锅炉房设备安装
锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验
一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压 力时，停泵后 5mln内压力降 落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下， 检查焊缝处应无渗 漏；胀口处无水珠 下滴或水流状漏水， 有水印(指仅有水 迹)或泪水(不下流 的水珠)的胀口数 之和，不超过胀口 总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完 整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人 员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合 格标准
二
三
单户独立式燃 气、燃油及电 热采暖炉，双 管系统及用分 （集）水器分 配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合 格；密封人孔和手孔
锅炉房改造及设备安装技术标
对于“锅炉房改造及设备安装技术标”的文言文回应，考虑到您要求的文言风格以及内容的精确性，我将尽力融合古雅与现代技术词汇，形成一种贴近文言文风格的表述。
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问曰：锅炉房改造及设备安装之技术标，若何为之？
对曰：锅炉房之改造，首重规划。
宜察实地，审时度势，量体裁衣，以定方略。
拆旧立新之际，务求稳固，不可轻忽。
墙体结构之加固，防火防水之措施，皆须精心筹画，以保安全。
至于设备安装，更需精益求精。
锅炉选型，宜合乎环保与能效之双重要求。
安置之际，须依图施工，分毫不差。
管道连接，务求严丝合缝，无渗漏之虞。
电控系统之布设，亦须谨慎周到，以策万全。
此外，验收环节尤为关键。
应遵循行业标准，逐项检测，确保各项指标达标。
试运行期间，更应密切监视，及时调整，以臻完善。
综上所述，锅炉房改造及设备安装之技术标，重在规划周全、施工精细、验收严格。
唯其如此，方能保障改造工程之质量与安全，实现效益之最大化也。
某锅炉房设备及安装施工组织设计.doc
某锅炉房设备及安装施工组织设计1.2工程内容及系统说明1.2.1工程施工内容锅炉房附属工艺、暖通、给排水、自控设备、消声降噪系统、烟风系统（从吸风管道开始经鼓风机进入锅炉烟道、双层保温不锈钢烟囱为止）的安装以及锅炉房内相关系统管道、仪表阀门安装等（参见招标图纸），其中设置有4台燃气热水锅炉，本次施工先安装2台，预留2台锅炉安装位置作为2期使用，锅炉配套辅助设备以及管线全部安装完成。
即除消防、电气、燃气、土建外本标书明示和未明示的锅炉房内所有设备系统及其安装工程，并包括招标范围内设备的运输、就位、安装、调试、验收取证、试运行及售后服务等。
主要工程量统计见附表主要工程量统计及设备进场时间表。
1.2.2系统说明设备安装于新建锅炉房内，该锅炉房为地上单层厂房，局部两层。
设置有锅炉间、辅助间、计量间、风机间、电控室以及其他锅炉运行办公室。
锅炉房建筑面积1690.41平方米。
锅炉间内设计4台燃气热水锅炉，位于首层，提供采暖、生活水热源。
其中预留2台29MW燃气热水锅炉，作为后续工程施工。
1.3工程特点分析及施工关键控制措施1.3.1工程特点1、要求具备锅炉群控，自动化要求较高，并且具备辅助设备的监控。
数据采集系统由现场变送器信号和开关量信号直接接入控制器后，与计算机系统进行数据交换，计算机系统能提供一个全中文画面，有系统动态模拟流程图，主要参数实时趋势图和报表等。
2、要求运行噪声必须达到招标文件的技术要求。
3、该工程设备数量较多，单体设备运输重量较大，体积较大，设备运输带来较大困难，特别是燃气热水锅炉、无氧水箱到货体积较大，需要协调好设备运输通道的尺寸，有必要的需要根据确切的较大的设备运输尺寸，提前预留孔洞，便于设备运输。
详情请下载附件：某锅炉房设备及安装施工组织设计。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
锅炉设备安装施工方案
1、工程概况贵冶三期技改工程新增5#35t/h锅炉房，由南昌有色冶金设计研究院设计，位于原4#锅炉房西侧。
热工设备共计21台，水处理设备11台，运煤设备6台。
其中循环硫化床锅炉由四川锅炉厂提供，其型号为DHX35-1.27-A 额定蒸发量35t/h,额定蒸汽1940C,额定蒸汽压力1.27Mpa,给水1040C,冷风温度200C,设计燃料为烟煤,锅炉总重191t,其中锅筒单件重量6.615t。
2、工程量设备安装实物量3、施工准备开工报告填写后,施工人员应仔细审图,安装说明书及相关技术资料,掌握技术要点,及验收规范要求,对各工种进行技术培训、安全教育，持证上岗。
施工前准备还包括，基础验收，设备开箱及验收、劳动力组织及施工进度安排。
3.1.基础验收基础质量应严格保证,在安装设备前检查,对设备基础外观,相对位置标、纵、横中心线，预埋件数量及位置，地脚螺栓孔进行逐个检查，确认无误后办理工序交接手续。
3.2.设备开箱及验收设备开箱应含同有关部人员清早点检查,填写设备开箱记录表,按照装箱清单进行清点,并检查设备外观和保护包装有无缺陷、损坏、或零部件锈蚀情况，设备开箱验收后，设备移交安装单位保管，备件由甲方保管，散装锅炉由于零部件众多，其保管应符合《电业求安装设备保管规程》的规定，其现场堆放应按图号、部件分类存放。
锅筒及管子集箱下垫道木。
3.3.劳动力组织及施工进度安排本工程土建工程已基本完工，安装工程计划20天完成，详见施工进度表。
钳工一班16人负责锅炉本体施工。
钳工二班12负责静电除尘器及其它设备安装。
3.4.施工现场临时设施4、设备安装4.1.35t/h循环硫化床锅炉安装4.1.1.锅炉钢结构安装锅炉钢架在安装前,对立柱、横梁、护板等主要部件进行外观检查，其外观尺寸、数量应符合图纸要求，有无弯曲和扭转变形，如有缺陷应先行校正。
钢结构在安装前确定+1m基准标高，用红色油漆三角醒目标注。
注意检查立柱各托架标高及偏差，避免托架及柱顶标高为正公差。
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案锅炉房施工方案1. 引言本文档旨在提供一个全面的锅炉房施工方案，以确保按照规范和安全要求完成工程。
锅炉房是产生热水或蒸汽的重要设施，对工业生产和建筑供暖起着至关重要的作用。
本方案将涵盖施工过程中的必要步骤，包括设备安装、管道布置、安全措施等。
2. 设备安装在锅炉房施工中，设备安装是一个关键的步骤。
以下是设备安装的主要步骤：2.1 设备选址根据设计要求和现场条件，选择合适而安全的设备安装位置。
设备选址应满足以下要求：- 地面承重能力符合设备的要求；- 距离易燃、易爆物品的安全距离；- 便于设备及管道的维护和操作。
2.2 设备基础安装在选址确定后，进行设备基础的安装。
设备基础的安装需要满足以下要求：- 设备基础应稳定、平整，并满足设备的重量要求；- 设备基础应有足够的排水和通风能力；- 设备基础应与相关设备、管道相连，并满足安全要求。
2.3 设备连接与调试在设备基础安装完成后，进行设备的连接与调试。
具体步骤如下：- 将设备与输水管道和电源线连接，并确保连接牢固；- 配置设备的控制系统，并进行相关设置；- 对设备进行初次运行测试，确保各项功能正常。
3. 管道布置管道布置是锅炉房施工中的另一个重要步骤。
以下是管道布置的主要内容： 3.1 管道设计根据设计要求，进行管道的设计。
管道设计应满足以下要求：- 管道应避免或减少弯头和连接件的使用，以降低压力损失和泄漏的风险；- 管道的斜坡应符合排水要求，以确保顺利排水；- 管道应与设备连接紧密，并满足安全要求。
3.2 管道安装在管道布置设计完成后，进行管道的安装。
管道安装需要注意以下事项：- 管道安装应按照设计要求进行，严格控制安装质量；- 管道应使用合适的连接件进行连接，并进行密封处理；- 管道的支撑和固定应稳固可靠，以防止泄漏和断裂。
3.3 管道测试与调试在管道安装完成后，进行管道的测试与调试。
测试与调试的步骤如下所示：- 进行管道的压力测试，确保管道的密封性和强度；- 测试管道的放水和排水性能，确保排水通畅；- 对管道进行系统调试，包括阀门的操作和调整等。
锅炉与锅炉房设备安装—水泵安装
模块四：锅炉及附属设备的 安装
单元十三 其它设备安装
4.13.1水泵安装
本节的能力目标
1.熟悉水泵安装前的准备工作及基础的施工与验收 2.熟悉水泵的安装程序及各项安装的、水泵吊装就位 （1）、基础检查
按规定进行验收后，方可进行安装
（2）、水泵就位
（4）与水泵连接的水平吸水管段，应有0.01—0.02的坡度，使泵体处 于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。
（5）泵的吸水口与大直径管道连接时，应采用偏心异径管件，且偏心 异径管件的斜部在下，以防止存气 。
4.13.2、水泵安装
3、试运转
（1）电动机转向的检查。 （2）每个润滑部位应先涂注润滑油脂。 （3）检查各部位螺栓是否安装完好，各紧固连接部位不应松动。 （4）检查管道上的压力表、止回阀、闸阀。 （5）用手盘车应灵活、正常“零流量启动”。 （6）达到额定转速后，应立即打开出口阀，出水正常后再打开压力表 表阀。
灌浆部位应清洗干净，灌浆用碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应比混凝 土基础高一级，并要认真捣实。灌浆前应装外模板，而外模板距设备底座底 面外缘的距离应大于100mm，并且不应小于底座面边宽，其宽度应约等于底 座底面边宽，其高度应约等于底座底面至基础的距离。
4.13.2、水泵安装
2、配管、附件安装
水泵管路由吸人管和压出管两部分组成，吸入管上应装闸阀(非自灌式 在管端装吸水底阀)，压出管上应装止回阀和闸阀，以控制关断水流，调节 泵的出水流量和阻止压出管路中的水倒流，这就是俗称的“一泵三阀”。水 泵配管的安装要求如下：
（1）吸水管的弯曲部位尽可能做得平缓，并尽量减少弯头个数，弯头 应避免靠近泵的进口部位。
（2）水泵的吸水管与压出管管径一般与吸水口口径相同，而水泵本身 的压水口要比其进水口口径小1#，因此，压水管一般以锥形变径管和水泵连 接。
锅炉总体安装规范
锅炉总体安装规范第一章的一般要求是，锅炉的总体安装需要按照GB-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中的相关要求进行。
第一节对安装现场的要求包括以下几点。
1.应按照土建设计完成安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），并已通过相关标准的验收。
2.如果采用室内安装方式，锅炉房应该结顶，并且需要及时进行屋顶防水工程。
如果选择露天安装，应该事先考虑好施工方案，以确保建筑和安装工程都能够顺利进行。
3.安装现场应该配备可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应该清除干净。
4.存放设备的区域不能有积水，需要防雨淋，并且需要有足够的承载能力。
第二节安装前的其他要求。
1.在安装锅炉设备之前，需要妥善保管，避免丢失、损伤、腐蚀和变质。
2.设备应该按炉号、部件分类存放，并按照图纸说明进行领用，不得随意更改。
3.锅筒下面应该垫以木材，以防止锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4.管子和集箱堆放应该用木板垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序。
安装工作应尽量采取交叉平行、流水作业的方式进行。
安装的大致顺序如下。
1.安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2.安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3.安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4.起吊安装锅筒、膜式水冷壁。
安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
5.安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
6.水压试验。
水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
锅炉安装方案
锅炉安装方案锅炉安装是一个需要专业人员进行操作的过程，需要根据现场实际情况量身定制方案。
以下是一份的锅炉安装方案，希望对您有所帮助。
一、方案概述本次安装的锅炉型号为YYG350-6，参数如下：- 蒸发量：350kg/h- 工作压力：1.0MPa- 热效率：≥83%- 加热面积：12.5m²- 炉排面积：1.08m²- 手自动控制锅炉安装地点为工厂一楼锅炉房，施工时间为15天。
本方案主要涵盖锅炉基础、锅炉房配套设施、管道安装以及电气控制等方面。
二、锅炉基础1. 地基加固由于锅炉属于重型设备，为了确保锅炉的稳定性和安全性，需要进行地基加固。
首先需要清理现场，将周围杂物清除干净。
然后将钢筋网固定在现场，并进行混凝土浇筑。
地基加固完毕后，需要进行硬化和打磨，确保地面平整。
2. 锅炉基座该锅炉的基座为钢结构基座，具体尺寸为长3m、宽2.5m、高0.5m。
在基座上方设置挂板，便于壁挂锅炉操作。
三、锅炉房配套设施1. 通风设施锅炉房必须要有通风设施，确保空气流通，消散烟气和有害气体，并调节室温。
本方案将加装一台新风机，在房间内安装新风口和排风口，保证通风系统的正常运转。
2. 照明设施锅炉房必须要有充足的照明设施，以便于操作和维修。
本方案将在房间内安装LED灯，保证照明亮度和节能效果。
3. 消防设施锅炉房需配备相应的消防设施，如灭火器、喷淋系统等。
本方案将在锅炉房内配备HO2喷淋系统，确保锅炉在使用过程中安全可靠。
四、管道安装1. 输水管道安装本方案将使用PE管铺设输水管道。
首先需要确认管道长度和连接方式，然后进行管道的清洗和切割，接下来按照连接方式进行管道的安装。
需要在水流向管道上设置阀门、底阀和自动补水系统。
2. 烟气排放管道安装本方案中使用的烟气排放管道为不锈钢管，安装时需要保证管道顺畅，无漏气。
管道设有排烟风机进行排烟。
3. 其他管道根据实际情况，还需要安装其他的管道，如电力线路管道、强制循环水管道、液压管道等。
锅炉房设备安装竣工资料
PART 6
质量保证与售后服务
质量管理体系认证
认证机构：ISO9001
认证范围：锅炉房设备安 装
认证标准： ISO9001:2015
认证周期：三年
认证流程：申请、审核、 批准、颁发证书
售后服务：提供24小时 在线技术支持，定期回访， 及时解决问题。
设备质保期限与保修范围
质保期限： 设备安装竣 工后，提供 一年质保期
设备验收报告：包括设备验收标 准、验收结果、验收人员等
验收报告与测试数据
验收报告：包括设备安装、调试、验收等 环节的详细记录
测试数据：包括设备性能、运行状态、能 耗等方面的测试数据
设备清单：包括设备名称、型号、数量、 安装位置等信息
操作手册：包括设备操作、维护、保养等 方面的详细说明
安全规范：包括设备安全操作规程、安全 防护措施等方面的内容
建立客户 反馈机制， 及时处理 客户投诉
定期回访 客户，了 解设备运 行情况， 提供技术 支持
定期进行 设备维护 和保养， 确保设备 正常运行
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
资料分类与编排
资料类型：包括设计图纸、施 工记录、验收报告等
资料分类：按照设备类型、安 装阶段、使用年限等进行分类
资料编排：按照时间顺序、重 要性、使用频率等进行编排
资料归档：将整理好的资料按 照规定进行归档，便于查找和 使用
电子版与纸质版同步归档
电子版归档：将竣工资料扫描成电子版，便于查阅和保存 纸质版归档：将竣工资料打印成纸质版，便于现场查阅和存档 同步归档：电子版和纸质版同时归档，确保资料的完整性和准确性 归档流程：按照规定的归档流程进行归档，确保资料的有序性和可追溯性
燃气锅炉房安装施工方案
一、工程概况本工程为燃气锅炉房安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、室内管道、电气仪表的安装。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
工程预计于20XX年XX月XX日开始施工，20XX年XX月XX日竣工。
二、编制依据1. 《燃气锅炉安全技术监察规程》2. 《工业锅炉通用技术条件》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》6. 生产厂家使用说明书7. 本单位安装同类设备的施工经验三、施工组织1. 施工人员：电焊工、电工、管工、钳工、其他工等，共计XX人。
2. 施工机具：电焊机、氧炔工具、无齿锯、手砂轮、角磨机、1吨倒链、其他小型工具等。
四、施工工艺1. 锅炉本体安装（1）首先，对锅炉基础进行验收，确保其符合设计要求。
（2）将锅炉本体吊装于锅炉基础之上，进行炉体找正找平。
（3）安装锅炉本体上的辅属设备，如安全阀、压力表、水位计等。
2. 辅助设备安装（1）安装软水器、软水箱等辅助设备。
（2）检查设备安装位置、尺寸是否符合设计要求。
3. 室内管道安装（1）管道安装前，对所用管材、管件、法兰进行质量检查。
（2）管道安装时，确保管道走向合理、布局美观。
（3）管道焊接质量应符合相关规范要求。
4. 电气仪表安装（1）对电气仪表进行外观检查，确保其功能完好。
（2）按照设计要求，安装电气仪表。
（3）对电气仪表进行调试，确保其正常运行。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。
3. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，对工程质量进行验收，确保达到设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 施工现场保持整洁，施工材料堆放有序。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
启动锅炉辅机安装施工方案
启动锅炉辅机安装施工方案锅炉辅机包括给水泵、风机、除雾器、疏水阀等设备，其安装施工方案如下：一、前期准备工作：1.确定辅机设备的具体型号、规格和数量。
2.根据设备的尺寸和重量，确定辅机的具体布置位置。
3.根据工程图纸和现场情况，准备好安装所需的材料、工具和设备。
二、安装位置选择：1.确定给水泵的安装位置，通常选择在锅炉房内的辅机平台上，便于维修和操作。
2.确定风机的安装位置，通常选择在锅炉房内的烟囱旁边或顶部，以便排出烟气。
3.确定除雾器的安装位置，通常选择在锅炉管道的高点，以便有效除去锅炉排出的湿蒸汽中的水滴。
4.确定疏水阀的安装位置，通常选择在锅炉下部的水管上，以便排除锅炉内的杂质和减少水垢的积聚。
三、安装施工步骤：1.安装给水泵：（1）在给水泵的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装给水泵，并连接好进出水管道。
（3）接通给水泵的电源，并进行试运转，检查其运行情况是否正常。
2.安装风机：（1）在风机的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装风机，并连接好进出风口。
（3）接通风机的电源，并进行试运转，检查其排气情况是否正常。
3.安装除雾器：（1）在除雾器的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装除雾器，并连接好进出水管道。
（3）根据除雾器的型号和规格，安装相应的电动控制系统，确保除雾器的正常工作。
4.安装疏水阀：（1）在疏水阀的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装疏水阀，并连接好进出水管道。
（3）根据疏水阀的型号和规格，安装相应的自动控制系统，确保疏水阀的正常工作。
四、安装验收和调试：1.对安装的辅机设备进行外观和连接检查，确保设备安装正确、连接牢固。
2.对安装的辅机设备进行电气接线检查，确保接线正确、电源正常。
3.顺序对辅机设备进行试运转和调试，检查设备的运行情况是否稳定、无异常。
锅炉施工安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉房设备安装工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等。
工程规模为4台10t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1.25MPa。
工程地点位于某工厂内，施工工期为3个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案的编制和实施。
（3）施工员：负责现场施工管理、质量控制和进度安排。
（4）安全员：负责现场安全监督、安全教育和安全检查。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范和标准。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保工程顺利进行。
（4）加强施工现场安全文明施工管理，确保施工环境整洁。
三、施工准备1. 材料准备（1）锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等设备、材料齐全，符合设计要求。
（2）各种施工工具、机具、量具等准备齐全。
2. 施工方案编制（1）根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案。
（2）明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和进度安排。
（3）针对关键工序和难点问题，制定专项施工方案。
四、施工工艺与流程1. 锅炉本体安装（1）检查锅炉本体外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）将锅炉本体吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。
（3）连接锅炉本体与辅助设备，进行管道、电气、仪表等连接。
2. 辅助设备安装（1）检查辅助设备外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）将辅助设备吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。
（3）连接辅助设备与锅炉本体，进行管道、电气、仪表等连接。
3. 管道系统安装（1）检查管道系统材料，确保符合设计要求。
（2）按照设计要求进行管道安装，确保管道水平度和垂直度。
（3）进行管道连接、试压、保温等工序。
4. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统设备，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）按照设计要求进行电气控制系统安装，确保电气线路连接正确。
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程
供暖锅炉及附属设备安装施工工艺与规程1材料要求1.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2 锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。
1.3 锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见部位应无变形、无损坏。
新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg∕kW ・h。
1.4 锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。
15各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
1,6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80驰考虑；在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa02主要机具2.1 主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。
2.2 辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
3作业条件3.1 锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。
3.2 锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。
3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。
4施工工艺锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）：图4.1锅炉安装施工工艺流程图4.1 锅炉本体安装准备应符合下列规定：（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸,并核查技术文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；（2）锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净；（3）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格；（4）混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
锅炉安装方案
锅炉安装方案一、锅炉安装（一）、锅炉就位应具备下列条件：1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；2、锅炉房门窗封闭工作应完成。
（二）、锅炉水平运输：1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。
（三）、锅炉的找平找正：1、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±5mm。
2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
3、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；二、烟囱安装1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；组装好的烟囱应基本成直线；2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密；3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理；4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。
三、管道安装1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；2、管道除锈及涂油：（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷3、管道安装工艺：（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；4、管道支吊架安装：（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；5、管道焊接工艺：（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。
完整版)锅炉安装施工方案
完整版)锅炉安装施工方案一、项目背景与目标锅炉安装工程是为了满足公司的能源需求，提供热源供暖和热水使用。
本项目旨在安装一台新的锅炉，取代旧有锅炉，以提高能源效益和减少环境污染。
二、施工范围1.拆除旧有锅炉及相关管道和设备。
2.安装新的锅炉及相关设备和管道。
3.建设锅炉房和相关设施。
三、施工步骤及工序1.拆除旧有锅炉及相关管道和设备。
a.施工人员先进行设备的停机和断电操作，确保安全。
b.拆卸旧有锅炉及其附件，并将其运送至指定场地进行处理。
c.拆除旧有管道和设备，包括烟囱、水泵、阀门等。
2.安装新的锅炉及相关设备和管道。
a.根据设计图纸和规格要求，安装新的锅炉及其附件，包括燃烧器、水泵、阀门等。
b.安装新的管道系统，包括给水管道、排水管道、燃气管道和烟道管道等。
3.建设锅炉房和相关设施。
a.根据设计要求，建设锅炉房，包括地基、墙体、屋顶等。
b.安装锅炉房内的辅助设施，包括通风系统、照明系统等。
四、施工安全与措施1.施工人员必须熟悉相关的安全操作规程，并穿戴好防护用具。
2.施工现场必须设置警示标志和安全防护设施，防止他人误入施工区域。
3.锅炉安装前必须进行认真检查和试验，确保设备完好无损，符合国家标准和规范。
4.施工期间必须严格控制烟气、燃气和燃料的泄漏，防止火灾和爆炸事故的发生。
5.施工结束后，及时清理施工现场，并进行安全验收。
五、质量控制与监督1.施工人员必须按照设计要求和规范进行施工，严禁违规操作和使用不合格材料。
2.工程质量监督人员必须对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
3.施工结束后，工程质量监督人员必须进行验收，以确保锅炉的安装质量和性能符合设计要求。
六、时间计划1.项目启动：确定相关责任人和施工队伍，准备施工所需的设备和材料。
2.拆除旧有设备：完成拆除旧有锅炉及相关设备和管道，清理现场。
3.安装新设备：完成新锅炉及相关设备和管道的安装，进行试运行。
4.建设锅炉房：完成锅炉房的建设和辅助设施的安装。
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锅炉房设备机电安装工程
锅炉房土建工程已经结束，现场已具备安装条件。
由于受设备招标（电控设备）、队伍未招标等诸多因素的影响，锅炉房机电安装工程尚无法开工。
一、工程概况
锅炉房机电安装工程主要包括锅炉房设备的安装（含引风机、鼓风机、给水泵、调速箱、出渣机、上煤机、软化水箱、分汽机等）、锅炉房动力配电设备安装（含低压开关柜、控制柜等）、锅炉房热工控制系统安装（含监测控制系统、热工仪表等）等。
二、各工程及设备情况说明
1、锅炉房设备的安装：
1）预计工期：备料30天，构件（箱体、梁、梯子等）加工制作60天，进场准备15天，井架构件现场拼接40天，竖抱杆、布置稳车群等15天，井架起吊、拼接等15天，涂面漆防腐及收尾工作20天。
总工期约195天，其中占用场地105天。
2）存在问题
主井位于中央区工广内，受现有地面建筑的限制，井架起吊困难，需尽快确定施工单位，由施工单位现场放井架组装线，以制定科学合理的施工方法、施工工艺，确定稳车、地锚的布置，以便对地面建筑进行撤除或保护，为井架安装做好前期准备。
2、井筒装备的制作安装
1) 预计工期：备料30天，构件（罐道、罐道梁、托架、井底梯子等）
加工制作70天，进场准备（布置稳车、临时挂装等）15天，现场安装40天，收尾工作（罐道调整及拆除临时设施）15天。
总工期约170天，其中占用井口、井筒70天。
2) 井筒装备安装总图设计院未出，无法确定井筒装备所包括的项目。
3、装载硐室设备安装
1）预计工期：材料、构件（装载各平台、梁、托架、层间梯子等）加工制作30天，进场准备（设备、材料打运）5天，现场安装30天，调试10天，收尾工5天。
总工期约80天，其中占用井口、装载硐室50天。
2）给煤机技术规格书设计院未出。
装载硐室设备安装总图设计院未出。
4、井口设备安装（含接受仓）
1) 预计工期：材料、构件（接受仓、梁等）加工制作30天，进场准备（设备、材料打运）3天，现场安装7天。
总工期约40天，其中占用井口10天。
2）设备技术规格书、安装图设计院未出。
5、井口防过卷及井底防蹾罐装置的安装
1) 预计工期：进场准备（设备、材料打运，连接件现场制作）3天，现场安装7天。
总工期约10天，其中占用井口10天。
2）设备已招标订货，安装图设计院未出。
6、提升信号安装
1) 预计工期：进场准备（设备、材料打运，支架及电缆托架、电缆
钩等现场制作）2天，现场安装6天，调试2天。
总工期约10天，其中占用场地10天。
2）设备技术规格书、安装图设计院未出。
7、永久锁口及锁口梁施工
1) 预计工期：锁口梁加工制作20天，进场准备（设备、材料打运）5天，现场施工15天。
总工期约40天，其中占用井口20天。
2）主井改造矿建施工单位未施工永久锁口，造成井口套架梁、锁口梁无法进行安装。
3）永久锁口施工单位需确定。
8、井底金属支持结构安装
1) 预计工期：托架、梁及连接件加工制作30天，进场准备（设备、材料打运）5天，现场施工15天。
总工期约50天，其中占用井筒20天。
2）井底梁窝施工中根据现场已变更，设计院需对安装图进行变更。
9、井底清理撒煤设备安装。
1) 预计工期：进场准备2天，现场安装5天，调试3天。
总工期约10天，其中占用井底10天。
2）原井底清理撒煤漏斗在矿建施工时已拆除，是否需恢复。
10、提升设备安装（含天轮、箕斗、钢丝绳及卸载曲轨）
1) 预计工期：进场准备20天，现场安装150天，调试20天。
总工期约190天。
2）主井提升机及电控设备7月份已上报公司招标，公司未批。
3）由于提升机生产周期长，且土建等相关设计需提升机资料，主井提升机及电控设备需及早招标订货。
由于提升机及电控安装可与井筒、井底平行作业，主井改造安装总工期约300天.
11、新增煤矸分流系统设备安装
副井、混合井副提的提升能力已不能满足矿井开拓延伸的排矸需要，主井提升系统改造完成后，前期提矸，后期煤矸分时提升。
主井需增加增煤矸分流系统。
设计院初步设计思路
井下：矸石——破碎机——矸石仓——给料机——胶带输送机——主井装载矸石仓——给料机——分矸溜槽——装载胶带输送机——装载计量斗——18t矸石箕斗
煤——主井装载煤仓——给煤机——装载胶带输送机——装载计量斗——18t矸石箕斗（提煤约10t）
地面：设计院三种初步设计思路
（1）卸载设一个接受仓，两个口，煤矸进入不同口进行分流。
（2）卸载设一个接受仓及分矸（煤）溜槽（舌板装置）进行煤矸分流。
（3）卸载设一个接受仓，按原设计，上仓皮带中间断开，断开处设一接受仓及分矸（煤）溜槽（舌板装置）进行煤矸分流。
第一种设计思路接受仓体积大，占地面积大，接受口处需设分流及过度装置，困难较大。
第二种设计思路接受仓下需设矸（煤）溜槽（舌板装置），卸载系统高度增加，可能造成井架、套架、防撞梁等的变更。
第三种设计思路无需对井架、套架、防撞梁等的变更，但受芬雷选煤改造工程进度的制约，且芬雷选煤改造设计需变更。
三、存在困难说明及建议
1、永久锁口及锁口梁，一般由矿建或土建队伍施工，而该项目至今尚未施工，能否进入安装工程，由安装队伍一并施工。
2、井架的制作安装（含套架）工程、井筒安装工程、提升设备安装相互联系，相互衔接，是主井系统改造机电安装工程的统一整体，为保证各工程间的连续性及工程间地协调统一，以便合理安排工期，确保整体工程质量，避免各工程单独招标而出现漏报、漏招现象，建议矿上打报告对主井系统改造机电安装工程统一招标，确定一家队伍统一施工。
3、新增煤矸分流系统设计方案尚未正式确定，建议矿领导组织相关技术人员进行论证，并与设计院积极沟通协调，尽快确定方案，以便设计院尽快出正式设计及设备技术规格书。
4、由于提升机生产周期长，且土建等相关设计需提升机资料，主井提升机及电控设备需及早招标订货。
5、主井系统改造工程复杂，项目多，设备多，且施工中需根据现场情况及时与设计院沟通，完善设计，因而年度计划可能报不全，会出现设备及工程计划个别漏报现象，建议矿领导与公司协调，对年度计划中漏报而现场急需的设备及急需施工的工程能及时批复招标。