车工安全作业指导书(2021版)

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车工作业指导书

车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。

1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。

在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。

1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。

1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。

2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。

2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。

2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。

2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。

2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。

2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。

2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。

2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。

2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。

2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。

车工的安全技术操作规程模版

车工的安全技术操作规程模版1. 操作前准备a. 在进行任何操作之前，确保已经接受了相关的培训和指导。

b. 审查并了解所要操作的机床或设备的安全操作规程和使用说明书。

c. 检查机床或设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员。

d. 确保使用的所有工具和刀具都是完好无损的。

2. 个人防护a. 穿戴适合的工作服和工作鞋，并确保服装无松散部分可被机床或设备夹住。

b. 必要时佩戴个人防护设备，如安全眼镜、防护手套、防护面罩等。

c. 避免长时间暴露在高噪音和强光线环境中，使用耳塞和防护眼镜等保护措施。

3. 操作规程a. 在进行任何操作之前，确保机床或设备上的开关已经关闭，并进行必要的上锁和标识。

b. 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心和疲劳操作。

c. 根据工作需要，选择合适的切削速度、进给速度和刀具。

d. 注意刀具的安装位置和方向，并确保刀具夹紧良好，避免松动和脱落。

e. 进行切削操作时，避免用手直接接触工件和刀具，使用合适的夹具和辅助工具。

f. 在切削操作中，避免突然的力量施加和急停急启，以免造成工件损坏和伤人。

g. 尽量避免手工清洁切屑和废料，使用合适的工具和设备进行清理和收集。

4. 应急措施a. 在操作过程中，随时保持安全意识，注意周围环境和他人的动作。

b. 如发现异常情况或紧急情况，立即停止操作，并按照规程进行应急处理。

c. 在发生机床故障、刀具断裂或工件卡住等情况时，切勿用手直接接触，而应使用专用工具进行处理。

5. 清理与维护a. 在操作结束后，清理工作区域，将切屑和废料集中清理并妥善处理。

b. 定期对机床和设备进行维护和保养，如润滑、清洁、校正等。

c. 如遇到机床或设备故障或异常情况，应及时报告维修人员进行维修和检修。

6. 培训与考核a. 对所有进行车工操作的人员，必须进行安全培训和技术考核。

b. 定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平。

c. 对操作人员进行定期的安全考核和绩效评估，及时发现并纠正不安全操作行为。

2021年叉车作业指导书

The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.精品模板助您成功！（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）叉车作业指导书1 目的和范围本指导书的目的是使操作工正确使用叉车进行操作.本指导书适用于晶体事业部多晶制造部铸锭炉的进出炉操作。

2 作业原理油泵工作时，压力通过起升油缸带动滑架货叉起升，下降时，泵站上电磁阀动作，接通回油油路，货叉依靠自重下降。

车辆的运行靠一台直流电机调节调速器来完成，制动方式为摩擦片直接作用断电刹车型。

操作手柄位置最高或最低为制动状态，中间位置为运行状态。

3 操作规程3.1 工作前先确认红色急停开关已提起，钥匙开关已打开。

3.2 操作起降手柄、侧移手柄来完成货叉的起降及侧移。

3.3 前后转动开关盒上的调速旋钮控制叉车的前行与后退。

3.4 堆垛操作：调整货叉以便能够插起托盘，使其尽量靠近门架，并将货物提升至离地面小于300mm高度。

3.5 充电时插头的插拔顺序：3.5.1 充电前:钥匙开关关闭，急停开关按下，充电机输出4 安全运行规则4.1.1 堆垛作业时应保证短距离且缓慢行走。

4.1.2 不得超过额定载重指标750kg。

4.1.3 严禁重载下连续升降以免引起电机烧毁。

4.1.4 通道内行驶车辆需注意与其他车辆、行人及沿途物体保持安全距离。

4.1.5 旋转调速旋钮应轻柔、缓慢，保证车辆平稳运行，避免造成机件损坏及车辆失控。

4.1.6 货物阻碍视线时可采用倒车方式驶向目的地。

4.1.7 严禁坡面上转弯或横跨坡道行驶。

4.1.8 遇紧急情况可迅速按下急停开关。

4.1.9 操作完毕，需关闭钥匙开关，按下急停开关。

5 点检维修5.1 日检查5.1.1 检查电量表读数是否在24v左右，低于22v必须充电后方可使用。

叉车安全操作作业指导书1 511、穿戴好安全帽等劳保用品。

只有经过培训并经考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。

车工安全技术操作规程范本

车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护车工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。

二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心，认真履行工作职责，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程，遵循安全操作流程，确保自己和他人的安全。

三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。

2. 严禁使用有明显故障的设备，应及时报修或更换设备。

3. 车工设备保养应按照厂家要求进行，定期检查设备的各项性能指标。

四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐，杂物应清理干净。

2. 地面应保持干燥，防止滑倒。

3. 操作区域应有良好的通风，防止有害气体积聚。

五、个人防护1. 车工在操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、手套等。

2. 当车工操作涉及到有害物质时，必须佩戴防护面具或口罩。

3. 不得携带长发或散发进行操作，应将头发整理整齐。

4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品，以防发生意外。

六、操作规程1. 车工操作设备前，应熟悉设备的操作步骤和使用方法，确保掌握正确操作流程。

2. 在操作设备时，要保持专注，严禁分心或做其他无关操作。

3. 禁止未经许可他人操作车工设备。

4. 严禁超负荷操作车工设备，以免引发设备故障或事故。

5. 在处理设备故障时，应先切断电源，再进行维修操作。

6. 操作结束后，应切断电源，关闭设备，并进行清扫和整理。

七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，车工应立即停止操作，并按照事故应急预案进行应对和处理。

2. 在紧急情况下，车工应冷静应对，保持清醒，迅速报警并采取必要的自救措施。

八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。

2. 针对新设备和新工艺，应及时组织培训，确保车工掌握相关安全操作知识。

九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为，将依法进行处理，并追究相关人员的责任。

手工装车工安全技术操作规程范本

手工装车工安全技术操作规程范本一、安全管理制度1. 手工装车工必须参加安全培训，如未参加或未通过培训考试，禁止从事装车作业。

2. 手工装车工必须经过体检合格，没有心血管疾病、眩晕、高血压等影响安全作业的疾病。

3. 手工装车工必须穿着合适的工作服，并配戴标准的安全帽、安全靴和手套。

4. 手工装车工必须严格按规定使用安全设备，并定期检查维护设备。

二、装车前的安全准备1. 在装车前，手工装车工必须了解货物的性质、重量和装载方式。

2. 货物的装载位置和方法必须符合安全要求，并确保货物能够牢固固定。

3. 在装车前，手工装车工必须仔细检查货物的包装是否完好，如有损坏或渗漏，禁止装载。

4. 使用吊装设备装卸货物时，必须确保吊装设备的安全性能并使用合适的吊装工具。

三、装车作业的安全操作1. 手工装车工必须按照规定的装车流程和操作方法进行作业，严禁擅自修改或忽略安全操作步骤。

2. 在装车作业中，手工装车工必须保持警觉，随时留心货物的倾斜、脱落等情况，并及时采取措施加以修正。

3. 在装车过程中，手工装车工必须保持良好的技术状态，并遵守各项安全操作规程。

4. 在装车过程中，手工装车工必须随时注意周围环境的安全状况，如有危险情况，必须立即采取措施避免事故发生。

五、装车后的安全处理1. 装车完成后，手工装车工必须仔细检查货物的稳定性和固定情况，确保货物牢固不会倾斜或脱落。

2. 装车作业结束后，手工装车工必须及时清理现场，清除杂物和残余物，恢复运输通道的正常状态。

3. 装车作业结束后，手工装车工必须对使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性能。

六、应急处置措施1. 在装车作业中，如发现货物出现倾斜、脱落等紧急情况，手工装车工必须立即采取措施进行紧急处置，并及时报告有关部门。

2. 在装车作业中，如发生人员受伤或意外事故，手工装车工必须立即停止作业，组织救援，并报告有关部门。

3. 在装车作业中，如发生火灾、爆炸等危险情况，手工装车工必须按照应急预案进行紧急疏散，并呼叫消防人员进行灭火。

普通车工安全技术操作规程

普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。

2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。

3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。

4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。

二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。

2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。

3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。

4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。

5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。

6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。

7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。

8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。

9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。

三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。

2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。

3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。

安全生产作业指导书(2021整理)

前言为了满足高速公路建设过程控制尺度化办理需要，尺度本工程范围内施工作业指导书编制，结合本工程的工程实际特点及工程需要，特组织编写了和榆高速LJ5合同段施工作业指导书。

本书在统一尺度要求，统筹资源操纵，实现施工作业过程控制尺度化，尺度作业程序，使施工作业有序可控，达到一流质量的目标。

本作业指导书在编制过程中，针对目前本合同段施工中较遍及遇到的特殊过程、关键工序工程，借鉴高速公路施工先进经验，以办理科学为理论，系统工程理论为指导，按照尺度化办理理念，结合先进成熟的工艺工法、建设尺度、质量目标进行总结编制。

本手册如与现行尺度、规定有矛盾，应以国家、行业正式下发的尺度、规定或文件为准。

本作业指导书只适用于和榆高速LJ5合同段。

路基施工作业安然指导书路堑开挖段一〕、土方开挖1、在开挖前，先派人仔细不雅察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处置消除安然隐患，并设立安然警示牌。

2、掘挖机、装载机司机必需持有处所交管部分和劳动部分发放的驾驶证和厂内机械操作证，方可上岗作业。

3、操作中，进铲不该过深，提斗不该过猛，一次挖土高度不克不及高于4m。

铲斗回转半径内有其他机械作业时，应遏制作业。

4、装运土方时，应待汽车停稳后进行。

禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米摆布，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不该超过20%的坡度。

5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，半途不得俄然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。

7、运输车辆按秩序排队，依次等待挖掘机装运土方，并派专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安然事件。

8、自卸汽车司机必需持有处所交管部分发放的行车驾驶执照，经单元调派后，方可上车操作。

9、策动后，应检试倾卸液压机构，配合挖装机料时，自卸车就位位后拉紧手刹车。

如挖斗必需超过驾驶室顶部时，驾驶室内不得有人。

10、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无电线及行人，确认无误后，方可升举车斗卸料。

车工安全操作规程范本

车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。

如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。

任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。

3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。

同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。

4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。

二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。

2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。

3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。

4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。

如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。

5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。

三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。

2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。

3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。

四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。

2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。

同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。

3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。

数控车床岗位作业指导书

数控车床岗位安全作业指导书1.适用范围：CAK6n86gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。

经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。

1.1数控车工岗位：数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。

1.2数控车床的结构：1.2.1数控车床的主要结构组成：数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。

1.2.2数控车床各部件的作用：A、床头箱：主传动系统分别通过I轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。

B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。

C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。

刀架是X轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。

D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。

E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。

F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。

G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。

H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。

I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。

J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。

1.3数控车床的工作原理：机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。

1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。

普通车工安全操作规程

普通车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为普通车工提供安全操作规程，以确保操作过程中的安全性和效率。

请阅读本文档并遵守其中的规定。

2. 工作环境•在进行车工操作之前，必须确保工作环境整洁、通风良好，并具备足够的照明设施。

•工作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。

•操作车床时，应确保机床稳定并固定在平坦的地面上。

3. 个人防护•在操作车床之前，务必佩戴个人防护设备，包括：–安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。

–护目镜：防护眼睛免受金属碎片、切削液和切屑的伤害。

–防护手套：保护手部免受切削工具、切屑和磨损的伤害。

–防护鞋：防止脚部受到坠落物和碰撞的伤害。

–防护耳塞或耳罩：减少噪音对听力的影响。

4. 操作规程4.1 车床操作前的准备工作在开始操作车床之前，应进行以下准备工作：1.检查车床的电源线和开关是否正常，并确保车床与电源适配器连接良好。

2.检查车床刀具和夹具是否安装正确，并紧固好。

3.检查车床润滑系统是否正常运行，并添加或更换切削液。

4.根据工件的要求，选择合适的切削工具和切削参数。

5.检查车床的保护罩和安全装置是否完好，并确保操作过程中不会受到意外伤害。

4.2 操作车床的基本步骤1.打开车床的主电源开关，确保车床处于正常待机状态。

2.调整工件夹具，使其固定在车床工作台上，并确保工件能够顺利进入切削区域。

3.打开车床的润滑系统，保持切削液的正常供给。

4.逐渐启动车床主轴，将切削工具缓慢移动到工件上，并开始切削操作。

5.在切削过程中，保持对工件和切削工具的观察，及时调整切削参数，确保切削效果符合要求。

6.切削完成后，关闭车床的主轴，将切削工具移开并停止切削液的供给。

7.关闭车床的主电源开关，清理工作区域，将车床恢复至待机状态。

4.3 操作过程中的安全注意事项•禁止在操作车床时戴手套，以免手套被卷入切削工具中导致意外伤害。

•切削过程中，严禁将手部或身体靠近切削区域，以免发生意外伤害。

•如果发现切削工具或夹具存在磨损或损坏，应立即停止操作，并更换或修复相关部件。

车工安全作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书车工安全作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页车工安全作业指导书2安全操作要点2.1车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

2.10不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。

2.11机床在运转中不准调节速度机构。

2.12在装夹工件调整卡盘，校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处。

2.13严禁用手清除铁屑，应停车用刷子或铁钩等专用工具清除。

第 2 页共 4 页2.14车床停车前，必须先退刀后停车。

2.15工作结束后要切断电源，将各种走刀手柄放置安全位置，并清理好设备及工作现场。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

车工岗位作业指导书

车工岗位作业指导书一、岗位说明：车工岗位说明二、岗位职责1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

2、按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检.3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）.4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定。

5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好.执行班组管理标准，下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。

6、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。

7、执行能源管理标准，节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。

8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。

9、对所使用的工具负责.有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。

10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权.11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。

三、岗位人员资质1、高中及高中以上学历,身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。

2、必须通过车工专用培训,考试合格持证上岗.3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。

四、岗位应知应会1、理论知识1)机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。

2）常用金属材料及热处理知识.2、机械加工知识1)机械传动基础知识.2)机械加工常用设备知识（分类、用途）3）金属切削常用刀具知识。

4)典型工件（轴类、盘类、齿轮等)的加工工艺5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。

6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等)使用及维护保养知识。

3、钳工知识1）划线知识2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识4、电工知识1）通用设备常用电器的种类及用途.2)基本电路图基础知识.3）安全用电知识。

5、安全文明生产及劳动保护1）熟知现场文明生产的要求。

车工的安全技术操作规程范文

车工的安全技术操作规程范文车间工的安全技术操作规程一、概述车辆操作是车间工作中的重要环节，务必要遵守安全操作规程，以保障员工安全，并减少事故发生的概率。

本文旨在规范车间工的安全技术操作，提高工作效率的同时保障员工生命和财产安全。

二、车辆准备1. 检查车辆：工作前必须对车辆进行检查，查看车辆是否有机械故障，燃油是否充足，轮胎是否正常等等。

2. 保持干净卫生：车辆外部和内部应保持清洁，并定期进行清洗和消毒工作。

三、行驶前准备1. 佩戴安全装备：上岗前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 熟悉工作区域：在行驶前必须熟悉工作区域，了解道路状况和交通规则。

3. 调整座椅和镜子：车辆操作前必须调整座椅和镜子，确保良好的视野和舒适的驾驶姿势。

四、安全驾驶1. 保持专注：驾驶车辆时必须保持专注，注意观察前方和周围的道路状况，不得使用手机、吸烟或进行其他干扰行为。

2. 安全距离：与前车保持安全距离，避免紧急刹车导致事故发生。

3. 熟悉操作：熟悉车辆的控制装置和操作方法，确保准确执行操作。

4. 慢速行驶：在狭窄地段或转弯处必须慢速行驶，以避免碰撞或侧翻等事故。

5. 不超载：车辆在行驶过程中不得超过额定载重，确保车辆稳定行驶。

6. 不超速：根据道路情况和交通规则，保持适当的行驶速度，不得超速驾驶。

7. 不酒驾：严禁酒后驾驶，以免发生事故。

五、停车操作1. 手刹操作：停车时必须拉紧手刹，确保车辆停稳。

2. 挂档操作：停车时挂入合适的档位，以避免车辆滑移或误操作。

3. 关闭发动机：停车后必须关闭发动机，并将钥匙拔出，确保车辆安全。

六、紧急情况处理1. 紧急刹车：紧急情况下需要刹车时，必须用力刹车，但避免急刹车导致车辆失控或翻滚等事故发生。

2. 突发故障：在车辆发生故障时，必须立即停车，并报告相关部门进行修理。

七、常规维护1. 定期保养：定期对车辆进行保养和检修，确保车辆的正常使用状态。

2. 更换零部件：发现车辆有故障或零部件老化时，必须及时更换，以防事故发生。

车工的安全操作规程范文

车工的安全操作规程范文一、政策宣导1. 为了保障车工的生命安全和身体健康，促进生产工作的安全进行，制定本安全操作规程，严格执行并加以宣导。

2. 车工必须严格遵守安全操作规程，严禁违反操作规定，违者将受到相应的处罚并承担相关责任。

二、工作前准备1. 车工在工作前必须进行身体检查，如发现有身体不适情况需要向班组长汇报，并接受相应的处理。

在佩戴个人防护装备之前，绝不允许进行车工作业。

2. 车工必须对所使用的车床进行检查，并确保其正常运行状态。

如发现有故障或异常情况必须向负责人报告。

3. 车工操作的车床必须进行稳固固定，并确保周围区域干净整洁，杂物必须清理干净，以防滑倒或引发其他事故。

三、个人防护1. 车工必须始终佩戴与工作相关的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、口罩、手套等。

在没有正确佩戴个人防护装备之前，不得进行车工作业。

2. 车工必须注意保持清洁、干燥的工作环境并进行适当的通风，以保护皮肤免受刺激和污染物的侵袭。

3. 车工在操作车床过程中应注意紧身衣物，长发必须束起并戴上帽子，以防发生意外。

4. 车工在工作过程中不得携带易燃、易爆和有害物品，严禁吸烟、饮酒等影响工作安全的行为。

四、车床操作1. 车工必须严格按照车床生产操作规程进行操作，禁止进行超出自身技能范围的操作。

2. 车工在操作车床时，应保持集中精力，禁止分心操作以免拉伤手部或其他身体部位。

3. 车工必须检查车床的刀具是否安装正确、刀具夹持装置是否牢固，并严禁随意更换、调整工作参数。

4. 车工在操作车床前必须切断电源，并确保车床停止运转，方可进行安全操作。

5. 车工操作车床时，必须保持正确的动作和姿势，避免用力过度造成刀具折断或对身体造成伤害。

五、设备操作1. 车工在操作车床时，应确保所操作的设备处于正常工作状态，严禁将故障设备投入使用。

2. 车工在使用润滑油时，必须遵守容器标识，合理使用并妥善保管，防止其泄漏或发生其他意外事故。

3. 车工在更换车床零部件前，必须切断电源，并确保相关部件处于静止状态，以免发生意外。

车工作业指导书

车工作业指导书1．目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．操作规程2.1机床工通用安全操作规程2.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。

2.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

2.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

2.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

2.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。

2.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。

2.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。

防止事故发生。

2.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

2.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时必须停车，并切断电源。

2.2普通车工安全操作规程2.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。

2.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。

2.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

2.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。

2.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

车工安全作业指导书

车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。

车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。

本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。

一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。

2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

并确保这些装备保持完好无损。

3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。

如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。

4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。

5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。

6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。

二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。

并确保其他人员远离机床现场。

2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。

3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。

4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。

5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。

三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。

2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。