神华包头煤制烯烃情况介绍
神华包头60万吨煤制烯烃项目
■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。
其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20 公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。
项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。
神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。
其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。
项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。
进程回顾：2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想；2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文）；2007 年5月8日，开工建设；2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设；2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交；2010年5月该项目的6大系统共46套装置（单元）建成；2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤；2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的MTO级甲醇；2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇；2010年10日，烯烃分离装置开车；2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯；2010年8月14日，聚丙烯装置开车；2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒，聚乙烯装置开车；2010年8月21日，生产出合格聚乙烯产品颗粒；2010年，生产聚烯烃产品8.2万吨；2011年1月项目正式投入商业化运营；全年生产聚烯烃产品50万吨，实现销售收入50多亿元，负荷达到85%以上；2013年1月项目被环保部短期紧急叫停，后复产；2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来，目前已累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。
01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资
建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙 烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范， 开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工 技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略 的新途径。
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项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修 。2012年10月，进行了一次停工消缺。 通过检修消缺，消除了安全隐患和制约生产的 瓶颈问题，全厂的总体生产负荷得到较大提高，为 公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
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主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 （1）聚乙烯产品：30万吨/年 可生产17个牌号的产品。 （2）聚丙烯产品：30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
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2011年销售聚烯烃产品49.6万吨，其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨；混合碳四8.3万吨、混合 碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元；累计实现利润9.9亿元。
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2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时，
平均生产负荷90%左右，累计生产聚烯烃产品54.6万吨，
品共121个牌号的产品
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结论
通过技术攻关、优化操作，神华包头煤制 烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长 周期、高负荷运行，各项技术经济指标均 达到或优于了设计值。
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经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯
煤制MTO
煤制MTO、MTP情况简介包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。
从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。
但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。
据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。
虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。
一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。
二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。
要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。
而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。
三是其经济性。
数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。
而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则聚烯烃产品成本已超过万元大关。
尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。
四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。
打造煤化工标杆项目-神华包头煤制烯烃项目
打造煤化工标杆项目——神华包头煤制烯烃项目项目概述神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大的以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工项目，集成了美国GE公司煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所自主开发的世界领先的甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术（PP）、美国Univation公司聚乙烯技术（PE）等。
本项目是国家确定的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇等5个现代煤化工示范工程之一。
煤制烯烃是我国实现传统煤化工向石油化工的延伸，是我国石油替代战略的一部分，具有重要的示范意义。
2006年11月本项目获得国家发改委核准，2007年4月底完成总体设计，2008年3月完成基础工程设计，2009年6月完成详细工程设计，至2010年5月30日所有装置实现中交，标志本项目全面建成。
并于2010年7月3日，生产出MTO及甲醇，8月13日，产出合格，8月15日和8月21日分别产出合格聚丙烯和聚乙烯。
历时41个月的项目开工准备和建设，一次性打通项目全流程，提前100天完成国家统筹进度控制目标。
本项目的顺利建成、一次投料试车的成功，创造了中国化工、石油化工建设行业多项新纪录：（1）项目投资最省：项目总投资约170亿元，比同期同类同规模项目投资少近20亿元；（2）项目质量最好：项目建设合格率100%，无损探伤一次合格率达98%以上，比一般项目高约2个百分点；（3）项目安全最佳：项目实现安全生产1238天，无重伤和死亡事故，实现4570万安全工时，为同期同类同规模项目安全工时的3倍；（4）项目进度最快：项目建设历时41个月；从2007年9月23日装置区开工算起，32个月完成了项目的建设，实际有效工期只有23个月，比预定建设计划提前1个月，较同期同类同规模项目建设快6个月以上；（5）试车出产品最快：从2010年5月30日联合化工装置投煤，到8月21日联合石化装置生产出全部产品，打通煤制烯烃全流程历时84天，较同期同类同规模项目出产品快3个月以上。
神华包头煤制烯烃项目建设完成
产装置组成 。该项 目总投资 概算 １ ０ ７ 亿元 人民币， 比同类 项 目少 投资近 ２ ０亿元人 民币， 建设 工期 ３ ２个月， 创造 了
同类 装 置 建 设 工 期 的 最短 纪 录 ； 设 质 量 合格 率 １０ 建 ０ ％。
产 出 ＭＴ Ｏ级 甲醇 ， ０ ０ ９月将全 线投 料试 车， ２１年 实现 煤
艺 技 术 加 工环 烷 基 进 料 ， 置 处理 量 达 到 了设计 装 要 求 ， 油 烯 烃 体 积 分 数 为 ２ ． Ｒ Ｎ 和 ＭＯ 汽 ３６ ％， Ｏ Ｎ
循环量 与新鲜 进料量 的 比值 ） ５ ９ 为 ． 。 ４
表 ８ 热平衡
分 另达 到 ９ ．和 ８ ＿， 液 体 收 率 达 到 ８．６ Ｕ ４２ ２３ 总 ７６％，
ＦＣＣ ａ ｏ ｉ ｅｗａ ３．％ ， ｎ ｔ ｇ ｓ ｌｎ ｓ２ ６ ａ ｄ ｉｓＲＯＮ ａ ＯＮ ｗａ ４． ｎ ２． ｒ ｓ ｃ ｉ ｅｙ． ｎｄＭ ｓ９ ２ ａ ｄ ８ ３， ｅ ｐｅ ｔｖ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｍ Ｉ ｙＷ ｒ ｓ Ｐ；ｇ ｓ ｌｎ ａ ｏ ｉ ｅ；ｏｌｆｎ；ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ；ｏ ｔ ｎ ｕｍｂ ｒ ｅ ｉ ｒ ｐ ｌｎ ｃａ ｅｎ ｅ
［１ 许友好 ， ３ 屈锦 华， 杨永坛 ， ． Ｐ 等 ＭＩ 系列技术汽 油的组 成特点 及辛烷值分析 ｆ ． Ｊ 石油炼制 与化工 ， ０ ９ ４ （ ）１．４ ］ ２０ ，０１ ： １ ０
［】 许友好 ， ４ 龚剑 洪， 程从礼， ． Ｐ系列技术降低汽 油苯含量 等 ＭＩ 的 先 进性 及理 论 分 析［ ． 油炼 制 与化 工 ， ０ ８ ３ （ ） Ｊ 石 ］ ２０， ９１：
装 置的反 应热较 低 。
参 考 文 献
神华包头煤制烯烃情况介绍PPT课件
净化装置
两条生产线，包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、 冷冻等。酸性气脱除采用Linde公司低温甲醇洗工 粗合成气：66.4万Nm3/h 艺技术。
甲醇装置
MTO级甲醇：
采用英国Davy公司技术，包括合成气压缩、甲醇
180万吨/年
合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。
精甲醇：
60万吨/年
硫回收装 采用山东三维公司的部分燃烧法技术，包括制硫、硫磺：
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
一 项目基本情况
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料， 通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工 艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核 心 的 甲 醇 制 烯 烃 装 置 采 用 中 国 自 主 知 识 产 权 DMTO （甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
项目于2006年12月11日获得国家发改委核准 （发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资 建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
本项目的示范意义：采用具有中国自主知 识产权的创新DMTO工艺技术，实现将甲醇转化 为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产 业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的 新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能 源安全战略的新途径。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯 装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯：
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤：首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚（DME)，形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物，然后转化为低碳烯烃，烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司（Mobil），随后巴斯夫公司（BASF）、埃克森石油公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司（Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。
1995年，UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。
1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（UOP）的甲醇制烯烃(MTO)/烯烃裂化(OCP)技术，是全球首套采用霍尼韦尔先进技术（Honeywell）的装置，与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
神华包头煤制烯烃项目聚丙烯装置的模块化组对吊装
石油化工建设 2011. 05神华包头煤制烯烃项目以神华自产煤炭为原料,采用煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺技术路线生产聚乙烯和聚丙烯产品, 是一个集高新技术、密集资金和高端人才为一体的国际先进的煤化工工程,项目的建设在我国实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸, 对优化我国能源消费结构, 提高能源利用效率, 减少环境污染, 保障国家能源安全, 都具有重要的示范意义。
在项目建设阶段, 随着项目工期的缩短和吊装能力的不断提升, 钢结构模块化预制后, 分段吊装成为一种可行的吊装方法。
1工程概况30万 t/a 聚丙烯装置 C-5009产品净化仓和钢结构框架是吊装的难点, C-5009产品净化仓和 C-5013成品接收仓分别安装在钢结构框架内 , C-5009产品净化仓φ6706/φ4600×H34376重量 81. 5t ,安装高度约 56. 2m , C-5013成品接收仓φ3000×H 18000, 重量 31. 2t , 安装高度约 77. 65m 。
钢结构框架结构 15. 175m ×13. 6×H55. 4m ,总重量约为 525t 布置在挤压机房四层顶部, 安装标高 36. 5m , 总高度为90. 5m 。
为确保框架结构内的设备吊装就位和钢结构框架的顺利吊装, 依据现场主要吊车 (三一重工 SCC6300型的吊装能力把钢结构框架分成五段, 在地面组装成框架单元 (模块然后分别与设备进行交叉吊装, 最后完成结构框架的安装, 五段框架单元的外形尺寸、重量等主要参数见表 1。
设备:为现场整体交货。
钢结构:为半成品, 以构件的形式现场交货。
挤压机房 C-5009产品净化仓等设备与钢结构框架单元的吊装共有八次吊装, 吊装的最大高度约为 102m 。
由于吊装作业的高度高, 吊装作业场地狭小, 吊装平立面布置比较紧凑, 因此, 需要做好周密细致的部署, 即对吊装作业相关的施工方法、工艺步骤制定、施工场地的布置、现场场地道路的处理、钢结构框架的进场组装以及大型设备进场交货、大型吊车的进场定位等各项具体工作和时间都必须认真规划部署并充分协调,确保钢结构按时交货进场组装和吊装工作的顺利进行。
谈神华包头煤制烯烃项目气化装置氧气管线脱脂
的干 净 专用 手 套 ， 装 一 个 ， 料 布 拆 一个 ， 外界 安 塑 与
相 通 的 口一 定 要 用 塑 料 布 封 好 。 ２ 氧 气 主 管 线 的 强 制 循 环 清 洗 强 制 循 环 的清 洗方 式 ， 将要 清 洗 的管 线 充满 是 清洗 液 ， 过 临时 管线与 清洗 泵站 连接 ， 成循 环清 通 构 洗 回路 ， 过 泵 的强 制 循 环 以 达 到 清 洗 的 目的 。 于 通 由 氧 气 主 管 线 较 长 ， 了使 清 洗 能 形 成 循 环 回路 ， 虑 为 考 借用气 化 界 区 的 水 煤 浆 回 流 线 （ ＣＷ Ｓ 线 ） １ 、 ３号 管 廊 的 低 压 氮 气 管 线 （ ２ Ｌ ０ １ ６ 和 ２号 管 廊 的 １ ６ Ｎ ０ — ）
神 华 包 头 煤 制 烯 烃 项 目 是 神 华 集 团 独 资 承 建 的 世 界 上 第 一 套 年 产 １ ０万 吨 甲 醇 、 Ｏ万 吨 烯 烃 的 大 ８ ６ 型 煤 制 烯 烃 示 范 工 程 。 用 煤 基 路 线 生 产 甲醇 ， 有 采 具 国 内 自 主 知 识 产 权 的 ＤＭ Ｔｏ 工 艺 技 术 将 甲 醇 转 化 为 烯 烃 。 气 化 装 置 采 用 美 国 ＧＥ 公 司 水 煤 浆 气 化 专 利技术 ， ７台 气 化 炉 ， ５台 运 行 ２台 备 用 ， 台 气 化 炉 每 日投 煤 量 （ 基 ） 为 １ ０ 干 约 ５ ０吨 。气 化 装 置 ７个 系 列 氧 气管 线 和 空分装 置 到 气化 装置 的氧 气主 管 线 ， 然 虽 在安 装 前进 行 了脱 脂 处理 ， 在 施工 安 装过 程 中没 但 有 保 护 好 ， 道 内 残 留 了 少 量 的 焊 渣 、 渣 及 其 他 杂 管 灰 物 ， 氧 气 管 线 造 成 了 二 次 污 染 ， 以氧 气 管 线 在 投 对 所 料试车 前必 需再 次进行 脱脂 处理 。 根 据 氧 气 管 道 设 计 对 施 工 及 验 收 的 要 求 ， 符 应 合 下 列 规 定 ： 气 管 道 、 门及 管 件 等 ， 当 无 裂 纹 、 氧 阀 应 鳞 皮 、 渣 等 。接 触 氧 气 的 表 面 必 须 彻 底 除 去 毛 刺 、 夹 焊 瘤 、 渣 、 砂 、 锈 和 其 他 可 燃 物 等 ， 持 内 壁 光 焊 粘 铁 保 滑 清 洁 ， 道 的 除 锈 应 进 行 到 出 现 本 色 为 止 ， 气 管 管 氧 道 、 门 、 件 、 表 、 片及其 他附 件都必 须进行脱 阀 管 仪 垫
神华煤制烯烃示范工程技术经济参数
神华煤制烯崎示范工程技术经济参数一、主要装置规模本项目主要由空分、气化、净化、甲醇、硫回收等5套化工生产装置，甲醇制烯烧、烯燃分离、聚乙烯、聚丙烯等4套石化生产装置组成，并配套建设3台480t∕h高压蒸汽锅炉和2台50MW抽凝式汽轮发电机组等公用工程及其他辅助设施。
主要产品及能力为30万吨聚乙烯/年和30万吨聚丙烯/年。
本项目总占地298公顷，其中生产厂区221公顷,厂外工程77公顷。
主要消耗为原料煤285万吨/年，燃料煤185万吨/年，原水3000吨/小时，电力12.5万度/小时。
具体情况见下列附表。
34、电力全厂耗电量125000度四、总图运输1、总图1.1功能区划分神华包头煤制烯燃项目主要包括六大功能区，主要包括：行政管理区：包括综合办公楼（含办公、中央调度室等）、中央化验室、学生公寓、汽车库、食堂、浴室等为生产指挥、生活提供服务的区域，布置于厂区北部，北邻厂外道路。
辅助和公用工程区：包括净水厂、循环水系统、消防水、污水处理和回用水装置、酸碱站、废水外排泵站、火炬等系统和综合仓库、化学品库、备品备件库及维修中心等为主体装置提供相关的公用工程和为产品、备件以及维修提供场所的区域。
净水场（含消防水系统）集中布置于厂区北侧。
循环水场集中布置于厂区中部，其东侧为石化装置区，西侧为化工装置区，紧邻生产装置。
污水处理装置和回用水装置位于厂区东南。
火炬布置于厂区东南角，全年主导风向的下风侧。
动力区：包括卸煤装置、煤栈桥、储煤筒仓、热电站、总变电所等为主体提供煤源、蒸汽和电力的区域。
其中卸储煤装置在全年主导风向的下风侧，同时紧邻铁路，便于煤的运输；热电站、总变电所布置于工厂西侧，东临化工装置区。
化工装置区：包括仪表空压站、空分装置、气化装置、净化装置、甲醇装置和硫回收装置及集中控制室等为公司提供空气、氧气、氮气和生产甲醇的区域。
其区域紧邻石化装置区布置，布置于石化装置区的西侧，其中空分装置布置于厂区全年主导风向的上风向。
神华包头煤化工介绍
神华包头煤化工有限责任公司安全生产工作开展情况介绍2016年11月25日一、公司基本情况及在安全生产方面采取的一些主要措施总述（一）公司基本情况1、公司概况神华包头煤化工有限责任公司坐落于内蒙古自治区包头市九原工业园区神华科技园1号，占地面积约231公顷。
公司设有10个职能部门和8个生产及辅助中心，目前共有正式员工1488人，劳务人员190人。
公司是世界首套、国家级煤制烯烃示范工厂，以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。
工厂由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置（单元）组成。
主要生产装置包括：7台GE气化炉气化装置、180万吨甲醇装置、60万吨甲醇制烯烃装置、30万吨聚乙烯装置、30万吨聚丙烯装置，以及配套的4台锅炉、2台50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、厂外工程等，总投资170亿元。
神华包头煤制烯烃项目于2006年12月获得国家发改委核准，2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，8月打通全流程，投料试车一次成功。
2011年1月工厂正式投入商业化运营，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，成为全球首套煤化工示范项目。
2、公司生产经营情况自2011年投入商业化运营以来，各主体装置运行状况良好，除大修期间外，运转率达到100%，平均生产负荷在86%以上。
各年聚烯烃产品产量均在50万吨以上，产销平衡。
吨产品聚烯烃成本逐年下降，经济效益显著。
2011年-2015年，累计生产、销售聚烯烃产品273.74万吨，实现营业收入287.91亿元，利润46.23亿元，利税70.77亿元。
2016年1-10月份，已生产聚烯烃产品47.92万吨，实现营业收入38.43亿元。
（二）公司在安全生产方面采取的主要管控措施总述公司始终把安全工作作为所有生产工作的重中之重来抓，树立以风险预控管理为核心的安全管理理念，积极开展危化品企业安全生产标准化达标建设，推进神华集团公司安全风险预控管理体系建设，实施风险预控管理；持续推行以“业务保安”为主线的管理模式，抓好各级员工的安全、环保、职业卫生和消防责任制的落实；推行标准化作业；积极响应各级政府对公司安全生产工作的监督管理和检查指导，依法依规组织开展生产经营活动，保障公司合规合法安全生产。
神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点
- 48 -技术交流石油与化工设备2011年第14卷神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点唐明辉，赵丹丹（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司， 内蒙古 包头 014010）[摘 要] 本文分析了烯烃分离装置的构成，阐述了几种传统烯烃分离工艺技术的特点。
对神华包头煤化工公司烯烃分离装置的工艺技术进行了深入探讨。
[关键词] 煤化工；烯烃分离装置；工艺技术作者简介：唐明辉（1982—），男，陕西西安人，本科，助理工程师，现从事烯烃分离装置工作。
我国经济建设的快速发展，使烯烃的需求量日益增大，用于烯烃分离的能量和资金不断增多。
为节能降耗，世界各国相继改进传统的分离技术，研发出一些新的低投资、低能耗、高效率的分离技术，以部分替代传统分离工艺，改进烯烃分离装置的状况。
神华包头煤化工公司烯烃分离单元是煤制烯烃项目的关键工艺装置之一，其上游是世界首套DMTO 工艺，下游是PP 、PE 、C 4转化等化工装置，是衔接煤化工与石油化工的桥梁。
本文就烯烃分离装置中的一些工艺技术进行探讨。
1 烯烃分离装置的构成烯烃分离（MTO 装置）包括两部分。
一是烯烃分离单元：为生产合格乙烯、丙烯等其它副产品所需的生产设施和辅助设施，由压缩区、冷区、热区、制冷区、杂质脱除区、MTO 装置变电所及机柜间，以及界区内（ISBL ）辅助系统：冷却水、蒸汽和凝液、工业风和仪表风、氮气、化学品注入、给排水、蒸汽及采暖、燃料气、火炬排放、给排水及消防、紧急电源、废油和废水收集、在线分析、有毒有害、易燃易爆气体检测、火灾报警、装置区通讯、照明、装置区道路、绿化、DCS 和SIS 控制系统、MTO 联合装置变电室、机柜间建筑物，公用设施：管廊、电仪桥架、道路、地管、消防、照明、通讯等组成。
二是烯烃罐区：乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、丁烯-1、异戊烷、含甲醇废水储罐所需生产设施（储罐、机泵等）和辅助设施，以及界区内（ISBL ）辅助系统：冷却水、蒸汽和凝液、仪表风、氮气、给排水、伴热保温、火炬排放、给排水及消防、废油和废水收集、有毒有害、易燃易爆气体检测、火灾报警、电气、DCS 和SIS 系统，装置区通讯、照明、道路、绿化等。
9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分，经
过MTBE单元，丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预 处理，除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯，副产MTBE和 丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工 混合碳 四产品
制品中禁止使用DOP；日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。
近年来，欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用，从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快 速增长，进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国 际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种 增塑剂醇消费需求增长率均超过10％。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT（共聚
单体生产）技术
年产6.75万吨的丁烯-1，
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产
品
方案2 术 Dow/Davy低压羰基技 年产7万吨的2-PH，同 时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品
Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1，从 混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行，同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内，2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产，增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代，伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流， 2-PH和DPHP被重新提起。
煤制烯烃典型工艺路线
煤制烯烃典型工艺路线
国内煤制烯烃企业不断增多，尽管源头都是煤，但在生产工艺和终极产品方面有所不同。
下面以神华包头、延长中煤、宁波富德企业为例，对目前已有的工艺路线和产品情况做简单介绍。
神华包头是典型的煤制烯烃企业的代表，如图1，终端产品以乙烯、丙烯为主，最后聚合而成PP、PE。
目前宁煤、大唐、中煤榆林等企业都是采用此工艺路线.
延长中煤榆林能源化工（简称榆能化）是世界首套煤、气、油综合利用项目。
该项目主要分两部分，一部分是以煤和天然气联合制甲醇，而天然气供应则主要来自于油田回收天然气和煤层气，这种技术路线能耗物耗较低，且二氧化碳排放量较纯煤头的少。
甲醇年产能180万吨，烯烃产能60万吨（大约乙烯、丙烯各
30万吨），为PP、PE各一条线提供原料，如图2。
同时榆能化还建设了另一套装置，即150万吨/年渣油催化热裂解（DCC），所需要的原料是常压渣油，终端产品包括乙烯、丙烯，为PP、PE的另两条线提供原料，如图3。
综合看，榆能化在烯烃供应方面是分两条腿走路，煤、天然气路线和油路线可独立运行，灵活保证PP、PE共4条线的原料供应。
宁波富德能源有限公司是典型的外购甲醇制烯烃企业的代表，如图4。
理论上甲醇的加工能力也是180万吨，生产60万吨的烯烃，包括30万吨丙烯。
但和神华包头不同，他们在终端产品方面是最大限度的生产丙烯，因此增加了一套OCU（烯烃转化）装置，利用乙烯和丁烯再生产丙烯，大约增产丙烯9万吨，因此富德PP的产能约达到40万吨/年。
利用剩余乙烯生产环氧乙烷，最终产品是乙二醇。
（来源：卓创塑料网）。
神华包头煤制烯烃示范工程建设
神华包头煤制烯烃示范工程建设
神华包头煤制烯烃示范工程建设是中国石化行业的一项重大技术创新和发展项目。
该工程是由中国神华能源股份有限公司牵头，目的是寻找一种新的能源转化方式，支持中国能源发展，推动中国石化产业的绿色转型。
神华包头煤制烯烃示范工程建设投资巨大，旨在建设一套完整的煤制烯烃生产工艺流程，并在保障环保的情况下实现高效生产。
该工程涵盖了煤炭开采、煤制烯烃的生产、加工和应用等多个方面，将成为中国能源发展中的一个重要项目。
作为煤炭大国，中国拥有丰富的煤炭资源，因此煤制烯烃工程建设具有重大的战略意义。
此前，中国的烯烃行业主要依靠石油等化石燃料，但原油的价格昂贵，石化行业亟需寻找新的能源来源。
而煤炭作为一种廉价的化石燃料，在节能减排方面具有巨大潜力。
通过神华包头煤制烯烃示范工程建设，可以大量减少中国的对外原油依赖，推动中国能源从传统的化石燃料向更加多元化、清洁的能源转型。
同时，神华包头煤制烯烃示范工程建设还将对环境保护产生积极影响。
该工程将采取先进的环保技术，实现对污染物的高效排放和净化，有效避免环境污染。
这将有助于推动中国石化产业的可持续发展，符合中国推动绿色能源、保护生态环境的发展战略。
此外，该项目还将带来诸多经济和社会效益。
神华包头煤制烯烃示范工程建设将促进电力、煤炭开采、化工等多个行业的协同发展，拉动各个产业链条上下游的发展，对促进中国经济转型具有重要的推动作用。
总之，神华包头煤制烯烃示范工程建设是中国石化行业迎来的一项重大技术革新。
该项目将对中国能源转型、环境保护、经济发展产生积极的影响，是实现新能源、新材料、新产业、新生态的重要举措，具有非常重要的战略意义和发展前景。
神华包头煤制烯烃情况介绍
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
１、投料试车技术指标对比
➢气化煤、燃料煤、MTO级甲醇的试车消耗指标比设计
值要高10%左右，还需进一步优化操作，降低消耗。
包头煤制烯烃项目主要公用工程和辅助设施
装置名称
主要建设内容
设计能力
卸储煤、燃料煤500t/h
热电站
3台粉煤锅炉、2台汽轮机发电、 蒸汽：3×480t/h 发电：
烟气脱硫、化学水处理。
2×50MW化学水处理：1000t/h
净水场
配水井、反应沉淀池、V型滤池、 清水池、泵房。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯 装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯：
统、树脂脱气 、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混
30 万吨/年
风送系统组成。
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
装置名称 回用水 装置 全厂火炬
空压站
220kV 变电站
产品 包装仓库
主要建设内容
设计能力
石V型灰滤软池化、、超高滤密和度反沉渗淀透、。1400 m3/h
高压富氢火炬、低压重 高压富氢火炬1400t/h、低压重烃火炬925 t/h,酸
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神华包头煤化工分公司
自-神华集团煤制烯烃项目建设纪实
中国的骄傲——神华集团煤制烯烃项目建设纪实新华网内蒙古频道1月２日电题:中国的骄傲——神华集团煤制烯烃项目建设纪实2０１１年1月1日,神华集团包头煤化工分公司６0万吨煤制烯烃工业示范工程正式商业化运营。
ﻫ-－这项工程开创了中国煤制烯烃产业的先河;－－这项工程开启了中国具有自主知识产权的煤制烯新型煤化工产业新领域;－－这项工程创造了多个世界第一。
让历史记住这一天吧:这是神华的骄傲！这也是中国的骄傲！转变方式,神华敢于第一个“吃螃蟹”多煤、少油、缺气,是中国的国情。
煤化工，是奠定中国近代工业的基础产业。
近年来，随着改革开放的不断深入，我国进入了化工引领的工业化新时代，煤化工产业得到了长足发展。
但是，我国煤化工虽然起步较早，但产业结构单一，缺乏自主知识产权，大型装置的技术和设备依靠进口，导致了我国煤化工产业高耗能、高成本，制约了产业现代化发展步伐。
新时期，中国现代化建设需要煤化工产业有突破性进展！因此,转变发展方式、调整产业结构、增强自主创新能力、降低能耗成本,便成为我国煤化工产业发展必由之路。
这是一个多么艰巨的任务啊！谁来开这个先河,敢于第一个“吃螃蟹”呢？关键时刻，神华集团公司挺身而出。
以生产煤炭起家的神华集团,从20０2年开始，便以转变煤化工发展方式为突破点,承担起国家“以煤代油”工业化生产示范任务，成为第一个在煤化工领域“吃螃蟹”的企业。
神华集团公司董事长张喜武说：“神华集团虽然起步于煤炭,但新世纪的神华不能光干挖煤、卖煤的事,要转变发展方式、延长产业链、提升附加值,发展煤化工产业、探索‘以煤代油’之路,适应我国少油多煤的国情。
”神华集团公司的“以煤代油”工业化生产示范选择了两个项目进行：一个是“煤制油”示范项目,另一个是“煤制烯烃”示范项目。
“煤制油”示范项目是将煤炭直接液化加工为燃油,“煤制烯烃”示范项目则是由煤制成甲醇再制烯烃。
目前，两个示范项目都已取得了成功。
烯烃是什么？是指乙烯、丙烯等极其重要的化工原料，汽车、航空、轮船、农药、化纤、日用品都少不了它。
透过神华看煤制烯烃找到未来
透过神华看煤制烯烃找到未来透过神华看煤制烯烃找到未来2014年03月13日神华煤制烯烃项目位于内蒙古包头市九原工业开发区，是我国第一个工业化成功验证的煤制烯烃项目。
煤制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯、等烯烃的技术。
在高油价和能源供应紧张的背景下，神华项目曾被认为是将我国的煤制烯烃产品真正推向市场，并和国内外石化产品同台竞争的重要标志。
然而，神华项目尽管体现了其生产成本和应对市场变化方面的优势，却在2013年因为环保问题被叫停。
而这事件的背后，则折射出煤制烯烃在我国发展面临的巨大挑战。
万众瞩目的煤制烯烃项目万众瞩目的煤制烯烃项目烯烃是国民经济重要的基础原料，号称“工业之母”，在石化和化学工业发展中占有重要地位。
其中乙烯是石油化工产业的核心；丙烯是塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料的基本原料，是最为基础有机化工原料之一；丁二烯是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的原料；苯乙烯是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
此外乙烯的生产规模和水平还成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
我国每一次重大乙烯项目开工，基本都会在央视的《新闻联播》节目中进行报道。
不过由于我国是一个“缺油”的国家，石油资源需要大量进口，在满足国内燃油基本供给平衡的情况下，石油烯烃的生产能力非常有限。
据统计，目前我国的乙烯自给率基本维持在40%左右，超过60%的乙烯市场基本被海外公司所掌握。
石油界业内专家介绍说，我国乙烯装置原料受上游炼油能力的限制，常年来都无法持续增长，而且乙烯运输困难，所以我国只能大量进口方便运输的聚乙烯等衍生品，导致乙烯对外依存度高。
而正是在这种背景下，煤制烯烃逐渐被国家层面认可为减少烯烃对外依赖性、有助于烯烃产业安全的新型煤化工路径。
2006年12月11日，位于内蒙古自治区包头市九原区哈林格尔镇西南的神华包头煤制烯烃项目得到了国家发展和改革委员会的正式核准，这也是国家“十一五”期间核准的唯一一个煤制烯烃项目。
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包头煤制烯烃项目自2011年1月1日进入商业化运
行，期间全厂各个主要生产装置一直在85%以上的高负
荷下运行， 截止2011年6月30日，累计生产甲醇89.15
万吨、聚烯烃产品27.304万吨（其中聚乙烯13.599万
吨、聚丙烯13.613万吨），副产品混合碳四4.6万吨、
混合碳五1.8万吨、硫磺0.53万吨。
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联合化工装置商业运行情况
•气化装置运行情况 煤浆制备单元最高负荷均能达到设计值以上，基本在
95%负荷下运行。
气化单元4～5台气化炉运行。 •甲醇装置运行情况 最高负荷可以达到240 t/h。
甲醇合成装置MTO级甲醇产品各项指标均优于设计值，
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停车检修整改情况
为了解决投料试车过程中暴露的问题，2010年9月 28日～10月29日，包头煤制烯烃项目进行了停工消缺。 本次停工，完成消缺项目总数为707项，其中Ⅰ类
472项、Ⅱ类158项、临时增加77项。
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Shenhua Baotou Coal Chemical t/h～38.5t/h范围内生
产平稳，运行正常，负荷可达100%左右。聚丙烯装置
运转率95.83%，平均负荷87%。聚乙烯装置运转率
95.56%，平均负荷87%。 聚乙烯装置共生产DMDA-8320、DFDA-7042、DMDA-8007 和DMDA-9520四个牌号产品，产品合格率为100%。 聚丙烯装置共生产LC1813-01.L和L5E89两个牌号产品，
聚乙烯： 30万吨/年
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术， 由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯： 统、树脂脱气 、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混 30 万吨/年 风送系统组成。
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２、产量、中间产品、产品质量情况
煤制烯烃项目投料试生产期间，共生产合格聚 烯烃产品8.2万吨。试车期间的中间产品、聚烯烃、
硫磺、碳四、碳五产品均可达到一等品、优级品质
量标准。
３、试运行期间环保情况
废气 、废水、废渣的排放均符合国家相应标准。
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装置名称
MTO装置 烯烃分离 装置 聚乙烯 装置 聚丙烯 装置
工艺说明
采用大连化物所DMTO专利技术，包括进料汽化、反 应/再生产品急冷和热量回收等 。
装置规模
MTO级甲醇： 180万吨／年
聚合级乙烯： 采用ABB Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术， 30万吨/年 包括产品气压缩、碱洗干燥、产品精馏、丙烯制冷和 聚合级丙烯： 罐区等 。 30万吨/年 采用Univation 公司UNIPOL工艺技术原料精制系统、 催化剂及助剂进料系统、聚合反应系统、产品输送系 统、脱气回收系统、掺混造粒系统等组成
包头煤制烯烃项目主要公用工程和辅助设施
装置名称
卸储煤装置 热电站 净水场
主要建设内容
卸煤、破碎、储存。 3台粉煤锅炉、2台汽轮机发电、 烟气脱硫、化学水处理。
设计能力
原料煤500t/h 、燃料煤500t/h 蒸汽：3×480t/h 发电： 2×50MW化学水处理：1000t/h
配水井、反应沉淀池、V型滤池、 5000t/h 清水池、泵房。
原水用量可以控制在6万吨/日的设计指标以下。 试车期间电的负荷为123MW，100%负荷下，不会超过
130MW，低于187MW的设计负荷。
按照现有MTO装置操作条件，聚合级乙烯产量为聚合
级丙烯产量的108%，与设计预定的96%有一定差别。
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品共121个牌号的产品
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二 项目试车及商业化运行情况
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第1阶段:2010年5月30日至7月25日化工装置投料试车 •2010年5月30日，气化装置第1台气化炉投煤， 7月3 日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的 MTO级甲醇。之后，运行至7月25日停工消缺。 •消缺主要完成了气化装置粗渣输送系统更换托辊、斗 提机系统维修；净化装置变换单元第一水分离器清理 、更换氧化铝瓷球；净化装置变换单元废热锅炉封头 消漏等工作。
可以满足下游装置生产需要。
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•净化装置运行情况 净化装置处理变换气能力：最大值为827690Nm3/h,高 于设计值785503 Nm3/h。 •硫磺回收装置运行情况 低温甲醇洗来的酸性气H2S含量低于设计值，装置负
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产品 包装仓库
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主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 （1）聚乙烯产品：30万吨/年 可生产17个牌号的产品 （2）聚丙烯产品：30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
本项目的示范意义：采用具有中国自主知识 产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化 为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产 业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的 新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能 源安全战略的新途径。
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主
要
内
容
一． 项目基本情况 二． 项目试车及商业化运行情况 三． 主要产品情况 四． 销售情况
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装置名称 回用水 装置 全厂火炬 空压站 220kV 变电站
主要建设内容 石灰软化、高密度沉淀、 1400 m3/h V型滤池、超滤和反渗透。
设计能力
高压富氢火炬、低压重 烃火炬、酸性气火炬
空压机4台（2开2备） 2台主变压器 4条聚丙烯包装线、4条 聚乙烯包装线、1条硫磺 包装线、仓库
410万吨/年
煤
卸贮煤
30万吨/年 聚乙烯
PE
煤气化
变 换
净 化
甲醇 合成
甲醇制 烯 烃
10万吨/年
C4
2.5万吨/年
空气
空 分
硫回收
烯烃 分离
C5
30万吨/年 聚丙烯 2万吨/年
PP S
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神华包头煤制烯烃主生产装置工艺说明
示范工程包括6大系统共46套装置和设施:
1. 煤气化和合成气制甲醇；
2.甲醇制烯烃及烯烃深加工；
3.供热锅炉和自备电站；
4.公用工程；
5.辅助设施；
6.厂外工程。
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经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯烃项目
再次开工运行，至12月31日，圆满完成投料试车任务。
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气化煤、燃料煤、MTO级甲醇的试车消耗指标比设计
值要高10%左右，还需进一步优化操作，降低消耗。
１、投料试车技术指标对比
高压富氢火炬1400t/h、低压重烃火炬925 t/h,酸 性气火炬60t/h
仪表空气16000Nm3/h 工艺空气10000 Nm3/h 2×150MVA变压器 8条聚烯烃包装线单线包装能力为30t/h。 聚烯 烃仓库面积为43680 m2，可储存25000吨聚烯烃 产品。 1条硫磺包装线，包装能力为10t/h。 硫磺仓库 面积为3000m2。可储存3000吨硫磺副产品。
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第2阶段: 2010年8月8日至9月28日,化工装置和石化 装置联动试车 2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇，10日烯烃分离 装置开车。12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯 和乙烯。 8月14日，聚丙烯装置开车，15日产出合格的聚丙烯 产品颗粒。 8月15日，聚乙烯装置开车。 21日生产出合格聚乙 烯产品颗粒。 9月28日化工装置和石化装置开始停工消缺。
第一循环水场 逆流机械通风冷却塔、集水池。
第二循环水场
30000t/h