人工挖孔桩安全专项施工方案

目录目录1人工挖孔桩安全专项施工方案3一、编制依据3二、工程概况3（一）地层结构及岩性特征4（二）水文情况5（三）桩基础工程概况5三、施工部署及施工工艺7（一）投入的人员、机具7（二）人工挖孔桩施工顺序及施工工艺8三、质量控制措施11（一）施工前的质量控制11（二）成孔护壁的质量控制11（三）桩身的质量控制12（四）桩身质量检测控制14四、安全保证措施14（一）组织管理措施14（二）安全施工技术措施15五、安全事故应急处理预备措施21（二）人工挖孔桩常见安全事故21（三）安全事故应急处理预备措施22（四）安全事故应急处理预备方案22六、文明施工管理及环境保护25（一）文明施工管理25（二）环境保护25（三）通风、排水、照明及弃土管理25七、检查、监督27（一）检查27（二）监督27人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据1）宁南县三峡白鹤滩学校建设项目施工图及地勘报告2）《建筑桩基技术规范》（现行版本）3）《建筑机械使用安全技术规范》（现行版本）4）《特种设备安全监督条例》5）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》6）《施工现场临时用电安全技术规范》（现行版本）7）公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册。

8）有关国家、省、市安全法律、法规9）《施工组织总设计》二、工程概况详见下页表格（一）地层结构及岩性特征根据本项目地勘报告，工程场地为缓坡地形，为建筑抗震一般地段，场地位于地震 8度设防区，不良地质作用不发育，规划进行场地平整处理，地下水深浅不一，部分基础位于地下水位以下。

建筑物所在缓坡地段覆盖层深厚，主要由坡洪积物组成，但土层分布不均匀，物质组成和物理力学性质相差较大。

根据勘察成果，对主要土层的天然地基条件分层描述如下：①层，为人工堆积填土，主要由耕植土组成，成分杂，变化大，堆积松散，且含有植物根系，层厚一般 0.40～1.20m。

②层，主要由碎石土及粗粒混合土组成，局部含② 1层含砾粉质粘土透镜体，碎石物质组成和含量变化较大，堆积松散～稍密，层顶面埋深较小，层厚一般较大， 10.35～21.30m。

③层，主要由含砾粉质粘土组成，多呈硬塑状，中下部砾石含量相对较高，该层分布连续，本次勘察层厚一般超过 6m，揭露最大厚度10.80m。

④层，主要由碎石土组成，堆积稍密～中密，根据前期勘察成果，该层分布连续，层厚大于65m未见底，局部含有④ 1层含砾粉质粘土透镜体。

（二）水文情况本项目场地位于已建成东升路下挡墙坡脚，路基涵洞及排水沟渠明排水形成本项目场地的地表水及部分渗透水，应采用接管等措施引出场地。

场地地下水类型主要为覆盖内孔隙水，埋深2.3米～21.7米不等，北浅南深，场地地表水及地下水PH值7.58～7.66，呈微腐蚀性。

东北侧埋藏浅，雨季可能进一步抬升，详细水文情况应根据实验孔的开挖进一步探明。

（三）桩基础工程概况根据工程地质情况本项目拟采用人工挖孔成孔，现场设计及地形情况如下：1. 2#科技实验楼:根据地质钻探资料, 2#科技实验楼大直径挖孔桩孔深约为7m～10m,桩端持力层为 2 层碎石土，桩基进入持力层不小于7m，桩身砼设计为C25，护壁砼设计为C30,详细设计数据见下表：注：b—下端扩底尺寸（以下余同）； c—桩基竖向钢筋明细（以下余同）。

2. 3#4#教学楼：根据地质钻探资料，3#4#教学楼大直径挖孔桩孔深约为10m，桩端持力层为 2 层碎石土，桩基进入持力层不小于6m，桩身及护壁砼设计均为C30,详细设计数据见下表：3. 5#教学楼：根据地质钻探资料，5#教学楼大直径挖孔桩孔深约为10m，桩端持力层为 2 层碎石土，桩基进入持力层不小于7m，桩身砼及护壁砼设计均为C30,详细设计数据见下表：4. 看台根据地质钻探资料，看台大直径挖孔桩孔深约为10m，施工时孔深不小于10m。

桩基进入持力层不小于1D(扩底直径) ，桩身砼及护壁砼设计均为C25,详细设计数据见下表：5.挡墙挡墙2及挡墙3共布置挖孔桩30根；桩长约为9～15m；灌注桩设计直径1000mm，桩身砼设计强度C30，护壁砼设计强度C20，桩基竖向钢筋为22C22,螺旋筋为A10@150，加劲筋为C16@2000；护壁配筋竖向和水平钢筋均为A10@150。

（挡墙孔桩施工另详《基坑施工方案》）三、施工部署及施工工艺（一）投入的人员、机具根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和年度、总体计划，人工挖孔桩安排1个班组，分为若干小组，每组（2人）开挖3个桩孔，本工程拟投入人工挖孔的人员、机具如下表：（二）人工挖孔桩施工顺序及施工工艺1、人工挖孔桩施工顺序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方立模浇筑第一节混凝土护壁，在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土和孔底积水吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土。

2、护壁施工护壁采用C30，护壁的结构形式为内八字搭接，采用钢筋砼护壁，如下图所示，搭接长度不小于20cm，并注意在钢筋绑扎时应预先埋好须搭接的部分。

采用工具式钢模板做成下大上小的喇叭形，模板分块组成，模板间用插销连接。

护壁混凝土浇筑采用常规工艺，拌和机拌合、卷扬机提升供料，采用Φ30振捣棒进行振捣。

第一节立模时高出地面30cm，其外模采用木模，在木模外再填20cm宽的土加固。

护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。

3、施工方法人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘，当遇较大孤石及无法用上述方法施工时采用风镐开挖。

根据地质勘探报告本工程范围的桩深度在7～10m之间，为满足设计要求，遵循先深后浅的原则，以按刚性角确定浅桩开挖深度，深桩超前开挖，以利于集中排水，保证浅桩孔内无地下水。

相邻相间距大于2m的应间隔开挖，浇筑混凝土后待混凝土强度达到10MPa后再开挖剩余桩。

4、挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。

将误差控制在设计及规范允许范围内，桩身直径偏差≯±50mm；桩位误差≯50mm；桩倾斜度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水应设法排除（本项目宜用井点法排水）。

⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。

⑸挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。

5、施工排水⑴一般性排水1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。

3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。

若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。

6、终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。

必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。

嵌入层深度应符合设计要求。

开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。

挖孔桩完成后应抽不少于1%的桩，且不少于3根，桩底5m以内做地质复勘，查明桩底是不有不良地质现象。

7、试验桩施工注意事项在大规模挖孔桩施工之前，先在4#教学楼选取2个已有地勘钻孔位置做试验挖孔。

除按挖孔桩已有的工艺进行外，需注意：护壁钢筋应按设计有护壁钢筋增大一个型号布置，同时护壁砼按厚度不小于200mm的C30砼施工；并特别注意上下节之间的钢筋搭接，严禁出现节间缝隙。

三、质量控制措施（一）施工前的质量控制1、严格按审批后施工方案进行施工，并由技术负责人组织内业、质量、安全对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施工，并由监理单位、项目经理部对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工；3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。

（二）成孔护壁的质量控制1、按照现行《工程测量规范》，桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。

2、严格按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及本项目设计图的要求控制孔位（50mm）、垂直度（0.5H%）和直径（±50mm）。

每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。

底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入持力层深度。

3、护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。

在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。

（三）桩身的质量控制1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。

2、钢筋笼制安质量控制：（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。

（2）焊工要有上岗证，焊条要有合格证明，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。

（3）钢筋笼制作严格按设计及规范要求加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量，详见下表：（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。

3、混凝土质量控制（1）本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。

浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。

（2）浇注过程中责任工长、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。

（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。

浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。

（4）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。

（5）按本项目施工设计图要求，桩顶须伸入承台100mm，凿桩高度为500mm，其余质量要求详施工设计图。

（四）桩身质量检测控制1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。

2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。