工业工程五大手册清华大学之一ApqpTRAIN1
精编【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介
【PPAP管理】五大手册简介APQPPPAPMSAFMEASPC简介xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvISO/TS 16949:2009 参考手册的应用和案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(APQP) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容4案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(PPAP) 161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式和效应分析(FMEA) 221.F M E A简介2 22.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A) 2 34.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h) 2 45.F M E A程序(F M E A P r o c e s s) 2 46.F M E A表格内容说明2 5案例：F M E A制作办法30附件：FMEA软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)3 11.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：MSA软件46五、统计过程控制(SPC—Statistic Process Control) 471.控制图47案例—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图) 58 案例缺陷数控制图(C图) 61 案例工序能力指数计算68 案例：SPC控制程序68附件：SPC系统实施步骤69前言ISO/TSl6949:2009且未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
工业工程五大手册
工业工程五大手册
DFMEA范围
• 新产品设计阶段 • 设计更改阶段
工业工程五大手册
DFMEA的目的
• 为客观评价设计、包括功能要求及设计 方案提供帮助
• 评价对制造、装配、服务、回收要求所 作的最初设计
• 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效 模式及其对系统和车辆运行影响的可能 性（概率）
的集体讨论
工业工程五大手册
成功的FMEA 小组
• 控制方向和焦点 • 建立自身的统一性 • 负责并使用测量方法 • 有全体的支持 • 是横向多功能小组
工业工程五大手册
FMEA 小组的守则
• 决定前召开小组会议 • 决定谁将参加 • 预先准备议题 • 主张进行会议笔记或记录 • 建立基本准则 • 遵守事先的议程 • 评价会议 • 不允许中断
项目/功能
潜在 失效模式ຫໍສະໝຸດ 潜在 失效后果严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
探 测 度
RPN
O
D
S
PFMEA
项目/功能
潜在 失效模式
潜在 失效后果
严 重级 度别
潜在失效 的起因/机理
频 度
现行 设计控制
探 测 度
RPN
O
D
S
设计
起
过程
因
后
控
果
制
失效模式
频度
严重度
探测度
工业工程五大手册
FMEA的顺序
过程 功能 要求
功能 、特 征或 要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 的后 果
严
重 度 数
bxp工业工程五大手册之一
第九页，共97页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部(wàibù)〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 设计开发方案〔假定项目中止〕
每个APQP是独一(dú yī)的
• 产品和顺序不同 • 顾客需求和希冀的时间和顺序不同 • 产品的复杂(fùzá)水平 • 新的 • 更改的
第五页，共97页。
质量谋划(móhuà)循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，经过找出事情中存在的效果〔确定 应着手的效果点〕，得出处置这次效果的方案
Program
Initiation/Appro Approval
Prototype
Pilot
Launch
val
筹划(chóuhuà) PLNNING
筹划
PLNNING
产品设计和开发(kāifā)
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
进程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
第一阶段 输入 顾客呼声 业务方案/营销战略
勇于开始，才能找到成功的路
产品/进程(jìnchéng)目的 产品/进程(jìnchéng)想象 产品牢靠性研讨 顾客输入 效力
第二十六页，共97页。
APQP阶段(jiēduàn)1：方案和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 设计目的 牢靠性和质量目的
APQP五大手册
APQP五大手册APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种面向整个产品生命周期的质量管理方法，旨在确保新产品和过程的质量符合客户需求和要求。
为了帮助企业有效地实施APQP，有五大手册提供了详细的指导和步骤，包括质量计划手册、设计开发计划手册、生产试制计划手册、生产计划手册和控制计划手册。
本文将对这五大手册进行详细介绍和说明。
质量计划手册质量计划手册是APQP的首要文档，它对整个产品质量规划过程进行了概述和规划。
该手册包括以下主要内容：1. 项目概述：介绍项目的背景、目标和范围，确保所有参与者对项目有清晰的了解和共识。
2. 组织结构：明确项目团队的组织结构和职责，确保工作分工清晰，责任明确。
3. APQP文件和记录：列出所有与APQP相关的文件和记录，包括质量计划、设计开发计划、生产试制计划等，以确保文件的完整性和一致性。
4. 项目时间计划：制定明确的时间安排，包括设计、开发、试制、生产等各个阶段的时间节点，以及相关任务的分工和配合。
5. 风险管理计划：对项目可能出现的风险进行评估和管理，制定相应的措施和应对计划，以降低风险对产品质量的影响。
设计开发计划手册设计开发计划手册是APQP中的第二个重要文档，它旨在确保产品在设计和开发阶段能够满足客户的质量要求。
该手册包括以下内容：1. 设计和开发目标：明确产品的设计和开发目标，包括外观、性能、功能等方面的要求。
2. 工程参数和规范：定义产品的工程参数和技术规范，确保设计和开发过程中遵循相应的标准和要求。
3. 设计验证计划：制定产品设计验证的计划和方法，包括模型测试、样品测试等，以确保产品设计的准确性和可行性。
4. 设计变更控制计划：规定产品设计变更的控制流程和程序，包括变更申请、评审、批准等，以确保变更对产品质量的影响得到控制。
5. 设计评审和发布计划：制定设计评审和发布的时间计划和流程，包括设计评审会议、设计变更通知等，以确保设计在符合要求的情况下得到及时审查和发布。
APQP五大手册97022902
第三十三页，共85页。
管理者支持 (zhīchí)
产质量量谋划小组成功的关键之一是高层管理者 对此义务的兴味、承诺和支持，小组在每一产质量量 谋划阶段终了时应将新状况报告给管理者以坚持其兴 趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求 下，可以更频繁地报告新状况和/或要求协助，这种新 状况报告是正式的，留有提问和解答的机遇。产质量 量谋划小组的功用目的就是经过说明已满足一切的策 划要求和/或关注效果已定入文件并列入处置的目的来 坚持管理者的支持。管理者参与(cānyù)产质量量谋划会议 对 确保项目成功极端重要。
第十七页，共85页。
顾客(gùkè)的 呼声
〝顾客的呼声〞包括(bāokuò)来自外 部和或外部 顾客们的埋怨、建议、资料和信息。
第十八页，共85页。
顾客的呼声(hū shēnɡ)—— 市场研讨
产质量量谋划小组可以需求获取(huòqǔ)反 映顾客呼声的市场研讨资料和信息。以上去源有 助于识别顾客关注的事项需求，并将这些关注事 项转变为产品和进程特性：
基于顾客需求和希冀(xī jì)剖析的产品 想象；
牢靠性目的/要求确实定；
第三十二页，共85页。
产品保证(bǎozhèng)方案
产品保证方案将设计目的转化为设计要求。产品 质量谋划(móhuà)小组在产品保证方案上所作的努力的水平取 决于顾客需求、希冀和要求。它包括但不限于以下措 施：
概述项目要求； 确定牢靠性、耐久性和分配目的和/或要求； 评定新技术、复杂性、资料、运用、环境、包装、 效力和制造要求或其它任何会给项目带来风险的要素； 中止失效方式剖析(FMA) 制定初始工程规范要求。
第六页，共85页。
产质量(zhìliàng)量谋划—— 小组间的联络
五大工具经典教材：APQP
五大工具经典教材：APQP◆◆◆◆01 .定义：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划的好处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。
每一个产品质量计划是独立的。
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。
实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划的基本步骤：组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围：选出项目小组负责人负责监督策划过程；确定每一代表方的作用和职责；确定顾客（内部和外部）；确定顾客的要求；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定所采用的报告过程或形式。
小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）。
联系程序取决于需要解决的问题的数量。
培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。
顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划：是控制零件和过程系统的书面描述。
五大工具书之APQP培训
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，
即 APQP小组 顾客、APQP小组 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。
供方
4.同步工程
横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。 CFT小组尽其全力预防
项目进度计划举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况
样件
试生产
投产
产品质量先期策划
（Advanced Product Quality Planning APQP）
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程； 七、 APQP 流程。
一、什么是APQP？
概念 项目批准 提出/批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、评定和纠正措施
计划和 确定项目 产品设计 过程设计 产品和 和开发验证 和开发验证 过程确认
策划
生产
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
1.工业工程五大手册(清华大学)：Apqp TRAINING
APQP阶段1：计划和确定项目
顾客呼声
PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
• • • • • •
顾客呼声
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
顾客呼声
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
小组经验 • 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD） 项目的输入 • 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 现场服务报告 • 合同评审
PDCA 所用工具和技术
理论基础
• • • • • • • • • 组织多功能小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 样件 试生产 生产
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
Pilot
Prototype
Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
工业工程五大手册asp(精)课件
可靠性定义
01
可靠性是指在规定时间和条件下，产品或系统完成规定功能的
能力。
可靠性工程发展历程
02
从早期的简单可靠性概念到现代的系统化可靠性工程，可靠性
工程经历了长期的发展和演变。
可靠性工程的重要性
03
在工业生产和工程项目中，可靠性是衡量产品质量和性能的重
要指标，也是保证生产安全和经济效益的关键因素。
根据客户需求和运输能力，制定合理的配送计划 ，优化运输路线和车辆调度。
配送执行
按照配送计划，组织货物的装载、发运和送达， 确保货物安全、准时到达目的地。
配送跟踪
通过信息技术手段，实时跟踪配送过程，掌握货 物运输状态和预计到达时间。
物流信息管理
1 2 3
信息流规划
设计合理的物流信息流，包括信息采集、传输、 处理和应用等环节，提高信息传递的准确性和效 率。
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，分析成本构成，找出降低成本的 途径。
物料管理
合理采购、存储、使用物料，降低物料成本和库存成 本。
能源与资源节约
通过技术和管理手段，节约能源和资源，降低生产成 本。
生产质量管理
质量标准制定
质量改进与预防
根据客户需求和行业标准，制定产品 质量标准。
通过质量分析和改进措施，提高产品 质量和客户满意度。
06
工业工程案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某制造企业的生产优化案例
总结词
通过生产流程优化，提高生产效率
详细描述
某制造企业面临生产效率低下的问题，通过工业工程的方法对生产流程进行分析和优化，包括工艺流程改进、作 业研究、设备布局调整等措施，提高了生产效率，降低了生产成本。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
工业工程五大手册--Ppap TRAINING--供应商应得到顾客的完整批准(doc 9)(1)
历史⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了“初始过程能力要求〞，现改为“初始过程研究〞，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的特殊说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五局部组成⏹概论⏹第一局部⏹第二局部⏹附录⏹术语PPAP 第三版第一局部是核心1通那么2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述⏹⏹其目的是：☐确定供给上是否以正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和效劳用零部件的内、外部供给商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否那么在标准目录中的生产或效劳零部件供给商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应〞表示强制性的要求☐“可以〞表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注〞是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注〞中的“可以〞☐仅表示指南性的说明第一局部Ⅰ.1 通那么对下述情况，供给商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、标准和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1 有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
APQP的五个阶段
APQP的五个阶段第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段：样件试制及过程设计开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产）没有产品设计责任时：第一阶段：计划和确定项目第二阶段：样品试制第三阶段：试生产准备第四阶段：小批量试生产第五阶段：批量生产APQP是五大手册之一，共分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（立项）第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）第四阶段：产品和过程的确认（试生产）第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）五大工具中APQP为产品质量先期策划,在策划的不同阶段,先后会用到其他几种参考手册介绍的方法.换句话说:"APQP是个筐,其他工具筐里装".PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP？PPAP 就是Production part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。
PPAP一般包含什么内容啊？1.设计记录.2.工程更改文件(如果有)3,顾客工程批准(如果要求)4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料,性能试验结果9.初始过程研究10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件.12.控制计划13,0件提交保证书.(PSW)14.外观批准报告(AAR)如果适用15.生产件样品,$散件部品要求检查清单16.标准样品17.检验辅具18.符合顾客特殊要求的记录总共18部分,这是标准的要求,在实际运用中那些要强制性提供,那些可以不提供,这要看客户的要求.也要根据公司的实际情况,吃透以上18点内容与PPAP的总的内容,你就明白了.否则你知道这个名称,不知道怎么样提供才是符合标准的,那对外企来说准会让你另做的.。
APQP五大手册
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
目标
APQP的益处 ?
• • 引导资源使顾客满意. • • 促进对所需更改的早期识别. • • 避免晚期更改. • • 以最低的成本及时提供优质产品. • • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工
作步骤
每个APQP是唯一的
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
• 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
• 目标—技术、利润、性能、质量
• 需求—可交付的
• 解释和说明—适宜的标准
• 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交
付）日期，目标价格，竞争对手，等
• 可行性—目前设备、工具的使用程度
• 控制体系—回答诸如以下问题：
•
--如何有序发展
--谁来接受报告
• 顾客是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能
控制计划 Control Plans
• 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。
• 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。
APQP五大手册
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
目标
APQP的益处 ?
• • • • • • 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工 作步骤
每个APQP是唯一的
• • • • • 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产
Concept Initiation/Approval Program Approval Prototype Pilot
五大核心工具APQP培训教材
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
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每个APQP是唯一的
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （得出解决这确定应着手的问题点），次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
顾客可能有特殊要求，开始APQP之 前应首先了解这ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下，只有经过顾客书面批准方 可使用其它的格式。
APQP的最终产品 ?
典型的开发三部曲
工具/文件联接
顾客需求
潜在需求和/约束
设计特性
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
• 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
• 目标—技术、利润、性能、质量
• 需求—可交付的
• 解释和说明—适宜的标准
• 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交
付）日期，目标价格，竞争对手，等
• 可行性—目前设备、工具的使用程度
• 控制体系—回答诸如以下问题：
•
--如何有序发展
--谁来接受报告
APQP
Advanced Product Quality Planning
According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.
APQP的益处 ?
• • 引导资源使顾客满意. • • 促进对所需更改的早期识别. • • 避免晚期更改. • • 以最低的成本及时提供优质产品. • • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯
包括顾客和供应商
• 顾客是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能
控制计划 Control Plans
• 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。
• 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
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产品质量策划进度图表
概念提P出R/批O准DU项C目T批准QUALIT样Y件 PLA试N生N产ING T投IM产ING CHART
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
Program Approval
Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
培训
• 顾客需求和期望 • 团队工作 • 过程基本技巧 • 开发技巧 • APQP方法 • FMEA • APQP • PPAP
产品和过程确认
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
APQP阶段1：计划和确定项目
概念提P出L/批A准 N项A目批N准D DE样F件INE试P生R产OGR投A产M
Concept
控制计划
过程能力
SPC
过程指导书
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
产品质量计划责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
• 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件
项目计划的基础
• 任务 • 范围 • 目标 • 如何测量 • 需求 • 解释和说明 • 市场分析 • 可行性（时间、资源、工厂空间等） • 控制体系 • 成本预测 • 小组
项目计划的定义
• 任务—目标、顾客和方法
--如何改变工艺
--如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息 Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事 先征得主管许可的情况下，不得向部门 以外的人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动 因素，从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
PDCA 所用工具和技术
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品设计开发和验 证 PROCESS DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION