电镀生产线
连续电镀生产线
连续电镀生产线连续电镀生产线的原理、优势和应用连续电镀生产线是一种现代化的生产工艺，为各个行业提供了高效、精确的电镀工艺解决方案。
本文将介绍连续电镀生产线的原理、优势以及应用领域。
一、连续电镀生产线的原理连续电镀生产线是通过将待镀件按照一定的顺序连续地通过电镀槽，利用电化学原理将金属镀层均匀地沉积在待镀件表面的一种生产工艺。
其原理基于电解液的离子交换和金属电解质的氧化还原反应。
连续电镀生产线主要包括预处理区、电镀区和后处理区。
首先，待镀件进入预处理区，通过酸碱清洗、除锈、活化等工序，去除表面的杂质和氧化层，为后续的电镀作准备。
然后，待镀件进入电镀槽，根据不同金属镀层需求，选择不同的电镀液和操作参数，通过正、负极的作用，使金属离子在待镀件表面均匀地沉积。
最后，经过冲洗、烘干等后处理工序，将镀层固定在待镀件上，并使其达到一定的光洁度和质量要求。
二、连续电镀生产线的优势1. 提高生产效率：连续电镀生产线采用连续流水作业方式，不需要频繁的停机换料，大大提高了生产效率。
相比传统的间歇式电镀工艺，连续电镀生产线的生产速度更快，能够实现高效连续生产。
2. 提高产品质量：连续电镀生产线通过严格控制不同工序的参数和操作要求，能够实现对镀层的均匀性、附着力、光洁度等质量指标的精确控制。
同时，连续电镀生产线的自动化设备能够有效地减少人为因素对产品质量的影响，提高了产品的稳定性和一致性。
3. 节约能源和资源：连续电镀生产线的工艺流程相对简化，减少了金属电镀液的消耗量和废水的排放量，降低了对环境的影响。
此外，连续电镀生产线所需要的设备和占地面积相对较小，节约了生产空间和投资成本。
4. 降低劳动强度和提升安全性：连续电镀生产线实现了自动化生产，减轻了工人的劳动强度，降低了工伤风险。
而且，连续电镀生产线采用密闭式操作，有效地减少了化学品的泄漏和对操作人员的伤害。
三、连续电镀生产线的应用领域1. 电子电器行业：连续电镀生产线广泛应用于电子电器行业，用于制造金属外壳、接口和导电部件的镀层。
电镀生产线拆除方案
电镀生产线拆除方案一、前言。
咱要把电镀生产线拆了，这就像是给一个老伙计做个退休拆解，得小心翼翼又干脆利落，可不能乱了阵脚。
二、拆除前的准备工作。
1. 人员安排。
咱得找几个靠谱的兄弟来干这活儿。
首先得有个经验丰富的“带头大哥”，他得熟悉电镀生产线的构造，就像熟悉自己家后院一样。
再找几个力气大又细心的小伙子，毕竟有些部件那可是又沉又娇贵的。
2. 工具准备。
工欲善其事，必先利其器。
各种扳手、螺丝刀那是必不可少的，就像战士上战场不能少了武器一样。
还得准备好切割设备，不过这玩意儿可得小心使用，就像玩火一样，得有点技术。
另外，准备一些吊装设备，毕竟有些大件靠人力可抬不动，那不是跟大象拔河嘛。
3. 安全防护。
安全第一啊，兄弟们的命可金贵着呢。
安全帽、防护手套、护目镜都得安排上，这电镀生产线里有些东西可不好惹，就像小刺猬一样，不小心碰到就会受伤。
还要在现场设置一些警示标识，告诉大家这里正在“大动干戈”，别随便闯进来。
4. 资料收集。
在动手之前，得把电镀生产线的图纸、说明书啥的都找出来，这就好比是寻宝图，能让我们知道从哪儿下手，怎么拆才不会拆坏了。
三、拆除步骤。
1. 断电断水。
这是第一步，也是关键的一步，就像给机器来个“全身麻醉”。
先把电断掉，可不能让它在拆除过程中突然来个“电击疗法”，那可就危险了。
再把水断掉，电镀生产线没水可就像鱼没了水，也没了“活力”，这样我们就可以安心地拆了。
2. 拆除外围设备。
先从那些容易拆的外围设备开始，比如一些管道、阀门啥的。
这些就像是衣服上的纽扣，相对好拆一些。
拆的时候要做好标记，可别到时候装不回去了，那就像把拼图打乱了却找不到原图一样尴尬。
3. 拆解电镀槽。
电镀槽可是电镀生产线的核心部件之一，就像人的心脏一样重要。
拆解它的时候要特别小心，先把里面的溶液处理干净，这溶液就像电镀槽的“血液”，处理不干净到处流可就麻烦了。
然后再慢慢拆除槽体的各个部分，就像拆一个精密的模型一样。
4. 拆除电气控制系统。
电镀生产线的PLC控制
图3-2-1电镀生产线PLC电气控制设计主电路图
三、设计
如表3-1所示是PLC的I/O分配表，其详细列出了输入输出的元件符号、 编 号、功能等，其中输出元件对应于电机的正、 反转，Yo作为吊环电机M1的正转， 控制生产线中的上升阶段；丫2作为电机M1的反转输出控制吊环下降；而丫1则 是作为电机M2的正转输出控制右行；丫3是电机M2的反转输出信号控制其生产 过程中的左行阶段。
有的时间；指令条数。由于采用集中采样。集中输岀的方式。存在输入/输岀滞后的现象，即输入/输岀响
应延迟。PLC是通过运行编写的用户程序实现控制任务的。PLC中的程序由系统程序和用户程序两部分组成，
系统程序由PLC生产厂家提供，它支持用户程序的运行；用户程序是用户为完成特定的控制任务而编写的 应用程序。本课题可以采用起保停以及以转换为中心的方法编写程序，分为四个小块来完成：
设置自动循环、点动、单周循环和步进四种作方式；有必要的电气保护和联锁；设计主电路电气 原理图、PLC的I/O分配表、PLC的I/O接线图、编出梯形图、写出指令语句表，并要求调试成功、会 排查故障。
上限位SQ5 SQ4SQ3SQ2SQl
下限位SQ6I
rTT1
原
图3-1-1电镀生产线工作示意图
2课题分析
等方面得到广泛应用。
电气原理图一般分为主电路和辅助电路两部分，在本次设计中我们着重分析了主电路
图。在本设计中，根据电镀生产线的工艺要求，只需用两台电机分别控制吊钩的上升、下降
和行车的左行、右行。主电路如图3-2-1o图中，接触器KM1, KM2控制电动机M1的正、反 转，实现吊钩的上升和下降，接触器KM3 KM4控制
描，不断循环”的工作方式，每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输岀信号进行刷新，输入
电镀生产线设计概述
电镀生产线设计概述
电镀生产线是一种重要的表面处理设备，主要用于给金属或非金属工件表面电镀一层金属或合金，以达到防锈、美化、增强机械强度等多种目的。
为了保证电镀质量和生产效率，电镀生产线的设计至关重要。
一般而言，电镀生产线的设计包括以下几个方面：
1. 设计目标：明确电镀生产线的规模、工艺流程、生产能力等基本参数，以确保设计方案符合实际需求。
2. 工艺流程：根据电镀工艺的不同，确定电镀生产线的工艺流程，包括预处理、电镀、清洗、烘干等环节。
3. 生产线布局：根据生产线的规模和工艺流程，合理布局各个环节的设备和工位，以提高生产效率和操作便利性。
4. 设备选型：根据生产线的需求和工艺要求，选择适合的电镀设备和辅助设备，包括电镀槽、电源、过滤器、风机等。
5. 安全设计：考虑到电镀生产线本身存在一定的安全隐患，必须在设计时充分考虑安全因素，采取必要的防护措施，确保员工及设备的安全。
总之，电镀生产线的设计需要综合考虑多个因素，以达到生产效率高、质量优、安全可靠的目标。
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电镀设备电镀生产线
电镀设备电镀生产线电镀设备是用于表面处理的一种设备，主要用于对某些金属制品进行表面的镀铬、镀铜等处理，从而提高其耐腐蚀性、装饰性和导电性等性能。
电镀设备包括电镀池、电源、温度控制、搅拌装置、工艺控制系统等组成的完整的电镀设备，它常常是电镀生产线的核心部分。
一、电镀生产线概述电镀生产线包括准备工序、电镀工序和后处理工序，一般由洗净、酸洗、去油、水洗、除锈、中和、表面活化、电镀、冲洗等多个步骤组成。
为保证电镀品的质量和稳定性，需要对整个生产线进行严格的控制。
1. 准备工序准备工序是对真空和电极进行预处理，包括洗净、去除表面氧化、放电消耗和喷嘴处理等。
洗净过程是将金属零件浸泡在酸碱溶液中，以去除金属表面上的污垢和油脂。
去除表面氧化是指在真空室中，使用刮刀或喷嘴通过强氧化浸泡液去除零件表面上的氧化层。
放电消耗是指通过电极放电来消耗表面氧化层和残余气体，用于在真空中减少杂质的影响。
喷嘴处理是指在真空室中通过喷嘴喷雾处理，用于减少空气流动和氧化过程。
2. 电镀工序电镀工序主要是在电镀池中进行，包括金属离子的沉积、阴极保护和控制电流密度等。
电镀池是由工艺槽、电源、温度控制系统、搅拌装置、工艺控制系统等组成的，它是电镀生产线的核心部分。
3. 后处理工序后处理工序主要是对电镀过后的零件进行清洁、烘干等处理，以保证电镀膜的光洁度和质量。
清洁过程是将电镀过后的零件浸泡在酸碱溶液中，以去除电极材料和电镀液。
烘干过程是将清洁过后的电镀零件放入高温烘箱中，以除去零件表面上的残余水分。
二、电镀设备的分类电镀设备按照不同的分类方式，可以分为不同的类型：1. 按照电源类型分类电镀设备的电源可以分为两种类型：直流电源和交流电源。
直流电源：直流电源是指将交流电源通过整流电路转换为直流电进行供电，其特点是电流稳定性好，能够提供稳定的电源，适用于大部分金属的电镀。
交流电源：交流电源是指直接采用交流电作为电源进行供电，其特点是易于控制和调节电流，使用较为简单。
直线电镀自动生产线入门
直线电镀自动生产线入门直线电镀自动生产线是一种使用自动化设备完成电镀生产的系统。
它包括清洗、镀前处理、电镀、镀后处理等工序，可以实现产品的连续、高效生产。
在直线电镀自动生产线中，产品可在设定的生产线上连续运行，自动完成各个工序，从而减少了人力成本，提高了生产效率和产品质量。
在直线电镀自动生产线中，不同的工序会有对应的自动化设备，比如清洗设备、镀前处理设备、电镀槽、镀后处理设备等。
这些设备都需要通过PLC控制系统来进行协调和管理。
PLC控制系统是可以编程的工业控制系统，可以根据生产需求进行编程，实现设备之间的联动和自动化生产。
另外，直线电镀自动生产线还需要配备一些监控设备，比如温度、PH值、电流等控制设备，用来监测电镀槽中的工艺参数，以保证产品的质量稳定。
对于初次接触直线电镀自动生产线的人员来说，需要了解相关的基础知识，比如电镀工艺、自动化设备的基本原理和PLC编程等知识。
此外，还需要了解安全规范和操作流程，以保证生产的安全和合规性。
总的来说，直线电镀自动生产线是一种高效的电镀设备，可以提高生产效率，降低成本，但是需要一定的基础知识和技术支持。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解直线电镀自动生产线的基本概念和入门知识。
直线电镀自动生产线是现代化制造业中一项极具前景的技术。
它不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够保证产品的质量和稳定性。
在这篇文章中，我们将继续探讨直线电镀自动生产线的相关内容，包括其工作原理、优势、应用领域以及未来发展趋势。
首先，让我们来了解一下直线电镀自动生产线的工作原理。
直线电镀自动生产线通过采用自动化设备和PLC控制系统，实现生产线上各个工序的自动化运行。
产品在生产线上连续运行，经过清洗、镀前处理、电镀以及镀后处理等工序，从而实现了产品的快速而高效生产。
直线电镀自动生产线的工作原理主要涉及自动化设备的运行与控制。
生产线上的各个工序设备可以根据预设的程序进行操作，充分发挥其工作效率。
电镀生产线安全要求标准
电镀生产线安全要求标准
1. 前言
电镀生产线是一种涉及到危险物品和化学品的生产线，因此安全是至关重要的。
本文将介绍电镀生产线中的安全要求标准。
2. 安全要求标准
2.1 环境
1.确保电镀生产环境符合国家要求的安全标准，包括通风、降噪、防火
等方面。
2.如果工厂位置附近有居民区，则需要定期进行监督和检查以确保环境
安全。
2.2 设备和机器
1.机器和设备的运行应该符合国家标准要求，工作时应该保持稳定。
2.安装安全开关来防止设备意外打开，以及避免工人的触碰。
3.对设备和机器进行定期维护和检查，并保持相关记录以确保它们工作
正常。
2.3 物品处理和存储
1.所使用的化学品、危险品应该严格按照相关要求进行处理和存储。
2.所存储的物品应该存放在专门的货架上，并且应该标明存放位置和其
类别。
3.对于剩余的物品，应该进行专门的处理，以避免造成不良的后果。
2.4 人员安全
1.所有相关人员应该定期进行各种安全知识的培训，以提高其熟知有关
安全危险的知识。
2.人员应该穿戴合适的防护装备，包括手套、耳塞、鞋子等。
这些防护
装备应该符合国家标准。
3.工厂的出口应该能够适应人员流量，紧急出口应该有明显的标识，以
及应该保证其畅通无阻。
3. 总结
本文介绍了电镀生产线中的安全要求标准。
在电镀生产过程中如果不遵守相关
标准，可能会导致产生危险和伤害。
因此，为了确保工人的安全，有关部门应该对于工人进行相关安全知识培训，以及实施全面的安全检查和防范措施。
电镀生产线安全检查记录表
工艺安全检查
工艺流程检查：检查电镀生产线的工艺流程是否符合规范，是否存在安全隐患。
设备安全检查：对电镀生产线的设备进行安全检查，包括电源、电机、传动装置等部件是否 正常。
化学品安全检查：检查电镀生产线所使用的化学品是否符合安全标准，是否存在泄漏、腐蚀 等安全隐患。
操作规程检查：检查电镀生产线的操作规程是否规范，操作人员是否经过培训并熟悉操作规 程。
电镀生产线安全检查记 录表审核与整改
审核流程与标准
审核目的：确 保电镀生产线 安全检查记录 表的准确性和
完整性
审核范围：涵 盖电镀生产线 的各个关键环
节和设备
审核方法：采 用现场检查、 资料审查和员 工访谈等方式
审核标准：依 据相关法规、 行业标准和公 司内部规定进
行评估
整改要求：针 对审核中发现 的问题，提出 具体的整改措
添加章节标题
电镀生产线安全检查记 录表概述
定义与目的
定义：电镀生产线安 全检查记录表是一种 用于记录电镀生产线 安全检查情况的表格
目的：确保电镀生产线 的安全运行，及时发现 并消除潜在的安全隐患， 保障员工的人身安全和 企业的财产安全
适用范围
适用于电镀生产线 的安全检查
适用于电镀生产线 的日常维护和保养
汇报人：
记录表存档要求
存档时间：至少保存一年 存档方式：电子版或纸质版 存档内容：包括检查日期、检查人员、检查结果、整改措施等信息 保密要求：对敏感信息进行脱敏处理，确保信息安全
记录表查阅与使用权限
记录表查阅：记录表应存放在安全 检查部门，方便相关人员查阅
查阅时间：记录表应在规定时间内 进行查阅，避免过期信息影响判断
电镀生产线安全检查记 录表管理与存档
电镀生产线 原理
电镀生产线原理
电镀生产线是一种利用电化学原理，将金属或其他材料的表面覆盖一层金属薄膜或合金膜的工艺。
该工艺主要包括清洗、电解液配制、电镀以及后处理等环节。
首先，在电镀生产线的清洗环节，被镀物表面的油污、灰尘和氧化物等需要被去除，以确保表面的净化程度。
清洗过程通常包括化学清洗、机械清洗和水洗等步骤，采用不同的清洗剂和设备进行清洗。
清洗之后，需要对电解液进行配制。
电解液是电镀过程中起到溶解金属源、传递金属离子以及维持pH等作用的介质。
根据
被镀物的要求和电镀工艺的不同，可以选择不同的电解液组合来实现不同的镀层效果。
接下来，是电镀环节。
电镀是电解金属离子，将其还原并镀覆在被镀物表面的过程。
在电镀槽中，镀液中的金属离子会被电流导入到被镀物表面，与被镀物表面的金属原子发生还原反应，从而形成金属薄膜。
电镀的过程中，需要控制电镀液的浓度、温度、pH值以及电
流密度等参数，以保证镀层的均匀性、致密性和光亮度等性能。
最后，是电镀生产线的后处理环节。
该环节包括洗涤、干燥、除膜、退火、抛光等步骤，以完善镀层的质量和表面光洁度。
总而言之，电镀生产线通过控制电流和电解液的参数，将金属
离子沉积到被镀物表面，形成金属薄膜或合金膜，以改善被镀物的外观、耐腐蚀性和机械性能。
生产线电镀基本技
• 5、电解：对电镀液施加外加电压，便有电流通过，电解质在电流作用下 被分解的过程叫电解。 • 7、电化当量：在1秒钟内通过1安培电流，在阴极上析出的物质重量叫物 质的电化当量。 • 8、电流效率：电解时，实际析出的物质的重量总是与理论上计算出的重 量不一样，实际析出的重量与理论计算出重量之比用百分率表示，称为电 流效率。 • 9、溶液、溶剂与溶质：一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的 均匀、稳定液体叫溶液。能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的 物质叫溶质。 • 10、克/升浓度：以每升溶液中所含溶质的克数来表示的浓度叫克/升浓度。 • 11、有机化合物：由碳元素和氢元素组成的化合物及其衍生物总称为有机 化合物，简称有机物。 • 12、阳极极化：直流电通过阳极时，阳极电位偏离平衡电位而向正方向移 动的现象，称为阳极极化。在某一电流密度下，阳极电位与平衡电位之差 称为阳极过电位，通常用△φA表示。 13.阴极极化：直流电通过阴极时，阴极电位偏离平衡电位而向负方向移动 的现象，称为阴极极化。在某一电流密度下，阴极电位φK与平衡电位之差， 称为阴极过电位，通常用△φK表示。阳极极化和阴极极化对电流都直阻碍 作用，所以有时也称为极化电阻。
化学除油的原理是利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化 性油质，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。可 皂化性油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油。 非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。工件进入除油 液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变成不连续的小 油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的表面张力降低，结果 油滴进入溶液；乳化剂的疏水基团和亲水基团将进入溶液中 的小油滴包围起来，使油滴不能重新聚集沾污工件。 • 22、电解除油：在含碱的溶液中，以工件作阳极或阴极在电 流作用下清除工件表面油污的过程，叫做电解除油。电解除 油一般分为阳极除油、阴极除油和联合除油三种方法。电解 除油是利用工作析出的大量气体对油脂的机械搅拌、剥离和 携带作用而将油污除掉的。讲得具体一点是：工件挂在碱性 电解槽的阳极或阴极上时，电极的极化作用使油与液两相界 面的表面张力降低。电解时，电极上析出的大量氢气泡或氧 气泡，对工件上的油膜具有强烈的撕裂作用，使油膜迅速变 为不连续的小珠滴，而气泡上升吸附一部份油滴，同时还起 机械搅拌作用，使小油滴加速脱离工件表面在上述诸因素的 共同作用下，工件上的油便被清除掉了。
电镀生产线
电镀生产线电镀生产线是一种工业生产设备，用于在金属表面镀覆一层金属或其他材料，以增加其耐腐蚀性、装饰性和导电性。
本文将介绍电镀生产线的工作原理、设备组成以及应用领域。
一、工作原理电镀生产线的工作原理基于电化学原理，通过控制电流和离子在电解液中的移动，将金属沉积在金属表面上。
具体来说，电镀工艺包括四个步骤：预处理、电解液、电沉积和后处理。
1. 预处理：首先需要将需要镀覆的金属表面进行清洗，去除污垢和氧化层。
常见的清洁方法有机械清洗、溶剂清洗和酸洗等。
2. 电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液，它包含了金属离子和其它添加剂。
金属离子是所需镀覆金属的源头，而添加剂则用于控制电镀过程中的温度、pH值和镀层的性能。
3. 电沉积：通过连接阳极和阴极引入电流，使金属离子在电解液中移动并沉积在工件表面。
阳极一般由金属材料制成，而阴极则是需要进行镀覆的工件。
4. 后处理：电沉积完成后，需要将工件从电解液中取出，并进行洗涤和干燥等后处理，以去除多余的电解液和增强镀层的附着力。
二、设备组成电镀生产线的主要设备包括预处理设备、电镀槽、电源系统和控制系统等。
1. 预处理设备：预处理设备用于清洗和处理金属表面，常见的设备有超声波清洗机、酸洗槽和喷砂机等。
这些设备可以去除污垢和氧化层，为后续的电镀过程做好准备。
2. 电镀槽：电镀槽是电镀生产线最重要的部分，它用于容纳电解液和工件。
槽体通常由耐酸碱材料制成，内部涂有防腐层。
槽体底部设有阳极和阴极，通过电源系统提供电流。
3. 电源系统：电源系统为电镀生产线提供所需的电流。
根据实际需要，可以选择直流电源或交流电源，并通过电流控制装置来控制电流的大小和方向。
4. 控制系统：控制系统用于监控和控制电镀生产线的各个参数。
通过传感器和仪表，可以实时监测电解液的温度、浓度和pH值等，以及电流的大小和工作时间等。
控制系统还可以自动化调整电镀条件，以提高生产效率和品质。
三、应用领域电镀生产线广泛应用于不同领域，主要包括装饰性电镀、防腐性电镀和功能性电镀。
连续电镀生产线
连续电镀生产线随着现代工业的不断发展，电镀技术也得到了越来越广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率和质量，连续电镀生产线应运而生。
下面我们来详细介绍连续电镀生产线的相关知识。
一、连续电镀生产线的概述连续电镀生产线是一种全自动化的电镀设备，主要应用于零件表面的电镀加工。
这种生产线主要由前处理、电镀、后处理、自动输送系统等部分组成，能够实现全自动化的操作，提高生产效率和电镀质量。
二、连续电镀生产线的工作原理连续电镀生产线的工作原理主要分为以下几个步骤：1、前处理：包括清洗、脱脂、酸洗等工序，主要是为了去除物件表面的油污、锈蚀、氧化物等，以便于后续的电镀处理。
2、电镀：电镀工序是整个生产线的核心，主要是通过电解的方式在物品表面形成一层金属膜，起到保护和美化的作用。
常用的电镀方法有电解镀镍、电解镀铬、电解镀铜等。
3、后处理：经过电镀处理的物件需要进行后处理，包括洗涤、烘干、抛光等工序，以便于提高电镀质量。
4、自动输送系统：完成上述工作后，将制品输送到下一道工序，实现全自动化操作。
三、连续电镀生产线的优点连续电镀生产线具有以下几个优点：1、自动化程度高：整个生产线采用全自动化操作，减少了人工操作，提高了生产效率和工作效率。
2、生产能力强：连续电镀生产线能够连续进行电镀处理，不停机生产，提高了生产能力和生产效率。
3、稳定性好：生产线采用高精度的设备和控制系统，能够实现精准的电镀控制和稳定的工作状态。
4、电镀质量高：生产线配备了先进的检测设备和仪器，能够对电镀质量进行准确的检测和控制。
四、连续电镀生产线的应用领域连续电镀生产线主要应用于以下几个领域：1、汽车零部件：汽车零部件需要具有优异的耐腐蚀性和美观性，在这方面，连续电镀生产线能够发挥重要的作用。
2、电子零部件：连续电镀生产线对于电子零部件表面的镀铜、镀镍等工艺要求高，能够实现高质量的电镀加工。
3、家庭电器：家用电器有时需要进行电镀处理，以提高美观度和耐腐蚀性，这方面，连续电镀生产线也能够发挥作用。
电镀生产线PLC控制
第一章引言1、设计目的和任务与内容1.1、设计目的综合运用本课程与前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统，使学生获得控制技术工程的基本训练，提高工程意识和实践技能。
同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以与编写和整理设计文档的能力。
1.2、设计任务熟悉工艺流程与生产设备的工作原理；根据控制要求，画出硬件电路图、PLC接线图与控制梯形图；利用编程软件编制程序，可先在计算机上进行仿真，然后在实验室完成调试；完成课程设计说明书。
1.3、设计内容电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩。
行车和吊钩各由一个电动机拖动。
行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。
假定该生产线有三个槽位。
工艺要求：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s。
最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程结束。
系统有自动和手动两种操作模式。
第二章系统硬件设计2.1、系统硬件配置与组成原理2.1.1、电气控制线路的设计本自动线中的电动机控制线路，采用交流380/220V电源供电，电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式，其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用，自动开关起短路保护作用。
电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源，控制电路接于220V电源。
各电机主电路采用接触器控制，并采用热继电器作过载保护，其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。
因实际需要，吊钩电机采用转子串电阻起动。
因此，电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。
2.1.2、电动机的设计本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。
三相异步电动机具有结构简单，维护容易，运行可靠，价格便宜，具有较好的为太和动态特性的有点。
2.1.3、PLC的选型PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要，目前在国内外生产的PLC种类很多，在选用PLC时应考虑以下几点：首先规模要适当。
PLC基本技能实操——实训二十二 电镀生产线控制
实训二十二电镀生产线控制一、实训目的1.掌握移位指令的使用及编程2.掌握电镀生产线控制系统的接线、调试、操作二、实训设备三、面板图四、控制要求1.总体控制要求：电镀生产线采用专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各有一台电动机拖动，行车进退和吊钩升降由限位开关控制，线定为三槽位，依次完成酸洗、电镀、清洗过程。
2.工作过程为：启动后，吊钩由下向上移动，遇到上限位后，行车从左向右移动，到3号限位开关后（中间遇到1号和2号限位开关不响应）停止，吊钩下降，碰到下限位开关后停止，工件放入镀槽，酸洗10秒后，吊钩上升，遇到上限位开关后停止，停放15秒后，行车左行，在2号限位开关刚好弹起时，停止，吊钩下降，遇到下限位开关后，停止，电镀20秒后，吊钩上升，遇到上限位开关，停10秒，接着左行，在1号限位开关弹起时，吊钩下降，遇到下限位后停止，放入清水槽清洗10秒，吊钩上升，遇到上限位后停8秒，行车接着左行，左行1秒下降。
3.中间过程由发光二极管点亮指示，限位开关由钮子开关模拟，需手动。
4.合上自动开关，则系统开始自动运行。
5.启动前，左限位开关拨到上面，行车处于原点位置五、功能指令使用及程序流程图1.移位指令使用X0000由OFF→ON变化时，移位指令将D·左移n2位，将S·的数据移入D·的低位。
移位长度n2≤ n1 ≤1024。
2.程序流程图六、端口分配及接线图1.端口分配及功能表2.PLC外部接线图七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
vcp电镀生产线运作流程
vcp电镀生产线运作流程一、前处理前处理是电镀生产流程中的重要环节，主要作用是去除基材表面的污垢、油脂、锈迹等杂质，提高基材表面的粗糙度，增加镀层与基材的附着力。
具体操作流程如下：1. 清洁：去除基材表面的污垢、油脂等杂质，可以采用溶剂清洗、机械清洗等方式。
2. 磨抛：通过磨抛机对基材表面进行磨削，以增加表面粗糙度，提高镀层附着力。
3. 酸洗：使用酸液对基材表面进行酸洗，以去除表面的氧化物和杂质。
4. 活化：使用活化剂对基材表面进行活化，以提高表面的反应活性。
5. 清洗：最后进行清洗，以去除表面的残留物和杂质。
二、电镀槽镀底层电镀槽镀底层是指在基材表面先镀上一层导电层或预镀层，以提高镀层与基材的附着力，同时也可以调整镀层的导电性能和外观质量。
具体操作流程如下：1. 配制电镀液：根据生产需要，按照一定比例将电镀液和添加剂配制好。
2. 电镀：将基材放入电镀槽中，调整电镀参数（如电流密度、电镀时间等），进行电镀。
3. 清洗：将电镀后的基材清洗干净，以去除表面的残留物和杂质。
三、电镀槽镀第一层根据产品要求，在电镀槽中镀上第一层镀层，该层主要起到防腐、耐磨等作用。
具体操作流程与电镀槽镀底层类似。
四、电镀槽镀第二层在第一层镀层的基础上，再镀上第二层镀层，以提高产品的性能和外观质量。
具体操作流程与前两步类似。
五、回收处理在电镀过程中，会产生一些废液和废弃物，需要进行回收处理，以保护环境。
具体操作流程如下：1. 收集废液和废弃物：将电镀过程中产生的废液和废弃物收集起来。
2. 分离和处理：将废液和废弃物进行分离和处理，以便于后续的回收利用或处置。
直线电镀自动生产线入门
直线电镀自动生产线入门摘要：介绍了直线自动生产线的基本组成、特性和功能，对产量的计算、槽体工位数的确定与排列、成本核算的范围等作了指导性的论述。
关键词：电镀自动生产线；直线；基本常识。
1、前言电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和受镀时间要求而进行不间断工作的现代化设备。
它不仅运行快稳、产量高、质量稳定、节省了大量人力，且由于能源利用较充分、污染少而被国家环保部门广泛推举。
供挂镀或滚镀用的自动生产线主要有两类：直线和环形线。
适用于各镀种及清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化等表面处理工艺。
直线自动生产线是依次将镀好的工件取出后再放入未镀的工件来完成的；其特点是机械简单而电器控制较为复杂，故电器元件的质量尤为关键。
环形自动生产线是以每个节拍将镀件向前推进一个工位来完成的；其特点是机械稍复杂而电器控制较为简单，故机械元件的质量尤为关键。
由于环形自动生产线不能逆向运行，变更工艺较困难，只适用于工艺十分成熟的场合，加之成本较高，因而直线自动生产线往往成为初投资企业的首选类型并得以广泛的运用。
这里着重介绍了直线自动生产线的组成、性能和特点，以便广大用户和工艺人员能够有针对性的选择和利用，使其以最经济的投资发挥出最大的效益。
总之，自动生产线没有手动线那样的随意性，更改亦较麻烦，因此制定一套合理的工艺流程尤为关键。
由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。
2、直线自动生产线的产量2.1、节拍时间T节拍时间就是用户对上、下一挂（或一桶）工件所期望或要求的时间。
节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。
直线自动生产线的节拍时间一般≥4.5分钟，最短可达3分钟，可按实际需要调节。
再短，不仅行车所需数量多，且难有运行空间的余地了。
虽然节拍时间愈短，产量愈高，但其镀槽需求的工位数可能亦愈多，全线亦愈长，所需的电镀电源、导电铜排、加温能源等亦愈大。
电镀生产线电气控制线路的设计与调试毕业设计
电镀生产线电气控制线路的设计与调试毕业设计目录第一章电镀生产线简介 (3)1.1电镀生产线 (3)1.1.1电镀的原理 (3)1.2电镀发展史 (4)1.3电镀生产的基本工序 (4)1.3.1电镀的方式 (5)1.4 电镀故障预防措施 (7)1.4.1 原因分析 (7)1.4.2采取措施 (7)第二章电气原理图 (20)2.1时间继电器 (20)2.1.1时间继电器原理 (21)2.1.2时间继电器工作原理分析 (21)2.1.3时间继电器类型及特点 (21)2.2中间继电器 (23)2.2.1结构及原理 (24)2．3交流接触器 (25)2.3.1基本组成 (26)2.3.2工作原理 (26)2.3.3使用接法 (27)2.3.4型号划分 (27)2.3.5基本分类 (28)第三章电镀生产线设计的电路图 (17)第四章心得体会 (31)参考文献 (33)第1章电镀生产线简介1.1电镀生产线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产流水线，也叫电镀流水线。
科嘉达电镀生产线包括全自动电镀生产线和手动、半自动电镀生产线。
电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀、刷镀生产线等等。
科嘉达手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线周边的电镀设备（包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统）。
手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
电镀的材料要求镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
电镀生产线的PLC控制
电镀生产线的PLC控制一.课题分析1课题要求：电镀生产线采用专用行车，行年架装有可升降的吊钩；行车和吊钩各有一台电动机拖动；行车进退和吊钩升降由限位开关位控制；生产线定为三槽位；工作循环为：工件放入镀槽－电镀5min后提起停放30s一放入回收液槽浸32min提起后停16s一放入清水槽清洗32s提起后停16s一行车返回原点。
如图3-1-1所示。
设置自动循环、点动、单周循环和步进四种作方式；有必要的电气保护和联锁；设计主电路电气原理图、PLC的I/O分配表、PLC的I/O接线图、编出梯形图、写出指令语句表，并要求调试成功、会排查故障。
图3-1-1电镀生产线工作示意图2 课题分析电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。
本课题要求在一条电镀自动生产线上用PLC控制行车及挂钩的自动控制系统。
PLC采用“顺序扫描，不断循环”的工作方式，每次扫描过程。
集中对输入信号进行采样。
集中对输出信号进行刷新，输入刷新过程。
当输入端口关闭时，程序在进行执行阶段时，输入端有新状态，新状态不能被读入。
只有程序进行下一次扫描时，新状态才被读入。
一个扫描周期分为输入采样，程序执行，输出刷新。
元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。
扫描周期长短由三条决定。
CPU执行指令的速度；指令本身占有的时间；指令条数。
由于采用集中采样。
集中输出的方式。
存在输入/输出滞后的现象，即输入/输出响应延迟。
PLC是通过运行编写的用户程序实现控制任务的。
PLC中的程序由系统程序和用户程序两部分组成，系统程序由PLC生产厂家提供，它支持用户程序的运行；用户程序是用户为完成特定的控制任务而编写的应用程序。
本课题可以采用起保停以及以转换为中心的方法编写程序，分为四个小块来完成：（1）其中按钮SB1（X0）启动，SB2(X7)停止（2）当闭合SA1则实现自动循环，若闭合SA4则实现单周期的控制方式。
电镀生产线改造可行性
对现有生产线进行逐步改造， 逐步引入新技术，避免一次性 大规模投入带来的风险。
03
经济可行性分析
投资成本估算
设备购置费
根据改造需求，估算需要投入的电镀生产线 设备费用。
培训与人力成本
评估新设备操作人员的技术培训费用，以及 因新技术引入导致的人力成本增加。
安装调试费
考虑设备安装、管线铺设、系统调试等费用 。
时间计划
根据实施步骤，可以将改造时间计划为：技术评估和方案制定（1个月），设备采购和安装（2个月），调试和试 生产（1个月），验收和总结（1个月）。总计需要大约5个月的时间。
需要进一步研究的问题和方向
进一步研究电镀生产线的能耗和 节能技术，提高能源利用效率。
进一步研究环保技术和设备，降 低污染排放，实现绿色生产。
时间风险
制定详细的改造计划，加强进度管理和协调 ，确保按时完成。
资金风险
制定详细的预算和资金计划，加强成本控制 和资金监管。
法律风险
加强法律法规和环保要求的学习和遵守，确 保合法合规经营。
风险监控和管理
建立风险管理制度
制定完善的风险管理流程和制度，确保风险 及时发现、评估、应对和监控。
风险管理培训
进一步研究生产线自动化和智能 化技术，提高生产效率和产品质
量。
THANKS
感谢观看
05
风险评估与对策
风险识别与评估
01
技术风险
缺乏相关技术和经验，导致改造方 案不合理或实施失败。
时间风险
改造进度受阻，无法按时完成。
03
02
资金风险
改造所需资金超出预算，导致项目 无法继续推进。
法律风险
违反法律法规或环保要求，受到处 罚或停产整顿。
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电镀生产线采用专用行车，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各有一台电动机拖动。
行车的前进、后退和吊钩的上升、下降均由相应的行程开关发出信号。
该电镀生产线只有三个基本的槽位，分别是：清水槽、回收槽和电镀槽。
编程时要求半自动和全自动控制。
电镀生产线的工艺流程如下图所示：电镀5分钟后提起，停30秒，再放入回收液槽中停放30秒，提起后停20秒，再放入清水槽中，清洗20秒，行车返回到原位，镀件的加工过程全部结束。
1）行车、吊钩的行程控制:采用计数固定的脉冲数来控制各种转速下工作台的行程；2）电动机转速的测量和显示:通过编码器产生的高速脉冲，在利用PLC高速计数器在单位时间内计数，3）电动机正反转的实现:由PLC输出端Y0、Y1分别控制继电器KM1、KM2去改变加给三相异步电动机的直流电源的极性，从而实现对三相异步电机转向(行车前进后退、吊钩上升下降)的控制。
电镀生产线即属于中柱直线式，电镀生产线上有专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩。
行车和吊钩各由一台电动机拖动行车的进退和吊钩的升降均有相应的限位开关SQ定位。
该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产需要和工艺要求方便的扩展，整个系统利用plc控制，用组态王监控整个电镀生产的过程。
PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。
PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。
PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。
不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。
PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。
它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。
大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。
把计算结果送给PLC的控制器。
近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。
随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。
二章根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成各种控制任务。
它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。
其应用领域包括各种机床、纺织机械、塑料机械、电梯等行业。
S7-200 CPU226通讯功能完善，具有极高的性能价格比是很突出的特点，也是我们采用它的主要原因。
PLC为此系统的控制核心，此系统的输入信号有两部分，一部分是原点、单周期、连续等面板控制按钮，另一部分是多种行程开关，这些面板按钮信号和传感器信号作为PLC的输入变量，经过PLC的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在PLC内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制行车的运行和吊钩的升降PLC的特点PLC作为一种专用于工业环境的、具有特殊结构的计算机，有其显著的特点。
(1) 可靠性高，抗干扰能力强传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。
由于触点接触不良，容易出现故障。
PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。
一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
(2) 硬件配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。
PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。
PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。
除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC 等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC 组成各种控制系统变得非常容易。
(3) 易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。
为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
(4) 安装方便，扩展灵活PLC采用标准的整体式和模块式硬件结构，现场安装简便，接线简单，工作量相对较小；而且能根据应用的要求扩展输入—输出模块或插件，系统集成方便灵活。
各种控制功能通过软件编程完成，因而能适应各种复杂情况下的控制系统，也便于控制系统的改进和修正，特别适应各种工艺流程变更较多的场合。
(5) 系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。
这种编程方法很有规律，很容易掌握。
对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。
这很适合多品种、小批量的生产场合。
(6) 体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。
它的重量小于150g，功耗仅数瓦。
由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
PLC机型选择根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成各种控制任务。
它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。
其应用领域包括各种机床、纺织机械、塑料机械、电梯等行业。
S7-200 CPU226通讯功能完善，具有极高的性能价格比是很突出的特点，也是我们采用它的主要原因。
PLC 为此系统的控制核心，此系统的输入信号有两部分，一部分是原点、单周期、连续等面板控制按钮，另一部分是多种行程开关，这些面板按钮信号和传感器信号作为PLC的输入变量，经过PLC的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在PLC内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制行车的运行和吊钩的升降2.5 I/O分配表及其端子接线图在本次系统设计中，我们定义的I/O分配表如表2-1所示。
将13个输入信号和5个输入信号按各自的功能类型分好，并与PLC的I/O点一一对应，编排地址如下表。
数字量扩展模块的地址分配是从最靠近CPU模块的数字量模块开始，在本机数字量地址的基础上从左到右按字节连续递增，本模块高位实际位数未满8位的，未用位不能分配给I/O链的后续模块，模拟量扩展模块的地址是从最靠近CPU模块的模拟量模块开始，在本机模拟量地址的基础上从左到右按字递增。
我们定义的I/O端子接线图如图2-1所示。
由图表可以看出,PLC控制系统的输入信号有13个，均为开关量。
其中单操作按钮开关2个，行程开关3个，限位开关5个，选择工作方式开关3个。
PLC控制系统的输出信号有5个，其中2个用于驱动吊钩电机正反转接触器KM1、KM2,2个用于驱动行车电机正反转接触器KM3、KM4，1个用于原位指示。
主电路L1L3元件选择3 系统的软件设计3.1PLC内部资源内部根据软元件的功能不同，分成了许多区域，如输入/输出继电器区、定时器区、计数器区、特殊继电器区等。
下面分别介绍下。
1、定时器：电气自动控制的大部分领域都需要用定时器进行时间控制，灵活地使用定时器可以编制出复杂动作的控制程序。
它是PLC中重要的编程元件，是累计时间增量的内部器件。
定时器的工作过程与继电-接触器控制系统的时间继电器基本相同，但它没有瞬动触点。
使用时要提前输入时间预设值。
当定时器的输入条件满足时开始计时，当前值从0开始按一定的时间单位增加；当定时器的当前值达到预设值时，定时器触点动作。
利用定时器的触点就可以得到控制所需的延时时间。
2、计数器：计数器可用来累计输入脉冲的个数，经常用于对产品进行计数或者进行特定功能的编程。
使用时要提前输入它的特定植。
当输入触发条件满足时，计数器开始累计它的输入端脉冲电位上升延的次数，当计数器计数达到预定的设定值时，其常开触点闭合，常闭触点断开。
3、输入继电器：输入继电器一般都有一个PLC的输入端子与之对应，它用于接受外部的开关信号。
当外部的开关信号为闭合时，输入继电器的线圈得电，在程序中常开触点闭合，常闭触点断开。
4、输出继电器：输出继电器一般都有一个PLC上的输出端子与之对应。
当通过程序使得输出继电器线圈得电时，PLC上的输出端开关闭合，它可以作为控制外部负载的开关信号。
同时在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开。
5、内部位存储器：内部位存储器的作用和继电-接触器控制系统中的中间继电器相同，它在PLC中没有输入/输出端与之对应，因此它的触点不能驱动外部负载，这是与输出继电器的主要区别。
它主要起逻辑控制作用。
以上几个是我们在本次系统设计的过程中可能需要用到的PLC软元件，另外PLC还有很多其它的软元件。