TA公司流变仪使用
流变仪的操作指南
流变仪的操作指南
1，开电闸，开空压机，直到稳定在30PSI以上；
2，开流变仪主机，等待2min；开电脑连接软件；
，装夹具和驱动杆；
，升温（Required Value）到指定温度，稳定后等待5min；
，零点校正：粗调，至3000-5000左右，然后点击左边倒数第二个按钮，continue，最后gap稳定在18，校正完成；
，等夹具gap升到45000稳定后；
，旋转校正：点击左边倒数第三个按钮，perform，等2分钟；，装料，然后降到8000左右，尽量降低高度，让塑料塑化；
，慢慢降低夹具高度，推荐每次降500，直到1050；
，刮掉边缘的料，降下夹具旁边的外壳，把夹具高度下降到1000；，设置程序，反复确认后，点击开始按钮；
，等待做完之后，顶住夹具，取出驱动杆；
，将夹具高度上升到85000；
，卸下夹具并且刮干净夹具和底座上残余的料；
15，将required value设置到50℃，旋转机器后方旋钮放气；16，等温度下降到100℃后，依次如下操作：旋转旋钮停止放气，关闭仪器，关闭空压机，关闭电闸，关闭电脑；
注：若连续做多个样品，则在步骤14后接步骤3。
流变仪操作规程
流变仪操作规程流变仪操作规程一、前言为了确保流变仪的正常运行和实验的准确可靠，特制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应戴好安全帽、面罩、防护眼镜和护手套。
2. 在操作前，应进行相关的安全培训。
3. 确保实验室内通风良好，仪器周围无杂物。
4. 禁止将有刺激性和腐蚀性的物质放置在流变仪附近。
三、仪器准备1. 检查仪器的电源线是否正常连接，接地是否良好。
2. 检查仪器的液位，如液位低于最低液位线，则需添加适量的试剂。
3. 检查仪器的配件是否完整，如转子、夹具等。
4. 启动仪器，进行预热至设定温度。
四、实验操作1. 将待测样品加入样品容器中，并确保样品容器的密封性。
2. 将样品容器放置在转子中并锁紧。
3. 设置实验参数，包括温度、转速等。
根据实验需要，选择适当的测试模式，如剪切模式、振荡模式等。
4. 启动流变仪，记录实验开始时间，并开始测试。
5. 在实验过程中，实时观察流变仪的显示屏，记录下相应的数据。
6. 如需要进行多次实验，应在实验结束后恢复到初始状态，并清除样品容器中的残留物。
7. 在实验结束后，关闭流变仪，断开电源。
8. 清洗仪器，将样品容器取出并清洗干净，保持仪器的清洁。
五、故障排除1. 在操作过程中，如遇到异常情况，应及时停止实验并检查原因。
2. 如发现仪器出现故障，应及时联系仪器维修人员进行检修。
六、注意事项1. 严禁将有刺激性、腐蚀性和易爆性的样品放入流变仪进行测试。
2. 在操作过程中，应注意仪器的振动和声音是否正常，如有异常应立即停止实验并检查原因。
3. 在操作过程中应控制好实验流程，避免出现误操作。
4. 实验结束后，应及时清洗仪器，保持其干净整洁。
综上所述，流变仪操作规程对流变仪的操作流程、安全操作、仪器准备、实验操作、故障排除和注意事项等方面进行了规范，有助于保证实验的准确可靠和操作人员的安全。
每位操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并严格按照规程进行操作，如发现任何问题或疑问，应及时向相关人员咨询。
美国TA仪器DHR系列旋转流变仪
DHR-1、DHR-2、DHR-3系列旋转流变仪是目前世界上最先进的马达电机和传感器相结合的流变仪，拥有多项科技发明和技术专利。
作为流变测量技术的领导者，TA仪器最新推出的DHR系列流变仪拥有多项新技术。
专利拖杯电机、第二代磁悬浮轴承、双读头光学编码器、力平衡传感器以及真实位置传感器系统地整合在一起组成结构简洁、性能卓越的单头旋转流变仪。
与上一代流变仪相比，DHR流变仪的性能和指标均有大幅度的提升，从而可以实现无与伦比的真实应变、应变速度和应力控制以及法向力精确测量。
智能识别温控系统和夹具系统在DHR流变仪上均为标准配置。
包括Peltier 板、Peltier同心圆筒及其附件、环境控制炉、电加热板、新型双极Peltier板、上加热板、干法和湿法沥青测试系统，其中环境控制炉采用对流-辐射加热技术配合液氮冷却可实现从-160℃到600℃宽裕范围控制温度。
DHR还有许多特色部件，新双壁圆环界面流变测试单元、溶剂阱/防挥发系统、Peltier浸泡扭摆附件、压力单元、小角光散射附件、紫外光-可见光固化附件等，使其功能更加强大，也更显人性化设计。
采用DHR-2进行低温条件下硫化橡胶动态机械分析。
橡胶样品尺寸为
60×13×2mm。
流变仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述流变仪是一种用于测量材料流动性能的仪器，广泛应用于材料科学、生物医学、食品工业等领域。
为确保流变仪的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查流变仪外观，确保无损坏，各部件连接牢固。
2. 检查流变仪的电源线和压缩空气管路，确保无破损、老化现象。
3. 检查仪器内部各部件，如传感器、测量头、转子等，确保其清洁、无异物。
4. 根据实验要求，准备好待测样品。
三、操作步骤1. 开机（1）连接总电源，打开插板中标记着“流变仪”、“显示器”和“电脑”的电源。
（2）打开空气压缩机，待空气压力升至标准值（左边的气压表不低于5bar）后，打开空气阀。
（3）打开电脑和流变仪主机电源，自检结束，确认主机处于正常状态。
2. 设置参数（1）在电脑上打开流变仪软件，进入控制面板。
（2）根据实验要求，设置测试参数，如温度、频率、应变等。
3. 测试样品（1）将样品放入流变仪测量头，确保样品表面平整。
（2）启动测试程序，开始测试。
4. 数据处理与分析（1）测试结束后，查看测试结果，如流变曲线、剪切应力等。
（2）根据实验要求，对数据进行处理和分析。
四、操作注意事项1. 操作过程中，确保仪器电源线和压缩空气管路连接牢固，防止漏电、漏气。
2. 操作人员应佩戴安全眼镜，以防样品飞溅。
3. 手上有水或油污时，不得操作仪器。
4. 非专业人员不得自行拆卸仪器和修理。
5. 空压气压力不得大于4bar，否则可能损坏空气轴承。
6. 确保EHEIM水浴软管连接正确紧密，并畅通。
五、操作后的维护1. 关闭流变仪主机和电脑电源。
2. 关闭空气压缩机。
3. 清洁仪器表面，保持仪器清洁。
4. 定期检查仪器各部件，确保其正常工作。
5. 按照仪器说明书进行定期保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉流变仪的操作规程，了解仪器的安全性能。
2. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 发生异常情况时，立即停止操作，切断电源，报告相关人员。
TA仪器——采用动态应变流变仪对刚性聚乙烯的溶胶黏度进行表征
RS043 Characterizing Melt Viscosity of Rigid PolyVinyl Compounds using aDynamic Strain RheometerPrakash Hatti, Swayajith Sahadevan, GE India Technology Centre, Bangalore Keywords: thermoplastics, PVC, melt stability, viscosity, rotational rheometer, intrinsic viscosity, capillaryrheometerABSTRACTInjection molding big parts and complex shapes with rigid PVC is probably the most demanding PVC process in terms of melt viscosities. PVC is a material with physical and chemical characteristics that make it process slightly more difficult in comparison with other thermoplastics. The high viscosity contributes to the development of a high amount of heat when the material is subjected to the shear applied by the screw during the plasticization. The thermal instability of the compound results from the breakdown either when it is heated at temperatures higher than admissible or when it remains for too long at high temperature. Hence evaluating the material behavior in terms of its thermal stability and melt viscosity is important for end-users of PVC compounds. This paper attempts to assist engineers who are faced with the task of screening compounds from various suppliers, prior to full-scale evaluation of the compound in production machines. INTRODUCTIONTraditional tests for polymers focus on the amount (mass) of material passing through a known diameter orifice in a given time frame, usually 10 min. This type of test, known as Fluidity Index or Melt Index (MI), provides a single point measurement of the flowability of a material. The standard measurement for Melt Flow of PVC compounds is generally not done according to ASTM D 1238(1). An extension, ASTM D 3364 (2)is used specifically for flow rate measurements of PVC compounds while detecting and controlling various polymer instabilities associated with the flow rate. In this test, no control or knowledge of the material flow pattern exists, and thus the strain history is different for each material studied. This single point value is a composite of both the viscosity and elasticity in the sample. This empirical value is not defined in terms of a particular deformation, but represents a single point value which typically serves to rank or screen materials. Due to the nature of the measurement, it is not possible to determine the effect of the viscosity contribution independent of the elasticity. Many times, samples with the same MI value, process drastically different from each other. This method is best used as quality control(3) for the flow behavior of molten thermoplastics. It does not provides a fundamental property measurement and may or may not correlate with processing behavior.Dynamic measurements, on the other hand, obtained with Strain/Stress Controlled Rheometers provide a valuable means of characterizing information regarding the material’s thermal and flow behavior. These instruments have the ability to rigorously determine both the elastic and viscous response of a sample in a single experiment. The strain-controlled instrument applies a controlled shear strain in the form of displacement and measures the stress through a torque transducer to calculate the modulus, viscosity etc.The materials under investigation comprised three rigid PVC compositions labeled as Sample A, B and C. Each composition is markedly different in their composition with variations in the thermal stabilizer type and concentration, apart from differences in the type of the base PVC resin.1 RS0432 RS043Figure 1: Strain Sweep @ 200°C of PVC sample A SOLUTIONThe complex viscosity is evaluated using thestrain controlled Rheometer RDA III with a parallelplate geometry. The experiments were conducted inaccordance with ASTM D 4440/ISO 6721-10(4, 5).The samples for the test are compression molded into25 mm circular discs, after appropriate pre-drying.Linear visco-elastic behavior is defined, for the purpose of the standard requirement, wherein the modulus is independent of the applied strain. This assumption is necessary for the comparison of the test data. Therefore the amplitude of oscillation is set such that the deformation of the specimen occurs within the linear-viscoelastic region. Figure 1 showsa strain sweep performed on samples A from 1% to100 % strain to define this linear viscoelastic region.All samples A, B, C showed a linearity onset at ~10% strain.A frequency sweep was done on the samples A,B andC to compare the complex viscosity of eachsample and to check the validity of Cox-Merz rule (6).Sample A exhibits the lowest complex viscosity (1173.2 Pa s) at 100 rad/sec. The overlaid results of the measured complex viscosity on the strain-control rheometer for samples A, B, C are shown in figure 2.A capillary rheometer (7) was used to evaluate theapparent viscosity over the practical range of shearrate from 100-10000 s -1. The test conditions were: -die with L/D of 1/30; - temperature of 200 °C. Theshear viscosity was recorded for all samples. As canbe seen from the figure 3, sample A exhibited a lowerviscosity profile (1131.12 Pa s at 100 s -1) across theshear rate range of 100-10000 s -1) compared to thesample B and C.This observation (8) on the capillary rheometer reflects similar trends as observed in the viscosityprofile obtained from the RDAII as shown in table 1.A time sweep was performed to evaluate the melt stability under the following test conditions:Geometry 25 mm parallel plate; Gap 1.93 mm;Frequency 6.2832 rad/sec; Temperature 200ºC;Strain of 10%; Time 1200 seconds.Dynamic viscosity values were compared after ~ 215 seconds and shown in figure 4. Sample A exhibited a dynamic viscosity of 3894.1 Pa s; Sample B of 7656.2 Pa s and Sample C of 11430 Pa s. The complex viscosity for all three samples is slighlyincreasing with time.To further augment the observed viscosity profiles,the ‘K value’ or the ‘Viscosity Number’ defined byISO/R 174-1961 (9) for the PVC resins A, B and Cwere analyzed. Solution with different concentrationsof the PVC resins in cyclohexanone were prepared.The flow times of the solvent and the solutions ofresin were measured at 27°C by UbbelhodeTable 1: Viscosity comparison of PVC samples A, B, CVISCOSITY COMPARISON @ 100 (rad/sec) @ 100 (1/sec)Sample Complex Viscosity, Steady Shear eta*(Strain Control) Viscosity (Capillary)Sample A 1173.2 1131.12Sample B1817.71849.36Sample C2434.32580.95Figure 2: Frequency Sweep @ 200°C of PVC sample A, B, C10102103104M o d u l u s G ' [P a ]Strain γ [%] S t r e s s σ [P a ]101010C o m p l e x V i s c o s i t y η*(ω) [P a ]Frequency ω [rad/s]3 RS043Figure 3: High Shear Viscosity @ 200°C measured in acapillary rheometer Figure 4: Time Sweep @ 200°C for sample A, B Cviscometry and the viscosity number was calculated by extrapolating to zero concentration.The viscosity number (K) as defined by ISO/R 174-1961(9) is calculated as:K= (t -t 0)/ t 0*C CONCLUSIONSample C exhibits a relatively lower viscosity profile compared to sample B and C. The viscositytrend observed can be considered as an indirectmeasure of the material’s intrinsic melt viscosity.This parameter defined by the solution techniques (K-V alue) for linear polymers, correlates with the polymer average molecular weight. The Strain Controlled Rheometer thus provides a valuable,reliable and fast method to evaluate the melt-stability compared to traditional test methods. The melt viscosity serves a useful purpose of characterizing new compounds, screening multiple formulations or providing protocols for quality control. Supplementary techniques such as torque rheometer testing, staticdynamic testing on the 2-roll mills will provide information on the degradation rate, thermal instability, etc. A combination of these techniques generates multiple indicators on the PVC proces/sability prior to full-scale production trails.REFERENCES 1. American Society for Testing and Materials, Standard D 1238-99, Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer 2. American Society for Testing and Materials, Standard D 3364-99, Standard Test Method for Flow Rates for PVC with Molecular Structural Implications 3. Nass, Leonard I., Testing Rigid PVC Products ,Second Edition of Encyclopedia of PVC 4. American Society for Testing and Materials, Standard D 4440-01, Standard Test Method for Plastics: Dynamic Mechanical Properties: Melt Rheology 5. ISO 6721-1, 2001, Determination of Dynamic Mechanical Properties , General Principles Part 16. (Cox Merz Rule)- A well-known empiricism in the rheology of polymer melts is the Cox-Merz rule, which relates the linear dynamic moduli as functions of frequency to the steady shear flow viscosity curves. This relationship is very useful because it allows to estimate steady flow viscosity curves from the more readily obtainable from dynamic mechanic rheological measurements.7. American Society for Testing and Materials, Standard D 3835-961, Standard Test Method for Determination of Properties for Polymeric Materials by means of Capillary Rheometer 8. Cox, W.P, Merz, E.H ., Correlation of dynamic and steady flow viscosities, J. Polym. Sci., 28, 619-622(1959)9. ISO/R 174-1961, Determination of viscosity number of poly (vinyl chloride) resin in solution .where t = time of flow in seconds of the solution,t 0 = time of flow in seconds of the redistilled cyclo-hexanone and C = concentration in g of resin per ml of solution.The viscosity number is reported to the nearest whole number. Sample A shows a markedly low K-value of 53, sample B exhibits a K-value of 56 and sample C of 59. This correlates qualitatively with the differences in the viscosities observed on the strain controlled rheometer & the capillary rheometer.1001000100001010.S h e a r V i s c o s i t y ηs [P a s ]Shear Rate γ [s -1]10C o m p l e x V i s c o s i t y η*(ω) [P a ]Time t [s]。
流变仪操作规程
流变仪操作规程
《流变仪操作规程》
一、设备准备
1. 将流变仪放置在平稳的台面上，并接通电源并保证电源稳定。
2. 清洁流变仪的外壳和配件，确保设备表面干净。
3. 检查流变仪的所有零部件和配件是否完好无损，如果有损坏或者缺失应立即修复或更换。
二、样品处理
1. 准备需要测试的样品，并按照要求进行加工和处理。
2. 样品处理完毕后，将样品放置在流变仪测试台上，并确保样品的温度和压力处于稳定状态。
三、操作流变仪
1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，通过触摸屏或按钮操作进入测试界面。
2. 设置测试参数，包括转速、温度、压力等，根据样品的性质和要求进行调整。
3. 将样品加入测试容器中，并进行固定和封闭。
注意避免样品溢出或者泄漏。
4. 启动测试程序，观察流变仪对样品的测试过程，根据需要进行实时调整。
5. 测试完成后，关闭流变仪电源，并清理测试容器和配件，保持设备的清洁。
四、数据处理
1. 将测试得到的数据导出到计算机或其他设备中，进行分析和处理。
2. 根据测试结果，制定相应的方案和措施。
五、设备维护
1. 每次使用流变仪后，应进行相应的清洁和维护工作，保证设备的正常运行。
2. 定期对流变仪进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
六、安全注意事项
1. 在操作流变仪时，应注意安全防护，避免发生意外事故。
2. 严格遵守流变仪的使用规程，不得私自操作或调整。
以上就是《流变仪操作规程》的相关内容，希望能够引起您的重视并严格执行。
TA Instruments 流动性测试设备说明说明书
Water
Very Low to High Viscosity
Very Low Viscosity to Soft Solids
to
Solids
Steel
DMAs from TA Instruments
RSA G2
Q800
ARES G2 and DHR
Interchangeable Fixtures
Common Rheological Experimental Methods
Flow Experiments
What flow measures
o Viscosity
“lack of slipperiness,” resistance to flow The viscosity of water at room temperature is 1cP
Newtonian Shear thinning, shear thickening, Yield stress
o Viscosity vs. temperature
Flow Behaviors
Information from a Flow Curve
8) Spraying and brushing 9) Rubbing 10) Milling pigments 11) High Speed coating
1.00E-5
1 1.00E-4
1.00E-3
2 0.0100
3
0.100
1.00
4 5
7 10.00
6 100.00
8 1000.00
9 10 1.00E4
Viscoelastic Parameters
流变仪操作流程
流变仪操作流程（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March流变仪操作规范LI的：使操作人员能够规范操作流变仪，保证流变仪运行正常，同时利于我们对流变仪的保养。
适用范围：适用于流变仪操作人员操作流程：1.开启流变仪控制电脑：应注意在开启电脑前，要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。
2.通电检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90 度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常。
3・运行控制平台软件当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件。
可以直接双击桌面上的主机图标运行流变仪控制平台软件。
软件平台中选择正确的实验平台流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，本实验室的流变仪采用混炼器为实验平台。
选择正确的通讯端口本设备只有一个通讯串口，选择C0M1通讯串口即可。
设置合理的实验工艺条件在设定列表下面，根据实际需要设定合适的实验温度，以及实验转子转速。
在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P代表压力，Sp代表圧力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。
对于本设备所用的混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq及Sp并取消T4 P 启动通讯在控制平台界面的右上角点击“启动通讯”按钮启动通讯，启动过程要持续儿秒的时间，完成后，启动按钮中的文字显示为“停止通讯”以及左边的绿色指示灯亮起，同时“启动加热”及“启动电机”按钮变为可用状态注：如果设备启动通讯前未进行过加热升温的操作，则通讯开始后的测量区看到的温度测量值应为室温（测量区中黃色显示数字为设定值，红色显示数字为测量值），此时应使用水银温度计或其他类型的温度计核对室温测量值是否准确，如有偏差可使用修正功能进行温度修正。
流变仪的使用及原理
流变仪的使用及原理
流变仪是一种用于测量物质流变性质的仪器，它可以测量物质在不同应力下的变形情况，从而得出物质的流变特性。
流变仪广泛应用于化工、食品、医药、材料等领域，是研究物质流变性质的重要工具。
流变仪的使用
流变仪的使用需要注意以下几点：
1. 样品的准备：样品应该充分混合均匀，避免出现气泡和颗粒，以免影响测量结果。
2. 测量条件的设置：根据样品的特性和测量要求，设置合适的温度、转速、应力等参数。
3. 测量过程的控制：在测量过程中，应注意控制样品的温度、转速和应力，避免出现异常情况。
4. 数据的处理：测量结束后，应对数据进行处理和分析，得出样品的流变特性参数。
流变仪的原理
流变仪的原理基于牛顿流体力学和非牛顿流体力学的基础上，通过施加不同的应力，测量物质的变形情况，从而得出物质的流变特性。
在牛顿流体力学中，物质的粘度是一个常数，不受应力的影响。
而在非牛顿流体力学中，物质的粘度随着应力的变化而变化，可以分为剪切稀释和剪切增稠两种类型。
流变仪通过施加不同的应力，测量物质的变形情况，从而得出物质的流变特性。
流变仪可以测量物质的剪切应力、剪切应变、粘度、弹性模量、黏弹性等参数，可以用于研究物质的流变特性、流变行为和流变机制。
流变仪是一种重要的实验仪器，可以用于研究物质的流变特性和流变行为，对于化工、食品、医药、材料等领域的研究和生产具有重要的意义。
ta 红外流变联用模块
ta 红外流变联用模块摘要：一、红外流变联用模块概述二、红外流变联用模块的原理与应用1.原理2.应用三、红外流变联用模块的优势1.提高分析效率2.增强检测准确性3.广泛适用性四、红外流变联用模块的维护与保养1.设备使用注意事项2.定期检查与维护五、未来发展展望正文：一、红外流变联用模块概述红外流变联用模块是一种将红外光谱技术与流变学相结合的高科技分析仪器。
它集成了红外光谱仪和流变仪的功能，可以实现对样品的全面分析。
红外流变联用模块在我国科研、化工、食品等行业有着广泛的应用，为各类企业提供了有效的分析手段。
二、红外流变联用模块的原理与应用1.原理红外流变联用模块通过红外光谱仪对样品进行红外光谱分析，获取样品的化学成分信息。
同时，流变仪对样品进行流变性质测试，分析样品的物理性质。
红外光谱与流变性质的结合，为科研和生产提供了更加全面的数据支持。
2.应用红外流变联用模块在以下领域有着广泛的应用：（1）石油化工：用于分析原油、润滑油等石油产品的化学成分和性能。
（2）食品行业：用于分析食品中的营养成分、添加剂等，以确保食品安全。
（3）药物研究：用于分析药物分子的结构和活性，为新药研发提供数据支持。
（4）环境监测：用于检测环境中有害物质的种类和含量，为环保工作提供依据。
三、红外流变联用模块的优势1.提高分析效率：红外流变联用模块集成了红外光谱与流变仪的功能，可以一次操作同时获得化学成分和物理性质信息，大大提高了分析效率。
2.增强检测准确性：红外流变联用模块采用先进的光谱分析技术，结合流变学原理，使检测结果更加准确可靠。
3.广泛适用性：红外流变联用模块适用于多种行业，可以满足不同领域的分析需求。
四、红外流变联用模块的维护与保养1.设备使用注意事项：（1）在开机前，确保红外流变联用模块周围环境整洁、无尘、无振动。
（2）使用过程中，严禁触摸红外光谱仪的光学部件，以免影响检测精度。
（3）定期检查流变仪的传动部件，保持润滑。
流变仪使用方法
流变仪使用方法流变仪是个啥玩意儿？嘿，其实它就是一种超级厉害的科学仪器！用来测量材料的流动和变形特性。
那它咋用呢？听我给你唠唠。
首先，准备工作那可得做好哇！就像你要去参加一场盛大的派对，不得先打扮得漂漂亮亮嘛。
把流变仪放在平稳的台面上，这就好比给它找了个舒服的小窝。
检查各种连接线路，确保一切都妥妥当当。
要是这儿松了那儿掉了，那可就麻烦啦！接着，把你要测试的材料准备好。
这就像是给一位大厨准备食材，材料的质量和状态可重要啦！不同的材料可能需要不同的处理方法哦。
比如，有些材料得先加热，有些得搅拌均匀。
哎呀，这可不能马虎。
然后，把材料放进流变仪的测试腔里。
哇塞，这就像是把一颗宝石放进一个神奇的盒子里。
调整好参数，启动流变仪。
看着那些数字和曲线在屏幕上跳动，心里是不是有点小激动呢？这时候你就得盯着屏幕，就像猎人盯着猎物一样，可不能分心。
在使用流变仪的过程中，安全性那是绝对不能忽视的。
这可不是闹着玩的，要是不小心出了啥问题，那可就糟糕啦！所以，一定要严格按照操作规程来。
就好比开车得遵守交通规则，不然很容易出事故。
流变仪在运行的时候，可别随便伸手去摸那些旋转的部件，那可不是好玩的。
还有哦，要是发现有什么异常情况，赶紧停下来检查，别硬着头皮继续干。
稳定性也是很重要的哦！流变仪要是不稳定，那测出来的数据可就不靠谱啦！就像你走在一条摇摇晃晃的桥上，心里肯定不踏实。
所以，在使用之前，一定要确保流变仪的各个部件都安装牢固，没有松动的地方。
在测试过程中，也要注意观察仪器的运行状态，看看有没有什么异常的震动或者噪音。
流变仪的应用场景那可多了去啦！在食品行业，它可以用来测试酱料的黏稠度，想象一下，要是没有流变仪，那些美味的酱料可能就没有那么好吃啦！在化妆品行业，它可以用来测试乳液的流动性，让你的脸蛋更加光滑细腻。
在制药行业，它可以用来测试药物的释放速度，这可关系到病人的健康呢！哎呀，流变仪简直就是个万能的小助手。
它的优势也是显而易见的。
流变仪操作说明
流变仪操作的注意事项1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止后再开主机）。
2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。
马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。
3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。
4、每次重新启动后系统都需要初始化。
5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。
圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。
2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面；3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas.position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。
4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。
设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。
锥平板及可视系统除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。
注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。
界面流变性基本操作1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加入容器中，首先要进行间距调零，调零后要进行时间扫描，然后振幅扫描，最后进行频率扫描。
流变仪操作步骤
AR2000EX实验前预备：一、确信样品的测试条件和要测量的量。
例如想明白样品在不同温度下的粘度。
应该第一确信温度范围和选用的加热系统和夹具，轴的转速，间隙值；如想明白样品在固定温度下的不同剪切速度下的粘度，这需要确信剪切速度的转变范围和所测定的实验温度，适合的加热系统和夹具、测量时的间隙值等。
夹具选择看以下图：Concentric Cylinder用于浆料或者不稳定的悬浮液Double Wall用于极低粘度系统（小于Cone and Plate用于纯液体和含有少量粒子或液滴的分散体系（悬浮液和乳液），粒子直径不大于夹具直径Parallel PlateFor filled systems withParticles too large forCone and plate. Viscosi-tyies > 10mPa*s夹具选择步骤：一、估量样品粘度；二、依照样品粘度选择适合的锥板直径。
低粘度（向牛奶样的）选择直径60mm夹具，中等粘度（向蜂蜜样）直径40mm夹具，高粘度（向焦糖）选择直径20mm夹具。
3、通过仪器测定的数据评估选择的夹具、速度、间隙值是不是适合，然后修改夹具选择去优化那个工作范围。
4、从头考虑第一次选择的实验参数。
控温系统选择：一、烘箱AR 系统，测量温度范围-150℃～600℃；二、帕尔贴系统，测量温度范围-20℃～200℃。
实验范围选择： 一、确信实验范围。
查阅文献，确信测量体系需要测定的范围，包括温度范围和转速范围。
二、预备必要的药品和辅助工具。
预备样品、擦拭样品用的脱脂棉、清洁夹具和底座的溶剂（乙醇或丙酮）、镊子、取样用的钥匙、刮去多余样品用的刮板等。
开机步骤：一、第一打开空气紧缩机（按绿色按钮），（等待可能5分钟）然后检查过滤器右边空气压力表是不是达到30psi ，同时看过滤表左边红色的气闸是不是打开，若是红色气闸向上，说明气闸打开。
气闸向上，空气压力表达到30psi ，能够进行下一步。
流变仪使用方法说明书
流变仪使用方法说明书一、介绍流变仪是一种用于测量物质流变性质的仪器。
它能够通过施加恒定变形速率或恒定剪切应力，来研究材料在外力作用下的变形和流动情况。
本说明书将详细介绍流变仪的使用方法，以及各项操作注意事项。
二、仪器及其部件1. 主机：流变仪的主体部分，包括控制面板、显示屏等。
2. 旋钮：用于调节参数的旋钮，可以调节测试速率、温度等。
3. 容器：用来放置待测试样品的容器，通常为圆柱形。
4. 测量头：安装在主机上方，用于施加应力和测量变形。
三、准备工作1. 环境温度：确保实验室的环境温度稳定，通常为25℃。
2. 样品准备：根据所需测试的物质类型，准备好相应的样品。
样品通常为液态或半固态。
四、使用步骤1. 打开仪器：将流变仪主机接通电源并打开电源开关。
2. 设置参数：通过旋钮选择所需测试参数，如温度、变形速率、剪切应力等。
根据实验需求进行相应的调整。
3. 样品放置：将待测试的样品注入容器，并将容器放置在测量头下方的支架上。
4. 测试开始：按下开始按钮，流变仪将开始施加外力并测量变形。
5. 数据记录：根据实验要求，将测试数据记录下来。
流变仪通常会自动记录并显示在显示屏上。
6. 数据分析：将记录下来的数据进行分析和处理，得到有关物质的流变性质和性能参数。
五、注意事项1. 样品选择：根据实验需要选择适当的样品，避免使用过于粘稠或流动性过大的物质。
2. 清洁保养：使用完毕后，及时清洁仪器，确保仪器的正常运行和长期使用。
3. 安全操作：在操作过程中需注意安全，避免发生意外事故。
在实施测试前需了解仪器的安全操作规程。
六、故障排除1. 如果发现仪器出现故障，请关闭电源并检查电源线是否正常连接。
2. 若仪器显示屏无法正确显示数据，请检查显示屏是否连接良好，并尝试重新启动仪器。
3. 若仪器施加外力时出现异常声响或震动，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
七、总结本说明书介绍了流变仪的使用方法，通过正确的操作流程和注意事项，可以准确测量物质的流变性质。
流变仪使用说明书
流变仪使用说明书一、概述流变仪是一种用来测试物质流变特性的仪器，广泛应用于各个领域的研究和生产中。
本使用说明书旨在帮助用户准确地操作流变仪，以获取可靠的测试结果。
二、安全注意事项在操作流变仪之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 仪器应放置在平稳的台面上，确保其稳定性；2. 仪器应接入正确的电源，并确保电源插头和电源线完好无损；3. 在操作仪器时，应使用防护手套和眼镜，避免物质溅射；4. 严禁将流变仪放置在潮湿的环境中，以免影响其正常工作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将流变仪放置在水平台面上，并接入标准电源；b. 打开电源开关，待仪器预热完成后方可进行测试；c. 检查被测试物质的状态和温度，确保在合适的条件下进行测试。
2. 选择测试模式流变仪一般提供多种测试模式，可根据需要选择相应的测试模式。
常见的模式包括：a. 粘度测试模式：用于测试物质的粘度特性；b. 应变率扫描模式：用于测试物质的应变率敏感性；c. 频率扫描模式：用于测试物质在不同频率下的变化。
3. 设置测试参数在选择测试模式后，需要设置相应的测试参数，包括：a. 温度：根据被测试物质的要求设置合适的测试温度；b. 剪切速率：根据被测试物质的流变特性设置合适的剪切速率；c. 频率范围：对于频率扫描模式，需要设置合适的频率范围。
4. 进行测试a. 将被测试物质放置在测试槽中，并确保槽内没有气泡和异物；b. 关闭测试槽，并启动测试程序；c. 等待测试完成，并观察测试结果；d. 根据需要可以保存测试数据或打印测试报表。
四、注意事项1. 在测试不同物质时，应事先清洁测试槽，以免不同物质的残留对测试结果造成影响；2. 在测试高温或低温物质时，需注意保护自己的安全，并避免对仪器造成损坏；3. 在长时间使用流变仪后，应进行相应的维护和保养，以延长设备的使用寿命；4. 若在测试过程中遇到异常情况或故障，请及时联系售后服务。
五、维护与保养1. 定期清洁测试槽和测试夹具，确保仪器的准确性和稳定性；2. 测得数据后及时清理测试槽，避免物质残留对下次测试造成影响；3. 避免长时间暴露在高温或低温环境中，以免影响仪器的性能；4. 若长时间不使用仪器，请关闭电源并拔掉电源插头。
ta旋转流变仪的工作原理与应用
TA旋转流变仪的工作原理与应用概述TA旋转流变仪（Thermo Scientific ARES-G2）是一种常用的材料力学性能测试仪器，广泛应用于聚合物、橡胶、涂料、粘合剂等材料的流变学研究。
本文将介绍TA旋转流变仪的工作原理和应用。
工作原理TA旋转流变仪采用转子-瓶体结构，通过在瓶体内部施加旋转和振动力，以测量材料的流变学性能。
下面将详细介绍TA旋转流变仪的工作原理。
1.转子系统TA旋转流变仪的转子系统由转子和固定在转子上的几何形状不同的测量体组成。
转子通常采用圆柱形状，而测量体则有不同的选项，如平板、锥-盘等。
转子通常由不锈钢或钛合金制成，以保证其耐腐蚀性和耐磨损性。
2.瓶体系统TA旋转流变仪的瓶体系统由测量瓶、密封圈和温控系统组成。
测量瓶是一个密闭的容器，用于放置待测试样品。
密封圈确保试样在测试过程中不外漏，保持测试环境的稳定性。
温控系统可以根据需要调节瓶体的温度，以控制测试条件。
3.测量原理TA旋转流变仪通过转动转子，在待测试样品上施加剪切力。
样品的变形和应力响应被转子上的测量体测量，并转换为电信号。
根据转子的旋转速度和测量体的几何形状，可以计算出材料的应力-应变关系、动态黏度、弹性模量等流变学参数。
应用TA旋转流变仪具有广泛的应用领域，以下列举其中几个常见的应用：1.聚合物研究TA旋转流变仪可以用于测试各种类型的聚合物，如塑料、橡胶、纤维素等的流变学性能。
通过测量材料的黏度、弹性模量等参数，可以评估聚合物的质量和性能，并为工程设计和材料选择提供依据。
2.涂料和粘合剂研究TA旋转流变仪可以用于评估涂料和粘合剂的流变学性能，如粘度、弹性、粘附力等。
这些参数对于涂料和粘合剂的加工性能、表面性能和使用寿命具有重要影响，因此流变学测试在涂料和粘合剂研究中具有广泛应用。
3.医疗器械材料研究TA旋转流变仪可用于评估医疗器械材料的流变学性能。
例如，可以测试人工关节的材料在体内受到力学应力时的响应，以评估其刚性、弹性和耐磨性能，为医疗器械的设计和选择提供参考。
流变仪操作步骤：
毛细管流变仪操作步骤：一：开机1）打开仪器，电脑，等候约二分钟，待初始化结束后，显示屏出现“Reference drive”；(安全门必须关闭，否则无法操作)2）点击“Reference drive”进入操作界面。
二：测试：1）编辑测试程序，然后点击” send parameter” ,升温;2）待温度达到测试温度并恒温10-15分钟，3）安装毛细管（安装顺序自上而下为：毛细管-垫高片-固定销钉），毛细管上的销钉及毛细管芯粗的一端必须在上方，安装时固定螺丝侧面及与毛细管接触的内表面加抗磨糊后拧紧，再退回半圈，等候15分钟后再用扭矩扳手拧紧，扭矩扳手扭矩值设定为12mm料筒用70~80N.m。
4）安装压力传感器，选择合适的压力传感器，涂抹抗磨糊后小心插入压力传感器孔，用扳手拧紧后再退回1圈，等候15分钟待温度均匀后再拧紧，插上连接线。
5）校准零点，当插接上力传感器连接线时，仪器显示屏会自动弹出校准界面，进行传感器零点校准，或者点击“service“—“calibrate”进行校准；注意calibrate时必须保证料筒干净无任何异物及测试料。
6）加料，加料时尽量捣实，以免出现气泡，加至料桶上方斜面下方1cm处，放上活塞杆，关闭防护门；7）手动或通过程序设置向下缓缓驱动活塞到料筒入口，并观察显示屏压力值，当压力值为50Bar左右时停止手动驱动；8）测试，点击软件中“start test”，此时仪器显示屏中的“test”键变绿，点击, 测试开始。
三：清理1）测试完毕后，压出料筒中余料，若测试料熔点高，需用PE或其他合适清洗的料清洗后再清理料桶，2）驱动活塞返回顶端，快速清理活塞；3）小心旋出压力传感器，清理，传感器顶部铜膜须用软布趁热小心擦拭，不得用刷子等硬物强力清理。
4）拆除毛细管清理干净，注意毛细管脆性大，不要掉到地上以免摔破。
5）清理料筒，以备下次测试。
四：注意事项及日常维护1）注意炉体外部高温，以免烫伤；2）每次测量装填试样前要进行压力传感器和力传感器校准；3）使用压力传感器时要考虑到压力传感器适用范围；以免过压造成破坏；4）向下驱动活塞时，活塞要放正，速度不能过快，以免活塞放偏造成料桶损坏，活塞进入料筒后慢速驱动并观察压力值显示；5）每次测量后要及时清理料桶，测量高温难清理料后用PE、PP或其他容易清理的料冲洗后再清理;6）压力传感器要趁热用软棉布擦拟，不能用硬物刷；7）毛细管芯为碳化钨，硬度高但脆，注意不要大力摔碰；8）编辑试验时所有压力传感器选择项必须选P1。
流变仪的使用及原理
流变仪的使用及原理
流变仪是一种用于研究物质流变性质的仪器，它可以测量物质在外力作用下的变形和流动特性，常用于液体、半固体和高分子材料等领域。
下面将从使用和原理两个方面来回答这个问题。
一、使用
1. 样品制备：首先需要准备好样品，根据不同的测试目的，可以选择不同的样品制备方法。
例如，对于液体样品，可以直接使用；对于固体样品，需要将其溶解或者研磨成粉末等形式。
2. 测试前准备：将样品注入流变仪的测试腔室中，并按照仪器说明书调整测试参数，如温度、转速、应变率等。
3. 进行测试：启动流变仪，进行测试。
测试过程中，仪器会对样品施加外力，如剪切力、挤压力等，并测量样品的应变和应力等参数。
4. 数据分析：测试完成后，需要对测试数据进行处理和分析，如绘制应力-应变曲线、计算材料的流变指标等。
二、原理
流变仪的原理基于牛顿第二定律和流体力学原理。
在测试过程中，通过施加不同的外力，如剪切力、挤压力等，使样品发生变形和流动，同时测量样品的应变和应力等参数。
根据牛顿第二定律，应力与应变成正比，即：
σ= Gγ
其中，σ表示应力，G表示材料的剪切模量，γ表示应变。
根据流体力学原理，材料的流动特性可以通过流变学参数来描述，如黏度、流变指数等。
流变指数是描述材料流动特性的一个重要参数，它可以用来区分不同类型的材料，如牛顿流体、非牛顿流体等。
总之，流变仪是一种重要的测试仪器，可以用于研究各种材料的流变性质，对于材料的研究和工程应用具有重要的意义。
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流变仪操作程序
一、开机程序
①打开空压机电源开关，再打开空压机后面的出气开关。
②检查压力表，看是否达到30帕斯卡,是则继续下面步骤,否则调节压力。
③解开保护盖（握住保护盖不动，转动机头上的Drawrod）。
④打开循环水，待温度达到设定温度。
⑤打开仪器背后的电源，等待仪器显示屏显示。
⑥打开电脑，点击Trios启动程序。
二、仪器校准
打开软件选择管理菜单栏calibration 双击
instrument 选择第一项校准（仪器惯量校准）装夹具新建夹具设置参数第一项校准（夹具校准）
第二项校准（空气轴承摩擦力校准）第四项校准
（Mapping校准）夹具位置归零
三、实验
装样设置右下方set gap为50μm 点击apply
按仪器锁住键，进行修边调节距离为26μm 再点击experiment进行参数设置点击Start开始实验实验完毕后取出夹具（先拧松夹具再上升）
四、关机
顺序与开机顺序相反。
注释：用25mm平行板时50μm改为1050μm；26μm改为1000μm；45000μm改为26500。