真空设备的维护和维修
真空设备的维护和维修
真空设备的维护和维修§1维护局限1.1、机械真空泵的维护和保养：〔1〕泵及其四面环境应经常维持清洁。
〔2〕泵在运转过程中应维持油箱内油量不得低于油标中心。
〔3〕不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
〔4〕泵在使用中温升不能超过70℃。
〔5〕新泵在使用100h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。
依据讲明书和使用实际情况来确定换油期限。
〔6〕新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6h，检查泵是否符合使用要求。
〔7〕泵使用较长时刻以后〔2～3年不等〕，极限真空度下落，应进行一次检修。
同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
〔8〕泵在使用中，因系统损坏等特别事故，或进气口陡然显露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管〔关低真空阀或夹真空夹〕，防止喷油，污染工作场地。
〔9〕泵上所有机件，非尽对必要，切勿自行拆卸。
〔10〕泵不用时，应用橡皮塞〔帽〕把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落进泵内。
〔11〕经常注重真空技术开发动向，尽量及早地引进新技术、新材料〔如新泵油等〕，以先进原有系统的性能。
以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。
1.2、整套设备的日常维护：〔1〕操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各局限。
阅读并理解各种讲明书。
〔2〕冷却水水压应维持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤45℃。
〔3〕压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。
〔4〕每炉开机前，要检查保卫气的气瓶容量，以免气体充缺少，更换气瓶。
〔5〕开机后如有异常情况，应马上排除或停机查寻缘故。
〔6〕经常检查各局限的回水量，工作时应保证各局限有充足的冷却水。
〔7〕设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时刻不用，要充进保卫性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。
〔8〕机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要维持一直有油。
换油时一定要把废油放干净。
〔9〕扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
真空设备的使用技巧与维护
真空设备的使用技巧与维护真空设备在工业、科研以及生活中扮演着重要的角色。
它们广泛应用于各种工艺和实验中，为我们提供了许多便利。
然而，对于真空设备的使用和维护常常会被忽视，这可能导致设备损坏或性能下降。
本文将介绍一些真空设备的使用技巧和维护方法，帮助您更好地操作和保养您的设备。
一、真空设备的使用技巧1. 真空泵的启停在使用真空设备之前，我们需要了解如何正确启动和停止真空泵。
首先，确保泵周围没有杂物，然后打开泵的进气阀门和油雾过滤器。
接下来，可以启动泵，并逐渐打开阀门，直到所需的真空压力达到。
当不再需要真空时，逐渐关闭阀门，并等泵停止运行后再关闭进气阀门和油雾过滤器。
2. 控制真空压力在操作过程中，控制好真空压力非常重要。
过高或过低的真空压力都可能导致设备损坏或实验失败。
我们可以通过调节进气阀门的开度来控制真空压力。
当需要更大的真空时，可以逐渐打开阀门；相反，当需要减小真空时，可以逐渐关闭阀门。
3. 防止泄漏泄漏是真空设备中常见的问题之一，它会导致真空度下降甚至真空无法保持。
为了防止泄漏，我们应该定期检查和更换密封件、管路和接头。
此外，注意检查设备是否存在损坏的部件，并及时进行修复或更换。
4. 避免过载在使用真空设备时，要避免超出设备的负荷范围。
过载可能导致设备过热、损坏或性能下降。
因此，在操作前请确保了解设备的额定工作参数，并严格按照其规定的工作条件操作。
二、真空设备的维护方法1. 定期清洁真空设备的定期清洁对其正常运行和寿命非常重要。
我们可以使用专用的清洁剂或溶剂来清洁设备表面和内部。
在清洁过程中，请务必避免接触到敏感的部件，以免造成损坏。
2. 更换耗材根据设备的说明书和使用寿命，及时更换耗材是维护真空设备的必要步骤。
这包括真空泵的油液、过滤器、密封件等。
请按照说明书的要求，定期检查和更换这些耗材，以确保设备的正常运行。
3. 正确存储当真空设备长时间不使用时，我们需要正确地存储它们，以防止设备的损坏或寿命缩短。
真空设备维修手册
真空设备维修手册维修手册目录：1. 引言2. 真空设备的基本原理3. 常见问题及解决方法3.1 漏气问题3.2 泵速问题3.3 泵油问题3.4 泄露问题3.5 温度问题3.6 噪音问题4. 维护与保养4.1 定期检查4.2 清洁与润滑4.3 更换耗损零件5. 安全注意事项5.1 电气安全5.2 操作规范5.3 应急处理6. 维修故障排除流程6.1 故障检查和定位6.2 故障处理步骤7. 工具和材料清单8. 结束语1. 引言真空设备在工业制造和实验研究中扮演着重要角色，然而，随着时间的推移和使用频率的增加，设备可能会遇到各种故障和问题。
为了能够及时和准确地维修真空设备，本手册将提供必要的信息和指导。
在使用本手册时，维修人员需要具备一定的机械和电气知识。
2. 真空设备的基本原理真空设备通过创建一个低于大气压的环境来实现其功能。
设备主要由真空泵、真空室和相关管道组成。
真空泵负责抽取空气，使真空室内保持低压状态。
通过合适的管道连接，设备可以用于各种应用，如蒸馏、薄膜沉积、真空烘烤等。
3. 常见问题及解决方法以下列举了真空设备常见的问题和解决方法。
漏气是真空设备中最常见的问题之一。
漏气可能发生在管道连接处、密封件损坏等地方。
解决漏气问题的方法包括检查和调整管道连接、更换密封件等。
3.2 泵速问题泵速不足可能导致设备工作效率低下。
这可能是由于泵内部零件磨损、泵油不足或污染等原因造成的。
对于泵速问题，可以尝试更换耗损零件、清洁或更换泵油等。
3.3 泵油问题泵油是真空泵正常运行的关键。
如果泵油过多、过少或者污染，都会影响设备的性能。
维护人员应该按照设备要求定期检查泵油，确保其质量和数量符合要求。
3.4 泄露问题除了漏气外，泄露也是真空设备常见的问题之一。
泄露可能发生在设备本体或接口处，造成真空度下降。
维修人员需要通过检查设备密封性以及合适的修补方法来解决泄露问题。
3.5 温度问题真空设备在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，可能导致设备过热、损坏甚至发生事故。
真空设备操作维护保养规程
真空设备操作维护保养规程真空设备是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，必须制定一套操作维护保养规程。
下面是一份适用于真空设备的操作维护保养规程，共计1200字以上。
一、设备操作规程1.操作前的准备（1）操作人员应通过相关培训，具备操作真空设备的基本知识，掌握设备的工作原理和操作流程。
（2）进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好，真空泵的油位、温度和压力是否正常等。
（3）清理操作环境，确保设备周围没有杂物和障碍物，以防操作过程中发生意外事故。
2.设备启动和关闭（1）设备启动前，应依次按照设备启动程序进行操作，如先开启真空泵，再打开阀门设置工作压力。
（2）设备关闭时，应按照正常的关闭程序进行操作，如先关闭阀门，再关闭真空泵。
3.设备运行过程中的注意事项（1）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况，如压力波动、温度升高等。
（2）严禁随意更改设备的运行参数，如泵速、阀门开度等，必要时应事先与专业技术人员沟通。
（3）定期抽取设备运行数据，如真空度、泵速等，以便进行设备运行分析。
1.日常维护（1）定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接，确保连接良好，防止松动或短路等问题影响设备正常运行。
（2）定期清理设备表面的灰尘和污垢，使用干净柔软的布进行清洁，禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。
（3）注意维护设备的密封性能，如有泄露现象，应及时更换密封件。
2.润滑维护（1）定期检查真空泵的油位和油质，对于不合格的油料应及时更换。
（2）真空泵在使用前及过程中应进行润滑，可使用特殊的润滑油涂抹在润滑部位。
（3）定期清理真空泵的滤油器和空气过滤器，保证其流通通畅。
3.定期维护（1）定期进行设备的大修，包括拆卸设备、更换旧件、清洗零部件、检查设备内部磨损情况等。
（2）定期对设备进行封闭测试和真空度测试，确保设备的密封性和工作性能。
真空泵维护保养方法
真空泵维护保养方法真空泵是用于抽取气体并维持真空状态的一种重要设备。
为了确保真空泵的正常运行，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍真空泵的维护保养方法，并详细描述每个环节的操作流程。
一、日常维护保养1. 菜单操作：在正常使用前，应观察真空泵是否有损坏或异常，如有异常应当立即停机检查。
在正常使用中，应注意观察泵的工作状态，如有不正常现象应及时反映。
2. 检查泵的工作状态：应在每次使用结束之后，关闭真空泵系统，并检查泵的工作状态。
如果存在异常情况，应及时处理，防止出现二次损坏。
3. 定期清洗：应定期进行泵的清洗。
首先应将一些容易导致污染的物质从真空系统中排出，然后将泵进行清洗。
4. 更换油和过滤器：应定期更换泵油和过滤器，定期对泵油和过滤器进行检查，如有污染应及时更换。
二、泵内密封件维护保养1.泵内密封件维护保养流程：(1)准备工作1）. 关闭泵的进气阀门，并将系统真空泵的断路器断电。
2）. 将旋盖拆下并将O型圈和阀杆、隔板等取出，进行清洗。
3）. 拆下喇叭管夹紧装置，并将喇叭管取下，清除喇叭管内积脏。
(2)清洗泵内密封件1）. 将冷却液箱架放下，拆下盖板，并将冷却液箱取下。
2）. 将密封件取下，并将密封件中的水排出。
3）. 将密封件放进脱脂汽油中清洗。
4）. 清洗完成后，用干棉布擦干密封件。
(3)更换密封件1）. 在密封件安装面涂上润滑油。
2）. 安装新密封件。
3）. 将密封件的端部折弯成U形，使之可以收回到密封装置中。
4）. 将密封件装回泵内，装好所有部件。
5）. 将进气阀门打开，并通电启动系统。
三、机械泵维护保养机械泵是一种用于向真空系统提供高速气体抽取的设备。
由于机械泵工作时会产生高温和高速气流，因此进行机械泵的维护保养十分重要。
1. 机械泵维护保养流程：(1) 关闭系统机械泵选配的阀门。
(2) 关闭主电源，让机械泵与液压冷却器停止运行。
(3) 拆卸机械泵罩，拆掉机械泵顶盖，并取出转子，连接杆和偏心轮。
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业。
为了确保双旋片
真空泵的正常运行和延长使用寿命，我们需要进行定期的维修和保养。
以下是双旋片真空泵维修与保养的方法：
1. 定期检查：定期检查双旋片真空泵的各个部件，包括油封、轴承、双旋片等，是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如发现问题，及时更换或修理。
2. 清洁操作：双旋片真空泵使用过程中，会产生一定的污垢和沉积物。
定期清
洁真空泵的内部和外部，可以使用合适的清洗剂和工具进行清洁，确保真空泵的通畅性。
3. 油封更换：油封是双旋片真空泵的关键部件，定期更换油封可以避免泄漏和
油封老化导致的故障。
在更换油封时，需要注意选择适合的型号和材质，并使用正确的安装方法和工具。
4. 润滑维护：双旋片真空泵的正常运行需要足够的润滑。
定期检查润滑系统的
油位，确保油量足够。
同时，需要注意使用合适的润滑油，并按照厂家的要求进行更换和补充。
5. 温度控制：双旋片真空泵的运行温度需要控制在合适的范围内。
过高的温度
会导致零部件的热膨胀和磨损，过低的温度则会影响泵的密封性能。
定期检查和调整真空泵的冷却系统，确保温度在正常范围内。
6. 空载运行：在长时间不使用双旋片真空泵时，可以进行空载运行，以帮助清
除管道内的气体和水分。
空载运行时，应逐渐增加转速，并注意监测真空泵的工作状态。
通过定期的维修和保养，可以保证双旋片真空泵的正常运行和使用寿命。
在进行维修和保养时，务必遵循厂家的操作指南和安全规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
真空泵维修手册
真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。
然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。
本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。
二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。
b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。
c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。
d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。
e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。
2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。
b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。
c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。
d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。
3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。
b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。
c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。
d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。
4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。
b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。
c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。
d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。
三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。
b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
c) 打开放油阀门，放空旧油。
d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。
e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。
2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。
c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。
真空设备的维护和维修
真空设备的维护和维修引言真空设备在许多科学研究和工业领域中扮演着非常重要的角色。
它们用于创建和维持稳定的真空环境，以进行各种实验、制造过程和分析。
为了确保真空设备的正常运行和长期使用，维护和维修工作是必不可少的。
本文将介绍真空设备的维护和维修的基本知识和技巧。
真空设备的维护定期清洁定期清洁真空设备是保持其性能和寿命的关键。
清洁工作应根据使用频率和工作条件而定期进行。
外部清洁首先，对外部表面进行清洁非常重要。
使用柔软的布或纸巾蘸取适量的清洁液，擦拭设备的外部表面，去除灰尘和污渍。
注意避免使用腐蚀性或磨损性清洁剂。
内部清洁内部清洁需要更谨慎和专业的处理。
如果可能，首先断开真空设备的电源，确保安全操作。
选择适当的工具和设备，如刷子、吸尘器、气体清洁剂等，清洁设备的内部零件。
根据设备类型和使用情况，可能需要用到特殊的清洗剂和抗菌剂。
定期检查和维护气体和油的更换根据设备类型和使用频率，定期更换真空设备中的气体和油是必要的。
不同的设备可能需要不同的气体和油，如惰性气体、机械泵油等。
确保在更换气体和油时遵循制造商的建议和指南。
密封件的检查和更换真空设备的密封件在使用过程中会受到磨损和老化。
定期检查密封件的状态，如橡胶密封圈、O型圈等，并根据需要进行更换。
确保新的密封件符合规格要求，并正确安装。
泄漏检测泄漏是真空设备常见的问题之一，会影响温度、真空度和性能。
定期进行泄漏检测是很重要的，可以使用手持或台式检漏仪进行检查。
一旦检测到泄漏，及时修复或更换受影响的零件。
真空度测试真空度是真空设备性能的重要指标之一，定期测试并记录真空度是必要的。
根据设备类型和厂家建议，选择合适的真空度测试方法和仪器。
真空设备的维修识别问题当真空设备出现问题时，首先需要识别并确定具体的问题。
一些常见的问题包括泄漏、真空度不稳定、压力异常等。
观察设备的运行状况和表现，查找问题的根源。
泄漏修复泄漏是真空设备中最常见的问题之一。
首先使用检漏仪器确定泄漏的位置，并检查密封件、管道连接和其他可能的泄漏点。
真空设备安全操作保养规定
真空设备安全操作保养规定
真空设备是一种非常重要的物质处理设备，广泛应用于许多领域，如材料科学、电子学、生物医学、能源技术等。
由于其特殊的工作环境和操作要求，高质量的真空设备安全操作保养规定对于确保安全操作和设备性能至关重要。
本文将介绍真空设备安全操作保养规定，包括设备安全操作流程和注意事项、设备保养维护规定、设备故障排除等方面的内容。
设备安全操作流程和注意事项
1.设备运行流程
下面是真空设备运行时的一些步骤：
•开启真空泵
•打开真空仪表，检查真空度
•开启质荷插头（如果有）
•打开材料处理装置（如果有）
•打开气路阀门
•运行设备，并根据需要调整实验参数
•关闭材料处理装置（如果有）
•关闭气路阀门
•关闭质荷插头（如果有）
•关闭真空泵。
真空泵如何维护 真空泵维护和修理保养
真空泵如何维护真空泵维护和修理保养一、简介：真空泵是一款清洁真空泵，不需用油润滑即可工作，不会污染环境及被处理的产品。
适合真空干燥、真空浓缩作业，可广泛用于制药、化工、食品、医疗器械、印刷、图书装订、包装、吸塑成和试验室等领域。
二、适用范围：1、适用于密闭系统的抽真空使用。
如真空包装、真空成形、真空吸引。
２、入口压力范围：100Pa～100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。
工作环境温度和吸入气体温度应在5℃～40℃之间。
３、真空泵不能抽除水或其它液体。
不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。
４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特别要求时电动机必需符合相关的标准。
三、日常保养和维护：1、常常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、常常检查油质情况，发觉油变质应适时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否充分性能要求等情况考虑，由用户酌情决议。
一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。
待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。
一般用汽油清洗，并烘干。
对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有确定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动真空泵，试看真空泵是否快捷。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，察看油位应在油标的中心线处，润滑油应适时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
活塞式真空泵的维修以及保养知识
活塞式真空泵的维修以及保养知识1. 活塞式真空泵的基本知识活塞式真空泵，听名字就知道，它是靠活塞的往复运动来抽吸气体的设备。
这小家伙在工业、实验室，甚至一些小作坊里都能见到，真的是个工作小能手。
想象一下，活塞像个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡作响，把空气一口口地吸走，让工作环境变得安静又清新。
但正因为它工作得勤奋，我们有时候得对它多点关心，给它一些“爱护”，不然小蜜蜂可就会累坏哦！2. 保养真空泵的重要性2.1 定期检查，防患于未然保养就像给爱车加油，定期检查能让你的真空泵跑得更顺畅，省心又省力。
如果不定期看看，有可能在关键时刻就“罢工”，那可就麻烦了。
你想象一下，正忙着做实验，结果泵突然出问题，真是让人火冒三丈啊。
所以，咱们得提前做好功课，随时关注一下它的状况。
检查油位、密封件、以及有无漏气，哪怕是小问题，也要及时处理，避免“积少成多”变成大麻烦。
2.2 清洁是关键，保持清爽再者，清洁也是保养的重要一环。
就像咱们自己要洗澡、刷牙，真空泵也需要“清洁卫生”。
每隔一段时间，得把泵的外部和内部都好好清洗一下。
特别是那些吸入的灰尘和杂质，清理干净，才能保持良好的抽气效率。
用些合适的清洁剂，轻轻一擦，咱们的真空泵就能焕然一新，像个新买的玩具一样。
不过，清洗时可要小心，别让水分进入泵体，像个失足青年一样，让人心疼。
3. 维修真空泵的小窍门3.1 常见问题，迎刃而解说到维修，这可是个技术活。
不过，别紧张，很多问题其实都能简单解决。
比如说，有时候泵的噪音突然增大，可能是润滑油不足或者密封不严。
此时，咱们可以先检查油位，必要时补充一些好油。
再不行的话，看看密封圈，有没有老化或破损，如果有，赶紧换掉，不然气体泄漏了，那可就真是“有口难言”了。
3.2 找专业人士，别心急当然，有些问题可能不是咱们自己能解决的，比如电机不转或是活塞卡住。
这个时候，别逞能，及时找专业人士来处理。
毕竟，强扭的瓜不甜，真空泵可不是小玩意儿，弄坏了可是要赔本的。
真空设备安全操作保养规程
真空设备安全操作保养规程前言真空设备是科研、工业生产中不可或缺的重要设备之一，因其具有高度真空环境来实现对物质的精细处理和分析等功能，是众多产业领域的重要装备。
然而设备的操作与保养需要遵循一定的规程，以确保设备的正常运行、维护人员的安全以及有效的使用。
本文将就此阐述真空设备的安全操作与保养规程。
真空设备安全操作规程1. 装置操作规程1.设立操作台，将设备放置在平稳的位置上，并与电源连接。
2.为真空设备提供电源之前，需先检查整个系统的电源开关和状态显示是否正常。
3.设备组装完成后，必须进行真空泵的加油和加注机油以保证其正常运行。
4.当系统需要进行热真空处理时，需先进行漏气试验，确保真空气低至５０００Pa以下，避免发生意外事故。
5.当在真空环境中操作或尝试打开任何压力装置时，务必佩戴手套和眼镜等个人防护装备以避免意外。
2. 技术保护规程1.进行任何操作之前，均需了解设备完整的构造和性能，并严格遵循操作手册中给出的安全规范。
2.所有操作设备和设备之间的所有连接都需要经过检验，并确保氧化物、烟灰和其他污染物质在系统内部大量存在前已完全被清除。
3.确保设备的真空度保持在适宜的范围内，并注意保存真空泵和阀门的正确运作状况。
4.避免任何可能影响系统安全性和真空度的操作过程，例如：将加载重物放置在制氧系统中或良好运作的气压阀门关闭。
5.确保系统拥有适合的检测设备，以对任何异常情况进行及时判断和干预，例如：泄漏检测仪器、系统状态监测仪器等等。
3. 操作后的系统维护规程1.每次操作完成后，必须拔下设备断路器并退出设备，将设备表面进行清洁和消毒。
2.保持设备的通风良好，避免过度使用设备导致电机过热和进行内部零件防雾化处理。
3.确保设备连接和端口的干燥和清洁，以防止生锈和腐蚀等问题。
4.随时检查设备的确切位置，并了解那些易磨损的部件及时更换或维修，例如：真空泵、阀门、接头等等。
真空设备保养规程1.定期清洁设备内部和外部，包括排热板、真空管和接口。
灯泡真空封口机的设备维护保养指南及故障排除方法
灯泡真空封口机的设备维护保养指南及故障排除方法灯泡真空封口机是在灯泡生产工艺中，用于封口并保持真空度的设备。
正确的设备维护和保养对于确保生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍灯泡真空封口机的设备维护保养指南，并提供一些常见故障排除方法，以帮助操作人员更好地使用该设备并保持其正常运行。
一、设备维护保养指南1. 定期清洁和润滑定期清洁和润滑是确保设备正常运行的基本操作。
应定期清洁设备的各个部件，特别是真空封口口腔和真空泵。
同时，请使用适当的润滑剂来润滑活动部件，以减少磨损和延长使用寿命。
2. 检查真空泵和真空封口定期检查真空泵和真空封口的工作状态和性能，确保它们能够正常工作。
检查真空泵是否有异响、是否存在漏气问题，并及时修理或更换有问题的部件。
检查真空封口的密封性能，如果发现密封不良，请重新安装或更换密封件。
3. 检查控制系统定期检查设备的控制系统，确保其正常工作。
检查电气元件是否磨损或老化，如果有问题，请及时更换。
同时，检查控制系统的电线连接是否牢固，以防出现电气故障。
4. 常见易损件的维护灯泡真空封口机有一些常见的易损件，例如封口线、电烙铁和封口垫等。
定期检查这些易损件的磨损程度，并及时更换。
在更换易损件时，请确保使用符合规定标准的零部件，以确保设备正常工作。
二、常见故障排除方法1. 真空度不足可能原因：泵出口漏气、真空封口不完整或密封件磨损。
解决方法：- 检查泵出口和密封件，确保没有漏气。
如有漏气，请修理或更换相关部件。
- 检查真空封口的操作是否正确，确保封口完整且密封良好。
2. 设备噪音过大可能原因：真空泵运转不良或装配不当。
解决方法：- 检查真空泵是否正常运转，如有异响或不正常噪音，请检修或更换真空泵。
- 检查设备的装配是否正确，确保各部件的环境与工作位置是正确的。
3. 封口线断裂可能原因：封口线老化或张力不匀。
解决方法：- 检查封口线是否老化或断裂，如有问题，请及时更换。
- 调整封口线张力，确保张力均匀，避免断裂的发生。
真空泵维修保养操作规程
目的：规范真空泵维修保养。
适用范围：W-100真空泵维修保养。
责任：操作人员执行本规程；工程部监督检查本规程的实施。
内容：
1.经常检查系统的润滑油量是否达到指示要求。
2.设备运转后，注意听声音是否正常，一旦发现声音异常应立即停车检查，排除故障后方可工作。
3.不能使用本真空泵抽取含有腐蚀性成分而且容易挥发的液体。
4.每运转8000-12000小时后，必须进行全面检修，更换易损件和其他磨损、损坏零件、
配套件。
5.若停机较长时间，要把水套内积水放尽，清除气缸腔内积水，以防锈蚀。
6. 真空泵运转3个月应换油一次。
7.每次维修保养应及时填写《设备、检修、保养记录》。
SMC真空发生器维护和修理保养工作原理
SMC真空发生器维护和修理保养工作原理SMC真空发生器是一种基于真空技术工作的设备，重要用于产生环境中的真空。
正常维护和保养是保证SMC真空发生器长期稳定工作的关键。
本篇文章将介绍SMC真空发生器的工作原理，以及维护和修理保养过程中需要注意的细节。
一、SMC真空发生器的工作原理SMC真空发生器是通过电磁阀或机械泵抽气将容器内的气体抽出来，从而形成真空的过程。
其中，电磁阀是真空度不超过0.1MPa 的情况下使用的一种针型阀门，可以快速地汲取容器内的气体，同时也可用于泵出较小的气体。
机械泵则重要是通过高速旋转的叶轮将空气抽出容器。
这种技术可以生成更高的真空度。
在SMC真空发生器中，真空度是通过压力计测量的。
在抽出空气之后，压力计会测量容器内的气压，从而判定是否达到预定的真空度。
一般情况下，真空度越高，则抽出空气的难度也就越大。
二、SMC真空发生器维护和修理保养的几个注意要点1. 防止机械泵的过热长时间使用机械泵会导致其过热，进而影响SMC真空发生器的工作效果。
为了防止机械泵的过热，需要引导其正常降温。
可以通过安装附加的风扇和散热器来改善散热效果。
2. 定期更换机械泵油机械泵油是中重负荷部件，需要定期更换以保证设备的正常运行。
建议在每500小时的使用后进行一次更换，并检查泵内是否有杂质和氧化物。
3. 定期检查密封性SMC真空发生器的密封性对于环境稳定操作来说非常紧要。
设备使用后，需要定期检查全部泄漏点的密封性。
4. 定期清洗容器内的杂质SMC真空发生器的容器内也简单积累杂质，这些杂质对真空度的影响很大。
为了维护设备的正常工作，需要定期清洗容器内的杂质。
5. 替换电磁阀电磁阀是简单损坏的部件，需要定期更换。
在更换过程中，需要注意与原件型号匹配，而且精准明确地调整其位置和功能。
6. 检查真空密度在保养维护工作中，检查真空密度时是至关紧要的步骤。
通过定期检测容器内的真空密度，可以发觉很多问题，如泄漏、磨损和设备损坏等。
真空泵维修方案
真空泵维修方案
真空泵是一种用于抽取容器内空气从而产生真空的设备。
在使用过程中，可能会出现一些故障或问题，需要进行维修。
以下是一种常见的真空泵维修方案：
1. 检查电源：首先，检查真空泵的电源是否正常，插头是否接触良好，电源线是否受损。
如果有问题，修复或更换电源线。
2. 清洁气体过滤器：真空泵的气体过滤器可能会被灰尘和污垢堵塞，导致气体无法流过。
使用压缩空气或清洁剂将气体过滤器清洁干净。
3. 检查油液：真空泵使用润滑油来润滑和密封内部零部件。
检查油液是否正常，如果需要，更换新的润滑油。
4. 检查密封部件：真空泵的密封部件可能会磨损或损坏，导致气体泄漏。
检查密封部件的状态，如有必要，更换损坏的密封部件。
5. 检查电机：真空泵的电机可能会故障或烧坏。
检查电机的连接和绝缘状态，如有必要，修复或更换电机。
6. 清洗内部部件：如果真空泵存在污垢或异物，可能会导致运行不正常。
将泵的内部部件清洗干净。
7. 检查传感器和控制器：真空泵的传感器和控制器可能出现故障，导致泵的操作不正常。
检查传感器和控制器是否正常工作，
如有必要，修复或更换。
以上是一种常见的真空泵维修方案，具体维修方法还要根据具体情况而定。
为了保证安全并确保正确的维修，建议寻求专业人士的帮助。
真空泵操作及维护指引
真空泵操作及维护指引真空泵是一种用于抽取气体或气体混合物的设备。
它被广泛应用于许多领域，如实验室研究、医疗设备、制药和化学工业等。
为了保持真空泵的正常运行和延长使用寿命，下面是一些真空泵操作和维护的指南。
操作指南：1.检查真空泵的工作原理和操作手册，了解设备的工作方式和使用限制。
2.在使用真空泵之前，确保设备连接正确，密封良好，并检查所有管道和接口是否松动或损坏。
3.打开泵的阀门，平稳地启动泵。
在启动过程中，应该保持泵的压力和流量在安全范围内。
4.避免过度工作、高负载或长时间运行，这样可以减少设备的磨损和损坏。
5.定期检查并清理真空泵的滤网和过滤器。
过滤器可能会被灰尘、杂质或污垢堵塞，影响泵的性能。
6.定期检查和更换润滑油。
润滑油在运行过程中会老化和污染，如果不及时更换，可能会影响泵的正常运行。
7.注重防腐蚀保护。
一些气体或气体混合物可能会对泵内部的金属部件产生腐蚀作用，导致设备损坏。
使用适当的防腐蚀涂层或材料可以延长设备的使用寿命。
8.使用维护记录和维护计划，定期进行维护和检修工作。
定期清洗、校准和更换磨损的零部件，以确保泵的正常运行。
维护指南：1.清理真空泵的外部表面，并确保排放出口通畅。
清除表面积聚的灰尘和污垢，以便散热和保持泵的性能。
2.检查泵的密封系统，确保没有泄漏。
定期更换密封件，以防止气体泄漏和设备损坏。
3.检查真空泵的电气连接和电线，确保电源线路正常并牢固连接。
4.定期检查真空泵的运行状态和性能。
使用适当的仪器进行测量和检验，以确保泵的工作参数在正常范围内。
5.定期校准泵的压力表和流量计，以确保其准确性和精度。
6.如果发现任何异常噪音、振动或异味，应立即停止使用真空泵，并检查设备是否出现故障或损坏。
7.定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑和更换磨损的零部件。
定期更换油封、轴承和密封件，以保持设备的正常运行。
总结：以上是真空泵操作和维护的一些建议和指南。
定期维护和保养真空泵是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
真空泵维修方案
真空泵维修方案真空泵是一种用于排除容器内气体，使其处于真空状态的设备。
在工业生产中，真空泵被广泛应用于许多领域，如化工、医药、电子、航天等。
然而，由于运行时间长、工作环境恶劣等原因，真空泵也会出现故障或需要维修的情况。
本文将介绍一种常见的真空泵维修方案，帮助读者了解如何有效维护和修复真空泵。
一、故障排查在进行真空泵维修之前，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
常见的真空泵故障包括：抽气速度下降、噪音过大、漏油、温度过高等。
通过观察、听声、触摸等方式，可以初步判断出故障类型，然后进一步进行检查。
二、维修步骤1.清洁和更换滤网滤网是真空泵的重要部件，用于过滤灰尘和杂质。
长时间使用后，滤网可能会被堵塞，影响泵的正常工作。
因此，首先需要将滤网取出，用清洁剂进行清洗，然后彻底晾干后放回原位。
如果滤网已经损坏，应及时更换新的。
2.检查密封件真空泵的密封件主要包括密封圈和密封垫。
在使用过程中，密封件可能会老化、变形或磨损，导致泄漏。
因此，需要仔细检查密封件的状态，如发现问题，应及时更换。
3.清洁和更换油真空泵的工作原理是通过密封的转子和固定叶轮之间的间隙来抽气，因此需要使用真空泵油来润滑运转。
长时间使用后，油中会积累大量的灰尘和杂质，影响泵的性能。
因此，定期清洁和更换油是维修真空泵的重要步骤。
4.调整泵的参数真空泵的性能参数可以通过调整来满足不同的工况需求。
根据具体需要，可以调整泵的抽气速度、气密性、运转速度等参数。
在维修过程中，需要根据实际情况进行相应的调整。
5.更换损坏部件如果经过以上步骤后，真空泵仍然无法正常工作，说明可能存在部件损坏的情况。
这时，需要根据具体故障原因，更换相应的损坏部件。
常见的损坏部件包括叶轮、轴承、电机等。
在更换部件时，需要选择合适的型号和规格，并严格按照操作规程进行操作，确保安装正确。
三、维护常识除了及时维修故障外，定期维护真空泵也是确保其正常运行的重要措施。
以下是一些常见的维护常识：1.定期更换真空泵油，确保油的清洁和充足。
真空泵的维护和保养
真空泵的维护和保养真空泵的维护和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是一些建议的维护和保养方法：1.定期检查：定期检查真空泵的各个部件，包括泵体、泵轴、轴承座、密封件和管道等，以确保它们没有损坏或泄漏。
同时，检查泵的轴承和齿轮是否磨损，并及时更换。
2.保持清洁：保持真空泵的清洁是维护的关键。
定期清理泵体内部的灰尘和杂质，以防止堵塞和磨损。
此外，要定期更换滤芯和密封件，以确保泵的正常运行。
3.润滑保养：真空泵需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
根据设备说明书选择合适的润滑剂，并按照规定的时间和量进行润滑。
同时，要定期检查润滑系统是否正常工作，并及时更换润滑剂。
4.防止腐蚀：真空泵在运行过程中可能会接触到腐蚀性气体或液体，因此需要采取措施防止腐蚀。
根据需要选择合适的防腐涂料，并定期检查设备的防腐情况。
5.保持冷却：真空泵在运行过程中会产生热量，因此需要保持冷却以防止过热。
定期检查冷却系统是否正常工作，并及时清理散热器上的灰尘和杂质。
6.预防性维护：为了确保真空泵的正常运行和延长使用寿命，建议进行预防性维护。
例如，定期更换滤芯、密封件和润滑剂等易损件，以及进行设备清洁和检查等。
7.记录和维护日志：记录真空泵的运行和维护日志可以帮助您跟踪设备的状态和维护情况。
记录内容包括设备的运行时间、维护时间、更换部件的名称和数量等。
8.安全操作：操作真空泵时需要注意安全事项。
例如，避免在有易燃、易爆物品的地方使用真空泵，以及在设备运行时不要触摸旋转部件等。
9.培训操作人员：对操作人员进行培训是确保真空泵正确使用和维护的关键。
培训内容包括设备的工作原理、操作方法、维护流程等。
10.定期校准：对于需要高精度测量的真空泵，需要定期校准以确保测量准确度。
可以联系专业的校准机构进行校准。
总之，通过定期检查、保持清洁、润滑保养、防止腐蚀、保持冷却、预防性维护、记录和维护日志、安全操作以及培训操作人员等措施，可以有效地维护和保养真空泵，延长其使用寿命和提高设备的运行效率。
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真空设备的维护和维修§1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。
（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。
（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
（4）泵在使用中温升不能超过70℃。
（5）新泵在使用100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。
根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。
（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使用要求。
（7）泵使用较长时间以后（2～3年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。
同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
（8）泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管（关低真空阀或夹真空夹），防止喷油，污染工作场地。
（9）泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。
（10）泵不用时，应用橡皮塞（帽）把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落入泵内。
（11）经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料（如新泵油等），以改进原有系统的性能。
以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。
1.2、整套设备的日常维护：（1）操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。
阅读并理解各种说明书。
（2）冷却水水压应保持0.1～0.2 Mpa之间，出水温度≤45℃。
（3）压缩空气压力在0.4～0.5 Mpa之间。
（4）每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。
（5）开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。
（6）经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。
（7）设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。
（8）机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。
换油时一定要把废油放干净。
（9）扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
（10）充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。
（11）本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。
（12）设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。
（13）气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。
（14）设备的整机电压要保证在350～420 V范围内。
三相要平衡。
（15）规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜，防止漏气。
以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。
（16）各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。
（17）设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发现异常，找出问题。
（18）设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10～40℃。
在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。
（19）设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。
§2维修部分2.1真空设备维修的要点：维修真空设备的要点是判断故障。
往往是真空抽不上去，原因可能有几个，一定要搞清楚是什么原因，也许真空机组的抽气能力不够，也可能是漏率偏高，又或者两种可能都有。
这时，应该耐心观察和记录，从中找出故障。
比如，抽空时间相同，而真空度偏低，这时候关闭主阀，如真空计指针很快下降，多数情况是真空室漏了，这时候应先查出漏点。
如真空计指针下降很慢，多数情况是真空机组抽气能力不够，这时可将重点放到查找真空泵及阀门的问题上来，看是哪里出现了泄漏，或是扩散泵油污染了，氧化了；或是前级管路密封不好，泵油不足；或是泵油乳化，轴封漏油等故障。
一、检测漏率：用户最头疼的问题就是检测漏率。
漏——分内漏和外漏，外漏比较好检测，内漏则难办些。
较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在可疑点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
（1）漏和微漏的查找：小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如丙酮或乙醇，用医用注射器向可疑的地方喷射丙酮或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。
用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了——也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。
最好是反复几次，确认漏点。
（2）漏和外漏的查找：内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。
具备以上条件基本可以确定有内漏。
例：有一台25㎏中频炉，配有2X—70旋片泵和两台ZJ—150罗茨泵加到一起抽也只抽到10 Pa，ZJ—150泵的作用显现不出来，没发现有外漏，却具备了机械泵油很快乳化，真空室内铁基件明显锈蚀的条件，解体设备清理干净后用通冷却水的方法查出是炉盖漏水，剩下就是查出漏点。
先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
二、故障点的处理：找出故障点就可以因地制宜地进行处理了，简单的办法就是换件，小到胶圈，螺栓；大到阀门，真空泵，只要手头上有的都可以换。
对于需要焊接的部位应按要求来进行，焊接后还需确认是否达到了要求。
三、维修时要注意的环节：维修应注意几个环节。
即拆卸、清洁、检验及装配。
真空设备无论大小都属于精密机械设备，这点很重要。
拆卸应遵循轻拿轻放的原则，不能蛮干，一定不能用大锤去敲。
清洗零件时要干净，彻底，以便于发现问题和查出隐患。
真空泵类产品与一般机械产品有较大区别，一般机械产品多倒楞倒角，而真空泵的楞角分明，很易伤手应多加小心，切记。
千万别把楞角倒去。
检验是个细致活，每个细节都不要落掉，任何细微的地方都可能是问题所在，所以不能存在侥幸心理。
不论是用汽油还是其他溶剂清洗的真空泵件，一定要等到汽油或溶剂彻底挥发了才能进行装配。
真空泵油若与其他的油或溶剂或水混合会破坏其性能，影响真空泵的性能指标。
胶圈要擦干净，仔细检查有无缺陷和裂纹，尺寸是否正确，尺寸不对将影响密封。
凡是有加热位置的胶圈，每次拆卸清洗时必须换，比如油增压泵各个接口，装配时泵件同样需要轻拿轻放；紧螺丝时用力要均，要从对角紧起。
动密封多用轴封，上轴封时要细心，先检查轴封本身有无缺陷，密封面是否平整，轴封簧弹性如何，在轴封内侧可薄薄地涂上一层真空脂，上轴封时用力要均，骨架轴封不要压偏了，偏了就会漏油、漏气，轴封簧别挤进去，没了轴封簧轴封就失效了。
注意轴封与轴的同心度，有的泵是用对轮连接的，对轮的同轴性要求很严格，装配时要从轴的四面去量，保证平行一致。
罗茨泵的对齿轮调整的关键是两个8型齿轮不相碰。
扩散泵的内壁和喷射塔清洗干净后最好用电力纺擦干。
由于国内生产的扩散泵主要靠电炉丝的长短来控制泵油的温度，扩散泵油的注入量就需要考虑当地电网的实际情况来酌量增减。
泵的口径大小不一样注油量也有差别，电网的电压低油可以减少2 mm，只要是干净的钢板尺或铁丝都可以用来测量。
由于制造和使用上的差别，扩散泵注油量仅供参考。
维修切记不可操之过急，故障没搞清楚就想当然的开始动手拆卸，旧病未除又添新病，把简单的问题复杂化了。
2.2、几种情况下处理方式：2.2.3罗茨泵的常见故障：罗茨泵是一种旋转式变容真空泵。
其极限真空度可达5×10-2 Pa，又称机械增加泵。
其工作原理是通过二个“8”字形的转子旋转，通过容积的改变来实现抽气和排气。
其工作原理与罗茨鼓风机相似。
维修保养：①应经常保持泵房环境清洁干燥。
②应经常注意各部分润滑油的状况，如发现不足时，应及时补充。
如发现不清洁时，应及时更换，并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。
泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
③在拆修时各部件不能用重锤敲打。
④拆下的零件避免碰伤、擦毛。
特别要注意密封面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，泵不能恢复原有性能。
⑤拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能装配。
⑥装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙，转子与转子，转子与泵体的间隙按规定要求调整。
⑦泵体左右侧盖之间之结合面均采用107树脂（即室温硫化硅橡胶）密封。
（3）被抽气体应是干燥、无腐蚀、无灰尘的气体。
（4）泵如暂时不用，保管期间应保持真空状态，以免泵油污染和各零件腐蚀。
并将冷却水套内的剩水吹净。
保存场地的室温应在10℃～40℃之间。
（5）泵在正常运行时如突然出现性能变坏，应先检查加热器是否正常。
（6）泵在长期工作后，性能会逐渐变坏，应定期检修。
a. 泵油是否减少或氧化，按相应要求加油或更换处理。
b. 零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用丝绸蘸乙醚或丙酮进行擦洗，并置于80℃～100℃温度下烘干或用电吹风吹干。
c. 处理完后，按顺序进行装配，保持泵芯与泵底垂直与泵腔同心，各级喷嘴间隙要按原要求调整好。
9．加热电流非常不平衡1．加热电压接近额定值，电流为零，加热带断1．用钼丝连接或者更换2．加热带同壁连接2．用陶瓷件隔断，垫起3．互感器坏，有电压，无电流3．更换互感器4．电流表，电压表坏4．更换表。