双室真空淬火炉(各种事项)

VOQ2-40型双室真空淬火炉安全操作注意事项
1.仔细阅读“使用说明书”的各项条文，并在实际操作中认真执行，保证产品质量和安全生产。

2.要求操作人员认真遵守操作规程，避免操作失误。

3.水、电、气源要保持良好工况，水源压强为0.15~0.25ＭＰa，温度不高于29℃；电源电压380Ｖ±10%；气动气源压强为0.5~0.7ＭＰa。

4.真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水。

5.炉子在运行中，操作人员必须坚守岗位。

6.放置料筐（或料盘）时，要求料筐定位准确，前后左右偏差不超过5ｍｍ。

以免料盘与加热室相撞，损坏炉内的机件。

7.在向炉内充气前，应先检查炉门已关严，锁紧圈已锁紧。

在充气期间和打开锁紧圈前，禁止炉门前站人，操作人员要站在炉体侧面。

8.水平电机和油搅拌电机的变频器最低频率不得小于30Ｈｚ，低于30Ｈｚ不允许使用。

9.输送工件时，注意不要“低车位送料”或“高车位取料”，以免损坏炉内的机件。

10.液氮瓶不得与贮气罐直接联接。

必须将液氮经过蒸发器充分气化后，以气态氮的状态进入贮气罐，防止损坏设备及事故的发生。

11.严禁超载。

双室油淬炉淬火油加热控制程序
1.确保油室炉门锁紧，确保炉内是真空状态，确保隔热门关闭。

2.根据工艺要求设置“淬火油温表”的上、下限值，参照仪表说明书。

3.启动操作模拟板上的“油加温”按钮。

4.油加热受仪表的上、下限控制，到达上限自动停止加热，到达下限时自动启动加热，使油温保持在上、下限范围之间。

5.如需停止淬火油加热程序，关闭“油加温”按钮即可。

注意：上下限间范围不能设置的过小（建议：上限—上限≧5℃），从而减少相关动作元件的频繁启停。

油室温度监控及其注意事项
使用真空炉前，必须详细阅读本说明并严格按要求操作，否则易导致严重事故。

本功能的设置目的为防止油室出现故障高温时开启炉门或开启放气阀而导致爆燃或爆炸的发生，为强制安全设置。

具体过程如下：
当工件从热室转移至油室以后，油室的工件测温热电偶开始监控油室的温度，当工件入油淬火完毕，再升到高位的过程中，这个热电偶一直在监控油室工件车高位附近的温度。

在淬火结束时，如果温度超过预先设定的数值，（预先设定为100℃，此温度值是经过预先试验确定的，不可随意更改。

）此时程序就会触发声光报警，并实施安全互锁：禁止炉门锁圈的开启和炉体自动放气阀的开启；只要出现了该状况，必须启动紧急响应程序；在处理了故障、消除了隐患后才能使炉子回到正常运行状态。

注意只要是工件在冷室时，绝对不允许操作人员使用手动放气阀放气，否则易导致严重事故。

为了保持油淬工艺需要的油面压强，无论充气与淬火入油的先后顺序如何，都必须充以高纯度惰性气体，绝对不允许充以空气。

注意要定期检验油室测温热电偶（Ｋ分度，2级偶）和测温仪表（仪表为0.1级）是否合格，如不合格要及时更换，防止因测量误差导致安全保护无效。

注：上文中提到的“油室测温热电偶”和“油室测温仪表”并不是淬火油的热电偶和仪表，而是安装在油室工件车高位附近的热电偶和此热电偶的显示仪表。

双室油淬炉工件出炉注意事项
双室油淬炉工件出炉时，首先从冷室炉门的透明观察窗上看工件料车必须在高位（工件料车位于半入油状态时不允许给冷室放气，不允许开锁圈），确认在高位后才可以进行以下几点操作：
①观察“操作模拟板”上的车高位指示灯在点火亮状态，同时车中位和车低位的指示灯在熄灭状态。

②从冷室侧面的真空压力表上读数然后判断冷室炉内必须是真空状态；
在完全满足上述条件的情况下才可以打开炉门锁圈，待锁圈完全开启后，打开炉体放气阀为冷室放气，直到炉门开启关闭放气阀。

工件料车位于半入油状态时解决办法：
首先不要开锁圈，然后手动测试料车能否升高到最高位，如果能到就解决问题了；如果不能升起料车，需要手动打开冷室充气阀向炉内冲入氮气（或氩气），使冷室内压力达到1ｂａｒ,关闭充气阀，保持此状态6小时后（确保工件已冷至100℃以下）才可以进行取料操作。

一定要定期检查各行程开关是否正常。

注意事项
为了在设备安装之后保证永久的安全性，所有者（操作者）必须完成以下要求：❖必须遵守所有的当地应用安全条例和事故预防规则。

❖设备以及任何毗邻的操作范围必须只能被授权的受过培训的人员接触。

❖如果发生可能的危险情况，必须将设备立即关掉。

尤其是充气气瓶的开关！❖提供的设备安全条款必须被有效执行，并且必须定期检验其有效性。

❖所有者必须指导他的员工（操作者及其他人员）采取必要的保护装备。

❖操作设备的员工必须经过适当的培训，并且清楚在操作设备过程中的内在危险，且知道如何防护。

任何可能发生的问题或损害必须向有关的管理者报告。

❖员工必须一直拥有合适的身体及精神上的双重健康，这样才能完成任务，从而避免有可能发生的危险。

❖设备在正常的周围环境下使用。

它不能在危险区域操作。

❖严禁在设备附近保存和使用易燃物。

❖设备按特定用途设计，必须按照规定的用法和程序进行操作。

任何其它形式的使用或未经许可的技术更改都将视为违反对设备规定的使用方法。

尤其是对其中影响安全的部件。

❖在对电气设备进行任何处理之前，根据电力操作规定及当地安全和事故预防措施，必须将需处理的装备或整套设备与电源断开。

❖设备必须在安全及无技术错误的条件下操作。

不能超过最高操作温度。

只有合同规定的气体（氮气）才可引入炉中。

❖氮气可以导致窒息！所以排出氮气必须从炉内直接排入外部大气中，不得直接排入封闭的厂房内。

❖有关的人员在设备安装、开启、操作和维修之前，必须知道和了解使用说明书和安全说明的全部内容。

❖充气过程中，炉盖前方不得站人。