神华包头60万吨煤制烯烃项目
神华包头二期拟建60万吨年合成气制乙二醇项目
神华包头二期拟建60万吨年合成气制乙二醇项目
近日，国家发改委正式印发《现代煤化工产业创新发展布局方案》，神华煤制烯烃升级示范项目以综合指标排名第一被列为近期重点推动的建设项目。
以此为契机，包头煤化工产业将迎来新的发展阶段，产业规模将迈上新台阶，达产后，全市甲醇将达到380万吨，烯烃130万吨。
同时神华将利用一、二期富余合成气新建乙二醇60万吨，加上国储能60万吨煤制乙二醇，全市乙二醇将达到120万吨。
届时，现代煤化工产业基础将进一步夯实，加快发展下游高端聚烯烃树脂、工程级和纤维级聚酯材料、高分子化工材料等条件更加充分，全市新材料等战略性新兴产业也将迎来快速发展的时期。
据悉，神华煤化工二期项目总投资170亿元，神华煤化工乙二醇项目总投资50亿元。
60 万吨年MTO(煤制烯烃)分厂设计
第1 章总论1.1 项目概况本项目为60 万吨/年MTO（煤制烯烃）分厂设计，原料采用煤化工企业总厂生产的甲醇，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃。
在反应温度500～550摄氏度，压力为0.1~0.15MPa,催化剂P-ZSM-5条件下，甲醇转化率为100%，C2-C4烯烃的选择性高达86%。
工艺流程简单、可靠、投资少、能耗低、对进料组成变化适应性强。
1.2 设计依据国家相关的法律法规要求可行性研究报告以及设计计划任务现有的MTO工艺技术以及化工工程设计相关规定1.3 工艺特点MTO工艺采用优点很多的流化床反应器。
部分待生催化剂经过用空气烧焦的连续再生，可以保持催化剂活性和产品组成不听。
工业规模生产的催化剂已经通过示范试验，选择性、长期稳定性和抗磨性都符合要求。
流化床反应器还具有调节操作条件和较好回收反应热的灵活性。
这种反应器早已广泛用于炼油厂的催化裂化装置特别是催化剂再生。
反应器的操作条件可以根据目的产品的需要进行调节。
压力通常决定于机械设计的考虑，较低的甲醇分压有利于得到较高的轻烯烃特别是乙烯的选择性。
因此，采用粗甲醇（通常可以含有20%左右水）作原料，可以得到某些产率优势。
温度是一个重要的控制参数，较高的温度有利于得到较高的乙烯收率。
MTO工艺提供一种把具有低成本优势的原料(天然气或煤)转化为高附加值低级烃乙烯和丙烯产品的途径。
甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)，传统上乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油。
随着煤经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，甲醇是低附加值的化工产品，另外受金融风暴的影响，国际甲醇价格下跌，开发甲醇下游产品使煤经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的一条生产路线1.4 产品方案本项目主要产品为乙烯（C2H4）、丙烯(C3H6)，并副产一定量丁烯(C4H8)，以及C5+区地处交通便利位置，有较好的市场前景。
神华包头60万吨煤制烯烃项目
■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。
其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20 公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。
项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。
神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。
其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。
项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。
进程回顾：2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想；2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文）；2007 年5月8日，开工建设；2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设；2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交；2010年5月该项目的6大系统共46套装置（单元）建成；2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤；2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的MTO级甲醇；2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇；2010年10日，烯烃分离装置开车；2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯；2010年8月14日，聚丙烯装置开车；2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒，聚乙烯装置开车；2010年8月21日，生产出合格聚乙烯产品颗粒；2010年，生产聚烯烃产品8.2万吨；2011年1月项目正式投入商业化运营；全年生产聚烯烃产品50万吨，实现销售收入50多亿元，负荷达到85%以上；2013年1月项目被环保部短期紧急叫停，后复产；2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来，目前已累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。
01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资
建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙 烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范， 开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工 技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略 的新途径。
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项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修 。2012年10月，进行了一次停工消缺。 通过检修消缺，消除了安全隐患和制约生产的 瓶颈问题，全厂的总体生产负荷得到较大提高，为 公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
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主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 （1）聚乙烯产品：30万吨/年 可生产17个牌号的产品。 （2）聚丙烯产品：30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
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2011年销售聚烯烃产品49.6万吨，其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨；混合碳四8.3万吨、混合 碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元；累计实现利润9.9亿元。
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2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时，
平均生产负荷90%左右，累计生产聚烯烃产品54.6万吨，
品共121个牌号的产品
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结论
通过技术攻关、优化操作，神华包头煤制 烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长 周期、高负荷运行，各项技术经济指标均 达到或优于了设计值。
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经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯
煤化工业主项目一览：煤炭集团
煤化工业主项目一览：煤炭集团2014-02-11化化网煤化工神华集团神华集团为国有独资公司，于1995年10月经国务院批准设立，以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，是国内规模最大的煤炭企业。
神华集团总部设在北京。
煤化工是神华集团最重要的产业板块之一。
2013年位列中国企业500强第21位，中国煤炭企业100强第1位。
项目：1、鄂尔多斯煤百万吨直接液化示范项目2、包头煤60万吨/年煤制烯烃示范项目3、神宁煤业50万吨/年煤制烯烃项目4、乌鲁木齐68万吨/年煤制烯烃项目5、陕西榆林60万吨煤制烯烃项目冀中能源集团冀中能源集团有限责任公司成立于2008年的大型国有企业。
2009年6月重组了华北制药集团。
2010年6月组建了河北航空投资集团和河北航空公司。
下辖峰峰集团公司、华北制药集团公司、河北航空投资集团公司、冀中能源股份公司等11个子公司。
拥有冀中能源、华北制药和金牛化工3家上市公司。
2013年销售收入2216亿元。
位列世界500强第311位，中国企业500强第43位，中国煤炭企业100强第2位。
项目：河北宣化40亿立方米煤制气项目山西焦煤集团山西焦煤集团属国有独资企业，总部在山西太原。
目前拥有西山煤电、汾西矿业、霍州煤电、华晋焦煤、山西焦化等18个子分公司，拥有西山煤电、山西焦化、南风化工三个A股上市公司。
现有99座煤矿、能力1.59亿吨/年，28座选煤厂。
2013年位列中国企业500强第65位，中国煤炭企业100强第5位。
项目：山西洪洞60万吨/年煤制烯烃项目河南煤化集团河南煤业化工集团有限责任公司，是2008年由河南省永煤集团、焦煤集团、鹤煤集团、中原大化、煤气集团等5家单位战略重组成立的国有独资公司。
2013年位列世界企业500强第404位，中国企业500强第58位，中国煤炭企业100强第6位。
集团煤化工产品产能为：甲醇300万吨/年、二甲醚80万吨/年、乙二醇120万吨/年、合成氨87万吨/年。
神华包头煤制烯烃项目建设完成
产装置组成 。该项 目总投资 概算 １ ０ ７ 亿元 人民币， 比同类 项 目少 投资近 ２ ０亿元人 民币， 建设 工期 ３ ２个月， 创造 了
同类 装 置 建 设 工 期 的 最短 纪 录 ； 设 质 量 合格 率 １０ 建 ０ ％。
产 出 ＭＴ Ｏ级 甲醇 ， ０ ０ ９月将全 线投 料试 车， ２１年 实现 煤
艺 技 术 加 工环 烷 基 进 料 ， 置 处理 量 达 到 了设计 装 要 求 ， 油 烯 烃 体 积 分 数 为 ２ ． Ｒ Ｎ 和 ＭＯ 汽 ３６ ％， Ｏ Ｎ
循环量 与新鲜 进料量 的 比值 ） ５ ９ 为 ． 。 ４
表 ８ 热平衡
分 另达 到 ９ ．和 ８ ＿， 液 体 收 率 达 到 ８．６ Ｕ ４２ ２３ 总 ７６％，
ＦＣＣ ａ ｏ ｉ ｅｗａ ３．％ ， ｎ ｔ ｇ ｓ ｌｎ ｓ２ ６ ａ ｄ ｉｓＲＯＮ ａ ＯＮ ｗａ ４． ｎ ２． ｒ ｓ ｃ ｉ ｅｙ． ｎｄＭ ｓ９ ２ ａ ｄ ８ ３， ｅ ｐｅ ｔｖ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｍ Ｉ ｙＷ ｒ ｓ Ｐ；ｇ ｓ ｌｎ ａ ｏ ｉ ｅ；ｏｌｆｎ；ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ；ｏ ｔ ｎ ｕｍｂ ｒ ｅ ｉ ｒ ｐ ｌｎ ｃａ ｅｎ ｅ
［１ 许友好 ， ３ 屈锦 华， 杨永坛 ， ． Ｐ 等 ＭＩ 系列技术汽 油的组 成特点 及辛烷值分析 ｆ ． Ｊ 石油炼制 与化工 ， ０ ９ ４ （ ）１．４ ］ ２０ ，０１ ： １ ０
［】 许友好 ， ４ 龚剑 洪， 程从礼， ． Ｐ系列技术降低汽 油苯含量 等 ＭＩ 的 先 进性 及理 论 分 析［ ． 油炼 制 与化 工 ， ０ ８ ３ （ ） Ｊ 石 ］ ２０， ９１：
装 置的反 应热较 低 。
参 考 文 献
环保部叫停神华煤制烯烃项目
２ ０ １ ０ 年６ 月投入试生产 ， 至今配套建设的环保设 施未通过环保部 门验 收。该行为违反 了《 中华人 民共和国环境保护法》 和《 建设
项 目环境保护管理条 例》 关于三 同时制度 的规定。 据了解 ， 环保部于 ２ ０ １ ２年 １ ０月 ２ ６日告知神华包头公司违法事实 、 处罚依 据和拟作 出的处罚决定 ， 并告知其 有权进行 陈述 、 申辩和要求 听证 。神华包头公 司于 ２ ０ １ ２年 ｌ １ 月１ ２ ｌ进行了陈述说 明， Ｅ 但在法 定期限 内未 提 出听证 申请 。神华包 头公 司曾表
该项 目２ ０ １ １年全年净利润的 １ ／ １ ０ 。 业 内人士认 为 ， 煤制烯烃项 目目前面临投资大 、 能耗高 、 环境污染等 问题 ， 神华事件或使得相 关部 门未 来对 煤制烯 烃项 目的 审批和监管力度加强 ， 短期 内暂时不会有大规模新建项 目投入商业运行 。
中宇资讯分析师王笑天认 为 ， 煤制烯烃项 目目前主要 面临几 大挑战 ： 一是虽然 中国拥有巨大的煤炭储量 ， 但煤炭资源正 在快 速耗竭 ； － － 是煤制烯烃项 目往往会带来较大污染 ， 环保方面 的投入很大程度上限制 了经济性 ； 三是煤化工项 目通常远离 主要 的消
［ ２ ］ 俞汝勤． 漫谈分 析化学教学改革与课程 建设 ［ Ｊ ］ ． 大学
化学 ， ２ ０ ０ ８ ， ２ ３ （ ５ ） ： １ ～ ６ ．
［ ３ ］ 傅英姿 ， 袁若 ．基于建构主义的分 析化 学精 品课程建设 探析 ［ Ｊ ］ ． 西南师 范大学学报 ， ２ ０ １ １ ， ３ ６ （ ３ ） ： ２ ８ ３～ ２ ８ ６ ． ［ ４ ］ 王园朝．分析化 学教学 中知识点 的树 结构设计 ［ Ｊ ］ ．大
谈神华包头煤制烯烃项目气化装置氧气管线脱脂
的干 净 专用 手 套 ， 装 一 个 ， 料 布 拆 一个 ， 外界 安 塑 与
相 通 的 口一 定 要 用 塑 料 布 封 好 。 ２ 氧 气 主 管 线 的 强 制 循 环 清 洗 强 制 循 环 的清 洗方 式 ， 将要 清 洗 的管 线 充满 是 清洗 液 ， 过 临时 管线与 清洗 泵站 连接 ， 成循 环清 通 构 洗 回路 ， 过 泵 的强 制 循 环 以 达 到 清 洗 的 目的 。 于 通 由 氧 气 主 管 线 较 长 ， 了使 清 洗 能 形 成 循 环 回路 ， 虑 为 考 借用气 化 界 区 的 水 煤 浆 回 流 线 （ ＣＷ Ｓ 线 ） １ 、 ３号 管 廊 的 低 压 氮 气 管 线 （ ２ Ｌ ０ １ ６ 和 ２号 管 廊 的 １ ６ Ｎ ０ — ）
神 华 包 头 煤 制 烯 烃 项 目 是 神 华 集 团 独 资 承 建 的 世 界 上 第 一 套 年 产 １ ０万 吨 甲 醇 、 Ｏ万 吨 烯 烃 的 大 ８ ６ 型 煤 制 烯 烃 示 范 工 程 。 用 煤 基 路 线 生 产 甲醇 ， 有 采 具 国 内 自 主 知 识 产 权 的 ＤＭ Ｔｏ 工 艺 技 术 将 甲 醇 转 化 为 烯 烃 。 气 化 装 置 采 用 美 国 ＧＥ 公 司 水 煤 浆 气 化 专 利技术 ， ７台 气 化 炉 ， ５台 运 行 ２台 备 用 ， 台 气 化 炉 每 日投 煤 量 （ 基 ） 为 １ ０ 干 约 ５ ０吨 。气 化 装 置 ７个 系 列 氧 气管 线 和 空分装 置 到 气化 装置 的氧 气主 管 线 ， 然 虽 在安 装 前进 行 了脱 脂 处理 ， 在 施工 安 装过 程 中没 但 有 保 护 好 ， 道 内 残 留 了 少 量 的 焊 渣 、 渣 及 其 他 杂 管 灰 物 ， 氧 气 管 线 造 成 了 二 次 污 染 ， 以氧 气 管 线 在 投 对 所 料试车 前必 需再 次进行 脱脂 处理 。 根 据 氧 气 管 道 设 计 对 施 工 及 验 收 的 要 求 ， 符 应 合 下 列 规 定 ： 气 管 道 、 门及 管 件 等 ， 当 无 裂 纹 、 氧 阀 应 鳞 皮 、 渣 等 。接 触 氧 气 的 表 面 必 须 彻 底 除 去 毛 刺 、 夹 焊 瘤 、 渣 、 砂 、 锈 和 其 他 可 燃 物 等 ， 持 内 壁 光 焊 粘 铁 保 滑 清 洁 ， 道 的 除 锈 应 进 行 到 出 现 本 色 为 止 ， 气 管 管 氧 道 、 门 、 件 、 表 、 片及其 他附 件都必 须进行脱 阀 管 仪 垫
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚（DME）,形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃，烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mobil)，随后巴斯夫公司（BASF)、埃克森石油公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司(Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。
1995年，UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0。
75 吨/天的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。
1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置,截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证.UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3;烯烃的产出比,可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生（南京）清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（UOP）的甲醇制烯烃（MTO)/烯烃裂化（OCP)技术，是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Honeywell)的装置，与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点.设计年产乙烯和丙烯30万吨，其中乙烯出售给位于同一园区内的下游用户，丙烯将用于生产25万吨/年丁辛醇.该项目于2013年9月下旬开车成功,产出合格产品，乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求.另外，久泰能源年产60万吨甲醇制烯烃项目、江苏斯尔邦石化有限公司年产83万吨甲醇制烯烃项目都采用霍尼韦尔技术进行项目建设.三、国内煤制烯烃情况1、煤基甲醇制烯烃(MTO）(1)中科院大连化物技术(DMTO）DMTO是大连化物所的甲醇制烯烃专利技术。
神华包头MTO项目全厂工艺流程说明
全厂工艺总流程全厂工艺总流程说明神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO 、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽1440吨/小时（发电100MW ）自备热电站、4套6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.全厂总工艺流程方框简图如下：项目工艺流程简图1.1 气化、净化气化装置采用GE 公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
24万方氧气/小时聚 乙 烯 聚丙 烯 置 30万吨/年30万吨/年热电站 3台480吨/小时锅炉料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。
反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中CO2含量小于3%，H2S+COS<0.1ppm，压力约为5.76MPa，送到甲醇合成系统。
煤制烯烃
选择技术
说明
低温甲醇洗技术
引进 Lurgi 技术
二级克劳斯+尾气加氢还原
山东三维 SSR 技术
低压甲醇合成技术
引进 Lurgi 技术
DMTO
大连化物所
前脱丙烷流程
惠生预切割+中冷油吸收
气相法
Unipol 技术
环管法 3×80000 Nm3/h
Spheripol 技术 引进技术
3×480 t/h 锅炉+50 MW 抽凝机+15 MW 补气式余热发电机
工艺系统的能源消耗主要分布在煤气化、净化、甲醇合成和甲醇制烯烃工序，其中煤气 化工序的能效受制于水煤浆气化的冷煤气效率（约 70%），净化、甲醇合成和甲醇制烯烃则 受制于甲醇冰机压缩机、合成气压缩机、裂解气压缩机、烯烃分离冰机压缩机以及空分装置 空压机和增压机机等，这些压缩机功率在 10000～45000 kW 之间，根据国内化工行业统计 数据，用蒸汽透平驱动此类压缩机的能效约 35%，采用传统蒸汽驱动模式，煤制烯烃工艺 系统的能源效率很难进一步提高。
总体上看，经过“十一五”期间的努力，我国煤制烯烃产业化取得了阶段性成果，技术装 备水平在国际上处于领先水平；在科研开发、技术服务、新技术产业化、工程化和项目建设 管理等方面，为我国大型煤基联合项目建设提供了很好的建设和管理经验，培养和锻炼了一 批现代煤化工领域工程设计、装备制造、施工建设、项目管理、生产操作人才。
3.1 60 万吨/年煤制烯烃标准流程设计
本文设计的 60 万吨/年煤制烯烃标准流程为：以鄂尔多斯盆地优质烟煤为原料，采用全 球先进的煤化工和石油化工技术生产聚烯烃产品。通过标准化流程分析煤制烯烃项目的资 （能）源消耗情况、污染物及二氧化碳温室气体排放强度，探讨未来煤制烯烃产业发展的优 化模式。
9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分，经
过MTBE单元，丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预 处理，除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯，副产MTBE和 丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工 混合碳 四产品
制品中禁止使用DOP；日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。
近年来，欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用，从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快 速增长，进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国 际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种 增塑剂醇消费需求增长率均超过10％。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT（共聚
单体生产）技术
年产6.75万吨的丁烯-1，
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产
品
方案2 术 Dow/Davy低压羰基技 年产7万吨的2-PH，同 时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品
Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1，从 混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行，同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内，2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产，增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代，伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流， 2-PH和DPHP被重新提起。
生态环境部关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复-环审〔2020〕36号
生态环境部关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------关于神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的批复环审〔2020〕36号神华包头煤化工有限责任公司：你公司《关于审批神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书的申请函》（神包煤函〔2019〕44号）收悉。
经研究，批复如下：一、该项目位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，在现有60万吨/年煤制烯烃工程基础上扩建70万吨/年煤制烯烃工程，同时对现有工程进行升级改造。
拟建工程以蒙西煤炭资源为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产70万吨/年聚烯烃产品。
扩建后，煤制烯烃产品产能由现有60万吨/年增加到130万吨/年。
项目主体工程主要包括粉煤加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃（MTO）、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。
公辅工程主要包括罐区、循环水系统、火炬系统等。
环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置、油气回收装置及新建厂外渣场等，并对现有工程部分公辅工程、环保工程进行改扩建或者升级改造。
项目主要产品有40万吨/年聚乙烯和35万吨/年聚丙烯，副产品主要有硫磺等。
项目建设符合《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》的总体要求。
项目位于黄河中上游地区，所在的包头市属缺水地区，且大气环境质量现状可吸入颗粒物、细颗粒物超标，区域环境质量改善压力较大，须严格落实各项污染防治措施和环境风险防范措施，制定并实施严格的环境管理制度和环境监控计划，建立及时有效的应急响应与联动机制。
综合考虑，我部原则同意你公司环境影响报告书中所列的建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施。
内蒙古神华公司60万t／a煤经甲醇制烯烃项目开工
装置运行平稳 ， 各项技术指标均达到 了攻关 要求 ， 为长岭分公司取得了良好的经济效益 。
（ 孙可华）
玉米制乙烯项 目的突出特点， 是利用可再 生玉米替代石油原料生产 乙烯。吉林市玉米 年产量达 １０ 万 ｔ ８０ 。自从 ２Ｏ 年 国家燃料乙 Ｏ２ 醇试点项 目落户吉林市后 ， 玉米就变为了工业 原料， 加上吉林市丰富的水资源、 电和火 电 水 资源， 为生产乙烯创造了有利的条件保证 。此 外， 吉林市化工产业发展完善 ， 人才众多 ， 这也 是该项目落户吉林市的重要原因之一。
价格上升时 ， 又适时 降低石油焦 掺烧 比例 。 另外 ， 围绕装置安全经济运行 的需要 ， 消除装 置生产瓶颈难题 １０ ０ 多项 ， 使锅 炉效率 由刚
开始运行时的 ７ ％提高到 目前的 ９ ％以上 。 ９ ｏ 该厂针对化学水装 置三剂消耗量偏大 ， 提升技术经济水平 ， 有效地减少 了三剂 的消
该项 目由神华集团与上海华谊集团合资
维普资讯
第３ ７卷 ｌ （０ ７ 期 ２０ ）
国 内外 石油 化工 快报
・ ｌ ５
建设 ， 神华集 团专 门组建 了神华集 团煤制烯
烃有限公司。该项 目建成投产后 ， 国将实 我 现煤经甲醇制烯烃大规模产业化 。
业升 级。
油烯烃含量降至 １ ％以下 ， ８ 硫含量降低 ４ ％ ５ 以上 ， 再生烟气中的 Ｓ ｘ ｏ 含量标定结果和常
规分 析均在 ５０ ／ ０ｍｇｍ３以下 。 该项 目为 中国石化 “ 条龙 ” 十 科技 攻关 项 目之一 ， ０６年 ２月完 成 技术开 发 和工程 设 ２０ 计 ，０ ６ ３—４月 在长 岭石 化分公 司 ｌ ２０ 年 ＃催 化装 置技术 改 造 中实 现 应 用 成 功 。 目前 ， 该
神华包头煤制烯烃示范工程建设
神华包头煤制烯烃示范工程建设
神华包头煤制烯烃示范工程建设是中国石化行业的一项重大技术创新和发展项目。
该工程是由中国神华能源股份有限公司牵头，目的是寻找一种新的能源转化方式，支持中国能源发展，推动中国石化产业的绿色转型。
神华包头煤制烯烃示范工程建设投资巨大，旨在建设一套完整的煤制烯烃生产工艺流程，并在保障环保的情况下实现高效生产。
该工程涵盖了煤炭开采、煤制烯烃的生产、加工和应用等多个方面，将成为中国能源发展中的一个重要项目。
作为煤炭大国，中国拥有丰富的煤炭资源，因此煤制烯烃工程建设具有重大的战略意义。
此前，中国的烯烃行业主要依靠石油等化石燃料，但原油的价格昂贵，石化行业亟需寻找新的能源来源。
而煤炭作为一种廉价的化石燃料，在节能减排方面具有巨大潜力。
通过神华包头煤制烯烃示范工程建设，可以大量减少中国的对外原油依赖，推动中国能源从传统的化石燃料向更加多元化、清洁的能源转型。
同时，神华包头煤制烯烃示范工程建设还将对环境保护产生积极影响。
该工程将采取先进的环保技术，实现对污染物的高效排放和净化，有效避免环境污染。
这将有助于推动中国石化产业的可持续发展，符合中国推动绿色能源、保护生态环境的发展战略。
此外，该项目还将带来诸多经济和社会效益。
神华包头煤制烯烃示范工程建设将促进电力、煤炭开采、化工等多个行业的协同发展，拉动各个产业链条上下游的发展，对促进中国经济转型具有重要的推动作用。
总之，神华包头煤制烯烃示范工程建设是中国石化行业迎来的一项重大技术革新。
该项目将对中国能源转型、环境保护、经济发展产生积极的影响，是实现新能源、新材料、新产业、新生态的重要举措，具有非常重要的战略意义和发展前景。
神华集团有限责任公司包头矿业有限责任公司煤制烯烃项目石化装置联合中交
（ 辑 编
李 明辉 ）
・
技术动态 ・
煤 制 甲醇 联 合 化 工 装 置 系统 主要 由 空分 、 气 化 、 化 、 煤 净 甲醇 合 成 、 回收 ５套 化 工 生 产 装 置 组 成 ；０ ｔａ甲 醇 制 聚 烯 硫 ６０ ｋ ／
烃 联 合 石 化 装 置 系统 主要 由 甲醇 制 烯 烃 、 烃 分 离 、 乙 烯 、 烯 聚 聚 丙 烯 ４套 石 化 生 产 装 置 组 成 。
异 丁烯 基 酰胺 异 庚 酯 主 要 成 分 为 乙 酸 异 丁 酯 、 酸 叔 丁 乙 酯 和 丁烯 酰 胺 等 ， 有 感 受 性 好 、 加 成 本 低 、 加 过 程 安 全 具 添 添 简 捷 等 特 点 ， 弥 补 甲基 叔 丁 基 醚 和 甲基 环 戊 二烯 三 羰 基 锰 可 在 提 高 辛 烷 值 幅度 方 面 的 不 足 。 在 油 品 调 和 应 用 中 ， 产 品 该 不 受辛 烷 值 基 数 的 限 制 。
锰 元 素 含量 、 烃 和 芳 烃 含 量 都 未 增 加 ， 与 汽 油 互 溶 性 好 ， 烯 且 适 用 于 油 品 生产 中 的 在线 调 和 。 经 机 动 车 台 架 检 测 ， 加 该 添 产 品对 汽 车 氧气 传感 器 没 有 影 响 ， 减 少 ４ ～１％ 的 氮 氧 可 ％ ６ 化 物排 放 和 ７ 的一 氧 化 碳 排 放 。 ％
神 华 集 团 有 限 责 任公 司 包 头 矿 业 有 限责 任 公 司 煤 制 烯 烃 项 目石 化 装 置 联 合 中交
该项 目由 １３ ／ 低 温焦化 、 ．５Ｍｔａ 焦炉煤气冷 却净化与储
存 、 气 抽 提 与 压 缩 、 迟 焦 化 、 焦 油 加 氢 以及 油 品 分 馏 等 氢 延 煤 单 元 构 成 。项 目依 托 榆 林 市 长 期 以来 形 成 的煤 炭 干馏 技 术 ， 采 用 立 炉 干 馏 工 艺 生 产 兰 炭 、 焦 油 和 焦 炉 煤 气 ； 对 焦 炉 煤 再 煤 气 处 理 制 取 高 纯 氢 气 ； 后 采 用 二 段 加 氢 、 油 裂 化 专 利 然 尾
神华包头煤制烯烃情况介绍
16
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
１、投料试车技术指标对比
➢气化煤、燃料煤、MTO级甲醇的试车消耗指标比设计
值要高10%左右，还需进一步优化操作，降低消耗。
包头煤制烯烃项目主要公用工程和辅助设施
装置名称
主要建设内容
设计能力
卸储煤、燃料煤500t/h
热电站
3台粉煤锅炉、2台汽轮机发电、 蒸汽：3×480t/h 发电：
烟气脱硫、化学水处理。
2×50MW化学水处理：1000t/h
净水场
配水井、反应沉淀池、V型滤池、 清水池、泵房。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯 装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯：
统、树脂脱气 、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混
30 万吨/年
风送系统组成。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
装置名称 回用水 装置 全厂火炬
空压站
220kV 变电站
产品 包装仓库
主要建设内容
设计能力
石V型灰滤软池化、、超高滤密和度反沉渗淀透、。1400 m3/h
高压富氢火炬、低压重 高压富氢火炬1400t/h、低压重烃火炬925 t/h,酸
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神华包头煤化工分公司
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■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。
其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20 公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。
项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。
神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。
其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。
项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。
进程回顾：2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想；2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文）；2007 年5月8日，开工建设；2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设；2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交；2010年5月该项目的6大系统共46套装置（单元）建成；2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤；2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的MTO级甲醇；2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇；2010年10日，烯烃分离装置开车；2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯；2010年8月14日，聚丙烯装置开车；2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒，聚乙烯装置开车；2010年8月21日，生产出合格聚乙烯产品颗粒；2010年，生产聚烯烃产品8.2万吨；2011年1月项目正式投入商业化运营；全年生产聚烯烃产品50万吨，实现销售收入50多亿元，负荷达到85%以上；2013年1月项目被环保部短期紧急叫停，后复产；2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来，目前已累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。
【二】项目总流程1、气化及净化原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存；料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统；由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽；煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧进入气化炉，气化反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行；反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体；离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段；气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运；气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用；由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中CO2含量小于3%，H2S+COS<0.1ppm，压力约为5.76MPa，送到甲醇合成系统；在净化工段，来自吸收塔上段的含CO2富液，中间二次塔底出来的含硫富液分别进行再生后，经泵送到吸收塔循环使用。
从酸性气分离器出来的酸性气送至硫回收装置进行硫磺回收，硫回收尾气达标排放。
2、甲醇合成及精馏经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气经甲醇合成气压缩机增压与来自甲醇合成回路的循环气被压缩至合成需要的压力，送入甲醇合成回路进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇；出甲醇合成塔的热气体经回收热量和冷却后，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体除少部分作为弛放气送至氢回收，绝大部分进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路；粗甲醇从甲醇分离器底部排出，送往甲醇精馏工段。
在甲醇精馏工段经过脱轻组分塔，得到MTO级甲醇；约30％的粗甲醇送入精馏塔生产商品级的精甲醇，并副产甲醇油。
精甲醇和MTO级甲醇送入MTO装置或中间产品罐区储存，精制后的甲醇送入MTO装置或中间产品罐区储存。
3、MTO装置及烯烃回收MTO装置包括甲醇转化和烯烃回收两部分；首先将来自甲醇储槽的甲醇加热气化，和来自后续单元回收的轻烃一起送入到流化床催化反应器中，该反应器下部是反应区，上部是催化剂／反应气分离区。
反应生成的热量通过反应器冷却器转化为中压蒸汽带走。
与该反应器配套的有一套催化剂再生系统，反应器的催化剂由下部进入到催化剂再生反应器中，经再生后回到流化床催化反应器中。
催化剂烧焦放出的热量通过再生催化剂冷却器被产生的中压蒸汽带走。
反应器顶部出来的反应气体经急冷塔冷却和气体分离后送入烯烃回收单元；在烯烃回收单元，首先经过四级压缩、氧化物分离、洗涤和干燥后，进入脱乙烷塔进行分离。
塔顶物流经过乙炔转化后进入脱甲烷塔。
脱甲烷塔塔顶产品主要是甲烷，塔底产品进入到乙烯塔中，在乙烯塔顶得到聚合级乙烯。
而脱乙烷塔塔底物流经过脱丙烷塔和丙稀塔精制后，丙稀塔塔顶流股便是聚合级丙稀。
聚合级的乙烯和丙稀产品分别送入PE装置和PP装置。
4、聚丙烯装置来自界区的丙烯、乙烯、异丁烷、氢气等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元；主催化剂、助催化剂（TEAL、给电子体）经压送和计量后也送入反应单元。
当生产均聚产品或共聚产品时，单体或单体和共聚单体在第一反应器内发生聚合反应，当生产抗冲共聚产品时，在串连的第二反应器内发生聚合反应；反应单元生成的树脂粉料经脱气后，送挤压造粒。
挤压造粒后的粒料产品精掺混，风送至界区外包装仓库的产品料仓；树脂输送及树脂脱气排放的放空气经冷冻、闪蒸、精馏、膜分离等，回收丙烯返回反应单元，回收富氮气部分用于脱气气，部分排放至火炬，部分富丙烷液送界区外上游MOT装置。
5、聚乙烯装置原料中所含的水、氧气、一氧化碳、二氧化碳对催化剂有毒化作用，所以反应物料乙烯、共聚单体丁烯-1、己烯-1、异戊烷、氮气根据进料质量情况进行精制除去上述杂质；乙烯、共聚单体（丁烯-1和己烯-1）在流化床反应器进行聚合，生成粒状聚合物，载体型钛或-铬催化剂不断地加到反应器中，产品粉料通过排料系统不断地撤出，树脂经过产品脱气仓脱气、添加剂称重添加后进入水下造粒系统进行造粒；造粒后的颗粒树脂经干燥后由气力输送系统送到掺混料仓进行掺混，掺混后的颗粒树脂由气力输送系统送到贮存料仓中贮存。
合格的颗粒产品由气力输送系统从贮存料仓送到包装料斗，经准确称量后包装。
码垛机自动地将装好颗粒料的袋子放到托盘上，然后用叉车送到成品仓库。
【三】工艺装置选型核心技术采用国内自主知识产权的甲醇制烯烃技术，其它主要工艺装置均采用世界先进的煤化工/石油化工技术，包括GE水煤浆气化技术、德国林德公司低温甲醇洗技术、英国DAVY公司甲醇合成技术、美国DOW公司聚丙烯技术、美国UNIVATION公司聚乙烯技术等。
1、气化采用美国GE公司的水煤浆气化技术，共七台单炉投煤量为1500吨/天的气化炉，包括煤浆制备、气化、渣水处理等工序，7台气化炉5开2备。
由中国天辰工程公司详细设计。
装置规模：投煤量，5×1500吨/天，有效合成气54万Nm3/h。
2、空分总规模为24万立方米/小时（氧气），采用了杭州杭氧股份有限公司4套单套规模为6万立方米/小时（氧气）规模的空分设备。
空气压缩机采用德国MAN 透平公司设备。
空分装置由盈德气体公司负责运营。
采用内压缩、分子筛净化、单泵流程，包括空气压缩、预冷、净化、冷箱分离等工艺过程。
装置规模：氧气，4×6万Nm3/h。
两条生产线，包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、冷冻等。
酸性气脱除采用林德Linde公司低温甲醇洗工艺技术，双系列。
采用青岛庄信恒瑞的K8-11HR催化剂。
装置规模：粗合成气：66.4万Nm3/h。
4、硫回收采用山东三维石化工程股份公司的SSR工艺技术，山东三维石化工程有限公司总承包。
设计规模为2.2万吨/年硫磺产品。
包括制硫、尾气处理、MDEA溶剂再生系统。
装置规模：硫磺，2万吨/年。
5、甲醇合成采用英国庄信万丰公司旗下DAVY工艺技术公司的甲醇合成技术，庄信万丰公司的甲醇合成催化剂。
包括合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。
装置规模：MTO级甲醇，180万吨/年；精甲醇，60万吨/年。
6、甲醇制烯烃采用中国科学院大连化物所的甲醇制烯烃（DMTO）技术，中国科学院大连化学物理研究所提供DMTO工艺包，包括进料汽化、反应/再生产品急冷和热量回收等。
反应器和工艺设计单位是中石化洛阳工程公司，DMTO催化剂由正大集团正大能源材料有限公司提供。
装置规模：MTO级甲醇，180万吨/年。
7、烯烃分离单元采用ABB Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，包括产品气压缩、碱洗干燥、产品精馏、丙烯制冷和罐区等。
由CB&I Lummus公司提供技术和基础设计，中石化上海工程公司详细设计。
装置规模：聚合级乙烯，30万吨/年；聚合级丙烯，30万吨/年。
8、聚乙烯装置采用Univation公司UNIPOL工艺技术原料精制系统、催化剂及助剂进料系统、聚合反应系统、产品输送系统、脱气回收系统、掺混造粒系统等组成。
装置规模：聚乙烯，30万吨/年。
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系统、树脂脱气、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混风送系统组成。