三.物性测试项目及标准对照表
建材及物理参数检测依据对照表
磨光值
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
8.3
有机物含量
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
8.4
坚固性
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
8.5
软弱颗粒含量
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
9
细集料
9.1
砂当量
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
《天然石材试验方法第2部分:干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验》GB/T9966.2-2020
3.3
体积密度
《天然石材试验方法第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验》GB/T9966.3-2020
3.4
吸水率
《天然石材试验方法第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验》GB/T9966.3-2020
19.3
抗压强度
《钢结构防火涂料》GB 14907-2018
20
防腐涂料
20.1
防腐层厚度
《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956-2003
5.8
密度ห้องสมุดไป่ตู้
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420-2020
5.9
细度(筛析法)
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420-2020
5.10
胶砂强度(ISO法)
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420-2020
5.11
胶砂流动度
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG 3420-2020
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011
橡胶物性表
-40
-50
-10
-10
-50
+15
EPT-W-610
100.0以上
500以上
60± 5
0.4~0.6 ± 0.05
1000
-34
-30
+8
卷蒸 双面是 布料纹路 有各种 颜色
除此之外,还生产有含布基材的垫片,防火垫片,各种防滑垫片,(材质=天然橡胶,SBR,CR,EPT,NBR等). 所有物性值是根据JISK6301为基准测定的.
度 (%) 250以上
度 (JIS-A) 60±5
度 (m/m) 0.3~0.6 ± 0.05
度 (mm) 1000
品名
注 单面是 布料纹路
100℃ x 70hr 100℃ x 70hr
-5
-40
+15
NEO-B-R-6100
100.0以上
200以上
70± 5
0.3~1.0 ± 0.05
1000
-40
-40
-20
+80
-5
-45
+15
NEO-B-6150
150.0以上
300以上
60± 5
0.15~1.0 ± 0.05
1000
100℃ x 70hr
-50
-60
-22
-5
-35
+10
耐温性 50ppmX40℃ +65 x20%伸长 x72HR 没有裂纹
NBR-(M.W)-710
100.0以上
300以上
橡胶物性表
项目 拉 伸 试 验 (kg f/c㎡) NEO-B-6100 100.0以上 长 硬 厚 宽 温 度 x 时 间 耐热试验 TP 变 化 率 EP 变 化 率 硬 度 变 化 油 . 温 度 x 时 间 NO.3 . 100℃ x 70hr NO.3 . 100℃ x 70hr NO.3 . 100℃ x 70hr NO.3 . 100℃ x 70hr NO.3 . 100℃ x 70hr 耐油试验 TP 变 化 率 -40 EP 变 化 率 -35 硬 度 变 化 -20 体 积 变 化 +85 其 它 物 性 备
物性分析方法
16 h (tolerance +4h or -2h)
最少 5个
kgf/cm2 (MPa)
间距 = 15h to 17h (60 ~ 68 mm), 64 mm
最少 5个
MPa (kgf/cm2)
5)测试方法:(ASTM D790)
测量试片宽和高
将其数值输入到控制面板
将下重和位置清零
弯曲强度(FS):b f.B=3Fb.L/2bh2
两张叠放
实验试片
Steel ball
指示表盘 控制面板
R-HD测试仪器
4)测试标准对照表 区分 Method
ASTM D 785
ISO 2039-2
试片规格
-至少厚度要达到6mm -达不到要求时叠放测试
- 标准试片厚度最少6mm以上的flat sheet - 达不到要求时叠放测试
测定条件 单位
与 ISO 2039-2 方法相同
摆锤
控制面板
摆锤下落开关
1/8"
1/4"
测试用试片
IZOD 분석기 기
IZOD测试仪
试片固定部
4)测试标准对照表
区分
ASTM
ISO
Method
D 256A(D 256 规定中有A ~ E)
180
试片规格
长度: 60.3~63.5mm (2.375~2.5 in) 宽度: 12.70±0.15mm (0.5±0.006 in) 厚度: 3.17~12.7mm(0.125, 0.25 in) →ISO TYPE于3,4相同
记录BLANK值 固定试片
试片受到的能量值
受到冲击的试片
摆锤自由落体
按摆锤下落开关
普通工程塑料物性表
3.8/3.3 3.8/3.4 3.9/3.6 600 + 0 _ + +/0 +/0 + PA66 400 + 0 475 + -
3.4/3.2 3.4/3.2 600 + + + 0 + + + PET 600 + + + 0 + + + PET 润滑剂
POM-C POM+TF
注:+ =是 0 =视情况而言 - =否
80×10-6 80×10-6 80×10-6 110×10-6 105×10-6 60×10-6 60×10-6 65×10-6 200×10-6 100×10-6 100×10-6 150×10-6 155×10-6 60×10-5 80×10-6 70×10-6 线热膨胀系数(23-100°C 平均值) 90×10-6 90×10-6 90×10-6 125×10-6 125×10-6 80×10-6 80×10-6 85×10-6 HB 0.66 6.3 70/25 3000 22/43 4 HB 0.72 6.6 81/35 3200 24/47 3.5 HB 0.76 6.7 78/25 3300 25/49 3.5 HB 0.24 0.85 68/35 3100 19/35 7 0.32 M84 20 1014 1013 3.8/3.8 600 + + + + + + + HB 0.18 0.72 -/55 10 3200 20/37 3 0.2 M84 20 1014 1013 3.6/3.6 600 + + + + + + + HB 0.07 0.5 90/15 3700 26/51 2 0.25 M96 22 1015 1014 M94 21 1015 1014 HB 0.06 0.47 -/76 7 3450 24/47 2.5 HB 0.18 0.35 70/>50 2400 18/35 9 0.55 M75 28 1015 1015 3/3 600 + + + 0 PC + + + + 0 + UPE 1000 PTFE + + + + + + 0 + ABS 0 + + + + + PP 0 + + + + 0 + PE + + + + 0 C-PVC + + + + 0 PVC + + + + + PMMA 0.25 62 45 ≥1012 ≥1012 3/0.1 40 48 1016 1016 2.1/0.5 70 >20 ≥1014 ≥1013 3.3/0.3 70 >40 ≥1014 ≥1013 2.3/0.3 62 >50 ≥1015 ≥1016 2.4/0.6 90 20-40 ≥1015 ≥1013 0.6 82 20-40 ≥1015 ≥1013 0.55 90 >40 ≥1015 ≥1015 3.4/0.01 80/>50 680 70/>50 700 2100 17/0.4 70/>50 1450 4/900 3/3000 3000 1.6/3300 0.01 0.01 30 0.2 90/0.2 90/0.3 125 HB V-0 HB HB HB V-0 V-0 HB —(23-150°C 平均值) 燃烧性(UL94) 吸水率(23℃水中浸泡 24 小时) -(23℃水中浸透) 弯曲拉伸应力/断震拉伸应力 裂断拉伸应变 拉伸弹性模量 -1%/2%正常应变的压缩应力 摆锤缺口冲击试验 摩擦系数 洛氏硬度 抗电强度 体积电阻 表面电阻 相对介电常数-100Hz/1MHz 抗电弧径指数(CTI) 粘接性 食品接触 耐酸性 耐碱性 耐碳酸水性 耐芳香族化合物性 耐酮性
常见物质的物性参数
0.105
0.074
Tl=1280
600
0.115
0.113
1000
0.125
0.152
1200
0.130
0.172
20
0.215
0.565
Ps=2.70(15 °C)
纯铝
200
0.235
0.570
Ts=TM=660.2
500
0.268
0.529
660
0.286
0.508
Al-Cu4.5%
20
-Sa J
锆
砂
0.223~0.391
10
2.800
0~900C
砂
0.130~0.2
02
铬铁矿
铬铁矿砂
0.125~0.293
0.151~0.2
2.600
0~900C
砂
30
石英砂+5%水玻璃
0.614
2.583
铁浇注法,
11439
界面平均
铬铁矿砂
0.139
+水玻璃
0.165
0.203
钢浇注法
铬镁矿砂+水玻璃
常见物质的性能参数
表1各种金属的热物性值
金属
温度。C
比热
cal/(g• P)
导热系数
cal/(cm•s•乜)
密度P(g/cm3)液相线、
固相线温度(9)
25
0.107
0.192
P=7.88(20 °C)
200
0.124
0.152
=7.3(15009)
400
0.145
0.120
=7.0(1600 P)
原材料检验 物性表
报告单
编号:GLY8302 牌号:PP T42 色号:黑色 批号:F10420110804 日期:2011.8.4
项目名称
项目 色粒 大粒
标准要求
除黑色外无其它颜色的粒 子 无任意方向尺寸大于5mm的 粒子,包括连粒 无任意方向尺寸小于2mm的 粒子,包括碎屑和碎粒 无形似蛇皮的带状树脂 无因切粒不良产生的带锥 角或毛刺的粒子
检验结果 单项评定 一致 一致 一致 一致 一致 28.1 1271.8 17.5 20 17.9 87.4 HB 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品 优等品
外观
小粒 蛇皮粒 拖尾粒 弯曲强度 Mpa 弯曲模量Mpa 拉伸强度 Mpa
>26.72 >1208.2 >16.6 19±3 >17.07 >83 HB
物性(ISO 标准)
熔体指数 g/10min 悬臂梁冲击强度 KJ/M² 伸长率 % 阻燃性 级别
评定 检验员:
检验合格
质检部章:
物性分析表说明
物性分析表说明
1 交联料
1.1 熔指测试:XL95A熔指测试;
1.2 熔指测试(2):其它软管料、试料等熔指测试;
1.3 常规测试:XL95A熔指、交联度、拉伸等测试;
1.4 熔指测试(2):其它软管料、试料等熔指、交联度、拉伸等测试。
2 医用料
2.1 熔指:所有医用料熔指测试;
2.2 首检等:所有医用料首检测试、带回料、其它未分类试料等;
2.3 50C1:PP-WG50C1等常规及试料测试;
2.4 50C2、50C3、50A、JK50A、RD60A、NG60A同2.3;
2.5 WG:其它外盖料测试,包括PP-WG50E、PP-WG50B、弹性体YPP-50A;
2.6 TPE:包括20AZ、35A、35B等的测试。
3 三养料
3.1 分为熔指、灰分、常规测试。
4 改性料
4.1 首检等:包括所有的首检、试料、带回料;
4.2 PBT:泓淋以外PBT测试;
4.3 LTRG:泓淋PBT测试:
4.4 PP、LPR、ABS、LSR同4.2、4.3;
4.5 PA、PC:为其常规测试
5 交联料清机确认
5.1 交联料设备清理确认表:每次清机的代表图片;
5.2 交联料设备清理原图等:内含每次清机所拍摄的所有图片。
常见UL材料物性测试标准
UL1581 table50.183 168H 168H
48H
UL1581 table50.136
150%
100±1℃(212±1.8 O F)
240
UL1581 table50.139
300%
100±1℃(212±1.8 O F)
48H
UL1581 table50.136
HDPE
75℃
300%
2400ibf/in 2 或16.5Mpa 老化前延 老化前抗张强 或1665N/CM 2 或 伸率的75% 度的75% 2 1.61KG/MM
O O
老化时 间
168H 240H 168H 168H 168H 168H 168H
参条款
2000ibf/in 或13.79Mpa 老化前延 或1379N/CM 2 或 伸率的50% 老化前抗张强 2 1.41KG/MM 度的85%
UL758 table14.1 UL1581 table50.142
2
老化前抗张强度
测试项目 老化后 老化后抗 延伸率 张强度
老化前抗张强 度的75%
老化条件
100±1℃(212±1.8 O F) 100±1℃(212±1.8 O F) 113±1℃(235±1.8 F) 121±1℃(250±1.8 O F) 136±1℃(277±1.8 O F) 100±1℃(212±1.8 O F) 100±1℃(212±1.8 O F) 121±1℃(250±1.8 F) 136±1℃(277±1.8 O F) 100±1℃(212±1.8 O F)
常见UL材料物性测试标准对照表
材料名 耐温 老化前 称 等级 延伸率 60℃ 75℃ PVC 80℃ 90℃ 105℃ 60℃ SRPVC 75℃ 90℃ 105℃ LDPE PP HDPE 75℃ 75℃ 75℃
常用塑料物性-表格扫描(修订版)
纯PET
30%GFPET
相对密度
1。38
1.69
吸水率/%
0.26
0。05
成型收缩率/%
1。8
0。2~0.9
拉伸强度/MPa
78
124。2
断裂伸长率/%
50
3
弯曲强度/MPa
115
195。5
缺口冲击强度/(kJ/m2)
4
80
洛氏硬度
-
R120
线膨胀系数/(×10-5K-1)
10
2.9
热变形温度(1。82MPa/℃)
0。15
0.15
0.16
体积电阻率/Ω·cm
1011~1013
101l~1014
1012~1014
介电常数(106Hz)
5~9
4~5
3。2~3.6
介电损耗角正切值(106Hz)
0。08~0。15
0。08~0。15
0。02
介电强度/(KV/mm)
14.7~29。5
26.5
9.85~35
耐电弧/s
—
60~80
76
65
86
洛氏硬度
M94
M80
—
摩擦因数
—
0.15
—
疲劳极限/MPa
35
31
—
热变形温度(1。82MPa)/℃
110
124
l63
长期使用温度/℃
80
100
—
线膨胀系数/(×10-5K—l)
7。5
8。5
2.6
热导率/[W/(m·K)]
0.23
0.23
—
体积电阻率/Ω·cm
常见塑料物性检测及标准参考
检测及标准常见塑料物性流动系数(1)测试的标准:ASTM D1238(2)常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计(Melt Indexer).(3)流动系数检测方法:是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。
其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
(4)测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。
加热至某温度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准:ASTM D955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
(3)因结构不同的关系,结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地,结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍(如下表所示)。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料,其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准:ASTM D696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2~10倍,因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时,必须详加考虑,以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点(TG)当塑料的温度达到玻璃转移点时,其分子键的分枝开始局部脉动,塑料便由玻璃状变成橡胶状。
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比资料
ASTM D63503
DIN
(125±5)*(13.0±0.3) *(3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm,记录施焰时间 3.30s后移开灯,若继续燃烧记录 从25m标线至燃烧结束(或至 100mm标线)的距离及时间, 若离火后不燃烧,则不计燃烧 时间和距离 4.结果评价
特殊说明
UL94
20样条
GB 2408
(125±5)*(13.0±0.3)*( 3.0 ±0.2)
ASTM D 3801 – 06
(125±5)*(13.0±0.3)*( 3.0 ±0.2)
1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样 距离10mm 3.10s后移开灯,测有焰 燃烧时间,有焰停止后, 再施焰10s后移开灯,测 有焰时间及无焰时间 4.结果评价
GB 1634.2-04
80*10*4 标准扰度0.34
平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升温,形变量达 标准扰度的温度 1.检查支座跨度 2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零 3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度
A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度<27度 升温速度120度/h A法:0.455MPa; B法:1.82MPa 试样中点弯曲变形达到 0.25mm时的温度
1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条 4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面 5. 选合格料条计算结果
特殊说明
5min预热,切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPS
原材料物性测试方法
针头进一步插深.当针头插深到 1.00mm时 所测定的温度就是软化点. 2)规格:长*宽*高:10mm*10mm*3mm以上 负重: 5.00±0.1kg 升温速度:50±1℃/hr 针端面积*长度:1.000±0.015平方毫米*3mm以上
实验机台
VST 测试
HDT 测试
3)测试标准对照表
区分 ASTM ISO
旋转砝码
称重
自动切割
施加下重
开始预热
4)测试录像
Ⅲ.热性
1.VST/HDT(维卡软化温度/热变形温度)
1)概要:把试片放进按一定速度升温的硅油内,用一定负重的端面面积为1平方毫米的 针来压,当针头扎进试片内1mm时所升到的温度(软化点)。 2)原理:通过针头给样件施加压力,油温会缓慢上升,并且随着树脂一点点软化,
区分 Method ASTM D 785 ISO 2039-2
试片规格
-至少厚度要达到6mm -达不到要求时叠放测试
- 标准试片厚度最少6mm以上的flat sheet - 达不到要求时叠放测试 - 测定时距离edge要10 mm以上
测定条件
与 ISO 2039-2 方法相同
- 测定位置之间距离要10mm以上
1.流动 指数 (MFI) Ⅲ.热性 1. 维卡软化温度
(ASTM D-790)
(ASTM D-1238)
(ASTM D-1525)
Ⅳ.阻燃等级
1.UL94 阻燃测试 Ⅴ.其它 1.Pan-cake (UL-94)
试片制作
注塑机型号: DHC 120MC
阻燃等级测试试片 机械性能测试试片
=> 试片类型:不同类型的原料需要使用不同的模具
HB评价方法(非阻燃)
完整物性表
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
特性
10%GF
20%GF
30%GF
10%GF
20%GF
30%GF
用途
用途于机械工业、汽车工业、点火器 有阻燃、耐温要求的连接器、开关、 零件、电子(骨架)电器、家用电器 电子电气零件,广泛应用于汽车、电 等 子电气等行业
※ 以上数据是在特定条件下参考ASTM测试方法所得,不是产品规格值,仅供选择产品用途参考
(24,150)
(21,300)
(25,600)
(28,400)
40,000 弯曲弹性率 [Kg/cm²(psi)] D790 23 ℃ (568000)
55,000
72,000
50,000
68,000
88000
(781000)
(1025000)
(710000)
(965600)
(1250000)
Izod 缺口冲击 强度[Kg· cNotched (1.1)
7
8
5
7
8
(1.3)
(1.5)
(0.9)
(1.3)
(1.5)
洛维尔 硬度 热变形温度 [℃ (℉)] 熔体流动速率 [g/10min] 成型收缩率[%]
D785
R scale
125
128
130
127
130
132
D648
4.6㎏/cm²
180(356) 200(392) 215(419) 190(374) 210(410) 225(437)
1000
1200
建筑材料检测项目一览表
钢筋弯曲性能
GB/T 232-1999 JG 3046-1998
GB/T 700-1988 GB 1499-1998
GB 13013-1991 GB 13014-1991
GB 13788-2000 GB/T 701-1997
5
金属材料线材反复弯曲性能
GB/T 238-2002 GB 13788-2000
建筑材料检测项目一览表
一、建筑材料检测项目
序号
项目(产品或参数)名称
标准或参数指标代号(含年号)
1
钢筋屈服强度
GB/T 228-2002 GB/T 700-1988
GB/T 699-1999 GB 1499-1998
GB 13013-1991 GB 13014-1991
GB 13788-2000 GB/T 701-1997
JGJ 53-1992 GB/T 14685-2001
33
普通混凝土用卵石、碎石泥块含量
JGJ 53-1992 GB/T 14685-2001
34
普通混凝土用卵石、碎石针片状颗粒含量
JGJ 53-1992 GB/T 14685-2001
35
普通混凝土用卵石、碎石压碎指标值
JGJ 53-1992 GB/T 14685-2001
2
钢筋抗拉强度
GB/T 228-2002 YB/T 111-1997
JG 3046-1998 GB/T 700-1988
GB/T 699-1999 GB 1499-1998
GB 13013-1991 GB 13014-1991
GB 13788-2000 GB/T 701-1997
GB/T 5223-2002
材料力学性能测试--检测项目和标准资料大全
材料力学性能测试--检测项目和标准资料大全材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、湿度、介质)下,承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。
项目/参数检测标准(方法)名称及编号(含年号)硬度布氏硬度GB/T231.1-2009;EN10003-1:1994;ASTME10-2012;JIS Z2243:2008洛氏硬度GB/T230.1-2009;ISO6508-1:2005;ASTME18-2012;JIS Z2245:2011里氏硬度GB/T17394-1998韦氏硬度YS/T420-2000维氏硬度GB/T4340.1-2009;ISO6507-1:2005;ASTM E384-2011e1;JIS Z2244:2009拉伸常温拉伸GB/T228-2010;ISO6892-1:2009;EN10002-1:2001;ASTM E8/E8M-2013a;JIS Z2241:2011;GB/T6396-2008高温拉伸GB/T4338-2006;ISO6892-2:2011;ASTME21-2009;BS EN10002-5:1992低温拉伸GB/T13239-2006;ISO15579:2000弯曲弯曲GB/T232-2010;ISO7438:2005;ASTME290-2013;JIS Z2248-2006;CB/T3522-1993;GB/T6396-2008反复弯曲GB/T235-2013;GB/T238-2013冲击(常温冲击,低温冲击)GB/T229-2007;GB/T12778-2008;EN ISO 148-1:2010;EN10045-1:1989;ASTM E23-2012c;JIS Z2242:2005;GB/T4160-2004顶锻GB/T233-2000;YB/T5293-2014扭转GB/T239-1999缠绕GB/T2976-2004蠕变GB/T2039-2012;ISO204-2009;ASTM E139-2011疲劳GB/T4337-2008,GB/T3075-2008,GB/T 6398-2000;GB/T15248-2008;ASTM E647-2011e1CTOD ASTM E1290-2008;GB/T21143-2007杯突GB/T4156-2007断裂韧度GB/T4161-2007;ISO12737:2010弹性模量、正切模量、弦切模量和泊松比GB/T22315-2008;ASTM E111-2004落锤冲击GB/T6803-2008;ASTM E208-2006扩口GB/T242-2007卷边GB/T245-2008压扁GB/T246-2007◆拉伸:测试材料在常温、高温、低温环境下的拉伸断裂性能。
【5A版】常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准流动系数(1)测试的标准:ASTMD1238(2)常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计(MeltIndeGer).(3)流动系数检测方法:是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。
其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
(4)测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。
加热至某温度后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率测试的标准:ASTMD955塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
(3)因结构不同的关系,结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地,结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍(如下表所示)。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料,其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性)、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料热膨胀系数测试的标准:ASTMD696塑料加热时尺寸膨胀的比率由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2~10倍,因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时,必须详加考虑,以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
玻璃转移点(TG)当塑料的温度达到玻璃转移点时,其分子键的分枝开始局部脉动,塑料便由玻璃状变成橡胶状。
物性测试试验项目
Hale Waihona Puke 模拟使用将彩盒手提环装配到有35公斤重物彩盒上,并 进行1小时的拉力测试
排线接触性试验
用万能板、示波器、信号发生器检测排线接触 性不良
提手、衬垫 针、扣排线
5pcs
每一批
5pcs
每一批
需提供试验报告 需提供试验报告
试验项目查核表
试验项目
重点试验内容
适应物料
试验数量 试验时机
附着力
先用封箱胶纸粘贴
喷油丝印电镀塑胶件 若封箱胶纸粘贴有异常,则用3M胶纸,划百格 烤漆、电镀五金件 再做粘贴,以此方法为判定依据。
每一批
5Pcs
封箱胶纸不合
格时
供应商提供试验报告
需提供试验报告
铅笔硬度
用2H铅笔 用3H铅笔
耐腐蚀性 用洗洁净涂于试验物品表面
胶袋裤形试验 将胶袋剪开口,再撕开口,不脆裂
纸箱弯折试验 纸箱合口弯折90~180度3次
倒相管 金属子扣 自攻电解板螺钉
胶袋 纸箱、彩盒
3 pcs 3 pcs 3 pcs
3 pcs
5 pcs 5 pcs 50 pcs 3pcs 3pcs
每一批
每3天一次
每一批
每一批 每一批 每一批 每一批 每一批
需提供试验报告 需提供试验报告 需提供试验报告
喷油丝印电镀塑胶件
烤漆、电镀五金件
喷油、丝印塑胶件; 烤漆、电镀五金件
盐水浸泡 用5%浓度盐水浸泡24小时,恢复2小时
烤漆、电镀五金件、 电镀塑胶件、 接 线柱 、AV端子座 螺丝钉,保险丝座
跌落 敲击试验
倒相管从2米高度自由跌落,不开裂
用铁锤敲击金属子扣顶部,再用胶纸粘贴,不 掉漆
螺钉试用 取自攻螺丝钉试锁
物性检测报告范本
有限公司物性检测报告
使用订单数:2000双 检测结果 生产(测试)日期:2015-3-19
10.5 62 41.9
无 820%
测试员:丁晓鹏
体,颜色,数量等更改填写;
原已多次要求贵司执行,但贵
测试鞋型:0854/颜色 测试项目: 耐磨ABRASION 拉力PULL STRENGTH 比重DENSITY 硬度HARDNESS 撕裂TEAR 耐黄RESISTANCE TO YELLOW 防滑SKID RESISTANCE 吐霜SPIT WHITE 曲折BENDING 延伸EXTEND 耐油OILPROOF 审核: 使用订单号: 单位 NBS% DIN% AKRON kg/c㎡ g/c㎡ SHOREA kg/c㎡ AATCC 干式 湿式 (+/-) % %
9703
要求标准
说明: 1. 红色字请按贵司实际生产的每一批次订单号,大底型体,颜色,数量等更改填写; 2. 蓝色字请按贵司实际生产的每一批次检测数据更改填写; 3. 上表必须按每批次生产订单填写并和送货单邮件发送我司; 4. 丸五公司已多次批评我司,请贵司务必执行该规定(原已多次要求贵司执行,但贵司
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ATXY-WJ-001
噢GB/T532
3
剥离强度
N/㎝
≥100
GB/T3903.3
4
成鞋耐黄变级
≥4
ATXY-WJ-002
5
成鞋耐老化
(70℃,95%相对湿度,3d)
无生锈、移色等不良现象,黄变≥4级
ATXY-WJ-003
6
鞋舌、鞋眼、鞋扣、套圈、装饰件、拉条带、鞋眼系带孔等部件接合强度
13
成鞋耐老化
(70℃,95%相对湿度,3d)
无断裂,吐霜,生锈,移色,脱层等不良现象,变黄≥4级
ATXY-WJ-003
注:1)1~5项为实芯底凉鞋的常规项目,5~9项为微孔底凉、拖鞋的常规项
目,10项为微孔底凉、拖鞋的特选项目,11~13项为通用特选项目;
2)参照标准:QB/T2307-1997、HG/T3086-1999;
HG/T2872
9
微孔底硬度
阿斯卡C
凉鞋≥50
拖鞋≥40
ATXY-WJ-006
GB/T3903.4
10
鞋底耐屈折
(预割口5㎜,连续屈挠8万次,裂口长度)㎜
≤15.0
新裂纹≤5.0
ATXY-WJ-011
11
鞋扣拉力
N
受力部分≥400
非受力部分≥200
ATXY-WJ-004
12
活动插扣拉力
N
≥150
ATXY-WJ-004
2.铆钉无锐利尖端,铆合牢固、无松动;
3.其它材料标准按《鞋业进料检验标准》执行;
GB/T15107-2005系列成品鞋物理性能标准
序号
检测项目
技术要求
检测方法
1
耐折性能
(预割口5㎜,连续屈挠4万次,裂口长新产生裂痕≤5.0
不得出现裂面和开胶现象
2
耐黄变≥3~4级
ATXY/-WJ-003
70℃,95%相对湿度,3d
6
鞋舌、鞋眼、鞋扣、套圈、装饰件、拉条带、鞋眼系带孔等部件接合强度
N
≥250
ATXY-WJ-004
7
低温耐折
底部新产生裂痕≤5.0
不得出现裂面和开胶现象
ATXY-WJ-005
-15℃,4万次
8
耐磨性能(磨痕长度)㎜
≤9.0
橡胶大底≤6.5
ATXY-WJ-003
7
外底拉伸强度
MPa
≥10
GB/T528
8
外底扯断伸长率
%
≥400
GB/T528
注:1)1~8项均为常规项目;
2)参照标准:GB/T15107-1994;
3)帮面材料理化性能按原辅料检验标准(理化性能部分)检测判定,重点关注色牢度、爆破强度。
凉拖鞋成品物理性能要求
序号
检测项目
检测技术指标
检测方法
1
耐折性能
(预割口5㎜,连续屈挠4万次,裂口长度)
≤12.0
新裂纹≤5.0
GB/T3903.1
2
耐磨性能(磨痕长度)㎜
≤12.0
GB/T3903.2
3
剥离强度
N/㎝
男鞋≥90
女、童鞋≥60
GB/T3903.3
4
鞋跟硬度(实芯底)
邵尔A
≥55
ATXY-WJ-006
GB/T3903.4
5
鞋帮带拉出强度
剥离强度
N/㎝
底墙与帮面≥90
GB/T390.3
帮底≥50
3
外底与外中底粘合强度
N/㎝
≥20
微孔底撕裂而胶层不开时≥16
ATXY-WJ-001
GB/T532
4
底墙与帮面粘合强度
N/㎝
≥25
微孔底撕裂而胶层不开时≥16
其它材料撕裂而胶层不开≥20
ATXY/-WJ-001
GB/T532
5
成鞋耐老化
无断裂、吐霜、移色等不良现象
ATXY/-WJ-005
-15℃,4万次
10
鞋舌、鞋眼、鞋扣、套圈、装饰件、拉条带、鞋眼系带孔等部件接合强度
N
≥250
ATXY-WJ-004
11
帮面热切部件结合强度
N/㎝
受力部位≥25
非受力部位≥15
(无法分离时判合格)
ATXY-WJ-001
注:1)1~6项为常规项目(3~6项鞋底已检测时,成品可不检测),7~11项为
N
≥350
ATXY-WJ-004
7
帮面热切部件结合强度
N/㎝
≥25
材料撕裂而无法分离时≥20
ATXY-WJ-028
8
PTU鞋底密度
g/cm³
≤1.25
ATXY-WJ-010
9
TPU鞋底硬度
邵氏D
48±3
(包含TPU鞋钉)
ATXY-WJ-006
注:1.注射鞋钉和鞋底之间被强力拉开时应呈现材料破坏,不得沿着接合面分离;组合鞋钉旋紧后和鞋底之间被强力拉开时应呈现材料破坏,不应被拉脱;
硫化鞋成品物理性能要求
序号
检测项目
检测技术指标
检测方法
1
耐折性能
(不割口,连续屈挠4万次)
底部裂纹≤5.0㎜
GB/T3903.1
(不可割口)
不得出现裂面、围墙开胶和龟裂现象
2
粘合强度N/㎝
1、围条与鞋帮粘附强度≥22;
材料撕裂而胶层不开≥20
2、围条与大底边墙粘附强度≥22;
注:脱空面积≤10m㎡
ATXY-WJ-001
3)材料理化性能按原辅料检验标准(理化性能部分)检测判定,重点关
注帮面色牢度、拉伸强度、魔术扣剥离强度。
足球鞋物理性能检验标准
序号
检测项目
技术要求
检测方法
1
低温耐折性能
(-10℃,连续屈挠6万次
底部裂痕≤5.0
不得出现裂面、断线、开胶现象
ATXY-WJ-005
(无割口)
2
底与帮面粘合强度
N/㎝
≥30
特选项目;
2)此标准适用于执行HG/T3085-1999《橡塑冷粘鞋》标准的全橡胶鞋低
板鞋;
3)AKRON耐磨实验时,若式样长度不够时,可顺外底方向搭接;
4)本标准参照:HG/T3085-1999《橡塑冷粘鞋》标准;
GB/T3903.2
9
帮面热切部件结合强度
N/㎝
受力部位≥25
非受力部位≥15
(无法分离时判合格)
ATXY-WJ-001
注:1)1~4项为常规项目,5~9项为特选项目;
2)此标准适用于执行GB/T15107-2005《旅游鞋》标准的系列产品。
3)各部件材料理化性能按原辅料检验标准(理化性能)检测判定,重点
装配式≥120N(单头)
粘合式≥120N/㎝(包括材料破坏)
ATXY-WJ-008
QB/T2307
6
粘附强度
N/㎝
≥20包括材料破坏
ATXY-WJ-001
GB/T532
7
压缩变形
%
凉鞋≤28
拖鞋≤30
ATXY-WJ-009
HG/T2876
8
视密度
Mg/m³
凉鞋≤0.40
拖鞋≤0.30
ATXY-WJ-010
底部裂口长度≤15.0
GB/T3903.1
底部新产生裂痕≤5.0
不得出现裂面及开胶现象
2
粘合强度
N/㎝
≥22
材料撕裂而胶层不开时≥20
ATXY-WJ-001
GB/T532
3
硬度
邵氏A
65±3
ATXY-WJ-006
4
AKRON磨耗量
cm³
≤0.7
GB1689
5
拉伸强度
MPa
≥10.0
ATXY/-WJ-020
GB/T528
6
扯断伸长率
%
≥400
ATXY/-WJ-020
GB/T528
7
成鞋耐老化
无吐霜、生锈、移色等不良现象,黄变≥3~4级
ATXY/-WJ-003
(70℃,95%相对湿度,3d)
8
成鞋耐黄变级
≥3~4
ATXY/-WJ-002
HG/T3689
9
低温耐折
底部新产生裂痕≤5.0
不得出现裂面和开胶现象
关注耐黄变、色牢度、爆破强度;
4)粘合强度判定:一只鞋有1点或不相邻的两个点不合格判为合格,
连续两点不合格判为不合格,3点不合格判不合格。
5)本标准参照:GB/T15107-2005《旅游鞋》;
HG/T3085-1999系列成品鞋物理性能标准
编号
检测项目
指标要求
试验方法
1
耐折性能
(预割口5㎜,连续屈挠4万次,裂口长度)㎜
GB/T532
3
外底磨耗量
阿克隆磨耗≤1.2㎝³
或XM-1耐磨≤7.0㎜
GB/T1689
GB/T3903.2
4
外底硬度
邵尔A
65±2
GB/T531
5
成鞋耐黄变级
≥3.5
ATXY-WJ-002
HG/T3689
6
成鞋耐老化
(70℃,95%RH,3d)
无断裂,移色,脱层,黄变,喷霜喷硫,金属配件生锈等不良现象(模压外底允许轻微喷霜)