神华包头煤制烯烃情况介绍
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产品 包装仓库
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
主要产品和牌号
本项目产品为:聚乙烯和聚丙烯,副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 (1)聚乙烯产品:30万吨/年 可生产17个牌号的产品 (2)聚丙烯产品:30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
包头煤制烯烃项目主要公用工程和辅助设施
装置名称
卸储煤装置 热电站 净水场
主要建设内容
卸煤、破碎、储存。 3台粉煤锅炉、2台汽轮机发电、 烟气脱硫、化学水处理。
设计能力
原料煤500t/h 、燃料煤500t/h 蒸汽:3×480t/h 发电: 2×50MW化学水处理:1000t/h
配水井、反应沉淀池、V型滤池、 5000t/h 清水池、泵房。
410万吨/年
煤
卸贮煤
30万吨/年 聚乙烯
PE
煤气化
变 换
净 化
甲醇 合成
甲醇制 烯 烃
10万吨/年
C4
2.5万吨/年
空气
空 分
硫回收
烯烃 分离
C5
30万吨/年 聚丙烯 2万吨/年
PP S
7
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
神华包头煤制烯烃主生产装置工艺说明
心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO
(甲醇制低碳烯烃)工艺技术。
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
(发改工业〔2006〕2772号文),由神华集团投资
建设,是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
品共121个牌号的产品
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
二 项目试车及商业化运行情况
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
第1阶段:2010年5月30日至7月25日化工装置投料试车 •2010年5月30日,气化装置第1台气化炉投煤, 7月3 日净化装置、甲醇合成装置打通流程,生产出合格的 MTO级甲醇。之后,运行至7月25日停工消缺。 •消缺主要完成了气化装置粗渣输送系统更换托辊、斗 提机系统维修;净化装置变换单元第一水分离器清理 、更换氧化铝瓷球;净化装置变换单元废热锅炉封头 消漏等工作。
装置名称
空分装置
工艺说明
装置规模
气化装置
净化装置
甲醇装置 硫回收装 置
采用内压缩、分子筛净化、单泵流程,包括空气 氧气:4×6万Nm3/h 压缩、预冷、净化、冷箱分离等工艺过程。 采用美国GE公司水煤浆加压气化技术,包括煤浆 投煤量:5×1500吨/天 制备、气化、渣水处理等工序,7台气化炉5开2备。 有效合成气54万Nm3/h 两条生产线,包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、 冷冻等。酸性气脱除采用Linde公司低温甲醇洗工 粗合成气:66.4万Nm3/h 艺技术。 MTO级甲醇: 180万吨/年 采用英国Davy公司技术,包括合成气压缩、甲醇 合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。 精甲醇: 60万吨/年 采用山东三维公司的部分燃烧法技术,包括制硫、 硫磺: 尾气处理、MDEA溶剂再生系统。 2万吨/年
第一循环水场 逆流机械通风冷却塔、集水池。
第二循环水场
30000t/h
2套系统,逆流机械通风冷却塔、 A系统:30000 t/h 集水池。 B系统:20000 t/h 40000 t/h 废水预处理、A/O生化处理、曝气 400 m3/h 生物滤池(BAF)、污泥处理。
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第三循环水场 逆流机械通风冷却塔、集水池。 污水处理装置
2、产量、中间产品、产品质量情况
煤制烯烃项目投料试生产期间,共生产合格聚 烯烃产品8.2万吨。试车期间的中间产品、聚烯烃、
硫磺、碳四、碳五产品均可达到一等品、优级品质
量标准。
3、试运行期间环保情况
废气 、废水、废渣的排放均符合国家相应标准。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
荷一直在95%左右运行。最高负荷达到过115%。硫磺
装置生产出固体硫磺产品质量各项指标均合格。 联合化工装置运转率100%,无事故停车。平均负荷 87%,平均日产4681吨甲醇(折纯)
22
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
联合石化装置商业运行情况
经过停工消缺后,11月30日,包头煤制烯烃项目
再次开工运行,至12月31日,圆满完成投料试车任务。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
气化煤、燃料煤、MTO级甲醇的试车消耗指标比设计
值要高10%左右,还需进一步优化操作,降低消耗。
1、投料试车技术指标对比
高压富氢火炬1400t/h、低压重烃火炬925 t/h,酸 性气火炬60t/h
仪表空气16000Nm3/h 工艺空气10000 Nm3/h 2×150MVA变压器 8条聚烯烃包装线单线包装能力为30t/h。 聚烯 烃仓库面积为43680 m2,可储存25000吨聚烯烃 产品。 1条硫磺包装线,包装能力为10t/h。 硫磺仓库 面积为3000m2。可储存3000吨硫磺副产品。
本项目的示范意义:采用具有中国自主知识 产权的创新 DMTO 工艺技术,实现将甲醇转化 为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产 业化示范,开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的 新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能 源安全战略的新途径。
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
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第2阶段: 2010年8月8日至9月28日,化工装置和石化 装置联动试车 2010年8月8日,MTO装置首次投甲醇,10日烯烃分离 装置开车。12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯 和乙烯。 8月14日,聚丙烯装置开车,15日产出合格的聚丙烯 产品颗粒。 8月15日,聚乙烯装置开车。 21日生产出合格聚乙 烯产品颗粒。 9月28日化工装置和石化装置开始停工消缺。
原水用量可以控制在6万吨/日的设计指标以下。 试车期间电的负荷为123MW,100%负荷下,不会超过
130MW,低于187MW的设计负荷。
按照现有MTO装置操作条件,聚合级乙烯产量为聚合
级丙烯产量的108%,与设计预定的96%有一定差别。
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
装置名称 回用水 装置 全厂火炬 空压站 220kV 变电站
主要建设内容 石灰软化、高密度沉淀、 1400 m3/h V型滤池、超滤和反渗透。
设计能力
高压富氢火炬、低压重 烃火炬、酸性气火炬
空压机4台(2开2备) 2台主变压器 4条聚丙烯包装线、4条 聚乙烯包装线、1条硫磺 包装线、仓库
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装Baidu Nhomakorabea名称
MTO装置 烯烃分离 装置 聚乙烯 装置 聚丙烯 装置
工艺说明
采用大连化物所DMTO专利技术,包括进料汽化、反 应/再生产品急冷和热量回收等 。
装置规模
MTO级甲醇: 180万吨/年
聚合级乙烯: 采用ABB Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术, 30万吨/年 包括产品气压缩、碱洗干燥、产品精馏、丙烯制冷和 聚合级丙烯: 罐区等 。 30万吨/年 采用Univation 公司UNIPOL工艺技术原料精制系统、 催化剂及助剂进料系统、聚合反应系统、产品输送系 统、脱气回收系统、掺混造粒系统等组成
示范工程包括6大系统共46套装置和设施:
1. 煤气化和合成气制甲醇;
2.甲醇制烯烃及烯烃深加工;
3.供热锅炉和自备电站;
4.公用工程;
5.辅助设施;
6.厂外工程。
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包头煤制烯烃项目自2011年1月1日进入商业化运
行,期间全厂各个主要生产装置一直在85%以上的高负
荷下运行, 截止2011年6月30日,累计生产甲醇89.15
万吨、聚烯烃产品27.304万吨(其中聚乙烯13.599万
吨、聚丙烯13.613万吨),副产品混合碳四4.6万吨、
混合碳五1.8万吨、硫磺0.53万吨。
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累计销售聚烯烃产品26.329万吨(其中聚乙烯 13.295万吨、聚丙烯13.084万吨),销售丙烯921吨; 销售副产品混合碳四4.661万吨、混合碳五1.907万吨、 硫磺0.528万吨。累计实现销售收入31亿元;累计实现 利润8.75亿元。
•甲醇制烯烃与烯烃分离装置 甲醇制烯烃装置一直维持稳定运行,但初期负荷较低, 1月14日,经过合作攻关,负荷达到100%,1月15日达 到最高110%的生产负荷。 烯烃分离装置与MTO装置负荷同步,1月15日,也达到 了最高负荷110%。聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合碳 四、碳五产品质量均达到设计指标。 截至停工检修,MTO和烯烃分离装置运转率100%,平均 负荷87%。
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•聚乙烯与聚丙烯装置
聚乙烯、聚丙烯装置负荷从25t/h~38.5t/h范围内生
产平稳,运行正常,负荷可达100%左右。聚丙烯装置
运转率95.83%,平均负荷87%。聚乙烯装置运转率
95.56%,平均负荷87%。 聚乙烯装置共生产DMDA-8320、DFDA-7042、DMDA-8007 和DMDA-9520四个牌号产品,产品合格率为100%。 聚丙烯装置共生产LC1813-01.L和L5E89两个牌号产品,
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停车检修整改情况
为了解决投料试车过程中暴露的问题,2010年9月 28日~10月29日,包头煤制烯烃项目进行了停工消缺。 本次停工,完成消缺项目总数为707项,其中Ⅰ类
472项、Ⅱ类158项、临时增加77项。
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联合化工装置商业运行情况
•气化装置运行情况 煤浆制备单元最高负荷均能达到设计值以上,基本在
95%负荷下运行。
气化单元4~5台气化炉运行。 •甲醇装置运行情况 最高负荷可以达到240 t/h。
甲醇合成装置MTO级甲醇产品各项指标均优于设计值,
可以满足下游装置生产需要。
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•净化装置运行情况 净化装置处理变换气能力:最大值为827690Nm3/h,高 于设计值785503 Nm3/h。 •硫磺回收装置运行情况 低温甲醇洗来的酸性气H2S含量低于设计值,装置负
神华包头煤化工分公司
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神华包头煤化工分公司
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主
要
内
容
一. 项目基本情况 二. 项目试车及商业化运行情况 三. 主要产品情况 四. 销售情况
1
神华包头煤化工分公司
聚乙烯: 30万吨/年
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术, 由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯: 统、树脂脱气 、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混 30 万吨/年 风送系统组成。
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
一 项目基本情况
2
神华包头煤化工分公司
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神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料,
通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工
艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核
产品 包装仓库
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主要产品和牌号
本项目产品为:聚乙烯和聚丙烯,副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 (1)聚乙烯产品:30万吨/年 可生产17个牌号的产品 (2)聚丙烯产品:30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
包头煤制烯烃项目主要公用工程和辅助设施
装置名称
卸储煤装置 热电站 净水场
主要建设内容
卸煤、破碎、储存。 3台粉煤锅炉、2台汽轮机发电、 烟气脱硫、化学水处理。
设计能力
原料煤500t/h 、燃料煤500t/h 蒸汽:3×480t/h 发电: 2×50MW化学水处理:1000t/h
配水井、反应沉淀池、V型滤池、 5000t/h 清水池、泵房。
410万吨/年
煤
卸贮煤
30万吨/年 聚乙烯
PE
煤气化
变 换
净 化
甲醇 合成
甲醇制 烯 烃
10万吨/年
C4
2.5万吨/年
空气
空 分
硫回收
烯烃 分离
C5
30万吨/年 聚丙烯 2万吨/年
PP S
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神华包头煤制烯烃主生产装置工艺说明
心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO
(甲醇制低碳烯烃)工艺技术。
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
(发改工业〔2006〕2772号文),由神华集团投资
建设,是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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品共121个牌号的产品
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二 项目试车及商业化运行情况
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第1阶段:2010年5月30日至7月25日化工装置投料试车 •2010年5月30日,气化装置第1台气化炉投煤, 7月3 日净化装置、甲醇合成装置打通流程,生产出合格的 MTO级甲醇。之后,运行至7月25日停工消缺。 •消缺主要完成了气化装置粗渣输送系统更换托辊、斗 提机系统维修;净化装置变换单元第一水分离器清理 、更换氧化铝瓷球;净化装置变换单元废热锅炉封头 消漏等工作。
装置名称
空分装置
工艺说明
装置规模
气化装置
净化装置
甲醇装置 硫回收装 置
采用内压缩、分子筛净化、单泵流程,包括空气 氧气:4×6万Nm3/h 压缩、预冷、净化、冷箱分离等工艺过程。 采用美国GE公司水煤浆加压气化技术,包括煤浆 投煤量:5×1500吨/天 制备、气化、渣水处理等工序,7台气化炉5开2备。 有效合成气54万Nm3/h 两条生产线,包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、 冷冻等。酸性气脱除采用Linde公司低温甲醇洗工 粗合成气:66.4万Nm3/h 艺技术。 MTO级甲醇: 180万吨/年 采用英国Davy公司技术,包括合成气压缩、甲醇 合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。 精甲醇: 60万吨/年 采用山东三维公司的部分燃烧法技术,包括制硫、 硫磺: 尾气处理、MDEA溶剂再生系统。 2万吨/年
第一循环水场 逆流机械通风冷却塔、集水池。
第二循环水场
30000t/h
2套系统,逆流机械通风冷却塔、 A系统:30000 t/h 集水池。 B系统:20000 t/h 40000 t/h 废水预处理、A/O生化处理、曝气 400 m3/h 生物滤池(BAF)、污泥处理。
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第三循环水场 逆流机械通风冷却塔、集水池。 污水处理装置
2、产量、中间产品、产品质量情况
煤制烯烃项目投料试生产期间,共生产合格聚 烯烃产品8.2万吨。试车期间的中间产品、聚烯烃、
硫磺、碳四、碳五产品均可达到一等品、优级品质
量标准。
3、试运行期间环保情况
废气 、废水、废渣的排放均符合国家相应标准。
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荷一直在95%左右运行。最高负荷达到过115%。硫磺
装置生产出固体硫磺产品质量各项指标均合格。 联合化工装置运转率100%,无事故停车。平均负荷 87%,平均日产4681吨甲醇(折纯)
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联合石化装置商业运行情况
经过停工消缺后,11月30日,包头煤制烯烃项目
再次开工运行,至12月31日,圆满完成投料试车任务。
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气化煤、燃料煤、MTO级甲醇的试车消耗指标比设计
值要高10%左右,还需进一步优化操作,降低消耗。
1、投料试车技术指标对比
高压富氢火炬1400t/h、低压重烃火炬925 t/h,酸 性气火炬60t/h
仪表空气16000Nm3/h 工艺空气10000 Nm3/h 2×150MVA变压器 8条聚烯烃包装线单线包装能力为30t/h。 聚烯 烃仓库面积为43680 m2,可储存25000吨聚烯烃 产品。 1条硫磺包装线,包装能力为10t/h。 硫磺仓库 面积为3000m2。可储存3000吨硫磺副产品。
本项目的示范意义:采用具有中国自主知识 产权的创新 DMTO 工艺技术,实现将甲醇转化 为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产 业化示范,开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的 新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能 源安全战略的新途径。
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第2阶段: 2010年8月8日至9月28日,化工装置和石化 装置联动试车 2010年8月8日,MTO装置首次投甲醇,10日烯烃分离 装置开车。12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯 和乙烯。 8月14日,聚丙烯装置开车,15日产出合格的聚丙烯 产品颗粒。 8月15日,聚乙烯装置开车。 21日生产出合格聚乙 烯产品颗粒。 9月28日化工装置和石化装置开始停工消缺。
原水用量可以控制在6万吨/日的设计指标以下。 试车期间电的负荷为123MW,100%负荷下,不会超过
130MW,低于187MW的设计负荷。
按照现有MTO装置操作条件,聚合级乙烯产量为聚合
级丙烯产量的108%,与设计预定的96%有一定差别。
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装置名称 回用水 装置 全厂火炬 空压站 220kV 变电站
主要建设内容 石灰软化、高密度沉淀、 1400 m3/h V型滤池、超滤和反渗透。
设计能力
高压富氢火炬、低压重 烃火炬、酸性气火炬
空压机4台(2开2备) 2台主变压器 4条聚丙烯包装线、4条 聚乙烯包装线、1条硫磺 包装线、仓库
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装Baidu Nhomakorabea名称
MTO装置 烯烃分离 装置 聚乙烯 装置 聚丙烯 装置
工艺说明
采用大连化物所DMTO专利技术,包括进料汽化、反 应/再生产品急冷和热量回收等 。
装置规模
MTO级甲醇: 180万吨/年
聚合级乙烯: 采用ABB Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术, 30万吨/年 包括产品气压缩、碱洗干燥、产品精馏、丙烯制冷和 聚合级丙烯: 罐区等 。 30万吨/年 采用Univation 公司UNIPOL工艺技术原料精制系统、 催化剂及助剂进料系统、聚合反应系统、产品输送系 统、脱气回收系统、掺混造粒系统等组成
示范工程包括6大系统共46套装置和设施:
1. 煤气化和合成气制甲醇;
2.甲醇制烯烃及烯烃深加工;
3.供热锅炉和自备电站;
4.公用工程;
5.辅助设施;
6.厂外工程。
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包头煤制烯烃项目自2011年1月1日进入商业化运
行,期间全厂各个主要生产装置一直在85%以上的高负
荷下运行, 截止2011年6月30日,累计生产甲醇89.15
万吨、聚烯烃产品27.304万吨(其中聚乙烯13.599万
吨、聚丙烯13.613万吨),副产品混合碳四4.6万吨、
混合碳五1.8万吨、硫磺0.53万吨。
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累计销售聚烯烃产品26.329万吨(其中聚乙烯 13.295万吨、聚丙烯13.084万吨),销售丙烯921吨; 销售副产品混合碳四4.661万吨、混合碳五1.907万吨、 硫磺0.528万吨。累计实现销售收入31亿元;累计实现 利润8.75亿元。
•甲醇制烯烃与烯烃分离装置 甲醇制烯烃装置一直维持稳定运行,但初期负荷较低, 1月14日,经过合作攻关,负荷达到100%,1月15日达 到最高110%的生产负荷。 烯烃分离装置与MTO装置负荷同步,1月15日,也达到 了最高负荷110%。聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合碳 四、碳五产品质量均达到设计指标。 截至停工检修,MTO和烯烃分离装置运转率100%,平均 负荷87%。
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•聚乙烯与聚丙烯装置
聚乙烯、聚丙烯装置负荷从25t/h~38.5t/h范围内生
产平稳,运行正常,负荷可达100%左右。聚丙烯装置
运转率95.83%,平均负荷87%。聚乙烯装置运转率
95.56%,平均负荷87%。 聚乙烯装置共生产DMDA-8320、DFDA-7042、DMDA-8007 和DMDA-9520四个牌号产品,产品合格率为100%。 聚丙烯装置共生产LC1813-01.L和L5E89两个牌号产品,
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停车检修整改情况
为了解决投料试车过程中暴露的问题,2010年9月 28日~10月29日,包头煤制烯烃项目进行了停工消缺。 本次停工,完成消缺项目总数为707项,其中Ⅰ类
472项、Ⅱ类158项、临时增加77项。
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联合化工装置商业运行情况
•气化装置运行情况 煤浆制备单元最高负荷均能达到设计值以上,基本在
95%负荷下运行。
气化单元4~5台气化炉运行。 •甲醇装置运行情况 最高负荷可以达到240 t/h。
甲醇合成装置MTO级甲醇产品各项指标均优于设计值,
可以满足下游装置生产需要。
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•净化装置运行情况 净化装置处理变换气能力:最大值为827690Nm3/h,高 于设计值785503 Nm3/h。 •硫磺回收装置运行情况 低温甲醇洗来的酸性气H2S含量低于设计值,装置负
神华包头煤化工分公司
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
主
要
内
容
一. 项目基本情况 二. 项目试车及商业化运行情况 三. 主要产品情况 四. 销售情况
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神华包头煤化工分公司
聚乙烯: 30万吨/年
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术, 由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯: 统、树脂脱气 、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混 30 万吨/年 风送系统组成。
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一 项目基本情况
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神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料,
通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工
艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核