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO H2 CO2 H2呼口少量CH4 H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉; 气体经文丘里洗涤器碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
煤制甲醇各段工艺流程课件
为保证生产连续性，需设置储存 设施储存原料。
CHAPTER 03
煤制甲醇的蒸馏提纯
常压蒸馏
常压蒸馏是指在常压下进行的 蒸馏过程，通过加热和分离液 体混合物来提纯甲醇。
在常压蒸馏中，先将煤制甲醇 粗品加热到一定温度，使其中 的轻组分和重组分分离，得到 初步提纯的甲醇。
常压蒸馏的操作压力为 0.1~0.2MPa，温度通常控制 在60~100℃之间。
煤制甲醇的优缺点
优点
煤制甲醇能够充分利用我国丰富的煤炭资源，生产成本相对较低，且甲醇作为 一种重要的有机化工原料，市场需求量大，具有较好的市场前景。
缺点
煤制甲醇过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染，同 时煤炭资源的开采和利用也加剧了我国能源结构的单一性，不利于可持续发展 。
CHAPTER 02
煤制甲醇各段工艺流程 课件
CONTENTS 目录
• 煤制甲醇概述 • 煤制甲醇的原料准备 • 煤制甲醇的蒸馏提纯 • 煤制甲醇的精制与转化 • 煤制甲醇的工艺流程图解 • 煤制甲醇的设备与维护
CHAPTER 01
煤制甲醇概述
煤制甲醇的定义
01
煤制甲醇是指利用煤作为原料， 通过化学反应合成甲醇的过程。
维修策略
根据设备的不同特点和使用情况，可以制定不同的维修策略 ，如定期维修、预防性维修、事后维修等。在制定维修策略 时，应考虑设备的可靠性、维修成本和使用要求等因素。
THANKS
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煤制甲醇的原料准备
原料的选择与准备
01
02
03
煤质选择
选择适合生产甲醇的煤种 ，如无烟煤或烟煤，考虑 煤的灰分、挥发分、含硫 量等因素。
原料煤破碎
(整理)年产20w吨煤制甲醇的生产流程工艺设计
目录1.1概述------------------------------------------------ 01.2市场分析------------------------------------------------------------- 11.2.1对世界甲醇供需现状的分析---------------------------------------- 1 1.2.2 我国甲醇发展预测----------------------------------------------- 2第二章工艺流程设计 ----------------------------------------- 52.1生产方法------------------------------------------------------------- 5 2.2 工艺流程化----------------------------------------------------------- 82.2.1反应工段-------------------------------------------------------- 82.2.2原料预处理----------------------------------------------------- 12 2.2.3产品后处理---------------------------------------------------- 12 2.2.4废物回收或处理------------------------------------------------ 13 2.2.5流程简述------------------------------------------------------ 22第三章设备平面布置图 -------------------------------------- 233.1设备布置概述-------------------------------------------------------- 233.1.1设备布置原则--------------------------------------------------- 233.1.2设备布置内容--------------------------------------------------- 243.1.3设备布置注意事项----------------------------------------------- 24 3.2主要设备一览表------------------------------------------------------ 26致谢----------------------------------------------------- 27 参考文献--------------------------------------------------- 28第一章总论1.1概述OH。
(完整word版)年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计
海南大学毕业设计设计说明书题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号：XXXX姓名：XXXX年级：XXXX学院：材料与化工学院系别：材料系专业：材料科学与工程指导教师：XXXXXXX完成日期：XXXXXXXXXX摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇、合成、精馏。
abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录1总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)2工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)3工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)4工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)5主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)6合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)7非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)8 三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)9设计结果评价 (64)10参考文献 (66)致谢 (65)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图1总论1.1概述1.1.1甲醇性质甲醇俗称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH3OH。
十万吨焦炉煤制甲醇的操作规程
10万吨甲醇操作法全套第一篇合成岗位操作规程第一章工艺原理一、合成工艺原理甲醇合成是在5.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q在甲醇合成过程中，尚有如下副反应：2CO+4H2=（CH3）2O+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。
以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。
铜基催化剂一般可在210-280℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。
管壳式反应器的最佳操作温度在230-260℃之间。
在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。
合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见，要降低能耗，应采用适量的二氧化碳浓度的合成气，若合成气中二氧化碳含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。
理论的合成新鲜气成份，应满足以下比值：氢碳比f=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05实际操作中氢碳比应适当增大,大约在2.05～2.15之间。
空速一般控制在8000～10000h-1左右。
甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行，管壳式反应器利用管子与壳体间副产中压蒸汽来移走热量，这样，合成反应适宜的温度条件维持就几乎全依赖于副产品中压蒸汽压力操作的正常与稳定。
第二章工艺流程简述由压缩工序来的循环气经入塔气预热器（C0401）预热至225℃，由顶部进入管壳式等温甲醇合成塔（D0401），在铜基触媒的作用下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有少量的其它有机杂质生成。
煤制甲醇生产工艺流程
煤制甲醇生产工艺流程煤制甲醇是一种重要的化工原料，它广泛应用于塑料、橡胶、染料、助剂等领域。
下面将介绍煤制甲醇的生产工艺流程。
煤制甲醇生产的第一步是煤的气化。
首先，选择高质量的煤炭作为原料，经过破碎、磨粉、干燥等步骤处理后，输送到气化炉。
在气化炉内，通过高温和高压的条件，煤炭与氧气反应，生成一氧化碳和氢气。
该反应的化学方程式为：C + H₂O → CO + H₂第二步是一氧化碳的转化。
一氧化碳经过转化反应后，可生成二氧化碳和甲醇。
在转化过程中，使用高温和催化剂来促进反应的进行。
催化剂通常采用铜锌等金属，以提高转化反应的效率和选择性。
该反应的化学方程式为：CO + 2H₂ → CH₃OH第三步是甲醇的分离和纯化。
在反应产物中，甲醇与水、碳氢化合物等其他组分一起存在。
因此，需要对产物进行分离和纯化，以得到高纯度的甲醇产品。
在分离过程中，可以通过蒸馏、吸附、结晶等方法来分离甲醇和其他组分，并去除杂质。
这些方法既能提高甲醇的纯度，又能回收和利用其他有价值的组分。
第四步是甲醇的储存和包装。
生产出来的甲醇需要进行储存和包装，以便后续的使用和销售。
通常，甲醇会被装入特殊的容器或罐车中进行储存。
同时，需要对甲醇进行质量检验，确保产品符合相关的标准和要求。
总结起来，煤制甲醇的生产工艺流程主要包括煤的气化、一氧化碳的转化、甲醇的分离和纯化、甲醇的储存和包装等步骤。
这个工艺流程不仅能够高效地将煤炭转化为甲醇这种高附加值化工产品，还可以回收和利用其他有价值的组分。
煤制甲醇工艺的发展和应用，有助于提高能源利用效率和减少环境污染，也为能源和化工行业的发展提供了新的方向。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇是一种重要的化工产品，其生产工艺流程对于提高甲醇产率、降低生产成本具有重要意义。
煤制甲醇工艺流程通常包括煤气化、合成气净化、甲醇合成等环节，下面将对煤制甲醇工艺流程进行详细介绍。
首先是煤气化环节，煤气化是将煤转化为一种可用于合成气生产的气体混合物的过程。
煤在高温、高压和缺氧条件下，通过化学反应生成一种含有一氧化碳和氢气的气体混合物，即合成气。
煤气化过程一般分为干燥、气化和净化三个阶段，其中干燥和气化是煤气化的关键环节。
接下来是合成气净化环节，合成气中含有大量的杂质气体，如二氧化碳、硫化氢等，需要进行净化处理。
合成气净化的目的是去除杂质气体，提高合成气的纯度，以满足甲醇合成的要求。
合成气净化通常包括除尘、脱硫、脱氮等步骤，通过这些处理，可以使合成气中的杂质气体得到有效去除。
最后是甲醇合成环节，甲醇合成是利用合成气进行催化反应生成甲醇的过程。
甲醇合成反应一般采用铜锌催化剂，通过一系列催
化反应将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
甲醇合成反应是一个复杂的化学过程，需要控制好反应条件和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
总的来说，煤制甲醇工艺流程包括煤气化、合成气净化和甲醇合成三个主要环节，每个环节都有其独特的工艺条件和操作要求。
通过合理设计和优化工艺流程，可以提高甲醇的产率，降低生产成本，促进煤制甲醇工艺的发展和应用。
希望本文对煤制甲醇工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
煤制甲醇各段工艺流程
（3）粗煤气激冷、废热回收、除尘：
循环冷却煤气
粗气
1）粗气夹带飞散的熔渣粒 子激被冷气冷却，使熔渣 固化而不致粘在冷却器壁 上，然后再从煤气中脱除。 2）煤气冷却器采用废热锅 炉，用来生产中压饱和蒸 汽或过热蒸汽。 3）粗煤气经陶瓷过滤器除 去细粉尘（<20mg/m3)。 4）部分煤气加压循环作为 循环冷却煤气用于出炉煤 气的激冷。
一 煤气化 气流床的优点 气流床技术由于煤种适应性强，炉子操作温度高，热效 率高，合成气中有效组分高，原煤和氧耗相对流化床均低， 且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能良好等 优势，是当今世界最先进的煤气化工艺。 主要的气流床技术有Shell干粉煤气化、K-T煤气化、德 士古煤气化、GSP煤气化。
分离水滴后进入热交换器管内 , 然后进入变换炉一段。一段出来的变 换气进入增湿器I,与从设备内喷嘴喷进的冷凝液和补加的蒸汽接触、
混合,达到反应所需的汽气比后进入变换炉二段。变换气出二段后进
入热交换器管间换热、增湿器Ò喷水增湿后再进入变换炉三段。从三 段出来的变换气去水加热器管间加热循环热水 ,然后进入热水塔进一
步回收热量。变换气出热水塔经冷却器、变换气分离器去脱碳工段。
低温甲醇洗
1、 采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺,该工艺使用冷甲醇
作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60摄氏度左右的低温下对酸性气 体溶解度极大的物理特性,同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、 CO2及各种有机硫等杂质。 2、低温甲醇洗的特点：具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运 行稳定性 3、整个流程主要分为以下几个部分： 原料气冷却、酸性气体洗涤脱除、中压闪蒸回收有效气、H2S气提 富集（含CO2低压闪蒸）、甲醇再生及尾气洗涤放空。
甲醇合成的工艺流程和设备
甲醇合成的工艺流程和设备甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
甲醇的合成工艺流程主要包括天然气制甲醇和煤制甲醇两种。
以下将以天然气制甲醇为例，介绍甲醇的合成工艺流程和设备。
1. 甲醇合成工艺流程甲醇的合成主要通过气相合成法进行，该方法通过一系列复杂的催化反应将一氧化碳和氢气合成甲醇。
具体的工艺流程如下：- 天然气→天然气净化→变化转换反应→合成气→合成气净化→合成气改质→甲醇合成→甲醇回收2. 甲醇合成设备甲醇合成设备主要包括催化反应器、冷凝器、分离塔等：- 催化反应器：将一氧化碳和氢气催化反应生成甲醇，需要具有较高的反应活性和选择性。
- 冷凝器：用于冷却和凝结合成气中的甲醇，使其形成液体甲醇。
- 分离塔：用于将液体甲醇从残余的气相中分离出来，保证甲醇的纯度和回收率。
3. 甲醇生产过程甲醇生产过程主要包括天然气的催化转变、合成气的制备、甲醇的合成和甲醇的回收等环节。
整个过程需要耗费大量的热能和电能，因此需要具备较为完备的能源设施和配套设备。
总的来说，甲醇的合成工艺流程较为复杂，需要涉及多个催化反应和分离过程，所需要的设备也比较繁杂。
企业在进行甲醇合成生产时，需要充分考虑到工艺流程和设备配置，确保生产过程的高效稳定。
甲醇是一种重要的化学品，其合成工艺的复杂性和对能源的依赖性使得甲醇工业在全球范围内备受关注。
天然气制甲醇是目前全球最为主流的甲醇生产工艺。
下面将详细介绍甲醇的合成工艺流程和设备，以及在甲醇生产过程中可能出现的关键技术和挑战。
4. 甲醇合成过程甲醇的合成工艺主要涉及以下几个过程：4.1 天然气制备合成气首先，天然气需要在天然气净化设备中进行净化处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳和水等杂质。
通过石灰石和干燥剂的吸附、脱硫等处理，可使天然气达到合成气制备的要求。
然后，经催化转化反应，天然气中的甲烷和水蒸气进行高温反应，生成一氧化碳和氢气，形成合成气。
4.2 合成气的制备合成气是由一氧化碳和氢气所组成的气体混合物，它是甲醇合成的重要中间产物。
煤制甲醇各段工艺流程
N2、CO2气动输送 N2、CO2加压
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（2）气化及排渣：
1）通过控制加煤量，调节氧量 和蒸汽量，使气化炉在 1400~1700℃范围内； 2）气化炉操作压力为2~4MPa。 3）在气化炉内煤中的灰分以熔 渣的形式排出。绝大多数熔渣从 炉底离开气化炉，用水激冷，再 经破渣机进入渣锁系统，最终泄 压排出系统。
熔渣为一种惰性玻璃状物质 。
水激冷熔渣
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（3）粗煤气激冷、废热回收、除尘：
循环冷却煤气
1）粗气夹带飞散的熔渣粒 子激被冷气冷却，使熔渣
固化而不致粘在冷却器壁
上，然后再从煤气中脱除
粗气
。
2）煤气冷却器采用废热锅
炉，用来生产中压饱和蒸
汽或过热蒸汽。
3）粗煤气经陶瓷过滤器除
去细粉尘（<20mg/m3)。
原料气冷却、酸性气体洗涤脱除、中压闪蒸回收有效气、H2S气提 富集（含CO2低压闪蒸）、甲醇再生及尾气洗涤放空。
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V1－气液分离器；C1－甲醇洗涤塔；C2－二氧化碳解吸塔； C3－硫化氢浓缩塔；C4－甲醇再生塔；C5－甲醇/水分离塔
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Lrugi甲醇合成工艺流程
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甲醇精馏工艺流程
Shell气化
采用干煤粉进料；碳转化率高，
可达99％ ；调节负荷方便，关闭 一对喷嘴，负荷则降低50％ ；炉 衬为水冷壁，据称其寿命为20年， 喷嘴寿命为1年。
设备投资大于水煤浆气化技
术；气化炉及废锅炉结构过 于复杂，加工难度加大
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工艺流程
GSP气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气处 理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图 1为 GSP气化工艺流程 ,GSP气化工艺用高压 N2或CO2作为载气，将来自磨煤单元制备的煤 粉,靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉 内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气( CO+H2) ，经过激冷和洗 涤满足除尘、降温、增湿后送入变换系统; 同时，将气化系统中产生 的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及 循环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁 斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。
煤制甲醇的工艺流程.docx
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以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺，后者规模均较小，一般不超过10万吨/年；另一种是采用气流床气化（主要是采用水煤浆气化）方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，单套装置规模可以达到20万吨年以上，目前正在朝大型化方向发展。
以煤为原料生产甲醇的主要工艺流程为：气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等（参见工艺流程图）
煤制甲醇工艺流程
焦炉煤气-----三段压缩------三段油过滤器----焦炉气初预热器----铁钼脱硫----氧化锰脱硫
----中温锌脱硫-------焦炉气预热器------预热炉-----转化炉------焦炉气预热器-----焦炉气初
预热器------锅炉给水预热器-----第一二水冷器------气液分离器-----常温锌脱硫-----五段压
缩------五段油过滤器--------气气换热器-----电加热器------合成塔-------合成废锅------气气
换热器-----水冷器------甲醇分离器（气体大部分打循环，少部分放空）-----闪蒸槽-------
甲醇中间槽-----预塔精馏----加压塔精馏-----常压塔精馏-----回收塔精馏----精甲醇储罐
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(完整word版)煤制甲醇工艺
煤制甲醇工艺Coal methanol synthesis process张凯兰州交通大学摘要:甲醇是重要的化工原料，市场需求量大；随着甲醇汽油，特别是大比例甲醇汽油的推广使用，甲醇将来的需求量必然会日益增加.此外，甲醇汽油的推广和及高硫、劣质煤生产甲醇的项目都属于环保项目，并已经在国内推广开来.本文简单介绍国内现行的以煤为原料的甲醇生产工艺流程.煤制甲醇即以煤为原料的甲醇生产工艺。
在工业上，生产甲醇的主要原料为:煤炭、天然气、焦炉气；其次的原料还有以重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等.以煤炭为主生产甲醇，这种结构符合我国油气资源不足、煤炭资源相对丰富的国情。
关键词：煤化工;甲醇;工艺流程;Abstract： methanol is an important chemical raw materials， market demand is big； With methanol gasoline, especially large proportion to promote the use of methanol gasoline, methanol demand is bound to be increasing in the future. In addition, the promotion and and high sulfur， methanol gasoline inferior coal in the production of methanol project belong to environmental protection projects, and has been popularized in China. The paper simply introduces the current domestic methanol production process with coal as raw material, coal to methanol to coal as the raw material of methanol production process. In industry, the main raw material of producing methanol as： coal，natural gas， coke oven gas； Second raw material and with heavy fuel oil, naphtha, coke oven gas，acetylene gas, etc。
年产20万吨煤制甲醇工艺设计
年产20万吨煤制甲醇工艺设计专业：精细化学品生产技术组别：第六组指导老师：目录1 文献综述 (4)1.1我国甲醇行业现状与发展建议 (4)1.1.1甲醇发展状况 (4)1.1.2甲醇市场状况 (4)1.1.3甲醇发展方向 (5)1.1.4甲醇行业的发展建议 (5)1.2甲醇生产方法简介 (6)1.2.1煤、焦炭制甲醇的生产方法简述 (6)1.2.2本设计工艺流程 (19)2 煤制甲醇生产工艺流程 (20)2.1煤气化制粗原料气 (20)2.1.1 煤气化基本原理 (20)2.1.2 灰熔聚流化床煤气化技术概述 (20)2.1.3 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺 (21)2.2粗原料气栲胶法脱硫 (23)2.2.1 栲胶法脱硫工艺原理 (23)2.2.2 粗原料气栲胶脱硫工艺流程 (23)2.3原料气变换 (24)2.3.1 一氧化碳变换的原理 (24)2.3.2 加压全低变工艺流程 (25)2.4变换气栲胶法脱硫 (26)2.4.1 变换气脱硫原因 (26)2.4.2 变换气栲胶脱硫工艺流程 (26)2.5变换气碳酸丙烯酯法脱碳 (26)2.5.1 碳酸丙烯酯法脱碳原理 (26)2.5.2 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程 (26)2.6合成气（变换气）压缩 (27)2.7合成气合成甲醇 (27)2.7.1 合成甲醇反应原理 (27)2.7.2 鲁奇（Lurgi）低中压发合成甲醇工艺流程 (28)2.7.3 鲁奇（Lurgi）管壳型甲醇合成塔 (30)2.8粗甲醇精馏 (31)2.8.1精馏原理 (31)2.8.2 加压蒸馏的目的及双效法定义 (31)2.8.3 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 (32)2.8.4 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点 (33)2.9工艺流程总结 (33)3 煤制甲醇生产工艺计算.................................... 错误!未定义书签。
3.1ICC灰熔聚流化床煤气化工艺计算......................... 错误!未定义书签。
煤制甲醇工艺流程图
煤制甲醇工艺流程图
煤制甲醇是一种重要的化学工业产品，可以广泛应用于化工、医药、涂料等领域。
下面我将介绍一种常见的煤制甲醇工艺流程。
首先，原料煤经过挤压、球团化和干馏等工序制得焦炭。
然后，焦炭与空气在高温下发生燃烧反应，产生的高温煤气进入煤气净化系统进行净化处理，去除其中的炔烃、硫化物和灰分等杂质。
净化后的煤气进入合成器进行合成。
合成器内，高温煤气与水蒸气经过催化剂床层反应，生成含有甲醇的合成气体。
这个反应通常是在高压环境下进行的，以提高甲醇产率。
合成气体进一步冷却、去除水分和某些杂质后，进入甲醇分离装置，其中通过适当的温度和压力条件，将甲醇和未反应气体进行分离。
分离装置中，甲醇液将通过蒸馏、提纯和脱水等步骤进行精制，以获得高纯度的甲醇产品。
而未反应的气体，则会经过再循环系统返回到合成器中进行再次利用，以提高甲醇的收率。
整个煤制甲醇工艺流程中，还有一些附加设施起到辅助作用。
比如，针对净化系统中生成的废水和废气，需要进行处理和净化，以避免对环境造成污染。
此外，还需要一套完整的供电系统和仪表控制系统，以确保整个工艺的顺利进行。
总结一下，煤制甲醇的工艺流程大致可以分为煤的预处理、煤气净化、合成器反应、甲醇分离和辅助设施处理等几个步骤。
这种工艺流程能够有效地利用煤炭资源，生产出高纯度的甲醇产品，具有较高的经济效益和环境友好性。
在未来的发展中，还会不断优化和改进该工艺，以进一步提高甲醇的产量和纯度。