检验人员量具使用

15
7：游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开游标卡尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使 两个外测量爪之间距离略大于被测物体； 步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间， 另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。
5
6
4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说 明被测件是合格的，否则工件就不合格。
7
4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。
1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性，
再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准确
后，再进行检验。 2）、使用功能量规对检验结果的判定：若功能量规能自由通过，则被测 要素合格；反之，则不合格。
● 测量前应先把量爪擦干净，要检查高度卡尺零位是否正确。 ● 用划线量爪划线时，要把被测件放在平板上，用游标对好所需的尺寸，拧紧尺框紧固 螺钉，然后使高度尺底座沿平板均匀移动，在被测件上划出需要的水平线。 ● 用划线量爪测量高度时，将尺框的划线爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装 置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪端部与被测工件表面接触，可直接读数或拿起 高度尺来读数。
3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。
3
3、光滑极限量规：
1）光滑极限量规定义： 是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一种 没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件 是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的 数值。
2）特点：量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。
26
谢谢！再见！
27
尺框的测量面放在一级平板上，使尺身与平板接触，看零位是否正确。
● 测量时，把尺框的测量面放在被测零件的顶面上，尺身不要倾斜，左手 稍加压力；右手向下轻推尺身，当尺身的下端与被测面接触后，就可以读数。
也可以将螺钉固好，把深度卡尺拿起来进行读数。
18
11、高度游标卡尺的使用注意事项：
● 高度游标卡尺主要用来测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。
检验产品外径，合格，则可以检验同轴度。
8
将产品外园放入量具的内孔定位。
再将量具的芯轴部分放入检验同轴度。
9
5、高度、深度、形状量规
根据产品公差，采用光隙法、触觉法、推移法等进行判断。
6、直齿齿厚检测
a、检外齿齿厚：用专用量棒和外径千分尺，检测外齿跨棒距；或公法线千 分尺检测外齿齿厚，应在产品尺寸公差范围内。 b、检内齿齿厚：用专用量棒和专用通、止量块，检测内齿跨棒距，应在产 品尺寸公差范围内。
4
3）量规的分类： 状分
a、按被测工件的形 通规 ：Dmin
塞规
光滑极限量 规
止规 ：Dmax
通规 ：dmax 止规 ：dmin
DM、dM DL、dL
卡规
b、按用途分 工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验时所使用的量规。 通规 “T”，止规“Z” 验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规； 校对量规：用以检验工作量规的量规 ; 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
24
2）杠杆百分表的使用注意事项 ●使用前，应检查球面测头，如果球面测头已被磨出平面，不应再继续
使用。
●杠杆百分表测杆应能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求， 应把换向需要的位置上。 ●搬动测杆可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要， 应搬动测杆使测杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
10
7、普通螺纹塞规
a、工件内螺纹小径：用小径塞规检验，若通规能通过，止规不能通过， 则被检尺寸合格；反之，则不合格。 b、工件内螺纹作用中径和大径：用通螺纹塞规检验，与工件内螺纹旋 合通过， 则被检尺寸合格；反之，则不合格。 c、工件内螺纹单一中径：用止螺纹塞规检验，允许与工件内螺纹两端
螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距；对于三个或少于三个螺距的工
19
（二）、螺旋副类量具的使用
1、分类：按用途的不同，螺旋副量具一般分为外径千分尺、杠杆千分尺、
公法线千分尺、内测千分尺、内径千分尺、螺纹千分尺、孔径千分尺、 深度千分尺和V形砧千分尺。 2、千分尺的读数机构和读数方法 1） 读数机构 千分尺读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套筒上刻有纵刻线， 作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方各刻有25个分度，每分度刻线 间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开 0.5mm，这样可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻度，测杆螺 杆的螺距为0.5mm。因此，当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm。
微分筒旋转一个分度时（即1/50转），测微螺杆移动0.01mm，故千分尺
的分度值为0.01mm。
20
2) 读数方法 测量前，应对好零位。测量时利用测力装置使两测量面与被测工件接触。从 固定套管上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数，再从微分筒上由 固定套筒纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分（百分之几毫米）。不 足一格的数，即千分之几毫米由估读法确定。将整数和小数部分相加，即为被 测工件的尺寸。
22
4) 内径千分尺的使用注意事项 ● 内径千分尺用于测量IT10~IT11的工件。 ● 使用前应用卡规校对微分头的零位。 ● 使用内径千分尺时应注意手的传热和其他热源的影响。测量时，手与量具 的接触时间应尽量短。调整好的内径千分尺与被测工件应在一起等温一定时间 后，再进行测量。 应根据被测尺寸选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸。联结接长杆时，应 先将较大尺寸的接长杆与微分头联结在一起，然后再按接长杆的大小依次联结。 接长杆应联结牢固。 ● 被测面的曲率半径不能小于固定测头和活动测头测量面的曲率半径。 ● 接长后的大尺寸内径千分尺，测量时可用两点支撑，支撑在距两端距离为 全长的0.211处。 ● 测量孔径时，应在轴向截面内取最小值，在横向截面内取最大值，作为孔 径的测量结果。 ● 测量两平行平面之间的距离时，应沿各方向摆动内径千分尺，并取最小值 作为测量结果。
检验人员培训
量具使用部分
1
目
录
一、专用量具的使用 1、使用环境、条件 2、使用前准备 3、光滑极限量规 4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规 5、高度、深度、形状量规 6、直齿齿厚检测 7、使用仲裁 8、维护 二、通用量具的使用 1、游标类量具的使用 2、螺旋副类量具的使用 3、表类量具的使用
一、专，应尽量使量具与被测件等温后进行测量。 2）使用时，力量适当，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推 边旋转，不允许在工件运动状态下进行检验。 绿色漆标识
2、使用前准备
1）首先，查对量具图号与工艺文件相符。 2）查看量具应有校对标记： 合格—绿色漆 极限或处理量具—黄色 退修—白色 报废— 红色。
17
9: 游标卡尺(深度、高度尺)的保养及保管： ● 轻拿轻放； ● 要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手或其他工具使用； ● 卡尺使用完毕必须擦净上油，两个外量爪间保持一定的距离，拧紧固 定螺钉，放回到卡尺盒内； ● 不得放在潮湿、湿度变化大的地方。 10：深度游标卡尺的使用注意事项： ● 深度游标卡尺用于测量阶梯孔、盲孔和凹槽的深度。带有弯头的深度尺 可测量阶梯形尺寸。 ● 测量前应先把尺框测量面擦干净，要检查深度卡尺零位是否正确。即把
23
3、表类量具的使用
表类量具包括百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分 表、内径千分表、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪。 1)百分表（千分表）的使用注意事项 ●百分表（千分表）应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以免 使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。 ●测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。 ●测量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致。 ●测量前应检查百分表读数的重复性。 ●在测头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩量，以保持一定 的起始测量力。 ●根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量，如用平测头 测量球形的工件，用球面测头测量圆柱形或平表面的工件，用尖测头或 小球面测头测量凹面或形状复杂的表面。 ●测量薄形工件厚度时，应在正、反方向上各测量一次，取最小值。
● 用高度量爪测量高度时，如果是用量爪的下工作面来测量，数值可以从尺上直接读出；
如果是用量爪的上工作面来测量，从尺上读得的数还要加上量爪本身的高度b，才是被 测尺寸。 ● 高度尺使用完，不要把高度尺倒着放，不要和其它工具混放在一起。在搬动高度尺时，
应一手托底座，一手扶尺身，不允许竖着或横着提尺身，容易使高度尺跌落或尺身变形。
件内螺纹，不应完全通过；反之，被检尺寸不合格。
11
8、使用仲裁
1） 检验工件时，操作者应使用新的或者磨损较少的量具；
2）检验人员应使用与操作者相同型式，且已磨损较多的量具；
3）用户代表应使用与操作者相同型式，且已接近磨损极限的量具。 4）对检验结果有争议的仲裁：当使用相同型式的不同量具检验结果
有争议时，只要被其中任一量具检验合格，就认为被检尺寸合格。
25
3）内径百分表的使用注意事项（内径千分表使用注意事项与内径百分表 基本相同） ●测量前，应根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的固定测量头。 ●对表时，应预先将百分表压缩1mm，即使内径百分表读数时，百分表 的读数为1mm左右。
●测量读数时，内径百分表的固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴
心线垂直，即应在被测孔横截面内找最大值，应在被测孔轴截面内找最 小值。应绕水平和垂直轴方向旋转，找其最小值。
步骤四：读数。
注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。
16
8:游标卡尺的读数： 游标卡尺的读数主要分为三步： 看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是 0.05mm，50分度的精度是0.02mm； 为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一 点，以此读出毫米的整数值； 再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度， 两者相加就是测量值；游标卡尺不需要估读。
21
3) 外径千分尺的使用注意事项
● 测量不同精度等级的工件，应选用不同精度等级的外径千分尺。
● 测量前应校对零位。 ● 使用外径千分尺时应握住隔热装置。
● 千分尺两测量面与工件接触时要使用测力装置。
● 千分尺测量轴的中心线应与被测长度方向相一致，不要歪斜。 ● 测量被加工的工件时，要在静态下进行测量，不要在工件转动或加工 时测量。 ● 测量时，要用测力装置转动微分筒，不要握住微分筒挥动或摇转弓形 尺架。 ● 不应将千分尺当卡板使用。 ● 读数时，当心错读一圈。
9、维护
1）每天使用完毕，应擦净并涂油防锈。
2）量具应定期校对，应轻拿轻放，放置磕碰、生锈、丢掷、拆卸。
3）暂时不用的量具，应油封并定置保管。
12
二、通用量具的使用
（一）、游标类量具的使用 1、定义：游标量具是一种利用游标原理进行读数的。游标原理是利 用主尺刻线间距与游标刻线间距的差来进行小数位的读数。 2、游标量具类型：游标量具包括游标卡尺（带表卡尺）、深度游标 卡尺、高度游标卡尺。 3、分度值：一般有0.1、0.05和0.02毫米。 4、游标卡尺由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、 游标尺、深度尺组成。（主讲游标卡尺）
13
5:用途：0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种 功能：
外径测量
内径测量
14
深度测量
6:游标卡尺的零位校准： 步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将 测量面、导向面擦干净； 步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并， 观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线 应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整（带表游标卡尺：则表显示为零 时，看测量面之间应无间隙）。