TRP140-140辊压机用户手册

目录

一、概述 (1)

二、基本技术性能…………………………………… 3~5

三、原理及结构……………………………………… 5~11

四、出厂检验及运输………………………………… 11 ~12

五、安装与试运转…………………………………… 13~21

六、保养与维修……………………………………… 21~25

七、两年备件表……………………………………… 26~28

一、概述

辊压机是八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八八年天津水泥工业设计研究院等单位，联合引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗，并使球磨机的产量随之大大提高。

在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小，因此它对于老的粉磨系统改造更为适用。虽然设备费用投资较高，但一般无需再增加厂房面积。我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂配套。其设计合理、可靠性高。具有较好的品质保证。

辊压机是一项高新的技术装备，近年来通过我公司对该项技术的不断消化吸收，至今已日臻完善，趋于成熟，在我国新建的水泥厂和老厂的扩建、技改的项目中已被广泛采用，并取得良好的效果。

型号说明

T RP 140 140

压辊的名义宽度

压辊的直径

辊压机

天津水泥工业设计研究院

二、基本技术性能

1.技术性能

2.传动部分参数

3.电器元件表

三、原理及结构

1、原理

辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F

作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两辊间的物料受到最大约150MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。

2、结构

2.1辊压机的主要部件

2.2结构

辊压机主要由电动机、行星减速机组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。

2.2.1传动

辊压机的两个压辊分别由电动机经万向联轴节，行星减速机驱动。行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结。

2.2.2辊子支承

辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。

2.2.3辊子

辊轴为合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆堆焊了耐磨合金，以保证辊子的经济寿命。

2.2.4液压系统

液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。

液压系统原理图

2.2.5机架

机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有牢固的结构。

机架

2.2.6喂料装置

喂料系统包含两个调整装置，可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜。但须注意当通过辊间的物料粒度偏大时，料量控制装置的阀板不宜插入的过深，以免造成该装置的损坏。

喂料装置

另外在辊压机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。运行时，辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态。并进行自动控制。

四、出厂检验及运输

1．随机文件

1.1由制造厂提供使用说明书

1.2备件清单

1.3总布置图

1.4在发货状态下的机器示意图

1.5辊子检测点表

1.6交货清单

2.检验项目

2.1重要的部件，如辊轴、轴承座、机架等应有完整的检查记录。2.2轴承座、轴承、辊子的装配检查记录，轴承游隙的减小量记录。

2.3辊面的堆焊

2.3.1辊面允许有少量肉眼不易观察到的微裂纹（环向）

2.3.2表面硬层硬度在HRC55以上。

2.3.3辊面测量

辊压机堆焊完成后，应对辊面进行测量并记录以便今后对辊面修复时参考。辊面测量点沿轴向不少于39点、径向不少于4点（每90°一点）。测点的位置应在轴端留下明显的标记，方便今后的检测。

2.4组装后，活动辊与固定辊（端面）的错位量δ≤2mm

2.5液压加压装置

2.5.1液压系统必须在制造厂组装完成及试压。

2.5.2液压系统加压1.5倍额定工作压力，元件、管路、油缸及各连接均不得有渗漏。

2.5.3在额定工作压力下系统保压10小时，前后压差不大于20%、2.5.4各阀件应反复动作若干次。

2.6机器应在制造厂完整组装一次，有条件应进行空转运，运转平稳无异常噪音。运转时货主与设计院应有人参加。

2.7若带轴承和轴承座的辊子单独运输，则应进行必要的防护，对其裸露的配合面也应采取有效的防护。

3、运输

辊压机整机重量及体积很大，因此允许将其拆卸成几个分部件运输：

……机架、辊罩、喂料装置和扭矩轴

……带辊子支承的浮动辊子、固定辊子

……行星齿轮减速器带减速机支承盘

……电动机、万向节

零、部件在存放中应注意气候条件的影响。环境潮湿时应进行特别防护处理。

五、安装与试运转

1、安装

1. 1安装顺序

a．拆去机架顶梁

b．固定辊罩下壳体。

c．拆去带有辊子支承的辊子轴承座的防护，将其吊放到下机架上，就位时应注意传动的方向。

d．顶梁归位并将连接螺栓预紧。测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。应使间隙保持在0.2～0.4mm之间。若间隙偏小应在顶梁与端部件之间加垫调整。

e．安装喂料装置及辊罩。喂料装置中的料量控制部分和调偏部分安装完成后阀板应调整灵活、无卡碰。

f．将减速机缩套和辊轴的配合面清洗干净，缩套内及轴面不得有任何油渍。将减速机推入辊轴，安装时不得用任何工具敲击减速机输入轴。上述工作完成后应先将扭矩支承固定，然后用专用力矩搬手拧紧收缩套的螺栓。拧紧力矩1640N.m。拧紧收缩套螺栓时宜用对角线逐渐拧紧螺栓的方式进行。减速机法兰与扭力板（M5007.3-1）连接螺栓的拧紧力矩5720N.m

g．调整辊罩支腿的高度，使辊罩与辊轴之间的密封装置（M5007.9.1辊罩中的部件）不受到辊子重力的影响。使其在浮动辊运行时无蹩劲现象。

h。连接辊压机上部的称重仓、下部的分料阀及收尘管路。

2.开机前的基本要求

2.1所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊压机主要结构，控制