神华包头煤制烯烃项目GE水煤浆气化装置试车总结
GE 水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结
ｌ 棒 磨 机 的 工作 原 理
１ ． １ 钢棒 与煤在 磨机 内部 的运 动分析
在 磨机 中 ，破碎 介质 的运 动状态 与筒 体的转
了棒磨 机 的稳定 、可 靠运行 ，为后系统 的稳 定生 产 打下 了 良好 的基 础 。
筒 体密 封性 能好 ，不容 易泄 漏 ，但 在磨 机旋 转过
程 中钢棒 与橡胶 衬板 之 间有 反 冲击性 ，对磨 煤不 利 ，会 降低 磨机 的 出力 率 ，并 且橡 胶经 过 多次碾 压 ，撞 击粉 碎 会 堵塞 滚 筒 筛 ，弊 大 于 利 。所 以 ， 选 择钢 衬板 更有 利于棒 磨机性 能 的发挥 。 １ ． ３ 棒磨 机 的工艺流 程 由煤 贮 运 系 统来 的小 于 １ ０ ｍｍ 的 碎 煤进 入
ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ， ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ｅ ｓ ｌ ｕｒ ｒ ｙ ｌ ｅ ａ ｋａ ｇ ｅ， ｃ ｈ ａ ｏ ｔ ｉ ｃ ｒ ｏ ｄ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｅ ｖ ｅ ｂ ｒ ｏ ｋｅ ｎ， ｅ ｔ ｃ ．， ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ｔ ｈｅ ｒ ｏ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ｔ ｒ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ａ ｎｄ ｉ ｔ Ｓ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ， ｄ ｉ ｓ ｃ ｕｓ ｓ ｔ ｈｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ．Ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｖ ａ ｍ ｐｉ ｎ ｇ， ｔ ｈｅ ｒ ｏｄ ｍｉ ｌ ｌ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｙ ａ ｎｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｙ．
槽 中 贮 存 ，并 由 添 加 剂 泵 送 至 磨 机 中 。添 加 剂 槽
新型水煤浆加压气化试车总结
新型水煤浆加压气化试车总结王勋涛，李存放，李玲波，汪亮宇（兖矿国泰化工有限公司） 2006-06-26新型水煤浆加压气化技术是由兖矿集团和华东理工大学研究开发，是拥有中国人自己专利权的新型气化技术。
该技术在兖矿国泰化工有限公司已经成功工业化，该装置是单炉日处理原煤1150吨(精煤1000吨)，气化炉运行压力4.0MPa。
装置于2003年8月2日破土动工，建设工期23个月零19天，2005年10月17日顺利生产出合格甲醇。
随着2005年11月29日带压联投及2006年3月17日的双炉运行标志着新型气化技术已经进入工业生产。
一、新型水煤浆加压气化装置流程介绍原料送来的煤经过秤量给料机精确计量与水及添加剂进入磨机，制成合格煤浆(质量百分比浓度≥61％)。
煤浆经过过滤，贮存在煤浆槽内。
煤浆槽内的煤浆经高压煤浆泵加压输送与空分来的氧气(纯度≥99.6％)经过四个工艺烧嘴进入气化炉。
在气化炉内完成高温高压的气化反应过程。
生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气在洗涤冷却室内完成洗涤和冷却，熔渣在洗涤冷却室冷却固化。
初合成气经洗涤冷却室的破泡条由洗涤冷却室上部空间出气化炉。
出气化炉的粗合成气经过混合器、旋风分离器、水洗塔完成洗涤净化，除去大部分细灰后的合成气(水汽比控制在1～1.4；合成气中飞灰含量≤1mg／Nm3)送往净化系统。
熔渣在洗涤冷却室内完成激冷固化后通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出，运出气化界区。
未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，由渣池泵送到渣水处理工序作进一步处理。
水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵加压后分两路，一路送入气化炉洗涤冷却室作为激冷水，另一路送入混合器分别作为洗涤、润湿水使合成气增湿增重。
从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的黑水在蒸发热水塔的下塔进行减压闪蒸，闪蒸出来的水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气体与低压灰水在蒸发热水塔上塔直接换热。
气化车间试车问题小结1
气化装置试车以来出现的问题小结及采取的措施自从去年10月28日12:39分气化首次投料成功运行至2011年3月19日24:00分,气化装置试车已有143天,其中A气化炉累计运行790小时;B气化炉累计运行1336小时;C气化炉累计运行63小时。
为了维护系统的稳定运行,从公司领导到车间员工,吃住在公司,夜以继日,加班加点,付出了很多艰辛,牺牲了宝贵的时间,取得了今天丰硕的成果,使华能集团在煤化工同类装置中赢得了骄人的佳绩,成绩令人自豪,但是我们在试车过程中也曝露出很多问题,很值得我们总结、改进,下面我就气化装置试车以来发生和存在的问题汇总如下:一、702磨煤、制浆系统1、助溶剂石灰石系统添加运行不正常,圆盘喂料机给料量控制不均匀,量小就不下料了,量大就会造成螺旋输送机堵料,将石灰石从螺旋输送机顶盖处顶出来,就这一系统我们将继续调试圆盘喂料机的运行;2、磨煤机入口溜槽频繁堵塞,一度造成大煤浆槽液位处于低液位运行,究其原因是由于我们的操作人员无运行经验,在启动磨机的操作中方法不得当,给煤量和给水量控制幅度过大造成的,之后,经过车间现场培训和实操练习已基本得到解决;3、三台磨煤机都不同程度的经常出现轴承温度高,这是磨煤机当时安装时就存在轴瓦间隙不合适,由十三化建反复刮瓦修复后回装,基本可以运行,但最终问题还未得到彻底解决;4、三台磨煤机小齿轮轴承烧,究其原因是大部分人员无运行经验,尤其设备人员整天忙于检修,无法顾及到运行设备的维护和管理,属设备管理不到位,轴承缺油造成的;5、三台低压膈膜煤浆泵故障率高,打量不足,经常出现膈膜破损的现象,此泵从安装到试运行存在打量不足、缸体超压、隔膜破损、单向阀堵塞等问题一直未得到彻底有效解决,虽然联系厂家人员前来调试解决问题,但都因为调试人员水平有限,无法彻底解决此类问题而告终。
经过运行和拆检检查发现(1)运行中缸体超压或压力不回零,我个人认为可能是推进液油系统设计存在问题造成的,应由厂家设计人员再次诊断调试;(2)疏通管道时发现煤浆中存在大量铁丝片(估计是煤种带入),此铁丝片混入煤浆中极有可能造成隔膜破损,我们考虑应从源头——原料煤种清除铁丝等金属物(如在原料煤输送皮带上多增加除铁器等措施);(3)对低压煤浆泵存在的诸多问题我个人认为应从设计、安装、调试等多方面考虑解决,也可咨询其他运行厂家。
开创中国煤化工产业新纪元——写在神华包头煤制烯烃示范项目一次投料试车成功之际
万方数据令世人瞩目的中国神华包头煤制烯烃示范项目于２０１０年８月８日投料试车一次成功，第一批神华煤制聚烯烃产品首发外销，这个在中国煤化工产业具有里程碑意义项目的成功，谱写了一曲神华集团敢为人先，开疆拓土，进军现代煤化工产业新领域，以科学发展引领方向，坚持走新型工业化道路，在产业发展中创先争优的壮美凯歌。
敢为人先进军现代煤化工产业新领域作为我国能源业一颗璀璨的明星，神华集团的崛起已经在国际能源界引人注目。
针对我国多煤少油缺气的能源状况，以维护国家能源安全和可持续发展为己任，大力发展现代煤化工产业，神华集团经过认真论证，决定在内蒙古自治区包头选址，建设特大型煤制烯烃项目，延伸煤炭深加工产业链，实现企业的产业升级。
基于上世纪八十年代中期神府煤田勘探的重大发现，早在上世纪九十年代，神华集团就有在包头建大型煤化工项目的设想。
包头拥有较好的区位优势、良好的厂址选择条件、雄厚的工业基础、完善的配套服务、较强的科技和人力资源，特别是具有西部地区普遍欠缺的水资源比较优势。
综合来讲，包头是距离大型煤田最近、依托条件最佳的城市，软，硬环境十分理想。
２００４年３月，神华集团公司与包头市政府就建设煤化工项目进行了洽谈，达成了在包头建设煤制烯烃项目的意向。
２００５年１２月３１日，神华包头煤化工有限公司注册成立。
２００６年１２月１１日，国家发展与改革委员会核准了神华包头煤制烯烃项目，这是。
十一五”期间国家核准的唯一一个特大型煤制烯烃工业化示范项目，是世界首套，全球最大，以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃的特大煤化工项目。
神华包头煤制烯烃项目的建设，其示范意义在于中国将开创煤制烯烃大规模工业化生产和煤化工新产业的先河，尤其是项目中采用的关键技术——ＤＭＴＯ技术，标志着具有我国自主知识产权的２００９年１０月１７日，中共中央政治局常委．全国政协主席贾庆林（前左三）视察神华包头煤制烯烃项目２０１０年６月１日．国务院国自负广监督萑埋委员会副主任黄丹华（前右二）视察神华包头煤制烯烃项目２００９年１０月２４日．中国石油和化学工业联合会会长李勇武（前右三）视察神华包头煤制烯烃项目２。
GE水煤浆气化装置优化改造总结
［收稿日期］２０２０ ０４ ０２ ［修稿日期］２０２０ ０４ ０７［作者简介］孟祥南（１９８９—），男，辽宁锦州人，助理工程师。
ＧＥ水煤浆气化装置优化改造总结孟祥南，高志刚（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 ０１４０１０）［摘 要］某煤制甲醇企业ＧＥ水煤浆气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统。
针对近几年ＧＥ水煤浆气化装置在气化原料煤配比、高压煤浆泵入口管线、烘炉燃料气管线、灰水系统、蒸汽采暖伴热系统、研磨水池、气化炉合成气出口取温点、洗涤塔合成气出口压力点、气化炉锥底砖、沉降槽等方面存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题，为气化装置的安、稳、长、满、优运行打下了基础。
［关键词］ＧＥ水煤浆气化；气化原料煤配比；高压煤浆泵入口管线；烘炉燃料气管线；灰水系统；蒸汽采暖伴热系统；问题描述；优化改造［中图分类号］ＴＱ５４６ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－００１２－０３０ 引 言某煤制甲醇企业气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统，满负荷运行时（ＣＯ＋Ｈ２）产量５３０ｋｍ３／ｈ。
气化装置采用ＧＥ水煤浆加压气化工艺，以水煤浆和纯氧为原料，采用气流床反应器，在高温（１３５０℃）、高压（６ ５ＭＰａ）、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以ＣＯ和Ｈ２为有效成分的粗合成气，粗合成气经增湿、降温、除尘后送下游净化系统，系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生与循环使用的目的，产生的粗渣及细渣则送出界区。
以下对本气化装置近几年来关键的优化改造情况作一总结。
１ 气化原料煤配比优化１ １ 问题描述气化装置自２０１９年５月原料煤全部使用Ａ煤矿煤后，甲醇产量较高，利于增产增效，但Ａ煤矿煤粘温特性差，煤灰流动的临界温度（温度操作空间）只有不到±１０℃，导致气化炉操作难度大，排渣不畅，不得已只能在高温区操作，对气化炉炉砖的冲蚀非常严重，并导致氧气用量增加近５％，氧耗上升明显，而且即便在高温区操作，炉渣在气化炉燃烧室底部低温区的流动仍然不佳，气化炉排渣不畅，威胁气化炉的安全运行；出气化炉的粗渣、煤灰中含有针状晶体，其在气化系统内沉积聚合，导致沉降槽出口管线、闪蒸灰水系统管线、锁斗系统管线均发生了不同程度的堵塞；煤灰中ＣａＯ含量较高，导致气化炉炉砖冲蚀严重，筒体和渣口砖使用寿命缩短；气化灰水硬度持续飙升，从正常时的７００ｍｇ／Ｌ升至１３００ｍｇ／Ｌ，灰水系统内结垢加剧。
浅析GE水煤浆气化装置检修要点
文章编号 ：０４— ９ １ ２ １ ） ３— ０ ０— ３ １０ ８ ０ （０ ２ ０ ０４ ０
Ｂｒｅ ｙ Ａｎ ｌ ｚｎ ｅ ｈ ｕ ｓ ｏ ａ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ Ｇａ ｉ ｃ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｉｆ ａｙ ｉ ｇ Ｏｖ ｒ ａ ｌ ｌ Ｇｉｔｆ ｒ ＧＥ Ｗ ｔ ｒ Ｃｏ ｌＳ ｕ ｒ ｓｆ ａ ｉ ｌ ｎ ｉ ｏ
ＹＡＮ ｏ ｆ Ｇｕ ． ｕ
（ ａｔｕＣ ａ ｈｍ ａ ｎｉ ｅ ｎ ｕ—ｏ ｐ ｎ ， ｈｎ ｈｎｕ ｏ ｌｏＯｌ ｈｍｃｌ ｎｉ ｅｉ ｏ ｐ ｎ ． Ｎ ｉ ｎ ｇ ａｔｕ ０４ ０ Ｃ ｉａ Ｂ ｏ ｏｌ ｅ ｗ ｌ ｇｎ ｒ ｇＳ ｂｃｍ ａ ｙ Ｃ ｉ Ｓ ｅｈ ａＣ ａ ｉＣ ｅ ｉ ｇ Ｅ ｅｉ ａ ｔ ａＥ ｅ ｎ ｒ ｅ ｏ
摘 要 ： 华 包头 煤 气 化 装 置 采 用 美 国 Ｇ 神 Ｅ水 煤 浆 气 化 工 艺 ， 台气 化 炉 ， ２备 ， 目前 国 内规 模 最 大 的煤 气化 ７ ５开 是
装 置 。Ｇ Ｅ水 煤 浆 气 化 炉 为 周 期 性运 行反 应 炉 ， 其 周期 性 检 修 对 装 置 的长 周 期 稳 定 运 行 至 关 重 要 。 简 述 了 Ｇ 故 Ｅ水
煤浆气化装置工艺流程 ； 讨和总结 了装 置各单元 的检修要点。 探 关键 词 ： Ｅ水煤 浆气化装置 ； Ｇ 检修要 点； 分析 ； 总结
ｄｉ１ ．６ ６ｊｉ ｎ １０ ８０ ．０２ ０ ．１ ｏ：０ ３９ ／． ｓ．０４— ９ １２ １． ３０ １ ｓ
中图分类号 ： Ｑ ４ Ｔ ５５
文献标识码 ： Ｂ
Ｊｎ Ｏｌ ｕ ｅ２ ２ ４ ・ ０
・
化 肥设计
Ｃｈｅ ｃ ｌＦ ｒｉｉｅ ｓｇ ｍｉ ａ ｅ ｔｌ ｒＤｅ ｉｎ ｚ
GE水煤浆气化装置优化改造及总结
GE水煤浆气化装置优化改造及总结发布时间：2022-03-24T08:37:09.648Z 来源：《科学与技术》2021年9月25期作者：张军兵[导读] 本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发张军兵（国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 014000）［摘要］本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发，结合水煤浆气化炉在运行中存在的一些不足，搜集材料、整理数据、讨论论证、加以改造，并将改造情况及改造后取得的效果进行详细介绍，从高压煤浆泵入口缓冲罐、煤浆大槽C内壁、分散剂泵出口缓冲罐、添加剂泵改型、研磨水槽厂房异味等方面着手，细致介绍了上述设备在运行中存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，取得了可喜的成果。
［关键词］GE水煤浆气化直三通下部进料下部出料限流孔板0 引言某气化装置采用美国 GE公司水煤浆加压气化技术，以煤和氧气为主要原料，在6.5MPa（G）压力下进行部分氧化反应，生成以 CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后，送至下游装置进行变换、净化处理。
同时，将系统中产生的黑水送入四级闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。
某气化装置有 6 套煤浆制备系统（5开 1 备）；有 7 套煤气化系统和渣水处理系统（5 开 2 备），针对近年来在高压煤浆泵入口缓冲罐，气化煤浆大槽C内壁，渣池顶部工作环境，分散剂泵出口缓冲罐，添加剂泵改型，研磨水槽厂房异味，等方面存在的问题在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题。
１高压煤浆泵入口缓冲罐改造１１问题描述原有高压煤浆泵入口缓冲罐的Y型三通，煤浆是先进入缓冲罐后在进入高压煤浆泵，煤浆逐渐的将缓冲罐内的空气带走，当缓冲罐内空气不足时，缓冲罐就起不到缓冲的作用，最终导致缓冲罐晃动剧烈，入口管线随之也振动加剧，对生产带来风险。
该项目改造前高压煤浆泵在运行一段时间后，入口缓冲罐就开始晃动，只能通过架子杆进行固定，并且高压煤浆泵入口管线振动较为剧烈，焊缝及管线经常出现拉裂情况。
神华壳牌煤气化装置改造情况总结
１概 况
／ ３ 左右 。 鄂 尔 多斯神 华 煤直 接液化 项 目是 国 内新建 大 型煤 化工 项 数的 １
． ３煤粉 收 集器 布袋 损坏 目， 规 划煤 液化 工厂 油 品总生 产能 力为 ５ ０ ０ 万 吨／ 年， 分两 期进 ２ 煤粉收 集器 是磨煤 及干燥单 元的 主要设 备 ， 主要 作用是 分 行 建设 ， 其 中一期 １ ０ ０ 万吨／ 年 。煤 制氢 装置是煤 直接液 化项 目
神华壳牌 煤气化 装置改造情况总结
赵宗 凯 （ 神 华 煤制 油化 工陕西 咸 阳化学 工业 有 限公 司 ， 陕西
摘要： 结合 中 国神 华煤 制油公 司鄂 尔多斯分公 司 Ｓ ｈ ｅ ｌ 粉煤
成阳
７ １ ２ ０ ０ ０ ）
由于受 当地煤 质限制 ， 装置在实 际投产 时使用 的煤种 灰分
装置停车 。 长 满优 运行 ， 给直 接液化 项 目的试 车 也带 来一 定的 不利影 响 。 低，
． ５捞 渣 机运 行周 期短 近年来 ， 随着对 装置逐 步进行技 术改造 ， 消除瓶颈 问题 ， 同时 加 ２ 强 人 员培训 ， 积累相 关 的运行 经验 ， 两套 气化 装 置运行 时 间逐 步提 高 ， 目前 已达 到百 日运 行 常态化 （ Ａ级 连运 ） ， １ ０ ５ 单 元 Ａ级
分 离后 的煤粉 送入煤 粉 的主要 生产装 置之一 ， 其 任务是为 煤液化 装置和 液化油 提质加 离过滤磨 机 出 口的煤 粉和热 惰性 气体 ，
煤粉 收集 器 的布 袋烧 损现 象严 重 ， 工装 置制氢 装置提 供氢 气 ， 分 别称为 第一 、 第 二煤制 装置 （ １ ０ ５ ／ 输 送单 元 。试车 运 行阶 段 ，
气化装 置 长周期 运行 的 实际情 况 ， 分 析存 在 的问题 ， 总结 了近 在 １ ２ ％左右 ， 远高 于 设计 煤种 ， 导致 高温 高压过 滤 器 设计 余量
神华包头煤制烯烃项目GE水煤浆气化装置试车总结
4 气化装置的性能考核
2010 年 9 月 20 日至 12 月 30 日，神华包头公 司和天辰工程公司组织人员对 GE 水煤浆 7 台气化 炉分别进行 72 h 性能预考核，各项主要指标达到或 优于 PDP 保证值，测试数据与 PDP 保证值比较见 表 3。考核期间，装置运行有代表性数据见表 4。
总
停车原因
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
次 数
比例，%
仪表故障 7 3 7 3
20 35.08
空分原因 2 1 3 2
8 14.03
设备原因 2 3 1
6 10.52
电气原因 1 1
1
3 5.260
工艺操作
2
21 1
6 10.52
净化原因 1 1
11
4 7.015
计划停车 2 2 1 1 1 1
8 14.03
总计
15 14 12 10 3 2 0 57 100
第 40 卷第 4 期
冯长志，等：神华包头煤制烯烃项目 GE 水煤浆气化装置试车总结
神华包头煤制烯烃项目工艺总流程
神华包头煤制烯烃项目工艺总流程本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March神华包头煤制烯烃项目工艺总流程神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年 MTO、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽 1440吨/小时（发电 100MW）自备热电站、4套 6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.1气化、净化气化装置采用 GE公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约 60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在 (G)、1350～1400℃下进行。
反应生成 CO、H2、CO2、H2O和少量 CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中 CO2含量小于 3%，H2S+COS<，压力约为，送到甲醇合成系统。
神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司姜兴剑PPT课件
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•2010年9月28日 ，全部主装置开始停工消缺。 11月1日 全厂消缺后重新开工。
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经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯 烃项目再次开工运行，至12月31日，圆满完成 投料试车任务，试车期间共生产8.2万吨合格聚 烯烃产品。
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甲醇制烯烃装置试车中解决的问题：
甲醇装置同时开车。 •2010年8月10日 ，烯烃分离装置引产品气，
12日，产出合格的聚合级丙烯。 13日，产出合格的聚合级乙烯。
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•2010年8月13日 ，聚丙烯装置开车， 15日，产出合格聚丙烯产品。
•2010年8月15日 ，聚乙烯装置开车， 21日，生产出合格聚乙烯产品。 标志着全部流程打通。
报告的主要内容
一．项目基本情况 二．项目建设及投料试车情况 三．项目商业化运行情况
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一 项目基本情况
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神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料， 通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工 艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核 心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO （甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
• 开车跑催化剂 • 开工氮气平衡 • 二次燃烧和碳堆积 • 高温下投用取热器 • 开工快速投料节约开车成本
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三 项目商业化运行情况
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包头煤制烯烃示范工程自2011年1月1日进入商 业化运行，2011年稳定运行7630小时，平均生产负 荷85%左右，2011年生产聚烯烃产品50万吨，其中 聚乙烯25.1万吨、聚丙烯24.9万吨；副产碳四8.4 万吨、碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。单位聚烯烃产 品消耗新鲜水约32吨、耗电约1800千瓦时。
宁煤烯烃公司-气化装置试车工作总结
宁煤烯烃公司-气化装置试车工作总结宁煤烯烃公司-气化装置试车工作总结许力强气化试车工作正在有条不紊的进行在整个的试车过程中我们遇到了种种的困难但是每一次我们都能够成功的将困难解决掉。
现在就将试车过程中的问题和相应的解决方法总结如下：一、组态中的错误。
组态中存在着一定的错误甚至是非低级的错误比如说3#炉的联锁信号引的竟然是1#炉的点的报警值；阀或者泵的启停信号根本就不能正常动作等等。
这也说明了我们中控室的几位同事在前期的逻辑检查过程中不够仔细对逻辑的理解还不够深入这也要求我们在4#、5#炉开车前要把逻辑检查放在一个重要的位置不能在逻辑组态上留死角。
二、机柜间的内部问题比较多。
在试车过程中我们发现了一些接线上的问题至使我们的一些信号不能正常指示说明了我们在前期的查线过程中有漏点、不仔细。
能够试车的前提之一就是我们要保证机柜间的接线要准确无误如果我们这一点保证不了的话就无法保证试车的顺利进行。
当然也不能排除施工队伍在接线方面的误操作新加阀门233_V4510接线就因施工单位的不正确接线使捞渣机无法正常运行所以对机柜间加强管理也是我们今后的工作重点之一。
三、现场仪表和阀门的问题。
影响试车进度的最大因素就是的设备的硬问题前期我们的仪表和阀门单调已经进行了几轮但是仍然有接线接反的现象这就爆露了我们在单调过程中的马虎和不负责任。
四、一些控制方案在试车过程中稍显不合理。
氧气、LPG、煤粉流量以及进料仓与气化炉的压差控制在整个过程中是至关重要的所以在试车过程中我们要经过多次的试验才能得到比较合理的控制参数。
223PD0865的差压控制在转为煤粉流量控制时波动比较大很容易引起煤粉流量的大波动从而引起跳车这也是我们控制的重点。
五、要对所的有程序修改进行留底。
在试车的过程中不可避免的要对程序做出大量的修改尤其是西门子对西门子对程序做出的修改我们要留底分析领会程序修改的意图只有这样才能在下几套炉子试车的过程中减少我们要走弯路。
GE水煤浆气化装置运行中存在的问题及解决
［收稿日期］２０２０ ０２ １８ ［修稿日期］２０２０ ０２ ２７［作者简介］董志龙（１９８７—），男，黑龙江大庆人，硕士，工程师，中海石油华鹤煤化有限公司气化部工艺技术经理。
ＧＥ水煤浆气化装置运行中存在的问题及解决董志龙（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗 １５４１００）［摘 要］中海石油华鹤煤化有限公司ＧＥ水煤浆气化装置配套３台气化炉（两开一备），于２０１５年７月１日正式投产。
由于系统设计等方面存在缺陷，经过４ａ多的摸索总结，针对入变换系统粗煤气水气比低、原料煤灰熔点高、ＥＳＤ配置不合理、洗涤塔放空压力控制方式不合理、盲板管理存在漏洞、锁斗安全阀和气化炉黑水紧急切断阀联锁关闭值不合理等问题，分析症结所在并采取了一系列优化改进措施后，保证了系统的安、稳、长、满、优运行。
目前，气化炉负荷可达１１７％，双炉已创下２１４ｄ以上的连续运行纪录，气化装置各项技术经济指标良好。
［关键词］ＧＥ水煤浆气化装置；问题描述；原因分析；应对措施；改造效果；技术经济指标［中图分类号］ＴＱ５４６ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０４－０００９－０３ 中海石油华鹤煤化有限公司（简称华鹤煤化）化肥项目设计生产能力为３００ｋｔ／ａ合成氨、５２０ｋｔ／ａ尿素，其气化装置采用德士古（ＧＥ）水煤浆加压气化工艺。
水煤浆加压气化工艺对原料煤煤种的适应范围较宽，单台气化炉生产能力较大，气化温度高，碳转化率最高可达９９％，粗煤气中甲烷含量低、惰性气含量也低，有效气（ＣＯ＋Ｈ２）含量高达８３％左右，粗煤气质量好，属于生产合成氨的理想原料气。
１ ＧＥ水煤浆气化装置简况１ １ 工艺概述华鹤煤化ＧＥ水煤浆气化装置包括制浆单元、气化单元、渣水处理单元。
气化装置气化单元配置３台气化炉（两开一备），采用激冷流程，气化压力为６５ＭＰａ，气化温度为１３５０℃；渣水处理单元包括３套闪蒸系统、１台澄清槽和１台灰水槽。
ＧＥ水煤浆加压气化反应为气流床非均相并流反应，因高速氧气雾化效果好，借助其雾化作用，水煤浆从喷嘴喷出进入气化炉内，（雾状）水煤浆与氧气在高温气化炉中充分混合，经预热、蒸发、干馏、裂解、燃烧、气化等系列反应生成粗煤气，粗煤气进入激冷室经降温、洗涤、增湿、除尘，再经洗涤塔洗涤后送至变换系统；水煤浆燃烧后剩余的灰渣经冷却后变成固态，最终由锁斗排入渣池。
浅析GE水煤浆气化装置检修要点
浅析GE水煤浆气化装置检修要点摘要：目前常用的煤气化装置中，GE水煤浆气化工艺使用最为频繁，文章中，所涉及到7台气化炉，是目前国内总规模最大的煤气化装置。
GE水煤浆气化炉的反应是呈周期性的，这也就决定了它的检测和维修也必须是周期性的，这样才能保证设备的安全运行和管理。
文章阐述了GE水煤浆气化装置的使用流程；同时总结和讨论了各个单元的检修要点。
关键词：GE水煤浆；气化装置；检修要点；分析；核心1.前言2017年4月10日，我们对国内规模目前最大的煤气化装置——神华包头煤化工分公司煤气化装置进行了一次详细的调研。
这套装置内部，均采用美国GE水煤浆气化工艺，设备数量七台，工作过程中的压力维持在6 MPa左右，每台炉子每天放入的煤的数量一千五百吨左右，模式五开两设备。
GE水煤浆气化炉的反应是呈周期性的，这也就决定了它的检测和维修也必须是周期性的，这样才能保证设备的安全运行和管理，现做简要阐述。
2.GE水煤浆气化装置简介神华包头煤化工分公司煤气化装置中最主要的化工单元为：磨煤、气化、渣水。
2.1磨煤单元原煤料一般是由储煤系统进行运输后完成传到的，经带输入煤储备斗，又经过煤量给料机量并与一定量的水和添加剂混合入磨煤机（用原料煤熔化点较低，所以不加助熔剂）。
研磨成浓度约60%的煤浆，在磨煤机出口经滚筒筛滤去大里磨煤，后经磨煤机口槽泵输送为大煤浆槽供气化单元。
2.2气化单元从煤炭大浆槽提炼出浓度为60%左右的水煤浆，高压煤炭浆泵加压后送入汽化炉，与当地情况分离的气温25度左右的氧同时加入烧嘴中心管和环管汽化炉。
煤浆此时的压力约为6.5MPa ，在1300℃的条件下可以瞬时完成氧化反应，同时瞬间得到目前所需要的产品。
反应后的粗制和钢渣是一起加入燃烧室后再加入水激冷的，流下后进入激冷却室，产生了粗煤气或固体钢渣。
冷藏后的粗气出汽化炉，经过注射器处理之后，放湿直接进洗涤塔，经过洗涤塔清洗除尘后下游变换单位。
冷却室底部产生汽化单元。
6.5MPa_GE水煤浆气化炉新煤种试烧工作经验总结
101为降低煤炭综合使用成本，实现公司整体效益最大化。
兖州煤业榆林能化有限公司根据《兖矿能源集团股份有限公司山东能源化工分公司气化配煤掺烧管理办法》，结合生产实际在2022年度进行气化配煤试烧工作。
根据配比分析数据安排气化系统的运行。
根据气化炉有效气成分的变化情况，根据质检中心对煤浆灰熔点[2]进行分析，气化车间根据灰熔点及时优化气化炉运行指标。
对试烧[1]过程中的工艺参数及时进行优化调整，并完成每种煤种试烧过程数据的搜集整理工作，试烧工作结束后编写试烧总结、编写季度试烧煤种总结并编写气化炉装置运行管控方案。
上半年度气化用煤为金鸡滩沫煤，下半年度气化主要试烧的煤种有金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤、营盘壕精煤、隆德沫煤和榆树湾混煤（见表1）。
表1 配煤试烧情况时间煤种配比7月1日-7月13日金鸡滩沫煤/7月14日-7月17日金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤5：57月18日-7月25日金鸡滩精煤、营盘壕精煤7：37月26日-7月28日金鸡滩精煤、营盘壕精煤5：57月29日-8月29日金鸡滩精煤、营盘壕精煤6：48月30日-9月6日金鸡滩沫煤、金鸡滩精煤7：39月7日-9月15日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月16日-9月22日金鸡滩精煤、榆树湾混煤4：69月23日-9月25日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月26日-10月8日金鸡滩沫煤/10月8日-10月17日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：2：110月18日-10月30日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、金鸡滩沫煤2：2：110月31日-11月4日金鸡滩沫煤、隆德沫煤3：111月5日-11月20日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：1：112月21日-12月31日金鸡滩沫煤、榆树湾混煤5：51 金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比采用了5：5 和3：7两种配比方案。
5：5配比时水煤浆的灰熔点平均值为1186℃，甲醇装置水煤浆浓度平均值为62.59%，粘度平均值为548mPa.s，有效气成分为84.9%；配套装置水煤浆浓度平均值为61.4%，粘度平均值为472mPa.s，有效气成分为84.1%。
谈谈神华宁煤烯烃项目气化技改中的一些体会
谈谈神华宁煤烯烃项目气化技改中的一些体会2012年我单位承担神华宁煤烯烃项目气化装置技改1-3#气化炉和黑水装置1-5系列的技改施工任务，技改工作在6月15日开始停车到7月20日全部交付生产。
1 工程概况：气化装置新增3台105吨鼓泡塔，安装标高39.5m，设备长度12.5米，安装在高度6米的层间，需要拆除上下层间楼板等，3台100吨的原料气分离罐加长改造，黑水装置拆除10台合计500吨设备，新增 121台换热器，改造和新增400吨钢结构，改造和新增管道6万DIN口，业主要求3#炉6月30日交出，1#炉7月10日交出，2#炉7月20日交出，黑水1、3、5系列7月10日交出，黑水2、4系列7月18日交出。
气化1-3#炉和黑水1-5系列的技改工作量（除绝热和沉降槽制作），5月份3#炉停车，6、7月份装置全面停车，进入技改，工期50天。
1.1 黑水第1系列：24台换热器(7组)安装在黑水框架3、4层，重量10吨左右，1台加热器20吨，4.23日到货，要求停车前施工完成。
6台泵基础在黑水厂房内地面，基础图纸3月20日到位，21日开始破地坪。
换热器需要植筋基础36台。
1.2 黑水第2、3、4、5系列：96台换热器(28组)安装在黑水框架3、4层，换热器5月份到货，要求停车期间完成。
黑水换热器管道3000m左右，管直径平均8〞，要求停车前施工完成，剩余碰头少量工作在停车后进行。
1.3 沉降槽基础：基础图纸3月23日前到货，设备平面布置图图纸已到，基础地坪3月10日已开挖，预计设备基础图3月30日到，工期1个月，混凝土量约500立方米。
设备制作2个月（厂家制作），设备西侧新增管廊等结构20吨，设备下有两台泥浆泵需安装。
新增污水池1个。
1.4 气化3#炉： 27.7m原料气分离罐短节4月底到货，39.5m鼓泡塔整体5月初到货，11.6增加泵植筋基础鼓泡塔洗涤泵（P25301C）。
气化1、2#炉： 27.7m原料气分离罐短节4月底到货， 38.3m 鼓泡塔整预计5月份到货，工期50天，11.6m增加泵植筋基础鼓泡塔洗涤泵（P251-201C），检修期间施工。
GE 水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结
GE 水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结赵旭清【摘要】For the problems of large rod mill in operation w hich including not reaching the design capacity ,severe slurry leakage ,chaotic rod and the sieve broken ,etc . , based on the rod mill strcture and it'sfeatures ,discuss the improvements . After revamping ,the rod mill operates stably and reliably .%针对大型棒磨机达不到设计产能、漏浆严重、出现乱棒、条筛断裂等问题，结合棒磨机的结构特点及技术特性等，探讨改进措施，实现了棒磨机的稳定、可靠运行。
【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P66-69)【关键词】棒磨机;鼓形给料系统;滚筒筛;漏浆;改造【作者】赵旭清【作者单位】神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】TQ546.1神华包头煤化工有限责任公司甲醇中心煤浆制备采用江阴市亚特机械制造有限公司制造的湿式溢流鼓形给料棒磨机，共有6台，满负荷运行时5开1备；是国内外运行规模最大数量最多单机能力最强的磨煤系统，磨煤7 500 t/d。
可是，在原始开车过程中出现了好多问题，如达不到设计能力、漏浆严重、振动大等一系列让人头疼的问题。
经过我们的不懈努力，不断地优化，实现了棒磨机的稳定、可靠运行，为后系统的稳定生产打下了良好的基础。
1 棒磨机的工作原理1.1 钢棒与煤在磨机内部的运动分析在磨机中，破碎介质的运动状态与筒体的转速和破碎介质与筒体衬板的摩擦系数有关。
我们在磨机的选型时选择了钢衬板，以增加钢棒与筒体、煤的相互摩擦，更大限度使磨机得到高的出力率。
GE水煤浆气化煤浆制备运行情况总结
GE水煤浆气化煤浆制备运行情况总结
赵瑞强;高志刚;张临乐
【期刊名称】《天然气化工》
【年(卷),期】2017(042)004
【摘要】总结了神华包头180万t/a煤制甲醇项目气化装置煤浆制备关键设备的运行情况,针对棒磨机、低压煤浆泵、煤浆大槽搅拌器、高压煤浆泵的运行情况、出现的问题及解决办法进行了阐述.
【总页数】4页(P62-65)
【作者】赵瑞强;高志刚;张临乐
【作者单位】神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头 014000;神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头 014000;神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头014000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.GE水煤浆气化炉俄罗斯煤试烧运行总结 [J], 王剑
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4.一种煤浆自动跟踪系统专利技术在GE水煤浆气化装置上的应用 [J], 贾克辉;王
晓刚;田拥军;
5.多喷嘴对置式水煤浆气化技术煤浆制备工艺控制及关键设备的选择 [J], 李威因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
关于GE水煤浆气化技术优化的探讨
关于GE水煤浆气化技术优化的探讨翟霆钧【摘要】根据已经投产的GE水煤浆气化装置生产运行状况遇到的问题,对橡胶水平带式真空过滤机进行分析,提出优化方案.通过分析,认为可将卧式螺旋离心过滤机替换滤布式真空过滤机,以此降低过滤机生产过程中的使用成本及维修工作量.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)008【总页数】2页(P16-17)【关键词】水煤浆;气化;结构;原理【作者】翟霆钧【作者单位】神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】TP273神华包头煤化工180万t/a煤制烯烃项目采用GE水煤浆气化工艺技术。
该工艺主要目的是在一定温度和压力下将水煤浆和氧气在气化炉内充分燃烧反应，产出下游装置需要的合格原料气。
整个装置包括水煤浆制备单元、气化单元、渣水处理单元、公用工程单元四部分组成。
采用5台DU型橡胶水平带式真空过滤机，两开三备。
龙宇煤化工是河南能源化工集团永煤公司的控股子公司，生产能力主要包括一期年产50万t甲醇、20万t二甲醚和二期年产40万t醋酸、20万t乙二醇项目。
一期项目气化技术采用一套日投煤量2 200t级壳牌粉煤加压上行废锅流程气化工艺，采用有两台卧式螺旋离心过滤机，一开一备。
二期项目气化技术采用两套日投煤1 240t五环粉煤上行激冷流程气化炉，采用四台卧式螺旋离心过滤机，两开两备。
GE水煤浆气化技术采用下行激冷的方式冷却合成气，产生的粗渣和细灰的比率通常维持在7∶3的范围。
壳牌上行粉煤废锅气化流程，合成气从气化炉燃烧室上部出去，经低温合成气激冷后送飞灰过滤器（陶瓷过滤罐）将大部分飞灰过滤掉，后去往文丘里及洗涤塔洗涤。
燃烧室的粗渣从下部进入激冷室激冷。
由于飞灰过滤器过滤掉大部分细灰，该工艺黑水中细灰含量低，渣灰比保持在7∶3，与水煤浆气化炉相近。
渣水处理单元是GE水煤浆及干煤粉加压输送气化技术中一个重要单元，该单元主要处理气化炉和合成气洗涤塔排放的黑水。
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烧嘴冷却水进、出烧嘴管线设计在满足流量的 情况下，设计尽量使用管径小的管线。管径大时， 使用的三通阀质量大，而三通阀在安装、拆除工艺 烧嘴前后都与烧嘴冷却水管线接口相连，由于三通 阀质量大会引起工艺烧嘴的冷却水接管变形。为了 防止烧嘴冷却水管变形，需将烧嘴冷却水进出口切 断阀之间的管线、阀门由 DN100 改造为 DN50。
4 气化装置的性能考核
2010 年 9 月 20 日至 12 月 30 日，神华包头公 司和天辰工程公司组织人员对 GE 水煤浆 7 台气化 炉分别进行 72 h 性能预考核，各项主要指标达到或 优于 PDP 保证值，测试数据与 PDP 保证值比较见 表 3。考核期间，装置运行有代表性数据见表 4。
投料，8 月 11 日、8 月 17 日、9 月 7 日分别投 6#、 2#、5#炉，至此实现 5 台气化炉运行。期间总负荷
最高达到 94%，单炉最高负荷运行记录投煤量 88
m3/h。直到 9 月 27 日计划停车检修，投料试车阶段 结束。 3.3 试生产阶段(2010.11.1～2010.12.31)
C H N S Cl O
表 1 煤种性能参数
数值 ＜10 15.17
项目 高位发热值/(MJ·kg-1)
灰分，%
灰熔点/℃
70.68 4.24 0.82 ＜1.00 ＜100×10-6
T1 T2 T3 T4 哈氏可磨指数（HGI）
11.51
数值 28.1 ＜12.0
1 150 1 180 1 220 1 250 ≥46
的设计不合理 气化炉、洗涤塔排水进高压闪蒸罐角阀及减压 筒磨损、腐蚀非常严重，故障率极高，最好设计为 两套，一开一备。角阀下部减压筒的尺寸及结构设 计比较关键，还要充分考虑减压筒材料的耐磨性能。 6.3 粗渣皮带输送系统改造 该装置设计了 2 套粗渣输送皮带机、斗提机， 由于在输送过程中粗渣的冲刷、腐蚀性强，斗提机 的提斗磨蚀严重，皮带及托辊磨损非常严重且皮带 返回过程中带渣比较严重，多次因皮带、斗提机故 障影响生产，且区域环境卫生极差，使用 3 个多月 设备基本报废。10 月份停车检修期间，拆除皮带机 斗提机，改造为直接用车在捞渣机下料口接渣后， 从未因渣外运影响生产，现场环境卫生也有了较大
气化装置大部分设备都实现了国产化，除了煤浆 泵、工艺烧嘴、激冷环为进口，其它设备全部实现 国产化。但是，关键的阀门、现场仪表、DCS、ESD 系统也是进口的。
2 主要设计参数
神华包头 GE 水煤浆气化采用的是神华补连塔 煤，煤种性能参数见表 1，装置主要工艺参数见表 2。
项目 粒度/mm w（水分），% w（组成），%
583
601
572
572
584
559
ϕ（有效气(CO+H2）)，%
79
79.5
80.9
80.7
80.6
79.4
78.8
78.9
表 4 装置运行有代表性的数据一览表
项目
运行值
项目
运行值
入炉煤浆流量/(m3·h-1)
85
w（细渣残炭）,%
36
w（煤浆浓度），% 入炉氧量/(m3·h-1)
60.83 42 459
GE 水煤浆气化渣水处理工序部分阀门、管线、 设备、冲刷磨蚀严重，在运行过程极易发生泄漏事 故，一旦泄漏事故（尤其是高压闪蒸系统泄漏）就 需将闪蒸系统切出处理，这样气化炉、洗涤塔将无 法排水，气化炉被迫退气、降压或停车处理。设置 开工冷却器的好处：一是在开车、停车系统处于低 压阶段可将气化炉、洗涤塔排水通过开工冷却器冷 却后排入沉降槽，避免开车阶段气化炉排水去真空 闪蒸罐时水量大会引起管线震动。二是，一旦闪蒸 系统出现泄漏事故，可将气化炉、洗涤水通过开工 冷却器冷却后短时间排入沉降槽，将闪蒸系统切出 处理，气化炉不用降压、切气处理。 6.2 气化炉、洗涤塔排水进高压闪蒸角阀及减压筒
5 月 30 日 3#气化炉投料成功，6 月 1 日 4#炉、6 月 8 日 2#炉投料成功，分别都达到 70％负荷运行， 6 月 8 日开始向变换送气。6 月 20 日 1#气化炉投料 成功，实现 4 台炉运行，7 月 3 日向甲醇送气打通 整个甲醇流程并在当日生产处 MTO 级甲醇，直到 7 月 25 日装置计划停车检修。
原因引起的停车次数多，暴露出该装置设计、设备、
安装、操作、管理等方面存在的问题。随着装置的
改进，操作人员的熟练，后期的连续运行时间逐步
增长，现在单炉连续运行已达 68 天。从 2010 年 5
月 30 到 2010 年 12 月 31 日期间各种因素引起停车
情况见表 5。
表 5 停车原因统计表
停车次数
摘
要：介绍了神华包头煤制烯烃项目 GE 水煤浆气化装置试车、生产情况，重点阐述了试车过程
中暴露的一些问题。
关 键 词：煤化工；水煤浆; 气化; 试车
中图分类号：TQ 536
文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2011）04-0421-03
神华包头煤制烯烃项目是以煤炭为原料生产聚 烯烃产品。于 2007 年 9 月 23 日装置区施工开工， 至 2010 年 5 月 28 日全面建成。气化装置引进的 GE 水煤浆加压气化工艺生产合成气为 180 万 t/a 产甲醇 提供原料气。该装置于 2009 年 12 月底基本安装结 束，经过五个多月试车调试于 10 年 5 月 30 日化工 投料一次成功。并实现 5 台气化炉满负荷运行，单 炉最高负荷达到 103.5%。经过半年多的试运行，显 示出生产能力大、运行安全稳定、操作弹性大的特 点。
第 40 卷第 4 期 2011 年 4 月
辽宁化工 Liaoning Chemical Industry
Vol.40，No.4 April，2011
神华包头煤制烯烃项目 GE 水煤浆气化装置试车总结
冯长志，唐 煜，王 强，赵旭青
（1. 中国神华煤制油有限公司包头分公司，内蒙 古包头 014010； 2. 中国神华煤制油有限公司包头分公司，内蒙 古包头 014010）
总
停车原因
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
次 数
比例，%
仪表故障 7 3 7 3
20 35.08
空分原因 2 1 6 10.52
电气原因 1 1
1
3 5.260
工艺操作
2
21 1
6 10.52
净化原因 1 1
11
4 7.015
计划停车 2 2 1 1 1 1
8 14.03
1 气化装置概况
气化装置采用的是 GE 水煤浆加压气化技术， 由 GE 公司提供工艺设计软件包（PDP），中国天辰 化学工程公司承担 EPC 总包，共安装 6 套磨机(￠4 300 mm×6 000 mm),5 开 1 备）。7 台气化炉(Ø3 200 mm)和 7 套渣水处理系统（5 开 2 备）。采用 6.5 MPa （G）压力气化、湿法制水煤浆、激冷流程、黑水 处理采用四级闪蒸。装置总设计能力为每小时生产 氢气和一氧化碳为 530 000 m（3 干基），生产 1 000 m3 的氢气和一氧化碳原料煤耗（干基）不超过 654 kg， 纯氧气消耗不超过 399 m3。
总计
15 14 12 10 3 2 0 57 100
第 40 卷第 4 期
冯长志，等：神华包头煤制烯烃项目 GE 水煤浆气化装置试车总结
423
6 存在的问题
神华包头煤化工 GE 水煤浆气化从 2010 年 5 月 30 日第 1 台气化炉投料到 2010 年 12 月 31 日结束 试生产,期间暴露出了设计、设备、管理等方面的问 题。也作了大量的改造，并通过加强运行、设备检 修、维护等方面的管理，装置生产能力已达设计指 标，运行正常、稳定。但在以下几个方面存在不足， 需要在以后的设计和改造中加以完善。 6.1 需要设计开工冷却器
数值 8.3 6.5 5.8～6.1 0.9 0.16 -0.09 -0.07 ～1350 245 >79 1.4～1.6 ～41 650 85 58～65 500～1200
100 98～100 90～95 25～35
3.2 化工试车第二阶段(2010.8.9～2010.9.29) 与石化装置同步投料试车，从 8 月 9 日 1#、3#
表 3 测试值与 PDP 性能保证值比较
项目
测试值
保证值
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
单炉（CO+H2）/（kNm3·h-1）
10.6
10.4
10.6
10.3
10.7
10.7
10.5
10.9
比氧/(Nm3·kNm-1)
399
405
394
418
397
394
392
381
比煤耗/(kg·kNm-3)
654
592
收稿日期： 2011-02-30 作者简介： 冯长志（1980-），男，工程师，陕西渭南人，2004 年毕业西安科技大学化学工程与工艺专业，从事水煤浆气化技术管理工作。
E-mail：fengchangzhi@。
422
辽宁化工
2011 年 4 月
表 2 装置主要工艺参数
项目 氧气压力/MPa(G) 气化压力/MPa(G) 合成气压力/MPa(G) 高压闪蒸压力/MPa(G) 低压闪蒸压力/MPa(G) 第一真空闪蒸压力/MPa(G) 第二真空闪蒸压力/MPa(G) 气化炉温度/℃ 碳洗塔出口温度/℃ ϕ（合成气有效成分(CO+H2)），％ 合成气水汽比 氧气流量(单炉)/(m3·h-1) 煤浆流量(单炉) /(m3·h-1) w（煤浆浓度），％ 煤浆粘度/CP 煤浆粒度分布，％ 8 目(通过率) 14 目(通过率) 40 目(通过率) 325 目(通过率)