排污系数

一、主要污染物排放系数

（一）燃料燃烧过程中的污染物排放系数

1、每吨蒸气所产生的烟气量[单位：米3

若锅炉尾部的实际过剩空气系数a值与表内数值不同时，并要将排烟量换算为标准状态下的排烟量，可按下式计算：

GNm=a/a'V D273/273+t'

式中：

GNm——标准状态下实际排烟量（标米3/时）；

a'——表中过剩空气系数；

V’——表中排烟温度t'时的烟气量（米3/时）

t'——表中的排烟度（o c）

a——实际过剩空气系数；

D——锅炉蒸发量（吨/时）。

注：S*指煤的含硫量（%）。若煤的含硫量为2%，则1吨煤然烧排SO2为16.0×2=32千克。

统计固体、液体和气体等燃料排放的各种污染物量时，如公式法和查表法计算的结果不同时，以公式计算的结果数为准。

3

轻油0.5%-0.75%，重油0.5-3.5%

（二）生产过程中的污染物排放系数1、冶金工业

(2)有色金属工业

3、化学工业

（1）无机化学工业

无机化学工业包括酸碱、合成氨、氮、磷、钾肥和各种无机盐类的生产，下面只介绍几个主要行业生产过程中污染物排放系数。

（2）有机化学工业

有机化工是以石油、煤、天然气为原料，通过一系列复杂的化学反应制得有机原料或产品，有机化工副产品多、废水量大，现将部分有机原料或产品的污染物排放系数作以介绍：1）基本有机合成

基本有机合成工业排污系数：

4）日用化学工业

5）农药工业

4、轻工业

5、制革工业

制革工业中，污染物主要来自准备工段和鞣制工段产生的工业废水。目前我国采用底革（重革）植鞣和面革（轻革）铬鞣的主要方法。

制革废水和其耗水大致相等。其废水量大致如下：

轻革（猪皮或犊皮）0.4-0.5吨/张

重革（牛皮）0.8-1.0吨/张

轻革（牛、马皮） 1.2-1.6吨/张

羊皮0.2-03吨

每加工1吨原皮排放50--60吨废水,氯化物中含铬20--25千克.BOD5600--1200毫克/升,硫化物1300毫克/升,氯化钠1600--2000毫克/升。

6、纤维板

每生产一吨纤维板排放废水60--80吨,废水COD为2800毫克/升

8、机械工业

（1）金属表面处理中污染物的排放

金属表面加工:主要污染物来源于金属表面零件车.铣.刨.磨等过程中的乳化液(俗称肥皂水.皂化液)它由乳化油和水稀释而成,一般含油量2%--5%左右。

酸洗:主要污染物是酸洗废液和酸性洗1吨钢材,生产酸洗液约70千克,其中含悬浮物640--2000毫克/升,硫酸11%,铁3--4千克;产生酸性冲洗废水14--35吨,含酸0.2%--0.4%,悬浮物15--60毫克/升。

电镀:--前处理:废水中主要污染物是酸.碱.重金属盐类和油脂等.其排放量随工序.规模.镀种不同而有差异。

-含氰电镀中氰化物（以CN-1）的排放量.氰化物（NaCN或KCN）是氰化镀钟的铬合剂,与金属形成主盐,不形成镀层而排放环境,故氰化物的消耗量就等于其排放量。一般情况下，排放入大气中的氰化物约占4%-6%，排入水体的氰化物约占94%-96%。排入环境中的氰化物量（以CN-1计）可按下式计算：G=M.K.F式中:

G——氰化物(CN-1)的排放量；

M——NaCN或KCN的消耗量；

K----NaCN或KCN中CN-的含量

K NaCN=CN-/NaCN=26/49=0.53

K k CN=CN-/KCN=26/65=0.4

F——氰化物进入环境（大气或水体）的系数。

氰化镀种金属离子的排放量

氰化镀种的金属离子与氰根按其主盐的形四式以一定比例存在与镀液中，其中游离氰根很少，所以镀液中金属离子主要以主盐形式流失，故可根据氰的排放量来推算相应的金属离子排放量。由于少量金属离子将损失在镀槽或残余物中，因而按氰的排放量来推算金属离子排放量，要比实际数值大一些，不过这是一种较为简便易行的计算办法。

D、镀铬中铬（Cr+6)的排放量。

镀铬中铬的排放量随镀层厚度的不同有所不同，一般沉积在镀件上的铬酸酐(CrO3)为10%-30%，而形成的铬雾和含铬废水中的CrO3约70%-90%，故可以根据铬酸酐的消耗量来粗略推算Cr+6的排放量。

电镀废水中，水质的有关指标见下表。

油漆

在油漆时，部分油漆颗粒和有机溶剂都会从物体表面挥发出去，而造成大气污染。其污染物量，可根据油漆用量和各类油漆有机溶剂的挥发量求出。见下表。

各类油漆有机溶剂挥发量

（2)金属热处理中污染物的排放

金属热处理中污染物的排放

1）退火、正火：在退火和正火过程中，加热炉有烟尘和炉渣排放。

2）淬火：在淬火前清洗中，一般要用烧碱（碱洗）或盐酸（酸洗），排出的废水呈碱性或酸性，并含有关的金属离子。加热方式有盐炉和铅炉，采用盐炉加热，常用的盐类有氯化钡、氯化钾、氯化钠等，并加入二氧化钛、硅胶等脱氧剂产生熔渣；采用铅炉加热，主要产生铅蒸气。采用的淬火剂有水、盐水、碱水、机油和熔融的氢氧化物废水。淬火后清洗排出废水，其所含成份则决定于所用的淬火剂。

3）表面热处理：

Ⅰ渗氮：电炉加热并通氨气，有氨气渗漏

Ⅱ氰化：有含氰废水排放。

Ⅲ氧化：有废碱液、废酸液及氯化氢气体排放。

Ⅳ渗硫：有废碱液和废盐渣排放。

Ⅴ磷化：有磷酸盐废渣排放。

9、电力工业

每度电耗煤0.3-0.5千克，耗水0。2吨。水力排灰用水为15-20吨/吨粉煤灰，灰水含悬浮物20-60克/克，PH值为8-11；若是马尔斯泵排灰时，水灰比是1:1。

每1万千瓦发电机组排灰渣约0.9-1.0万吨（视煤中灰分含量而定）。

燃油电站，1度电耗油0.15-0.3千克。烧1000升油排放二氧化硫19千克（视油的含硫量而定）、氮氧化物12.6千克、粉灰1千克、醛类0.12千克。燃天然气1万米3，排放二氧化氮62.5千克。

11、其它

1）医疗卫生

医院的用水量和污水量可按下表数值选用。