流水生产组织概述(PPT 68页)
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《流水生产组织》课件
某电子产品制造企业的流水生产组织
总结词
灵活、快速响应
VS
详细描述
该电子产品制造企业采用流水线生产方式 ,针对不同产品进行模块化设计,实现快 速组装和生产。同时,该企业注重生产线 的柔性改造,能够快速适应不同产品的生 产需求,缩短产品上市时间,提高市场竞 争力。
某服装企业的流水生产组织
总结词
高效、低成本
优化
03
随着科技的不断进步和管理理论的不断创新,流水生产组织也
在不断优化和改进,以提高生产效率和降低成本。
02
流水生产组织的类型
连续流水生产组织
总结词
连续流水生产组织是一种高效的生产组织形式,通过连续加工和运输,实现高产出和低 成本。
详细描述
连续流水生产组织是指产品在生产过程中按照一定的工艺顺序,以一定的生产节拍,不 断地、连续地通过各个工作地完成各个工艺阶段的加工和装配,从而完成整个生产过程 。这种生产组织形式可以实现高度的自动化和机械化,提高生产效率,降低生产成本,
适用于大批量、重复性、流程性产品的生产。
间歇流水生产组织
要点一
总结词
间歇流水生产组织适合于多品种、小批量、定制化产品的 生产,通过工作地的协同作业,实现产品的高效生产。
要点二
详细描述
间歇流水生产组织是指产品在生产过程中按照一定的工艺 顺序,在不同的工作地之间进行间歇性的加工和装配,每 个工作地完成各自工序的加工或装配后,再传递到下一个 工作地。这种生产组织形式适合于多品种、小批量、定制 化产品的生产,可以灵活应对市场需求的变化,同时通过 工作地的协同作业,提高生产效率。
在流水生产组织中,每个工序都有固 定的设备和工人,负责完成特定的加 工或装配任务,以保证产品质量和生 产效率。
流水生产组织概述课件
物流与供应链管理
01
02
供应链协同
物流配送
03 库存管理
质量管理及持续改进
质量管理体系
01
质量控制
02
持续改进
03
精益生 产
减少浪费 流程优化 自动化与智能化
敏捷制造
快速响应
灵活生产
合作伙伴关系
数字化工厂
高度互联 智能决策 预测性与优化
案例一:汽车制造企业的流水生产组织
要点一
总结词
要点二
流水生产组织概述课件
• 流水生产组织概念 • 流水生产组织形式 • 流水生产组织设计 • 流水生产组织管理 • 流水生产组织的改进与发展 • 流水生产组织案例分析
定义与特点
• 定义:流水生产组织是一种生产方式,它将生产 过程划分为一系列相互衔接的工序,并按照一定 的时间间隔和固定的顺序,将原材料、零部件等 从一道工序传递到下一道工序,从而完成产品的 生产。
THANKS
感谢观看
总结词
详细描述
设计原则与目标
01
高效性原则
以最少的资源投入,实现最大化的 生产效率。
稳定性原则
保证生产过程的稳定性和可靠性, 降低故障率。
03
02
灵活性原则
能够适应多变的市场需求和产品类 型,具备快速调整的能力。
经济性原则
实现低成本、高收益的目标,提高 企业的经济效益。
04
设计步骤与方法
分析生产流程
案例五:食品加工企业的流水生产组织
总结词
卫生安全、高效、多元化
详细描述
食品加工企业采用流水生产组织,确保食品在加工过程 中的卫生安全。企业注重高效生产,通过优化生产流程 和提高工作效率,降低成本。同时,食品加工企业注重 多元化发展,不断开发新产品和拓展新市场,以满足消 费者需求。此外,企业还注重原材料的质量控制和供应 链管理,以保证产品质量和稳定性。
大量流水生产的组织和控制课件
大量流水生产的组织
生产流程设计
确定生产目标
明确生产计划和目标,包 括产品种类、数量、交货 期等。
工艺流程分析
对生产工艺流程进行详细 分析,确定关键流程和瓶 颈环节。
制定生产流程
根据分析结果,制定合理 的生产流程,确保生产顺 利进行。
生产线布局
设备布局
合理安排设备的位置和间距,确保生产线流畅 、高效。
根据市场变化及时调整生产计划,满足客户需求。
设备更新与维护
定期更新设备
根据设备使用情况和性能要求,定期更新设备,提高设备性能和可 靠性。
加强设备维护
建立完善的设备维护制度,定期对设备进行检查、保养和维修,确 保设备正常运行。
提高设备利用率
通过合理的设备配置和使用方式,提高设备利用率,降低成本。
CHAPTER 05
案例三:某食品加工企业的生产流程改进
总结词
生产流程改进
详细描述
某食品加工企业通过对生产流程进行全面梳理和改进,提高了生产效率、降低了成本、提高了产品质 量。
案例四
总结词
设备更新与维护实践
详细描述
某机械制造企业通过不断更新设备、加强设备维护和保养,提高了设备利用率和产品质量,为企业的发展提供了 有力保障。
大量流水生产的案例分析
案例一:某汽车制造公司的生产线优化
总结词
生产线优化
详细描述
某汽车制造公司通过改进生产线布局、提高设备利用率、减少生产等待时间等 方式,实现了生产线的优化。
案例二:某电子产品制造公司的成本控制策略
总结词
成本控制策略
详细描述
某电子产品制造公司通过采用精益生产、减少浪费、提高产品质量等方式,有效 控制了生产成本,提高了企业的竞争力。
生产流程设计
确定生产目标
明确生产计划和目标,包 括产品种类、数量、交货 期等。
工艺流程分析
对生产工艺流程进行详细 分析,确定关键流程和瓶 颈环节。
制定生产流程
根据分析结果,制定合理 的生产流程,确保生产顺 利进行。
生产线布局
设备布局
合理安排设备的位置和间距,确保生产线流畅 、高效。
根据市场变化及时调整生产计划,满足客户需求。
设备更新与维护
定期更新设备
根据设备使用情况和性能要求,定期更新设备,提高设备性能和可 靠性。
加强设备维护
建立完善的设备维护制度,定期对设备进行检查、保养和维修,确 保设备正常运行。
提高设备利用率
通过合理的设备配置和使用方式,提高设备利用率,降低成本。
CHAPTER 05
案例三:某食品加工企业的生产流程改进
总结词
生产流程改进
详细描述
某食品加工企业通过对生产流程进行全面梳理和改进,提高了生产效率、降低了成本、提高了产品质 量。
案例四
总结词
设备更新与维护实践
详细描述
某机械制造企业通过不断更新设备、加强设备维护和保养,提高了设备利用率和产品质量,为企业的发展提供了 有力保障。
大量流水生产的案例分析
案例一:某汽车制造公司的生产线优化
总结词
生产线优化
详细描述
某汽车制造公司通过改进生产线布局、提高设备利用率、减少生产等待时间等 方式,实现了生产线的优化。
案例二:某电子产品制造公司的成本控制策略
总结词
成本控制策略
详细描述
某电子产品制造公司通过采用精益生产、减少浪费、提高产品质量等方式,有效 控制了生产成本,提高了企业的竞争力。
流水生产线组织课件
交叉型流水生产线
在直线型流水生产线的基础上,通过交叉作业的 方式,减少运输距离,提高生产效率。
3
平行型流水生产线
在交叉型流水生产线的基础上,将不同的产品按 照相同的工艺流程分别安排在不同的生产线上进 行平行作业。
流水生产线组织设
02
计
组织设计原则
原则1
分工与协作原则。流水生产线组织要遵循分工与协作原则 ,即将生产过程划分为多个环节,每个环节由专门的员工 负责,实现专业化分工和协作。
,降低人工成本。
03
绿色制造
采用环保设备和工艺,降低能耗 和排放,实现绿色、可持续发展
。
02
互联网+
将生产线与互联网相融合,实现 远程监控、数据分析及优化,提
升生产效率和质量。
04
定制化生产
满足消费者个性化需求,实现定 制化生产,提高产品附加值和市
场竞争力。
未来发展方向与挑战
柔性生产
提高生产线的灵活性和适应性,满足市场多 样化需求,提高企业的市场竞争力。
总结词
详细描述
总结词
详细描述
合理制定生产计划是流水生产 线组织的关键。
生产计划是流水生产线组织的 核心,它规定了生产什么、生 产多少、什么时间生产。合理 的生产计划能够确保生产过程 有序进行,同时提高生产效率 和产品质量。
了解市场需求和产品特点有助 于制定更合理的生产计划。
了解市场需求和产品特点能够 更好地安排生产顺序和生产量 ,以满足客户需求并降低库存 成本。
要素2
02 生产节拍。确定每个工位的生产节拍,即每个员工完
成一个环节所需的时间。
要素3
03
设备布局。根据生产节拍和生产流程,合理布局生产
在直线型流水生产线的基础上,通过交叉作业的 方式,减少运输距离,提高生产效率。
3
平行型流水生产线
在交叉型流水生产线的基础上,将不同的产品按 照相同的工艺流程分别安排在不同的生产线上进 行平行作业。
流水生产线组织设
02
计
组织设计原则
原则1
分工与协作原则。流水生产线组织要遵循分工与协作原则 ,即将生产过程划分为多个环节,每个环节由专门的员工 负责,实现专业化分工和协作。
,降低人工成本。
03
绿色制造
采用环保设备和工艺,降低能耗 和排放,实现绿色、可持续发展
。
02
互联网+
将生产线与互联网相融合,实现 远程监控、数据分析及优化,提
升生产效率和质量。
04
定制化生产
满足消费者个性化需求,实现定 制化生产,提高产品附加值和市
场竞争力。
未来发展方向与挑战
柔性生产
提高生产线的灵活性和适应性,满足市场多 样化需求,提高企业的市场竞争力。
总结词
详细描述
总结词
详细描述
合理制定生产计划是流水生产 线组织的关键。
生产计划是流水生产线组织的 核心,它规定了生产什么、生 产多少、什么时间生产。合理 的生产计划能够确保生产过程 有序进行,同时提高生产效率 和产品质量。
了解市场需求和产品特点有助 于制定更合理的生产计划。
了解市场需求和产品特点能够 更好地安排生产顺序和生产量 ,以满足客户需求并降低库存 成本。
要素2
02 生产节拍。确定每个工位的生产节拍,即每个员工完
成一个环节所需的时间。
要素3
03
设备布局。根据生产节拍和生产流程,合理布局生产
4流水生产线组织课件
• N= 计划期产量;
r Te T0
NN
• 这里,生产节拍r=450min/360件=1.25min/ 件=75s/件。
例:某轿车厂2008年计划生产轿车40万辆,单班制,每班有效 工作时间7.2小时,一年按250个工作日;求该厂轿车生产的节 拍?
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时 间。
计划期有效工作时间
r = Te / N
计划期的产量
有效工作 计划生产的时间,它可根据制度工作时间和时 时间: 间有效利用系数求得;
计划期制 包括计划产量(包括产品和提供的备件)和预 品产量: 计废品量;
• Te= 计划期有效工作时间; • T0=计划期制度工作时间; • η= 时间利用有效系数;
• 当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序 的单件作业时间时,则前道工序上完工的每一个 零件应立即转移到后道工序去加工,即按平行移 动方式单件运输。
• 当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件 作业时间时,则前道工序上完工的零件,并不立 即转移到后道工序去加工,而是等待到足以保证 后道工序能连续加工的那一刻,才将完工的零件 全部转移到后道工序去,这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间,并把分散的停歇时 间集中起来加以利用。
流水线的组织设计 节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算;工人配备;工 序同期化工作;制品传送方式的设计;流水线平面布置; 流水线的工作制度和标准计划图表的制定;“软件”设计;
组织设计是技术设计的根据,技术设计应保证组织设计的 实现;
• 在进行流水线组织设计之前,首先要对产品(部件、 零件)的结构和工艺进行审查,判明是否能够或适 合组织流水线,技术上是否可行,经济上是否合 理。流水线设计得正确与否,对流水线投产后的 正常运行和企业技术经济效果都有很大影响。总 之,流水线的设计,无论是组织设计,还是技术 设计,都应当符合技术上先进,经济上合理的基 本原则要求。
r Te T0
NN
• 这里,生产节拍r=450min/360件=1.25min/ 件=75s/件。
例:某轿车厂2008年计划生产轿车40万辆,单班制,每班有效 工作时间7.2小时,一年按250个工作日;求该厂轿车生产的节 拍?
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时 间。
计划期有效工作时间
r = Te / N
计划期的产量
有效工作 计划生产的时间,它可根据制度工作时间和时 时间: 间有效利用系数求得;
计划期制 包括计划产量(包括产品和提供的备件)和预 品产量: 计废品量;
• Te= 计划期有效工作时间; • T0=计划期制度工作时间; • η= 时间利用有效系数;
• 当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序 的单件作业时间时,则前道工序上完工的每一个 零件应立即转移到后道工序去加工,即按平行移 动方式单件运输。
• 当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件 作业时间时,则前道工序上完工的零件,并不立 即转移到后道工序去加工,而是等待到足以保证 后道工序能连续加工的那一刻,才将完工的零件 全部转移到后道工序去,这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间,并把分散的停歇时 间集中起来加以利用。
流水线的组织设计 节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算;工人配备;工 序同期化工作;制品传送方式的设计;流水线平面布置; 流水线的工作制度和标准计划图表的制定;“软件”设计;
组织设计是技术设计的根据,技术设计应保证组织设计的 实现;
• 在进行流水线组织设计之前,首先要对产品(部件、 零件)的结构和工艺进行审查,判明是否能够或适 合组织流水线,技术上是否可行,经济上是否合 理。流水线设计得正确与否,对流水线投产后的 正常运行和企业技术经济效果都有很大影响。总 之,流水线的设计,无论是组织设计,还是技术 设计,都应当符合技术上先进,经济上合理的基 本原则要求。
第十二章 流水生产组织
四、流水线设计 流水线设计包括组织设计和技术设计两个 方面。技术设计主要是指产品结构的改进、 零件的分类、工艺规程的制定、专用设备 设计、工装设计、运输装置的设计等。组 织设计主要是指计算流水线节拍、工作地 和负荷系数,组织工序同期化,配备工 人,生产对象传输方式设计,流水线平面 布置设计,流水线工作制度、服务组织和 标准计划图表的制定。
产品 A B C D 解: (1)代表零件法
18 16 14 + 2400 × + 1400 × = 9600件(代表产品) 20 20 20 36000 18 rA = = 3.75 min/ 件,rB = 3.75min / 件 × = 3.375 min/ 件, 9600 20 16 14 rC = 3.75min / 件 × = 3 min/ 件,rD = 3.75min / 件 × = 2.625 min/ 件 20 20 N = 4000 + 3000 ×
五、计算所需作业人数
完成上述工作后,下一步就需要计算所需的工人数。流水线上所需的工人人数一般在计算各工 序工人数的基础上进行累加,同时还应该考虑到缺勤率,具体计算公式如下:
P=
∑N W g
i i i =1
m
1−α
其中,P—流水线所需的作业人数,Ni—每道工序工作地数,Wi—每道工序每个工作地所需人 数,g—日工作班次,a—缺勤率。 在以设备加工为主的流水生产线上,还需要考虑看管定额和监管的情况。所以,在计算流水线 所需工人数时,往往要与编制流水线工作指示图联系起来。
设有 A、B、C 三种产品,其计划期产量分别为 NA、NB、NC,流水线上单间时间定额分别为 TA、TB、TC,被换算为代表产品总产量为:
N = N A + N B • ε1 + N C • ε 2
流水生产组织
软件设计:节拍确定、设备数和工人数的确定、工序同期化、平面布置、标准计划。
流水线包括硬件设计和软件设计。
硬件设计:技术设计:工艺设计、工艺装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。
4
3
单对象流水线组织设计 确定流水生产节拍(r) 节拍:流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。 节拍是流水线硬件和软件设计的重要参数,决定了流水线的生产速度和生产能力。 公式计算:
Station 3
A
C
B
D
E
F
G
H
C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95
D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5
0
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2
Station 1
Station 2
Station 3
Answer: The cycle time of the line is always determined by the work station taking the longest time. In this problem, the cycle time of the line is 7 minutes. There is also going to be idle time at the other two work stations.
多品种流水线
02
按对象移动与否
Please add content 2
03
固定式流水线
Please add content 3
04
移动式流水线
Please add content 4
05
流水线包括硬件设计和软件设计。
硬件设计:技术设计:工艺设计、工艺装备设计、专用设备设计、运输装置设计等。
4
3
单对象流水线组织设计 确定流水生产节拍(r) 节拍:流水线上连续出产相邻两件同种制品的时间间隔。 节拍是流水线硬件和软件设计的重要参数,决定了流水线的生产速度和生产能力。 公式计算:
Station 3
A
C
B
D
E
F
G
H
C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95
D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5
0
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2
Station 1
Station 2
Station 3
Answer: The cycle time of the line is always determined by the work station taking the longest time. In this problem, the cycle time of the line is 7 minutes. There is also going to be idle time at the other two work stations.
多品种流水线
02
按对象移动与否
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03
固定式流水线
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04
移动式流水线
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05
流水生产组织教材(PPT62张)
流水线平面布置设计
(流水线双列直线布置示意图)
传送带
(b)
12
运营管理原理
第二节、单一对象流水线组织设计
7. 编制流水线标准计划图表 · 流水线标准计划图表是一项主要的期量标准,连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、 内容及编制方法均不同,该内容将在后面介绍。
◆ 单一对象装配流水线组织设计(连续工作式传送带)
具设计、运输传送装置的设计以及信号装置设计等。
· 流水线的组织设计指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化 设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服 务组织和标准计划图表的制定等。
◆ 流水线组织设计的准备工作
· 产品零件的分类; · 改进产品结构,适于流水生产; · 审查和改进工艺规程; · 收集整理设计所需资料。 6
i i i
= Lo( ti /r + β
)
若不考虑设置后备范围时,Li = Li’ 则:
Li = v · ti = (Lo/r)ti = (ti/r)Lo
当 ti = r 时: 当 t i < r 时: 当 t i > r 时: 见下列三图。 Li = Lo Li < Lo Li > Lo
(二)带式装配线 工件静止工人静止(脉冲)、工件移动工人静止(匀速)、工件移动 工人移动(匀速)
t t t 1 2 m r s s s 1 2 m
·封闭的工艺过程。 ·生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。
3
运营管理原理
第一节、流水线概述
●、分类:· 单一对象、多对象 · 工人静止/移动
· 不变、可变、成组、混合 · 连续、间断 见下页图。 · 工件静止/移动 · 强制节拍、自由节拍、粗略节拍。
流水生产组织通用课件
发展
随着工业化的不断推进和科学技术的进步,流水生产组织逐渐成为现代工业生产的主要方式之一。在 20世纪初,亨利·福特将流水生产组织应用于汽车制造行业,建立了第一条汽车流水生产线,极大地提 高了生产效率和质量。随后,流水生产组织在全球范围内得到广泛应用和发展。
流水生产组织的基本原理
划分工序
将整个生产过程划分为一系列相互关 联、连续进行的工序,每个工序都完 成特定的加工或组装任务。
确保原材料、零部件在各工序之间顺 畅流动,避免停顿、等待和重复搬运 等问题。
02
CATALOGUE
流水生产组织的实现方式
工艺流程设计
工艺流程的确定
根据产品设计和制造要求,确定产品的工艺流程, 包括各工序的先后顺序、所需设备和工装等。
工艺流程的优化
通过对工艺流程的评估和改进,提高生产效率和 质量。
节奏性
流水生产组织按照一定的节拍进行生产,每个工序都有固定的作业时间,使得生产过程具有一定的节奏性。
均衡性
流水生产组织中,各工序的作业内容相对平衡,可以避免生产瓶颈和局部生产过剩等问题,有利于提高整体生产 效率。
流水生产组织的起源与发展
起源
流水生产组织起源于19世纪末的美国,当时被广泛应用于制造行业。它最初是为了解决传统手工作坊 式生产的效率低下、成本高昂等问题而提出的。
定义与特点
特点
连续性:流水生产组织中,各工序之间紧密衔接,原材料、零部 件在生产过程中按照固定的速度和顺序连续不断地从一个工序传 递到下一个工序,生产过程具有连续性。
高效性:由于流水生产组织中各工序之间相互协同工作,可以减 少生产准备时间、运输时间和等待时间等非生产时间,提高生产 效率。
定义与特点
工艺流程的标准化
随着工业化的不断推进和科学技术的进步,流水生产组织逐渐成为现代工业生产的主要方式之一。在 20世纪初,亨利·福特将流水生产组织应用于汽车制造行业,建立了第一条汽车流水生产线,极大地提 高了生产效率和质量。随后,流水生产组织在全球范围内得到广泛应用和发展。
流水生产组织的基本原理
划分工序
将整个生产过程划分为一系列相互关 联、连续进行的工序,每个工序都完 成特定的加工或组装任务。
确保原材料、零部件在各工序之间顺 畅流动,避免停顿、等待和重复搬运 等问题。
02
CATALOGUE
流水生产组织的实现方式
工艺流程设计
工艺流程的确定
根据产品设计和制造要求,确定产品的工艺流程, 包括各工序的先后顺序、所需设备和工装等。
工艺流程的优化
通过对工艺流程的评估和改进,提高生产效率和 质量。
节奏性
流水生产组织按照一定的节拍进行生产,每个工序都有固定的作业时间,使得生产过程具有一定的节奏性。
均衡性
流水生产组织中,各工序的作业内容相对平衡,可以避免生产瓶颈和局部生产过剩等问题,有利于提高整体生产 效率。
流水生产组织的起源与发展
起源
流水生产组织起源于19世纪末的美国,当时被广泛应用于制造行业。它最初是为了解决传统手工作坊 式生产的效率低下、成本高昂等问题而提出的。
定义与特点
特点
连续性:流水生产组织中,各工序之间紧密衔接,原材料、零部 件在生产过程中按照固定的速度和顺序连续不断地从一个工序传 递到下一个工序,生产过程具有连续性。
高效性:由于流水生产组织中各工序之间相互协同工作,可以减 少生产准备时间、运输时间和等待时间等非生产时间,提高生产 效率。
定义与特点
工艺流程的标准化
第六章 流水生产线的组织ppt课件
批 量
A
对象专业化形式,大量生产
B 对象专业化形式,批量生产 C
成组生产单元
D
工艺专业化形式
品种
品种-产量组合变化与生产单位形式的关系
大量生产的基本特征
1、生产的品种和产量方面:生产批量大、品种 少。
2、生产组织方面:采用专用性强的工艺装备和 设备,分工精细,工作的专业化和标准化程度高, 工作效率高。 3、产品设计方面:产品设计变化小,设计周期 短。
流水线的设备负荷系数:
S S ei i
i
Ka
S S
i 1 i 1 m
m
ei
根据 K a 的情况确定流水线的连续程度
制 品 的 移 动 路 线
图 5.3 移 动 流 水 线(工 作 式 )
传 送 带
工作式流水线——制品在传送带上加工。
(2) 按照流水线上生产对象的数目不同,
分为单一对象流水线与多品种流水线
单一对象流水线——固定生产一种制品。
前提是产量大。 多品种流水线——生产两种以上制品。 据制品的轮换方式不同,可分为可变流 水线与混合流水线。
在同一时间内生 产多个品种 成批轮番生产 几种制品
(3) 按照流水线连续程度不同,分为连
续流水线和间断流水线
连续流水线——制品在各工序转移是
连续的
间断流水线——制品在移动中有间断。
(4) 按照流水线所达到的节奏性程度不同,
分为强制节拍流水线、自由节拍流水线 强制节拍流水线——准确按节拍生产,
各工作地的数量与加工时间比例一致
各工作地按照统一的节拍生产
流水生产的特征
• (1)工作地专业化程度高,在流水线上固定地生 产一种或几种制品,而在每个工作地上固定完成 一道或几道工序。 • (2)生产具有明显的节奏性,即按照节拍进行生 产。 • (3)各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单 件工时的比值相一致。
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1)节拍:是一种重要的期量标准,是指流水线上 连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流 水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间 。即:
式中:
: 节拍 : 计划期有效工作时间 : 设备开动率 : 计划期制品产量(包括废品)
2 单一品种流水线的设计
例:
• 某流水线设计日产量为1000件,每日制度工作时 间为8小时,其中上午和下午各用20分钟检修设备 ,废品率为5%,试计算流水线的节拍。
运送。 非机动专用设备的流水生产线:在该流水生产线上,加工对象 主要靠本身的重力来运输,一般采用的运输设备有斜面滑道、
滚道等。 机械化运输设备的流水生产线:在该生产线上,通常采用传送
带、循环悬吊运送器等。
1 流水生产线
传送带按照工作方式,可以分为分配式和工作式两种:
分配式传送带:采用该传送带时,各工作地是排列在传送带的
工人 传送带
工人
加工对象运动路线 图 6-2(b)工作式传送带
1 流水生产的基本特征
(1)工作地专业化程度高; (2)节奏性强; (3)各道工序的工作地(设备)数量与各工
序单件工时的比值相一致; (4)工艺封闭(成链索形式 ); (5)高度的连续性 。
1 流水生产方式的优缺点
1. 流水生产方式的主要优点 能使产品的生产过程较好地符合连续性
—第 i 道工序所需设备数。 —第 i 道工序单件时间定额 2)各工序设备负荷系数:
3)流水线的负荷系数:
2 单一品种流水线的设计
流水线的负荷系数讨论
• 当K> 0. 85时,宜组织强制节拍流水线。
• 当0. 75 < K = < 0. 85时,宜组织自由流水线。
• 当K<=0. 75时,宜组织间断流水线。
ABC
ABC
ABC
图 6-1(b)混和流水生产线
1 多品种流水线
3) 按生产的连续程度分类:
连续流水生产线 :指生产对象在一道工序上加工完毕后, 立即转到下一道工序上继续加工,中间没有停放等待时间。
连续流水线通常应用于大量生产中,是一种较为完善的 流水线形式。组织连续流水线的条件是所有工序的加工时间 等于流水线的节拍或其整倍数。
• 理想的情况下。 (i=1.2、…,m) 的值应比较接
近,极差(
)应尽可能小,这样整个流
水线的负荷比较均匀,有利于流水线的组织。如果负
荷系数波动较大,则应通过工序同期化措施加以调整
。
2 单一品种流水线的设计
3 工序同期化
(组织流水线的重要环节)
• 解:
= 0.418分/件
2 单一品种流Biblioteka 线的设计 2)节奏:如果R很小,且体积重量也很小,不适于 按件传递,则可以实行批传递。顺序出产 相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏。
即: 其中 :
——节奏 —— 批量
2 单一品种流水线的设计
2 计算设备数量和设备负荷系数
1)各工序设备数量 其中:
1 流水生产线的基本特征和形式
1 流水生产的基本特征
流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线, 顺序地通过各个工作地,并按照一定的生产速度( 节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组 织形式。
1 流水生产线的形式
1 流水生产线的形式
1 多品种流水线
①可变流水生产线:是轮换地、分批地生产固定在流水生产线上 的几个对象。在可变流水线上生产的对象,虽然在结构和工艺 上基本相似,但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以不同。 当变换对象时,要相应地调整设备和工艺装备。
A
B
C
图 6-1(a)可变流水生产线
1 多品种流水线
②混和流水线: 是指在同一时间内混和连续的生产多个对象。 它也固定生产几种对象,但不是轮番成批地生产, 而是按照成组加工工艺规程和使用专门的成组加 工设备即工艺装备,成组地生产,因此可以同时 或顺序地进行生产,更换生产对象时也基本上不 需要重新调整设备和工艺装备 。
流水生产组织
Current production organization
目录
流水生产线组织
流水生产线的基本特征和形式 单一对象流水生产线的组织设计 多品种流水生产线的设计 多品种小批量生产
本章重点内容
• 1.流水生产的概念、特征和分类; • 2.单一品种流水线的组织设计和有关计算; • 3.多品种可变流水线的组织设计和有关计算; • 4.多品种混合流水线的组织设计和有关计算;
间断流水生产线:生产对象在完成一道工序或几道工序 后,在下道工序开始前,存在停放等待时间,使生产过程 有一定程度的中断。
产生间断的原因,主要是由于流水生产线上各道工序的 加工时间不相等或不成倍比关系。
1 多品种流水线
4) 按流水线的节奏性程度分类可以分为:
强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线
一边或两边,传送带传送加工对象经过各工作地时,工人就从
传送带上取下加工对象,在工作地上加工,加工完毕后,再送回
传送带上。
工作地
传送带
图 6-2(a)分配式传送带
加工对象运动路线
1 流水生产线
工作式传送带:采用该传送带时,不必从传送带上取下制品, 工人在传送带两旁或者一旁,对传送带上的加工对象进行加工。
5) 按流水线的机械化程度分类:
手工流水线:多用于机器或仪器或仪表的装配; 机械化流水线:应用最为广泛; 自动化生产线:是流水线的高级形式,因投资大,应用受到
一定的限制。
1 多品种流水线
6) 按运输设备种类可以分为:
无专用运输设备的流水生产线:在该流水生产线上,加工对象 或由工人自己用手传送给下一个工作地,或采用普通运输工具
、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点
不够灵活。
1 组织流水生产必须具备以下条件
(1) 品种稳定; (2) 产品结构比较先进,设计基本定型; (3) 原材料、协作件必须是标准和规格化的; (4) 机器设备完好; (5) 检验与生产同步进行。
2 单一对象流水生产线的组织设计
2 流水线设计的内容
1、流水线的设计包括技术设计和组织设计
技术设计是流水线“硬件”方面的设计,包 括工艺路线、工艺规程的制定;……
组织设计是流水线“软件”方面的设计,包 括流水线的节拍和生产速度的确定;设备需要 量及负荷的计算;工序同期化设计;工人配备 …
2 单一品种流水线的设计
1 确定流水线的节拍