压管机安全操作规程
压扁管机安全操作
压管机（门式液压机）安全操作规程1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜或面罩。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、钢丝绳拖拽废管时，注意压头高度，压头高度必须高于管子直径，避免拉断钢丝绳。
钢丝绳拖拽管子时，注意钩子是否钩住托辊、机架等，避免拉断钢丝绳。
（操作负责）8、吊装管子时，注意观察天车钢丝绳钩子是否钩住托辊、机架，避免拉出基础、破坏设备。
（吊运工负责）9、拖拽废管时，注意观察第三组、第四组滚轮是否在废管上部，如在废管上部，使用天车或撬棍将管子放在托辊上后方可拖拽，禁止直接拖拽废管，避免钢丝绳断裂及损伤设备。
（吊运工负责）10、压扁机两侧导向杆每班工作前滑道加油，（操作负责）11、操作室正在组织制作，在操作室安装前，压扁工作结束后请将操作台用塑料布遮盖，避免下雨，造成设备、人身安全。
（操作负责）12、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
13、压水泥管时，应将工件置于上滑块的中心位置进行。
压头要慢慢接近工件，防止管子受力迸出。
每班开机前，试压后，应检查一次压头是否有裂损。
14、操作时，所使用的脆性材料不准使用，避免压偏崩出伤人。
15、任何时候都严禁将手，头置于压头与工件之间。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新胶管扣压机操作规程1. 安全操作规程1.1 在操作前，确保机器处于停机状态，断开电源。
经过检查确认机器没有异常情况后方可重新接通电源进行操作。
1.2 操作人员应穿戴合格的劳动保护用具，如防护眼镜、工作手套等，以确保人身安全。
1.3 禁止使用损坏、老化或不合格的胶管，以及禁止使用过长的胶管，以免带来安全隐患。
1.4 在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外事故。
1.5 禁止随意更改或拆卸机器的安全防护装置，如发现异常应及时报修。
1.6 在操作结束后，应断开电源，清理机器上的胶渍和其他杂物，确保机器干净整洁。
2. 操作流程2.1 打开胶管扣压机上的电源开关，确保电源正常接通。
2.2 将要加工的胶管放置在扣压机工作台上，根据胶管的尺寸调整扣压机的夹持装置，确保胶管夹持牢固。
2.3 根据胶管尺寸选择合适的扣压模具，装入扣压机的模具夹头中。
2.4 打开扣压机的启动按钮，使其进入工作状态。
2.5 将胶管的一端放入模具夹头中，同时将另一端穿过扣压模具的中空孔。
2.6 调整扣压机的压力控制装置，确保压力适中。
2.7 按下扣压机的压力按钮，启动扣压机的压力系统，使模具夹头迅速压紧胶管两端，完成胶管的扣压。
2.8 压力结束后，松开压力按钮，打开扣压模具，取出已扣压好的胶管。
2.9 关闭胶管扣压机的电源开关，断开电源。
3. 机器维护3.1 在使用胶管扣压机之前，应检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.2 在机器运行过程中，经常观察胶管扣压机各部位的运行状况，如发现异常应及时进行修理。
3.3 每次使用完毕后，应进行清洁保养，清理机器表面的胶渍和其他杂物，并及时添加润滑油。
3.4 定期对胶管扣压机进行保养和维修，例如更换磨损的零件、清洗传动装置等。
3.5 若发现机器有异常响声、漏油、冒烟等现象，应立即停机检修，以免引起更严重的机器故障。
4. 简单故障排除4.1 若胶管扣压机无法启动，应先检查机器是否接通电源，电源开关是否正常。
压管机的操作规程
压管机的操作规程1. 压管机的基本概述压管机是一种用于将管材加工成不同形状和尺寸的设备，常用于制造管材接头、管道系统以及其他相关应用。
它通过施加压力和热力来改变管道的形状，并确保其具有一致的质量和精度。
本文将介绍压管机的操作规程，包括安全操作要求和基本操作步骤，以确保操作人员的安全和生产效率。
2. 安全操作要求在操作压管机之前，操作人员必须遵守以下安全操作要求：•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
•熟悉压管机的操作手册和安全警告标识，并确保能够正确理解和遵守其中的规定。
•检查压管机的电源线、控制开关和其他关键部件，确保其正常工作状态。
•在操作过程中，禁止戴手套、饰品和宽松的衣物等可能造成安全隐患的物品。
•在操作过程中，确保工作区域干净整洁，不得有杂物和障碍物。
•在操作过程中，严禁将手部和其他身体部位靠近压管机的移动部件，以免发生意外伤害。
3. 压管机的基本操作步骤3.1 准备工作在操作压管机之前，需要进行以下准备工作：1.将压管机放置在坚固平稳的地面上，并通过螺栓或其他固定装置固定。
2.检查压管机的液压系统和电气系统，确保其正常运行。
3.准备好需要加工的管材和相应的模具，确保其质量和尺寸符合要求。
4.将管材和模具放置在适当的位置，以便进行操作。
3.2 操作步骤1.打开压管机的电源开关，并调整液压系统的压力，根据加工管材的要求进行调整。
2.将待加工的管材放入压管机的定位夹具中，并通过夹紧装置将其固定住。
3.根据模具的要求，调整压管机的操作机构，确保操作机构和管材之间的间隙合适。
4.按下压管机的启动按钮，开始加工过程。
在操作过程中，根据需要调整操作机构的参数。
5.观察加工过程，确保操作机构的运动顺畅，管材的加工效果符合要求。
6.加工完成后，将加工好的管材从定位夹具中取出，并进行必要的清理和检查。
7.关闭压管机的电源开关，并进行日常维护和保养工作。
4. 注意事项在操作压管机过程中，需要注意以下事项：•遵守压管机制造商的操作规程和安全要求。
压力容器、压力管道安全操作规程范本（二篇）
压力容器、压力管道安全操作规程范本压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，但由于其特殊的工作环境和功能，所以需要严格遵守操作规程，确保安全运行。
下面是一份压力容器和压力管道安全操作规程的范本，包括了一些基本的要求和流程，供参考。
第一章总则第一条为保障压力容器和压力管道的安全运行，促进事故的预防和控制，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部的压力容器和压力管道的操作、维修和保养等活动。
第三条本操作规程的内容包括：操作人员的基本要求、安全操作流程、常见故障的处理方法、紧急情况的处理等。
第四条所有压力容器和压力管道的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规定执行。
第五条对于操作规程的违反，将依法进行处理，并承担相应的责任。
第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备相关的岗位培训证书，并定期进行复审。
第七条操作人员必须具备足够的安全知识，掌握压力容器和压力管道的工作原理，了解相关的安全规程。
第八条操作人员必须经过体检，确保身体健康，无禁忌症。
第九条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条操作人员必须严格遵守作业纪律，不得饮酒、吸烟或者其他可能引发事故的行为。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在进行压力容器和压力管道的操作之前，必须进行仔细的检查，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备，并留意设备的工作状态。
第十三条操作人员必须保证操作区域的清洁，防止杂物堆积、防止容器周围存在易燃易爆物质。
第十四条操作人员必须定期检查压力容器和压力管道的防爆装置，确保其正常工作。
第十五条操作人员必须严格按照操作规程要求的动作和姿势进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员必须保持设备周围的安全距离，不得随意靠近容器或管道。
第四章常见故障的处理方法第十七条当容器或管道出现泄漏时，操作人员必须立即停止操作，迅速采取措施进行处理，并及时上报领导。
压力管道的安全操作规程范本（2篇）
压力管道的安全操作规程范本一、引言压力管道是工业生产中常见的一种设备，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了确保压力管道的安全运行，制定一套科学合理的安全操作规程非常必要。
本文将就压力管道的安全操作规程范本进行阐述。
二、作业前准备1. 检查管道状态：在进行任何操作之前，必须对压力管道的状态进行全面检查，确保其无损坏、无渗漏等问题。
2. 清理工作场所：作业前必须将周围的杂物清理干净，保持工作场所整洁。
3. 使用适当工具：作业时需使用适当的工具，杜绝使用不合适或损坏的工具。
三、操作规程1. 操作前准备：操作前必须佩戴好相关的个人防护装备，确保安全。
2. 压力检测：在操作前，必须对压力管道进行压力检测，确保管道内的压力处于正常范围内。
3. 断开电源：对于需要进行维修或清洁的压力管道，必须事先断开相关电源，确保安全。
4. 阀门操作：在需要操作阀门的情况下，必须先了解阀门的操作性能和规定，按照正确的操作程序进行操作。
5. 排气操作：在需要排气的情况下，必须先切断气源，然后按照规定的程序进行排气操作，以避免管道内的压力造成意外伤害。
6. 远离火源：在操作过程中必须远离一切火源，以防止发生火灾事故。
7. 遵循操作规程：在进行各项操作时必须严格按照相关的操作规程进行操作，杜绝随意操作。
8. 压力释放：在压力管道操作结束后，必须逐步释放管道内的压力，避免突然释放造成伤害。
9. 检查工作：操作结束后，必须对操作过程中的各项措施进行检查，确保操作完全正确。
四、紧急情况处理1. 压力突变：在发生压力突变的情况下，必须立即采取措施停止操作并报告相关部门。
2. 泄漏事故：在发生泄漏事故的情况下，必须立即切断管道并采取应急措施，防止事故进一步恶化。
3. 火灾事故：在发生火灾事故的情况下，必须立即通知相关人员，并按照应急预案进行处理。
五、安全培训与教育1. 定期安全培训：对从业人员必须进行定期的安全培训，提高其安全操作意识和技能。
压力管道操作规程(三篇)
压力管道操作规程第一部分：总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，包括但不限于设备操作人员、维修人员、检测人员等。
第三条所有操作人员必须经过相应的培训和考试，持有相应的证书方可操作压力管道。
第四条所有操作人员必须按照本规程严格操作，严禁违反操作规程，违者将被追究法律责任。
第二部分：操作流程第一条操作人员在进行管道操作之前，必须详细了解管道的布局、压力、温度等参数，并对管道进行检查。
第二条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三条操作人员必须按照管道操作程序，严格按照操作步骤进行操作。
第四条在操作过程中，操作人员必须随时关注管道压力、温度的变化情况，发现异常情况及时报告。
第五条在操作过程中，操作人员必须使用合适的工具和设备，严禁使用不合适的工具和设备。
第六条在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反管道操作程序。
第七条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后操作，避免事故发生。
第八条操作人员在操作过程中，必须与其他相关人员保持良好的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到“三违”：严禁违章作业、违章操作、违章上岗。
第十条操作人员在操作过程中，必须随时保持清洁和整洁，确保操作环境的安全和卫生。
第三部分：安全措施第一条在进行管道操作之前，必须进行管道的放空和排气，并确保管道内无残留压力。
第二条在进行管道操作之前，必须确定管道内无可燃气体和有毒气体，确保操作环境的安全。
第三条在进行管道操作时，必须配备消防器材，并进行相应的消防演练，确保操作安全。
第四条在进行管道操作时，必须在操作区内设置可见的警示标识，明示管道的位置和危险性。
第五条在操作过程中，必须保持管道周围的通风畅通，防止局部积气和爆炸。
第六条在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和电气事故。
压管机成型安全操作规程
压管机成型安全操作规程
为保证机器设备正常运转，必须提高职工的人身和机器设备安全意识，加强责任心，提高操作水平，特对成型做如下规定：
一、操作前准备好一切使用工具，对各加油点加油。
二、提高个人机器设备安全意识，保证人身安全，达到机械正常运转。
三、开机前要上下呼应(传送带、升降器)，方可开机。
四、在无应答时严禁将头、手、脚及身体任何一个部位伸到传送带、升降器、走盘里边。
五、掌机人员在工作期间要精力集中，看好标尺，
发挥好技术，达到无机器损坏、人身损伤。
六、添泥时要达到软硬均匀，分别添加，保证质量。
七、推坯时要做到稳行轻放，保质保量。
’
八、修坯时要做到不合格水坯如尺度不够、歪头、弯曲、偏厚等，一律不收。
九、托盘人员要做到随时检验，所压产品质量如脊沟达不到标准、歪头、偏厚等缺陷，立刻毁掉重压。
十、完成当天生产任务后，清理好机器及工作场地卫生。
以上各条请成型严格执行，违者按厂有关规定处罚。
年月日。
压机安全操作规程简介(3篇)
第1篇一、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品。
2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场。
3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范1. 检查前后抓钩是否归位。
2. 定位气缸是否松开。
3. 压机是否回程到位。
4. 检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物。
三、运行中安全作业规范1. 抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。
2. 进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内。
3. 当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。
4. 抓钩回程后应将抓钩升至顶点。
5. 测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。
6. 出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。
7. 运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作。
8. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全。
9. 定期针对压机基坑进行安全检查，确保基坑稳固。
四、压机操作注意事项1. 上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。
2. 动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动。
3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。
4. 对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5. 随时对操作盘上的数据进行观察，如油温、压力等。
6. 每小时对砖坯的厚度重量进行测量，填写砖坯质量记录。
7. 不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8. 料车清理时，手动把料车内料粉推净，把安全柄抬起，然后由两人把格栅取出，用专用工具清理干净。
9. 更换下模芯时，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，将新模芯安装后，抬起模框，检查模芯与模框平面高度差。
钢管压槽机安全操作规程
钢管压槽机安全操作规程第一章总则为了保障钢管压槽机的正常运行，提高工作效率，并确保员工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二章安全操作规程1. 工作人员应经过专门的培训和考核合格后方可上岗工作。
2. 在工作时，要着装整齐，佩戴好工作帽、工作服，戴好防护手套、护目镜等防护设备。
3. 进行机器开启之前，要先检查机器是否处于待机状态，确认所有按钮、开关处于正常位置。
4. 机器操作时，严禁穿拖鞋，操作人员要确保自己的双脚稳固地站在地面上。
5. 在操作过程中，要注意保持专注，切勿随意嬉笑、谈笑等，以免分神造成事故。
6. 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自调整设备参数，以免引发意外。
7. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免夹伤、损伤。
8. 使用钢管压槽机时，应根据实际需要选择适当的压槽头。
9. 在机器运行期间，要随时留心观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检修。
10. 机器停机后，操作人员要及时切断电源，清理周围的杂物，确保机器干净、整洁。
11. 如出现设备故障或其他异常情况，应立即报告维修人员进行处理，切勿自行抢修。
第三章安全防范措施1. 钢管压槽机应设有明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全事项。
2. 机器周围应设置隔离栏杆，限制人员进入作业区域。
3. 工作人员应定期进行安全培训和考核，掌握最新的安全操作技能。
4. 机器使用前应进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
5. 禁止在机器运行期间进行任何有害饮食行为，以防发生不可预测的事故。
6. 机器周围不得堆放杂物，保持清洁整齐，以免影响工作和发生意外。
7. 在机器工作时，周围不得有杂乱的电线，以免造成电击或线缆损坏。
8. 钢管压槽机使用过程中，要确保设备的稳定性，防止不稳定情况下操作。
9. 严禁在机器工作时随意触摸机器内部零部件，避免电击或设备损坏。
第四章应急预案1. 钢管压槽机应配备消防器材和急救箱，随时准备处理可能出现的火灾和紧急情况。
压管机操作规程最新
压管机操作规程最新压管机操作规程1. 操作前的准备工作a. 确保工作区域清洁整洁，没有杂物堆积，地面干燥无积水。
b. 核对压管机的运行状态，检查安全装置是否正常。
c. 检查压管机的电源接线是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
d. 穿戴好安全防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。
2. 启动压管机a. 打开电源开关，确保压管机正常供电。
b. 按照操作界面上的指示，启动压管机。
c. 检查电气控制系统是否正常运行，确认功能键是否灵活可动。
3. 设置压管机参数a. 根据具体工作要求，调节压管机的压力、时间等参数。
b. 设置好参数后，进行应用测试，确保压管机可正常工作。
4. 安装管材a. 将需要压制的管材按照规格和长度放置在压管机的工作台上。
b. 调整工作台高度，使得管材与压管机的压制装置对齐。
c. 留出足够的空间，方便操作人员放置和取出压制好的管材。
5. 进行压制a. 将管材端部放入压制装置中，调整定位夹具确保管材位置准确。
b. 确认管材的位置无误后，按下启动按钮，开始进行压制操作。
c. 在压制过程中，操作人员应密切观察压管机的工作情况，随时检查压制装置的运行状态。
d. 若发现异常情况或压制装置有异常声响，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
6. 完成压制a. 压制结束后，将压制好的管材从压制装置中取出。
b. 检查管材的压制质量，确保管材压制完整、无损。
c. 将压制好的管材整理妥当，储存到指定的位置。
7. 关闭压管机a. 压制工作完成后，按下停止按钮，关闭压管机。
b. 断开电源，确保压管机停电。
8. 清洁和维护a. 压管机使用完毕后，应及时清洁工作台和周围区域，清除残留的管材碎屑。
b. 定期对压管机的润滑系统进行维护和保养，确保其正常工作。
c. 如发现压管机有异常现象或故障，应及时联系专业维修人员进行检修。
9. 注意事项a. 遵守操作规程和相关安全操作流程，严禁违规操作和乱丢乱放。
b. 严禁超负荷使用压管机，避免对设备造成损坏。
管件厂压机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保管件厂压机操作安全、高效，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于管件厂所有压机操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉压机结构、性能及安全操作规程。
3. 操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
四、压机操作规程1. 启动前准备（1）检查压机周围环境，确保无障碍物。
（2）检查压机各部位是否正常，如有异常，及时上报。
（3）检查液压系统、电气系统是否正常，如有漏油、漏电现象，及时处理。
（4）确认安全防护装置齐全有效。
2. 启动压机（1）打开电源开关，检查各仪表指示是否正常。
（2）按启动按钮，使压机空运转，检查各运动部件是否平稳。
（3）空运转一段时间后，关闭压机，检查有无异常。
3. 操作过程中（1）操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作过程中，密切关注压机运行状态，如有异常，立即停机处理。
（3）严禁操作人员在压机运行过程中进行维修、调整等操作。
（4）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。
（5）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 停机操作（1）操作完毕后，关闭压机电源，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，保持设备整洁。
（3）检查设备各部位，如有异常，及时上报。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自离岗。
2. 严禁操作人员在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁操作人员擅自改变操作参数。
4. 严禁无关人员进入操作区域。
5. 压机运行过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，如有异常，立即停机处理。
六、附则1. 本规程由管件厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程根据国家相关法律法规、行业标准及管件厂实际情况制定，如有不符之处，请以最新规定为准。
第2篇一、目的为确保生产过程中人员安全和设备正常运行，特制定本操作规程，对压机操作流程、安全注意事项及维护保养进行规范。
压管机安全操作规程
压管机安全操作规程
1．检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和行走的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
2．工作前,将增大手柄放在工作位置上,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模座均涂黄油。
3．工作完毕,模座和压套均要擦干净涂黄油,并且模座和压套不能靠太近以压套和模座不接触为准 ,最后停机,将增大手柄松开,放入急停位置,使内弹簧放松。
4．在扣压大弯头高压管,不能伸进机内时,应将增大手柄至急停位置,放入后,随之将增大手柄搬至工作位置,即可进行扣压,扣压完毕搬回急停位置,调头放入,再将增大手柄搬入工作位置进行扣压。
5．检查压管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车中频压管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
6．检查压管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
7. 扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的压头。
8. 长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。
9. 液压油选用46#长城牌抗磨液压油,油温一般控制在30℃
~35℃为宜。
9. 对压合机构的工作情况要定期进行保养,以保证设备正常运转。
10．在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。
一切正常后,再进行工作。
11．两人同时工作时要密切配合,协调一致。
应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
12．在机床开动时,操作者不得离开机床。
13．压管机工作时,在机器旋转行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。
拿管子时要站稳,防止被操作把手打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。
压管机安全操作规程
压管机安全操作规程
1 工作前
1.1未经本规程培训者严禁使用。
1.2检查确认周围地面不得有油污以免滑到。
1.3检查确认油箱中液压油不少于油位表的2/3，不足时应加注符合要求的同牌号的抗磨液压油。
1.4开机前在模座斜面上注入润滑油。
1.5工作前闭合电源开关，启动液压泵，空载往复运行一个来回，确保油缸、油管及各接头无漏泄。
2 作业中
2.1 压管机初次或冬季（周围环境温度低于0℃）使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2.2按下“MOLD OPEN”按钮或脚踏开关红色左键，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
2.3把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
2.4按下“MOLD CLOSE”按钮或脚踏开关黑色右键执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
2.5取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管
扣压符合要求为止
2.6调换模具时，一定在停机后进行。
模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
2.7工作时严禁将手伸入内部。
3 作业后：
3.1机器停止使用后，必须切断电源。
3.2取下的模具须成套定置存放，方便取用。
3.3清理现场油污及废料，机器应覆盖防尘。
加强型液压压管机安全操作及保养规程
加强型液压压管机安全操作及保养规程液压压管机是一种用来夹紧钢管，通过液压系统的力量将钢管弯曲或者退回原来位置的机器。
因为操作和维护不当，使用液压压管机时可能会发生严重的安全事故。
为了确保人员安全，保障设备正常运行，特别制定加强型液压压管机安全操作及保养规程。
液压压管机的基本结构及工作原理液压压管机是由驱动系统、控制系统、夹紧系统三大系统组成，其中主要采用液体压力作为夹紧力量，并且通过液压缸的作用来推动工作区域，进而完成为管件翻弯或是退回。
液压压管机夹具通过液压缸驱动，使钢管变形。
当工作完成或者出现故障时，可通过操纵手柄（或电子设备）将夹具夹紧松开，很好地保护了人员的安全。
液压压管机的工作原理是通过受控制的流体介质压力来完成机器的工作，从机器原位置到推动到钢管弯曲广泛应用于各个领域。
操作前的准备工作一、安全环境与防火、防爆措施操作液压压管机之前，首先要考虑到安全问题。
目前，液压压管机广泛应用于各个领域，特别是在石油、化工、航空、军工、自行车制造等领域中。
在高温，多尘，易燃易爆操作现场，必须安装强效排风系统，有效减少工作现场环境污染，以及防止可能的爆炸事故。
二、工作区域准备安装液压压管机应该保证站在稳定的平地上，且地上无异物，打滑等危险物质。
不能在窄小的空间，斜坡，坍塌土地，不平稳的地面进行安装。
三、机器准备在机器的使用之前，应考虑到机器设备之间的相同性和调整机器以满足您的需要。
在液压压管机的调试期间，必须通过合适的指示器来检查液压缸的运行状态和选择恰当的加压力量。
同时，必须检查管道万能接头、无减肉接口、管材端部的直度及尺寸，以确保整个机器是在正常工作状态下运行的。
四、操作准备在使用之前，必须自己检查机器的操作面板和电气电路保护措施是否符合要求。
了解液压压管机操作面板的漏液控制装置和压力表的漏气检验口，以便在使用时日常检查液压压力表的情况。
液压压管机的安全操作规程一、工人操作1.操作前必须熟悉液压压管机的操作机理和常见故障及应对方法作为备用措施；2.操作前必须确保自己的安全，戴好安全鞋，手套，口罩，眼镜，帽子等个人防护装备；3.操作时必须按要求操作，不得随意拆卸或更换机器部件，确保机器正常运行；4.操作时必须留意液压压管机的运行状态，时刻保持注意力与集中精力。
压力容器、压力管道安全操作规程模版(四篇)
压力容器、压力管道安全操作规程模版压力容器和压力管道是工业生产中重要的设备，安全操作是保证设备运行安全的重要环节。
下面是一份压力容器和压力管道的安全操作规程模板，供参考。
一、目的及范围1.1 目的：为了提高压力容器和压力管道的安全运行水平，保证人员和设备的安全，本规程制定。
1.2 范围：本规程适用于使用和维护压力容器和压力管道的所有工作人员。
二、基本要求2.1 压力容器和压力管道的使用和维护必须符合国家相关标准和法律法规的要求。
2.2 压力容器和压力管道的使用和维护必须由具有相应资质的人员进行，未经培训和授权的人员禁止进行操作。
2.3 压力容器和压力管道的使用和维护必须定期进行检查和维修，确保其运行安全和正常。
三、安全操作措施3.1 压力容器和压力管道的操作人员必须进行安全操作培训，掌握相关规程和操作技能。
3.2 压力容器和压力管道的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作前必须对压力容器和压力管道进行检查，确保无漏气、无泄漏等安全隐患。
3.4 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作或进行未经授权的修理和改动。
3.5 压力容器和压力管道的操作必须遵循操作程序，不得超出设计和使用限制，如超压、超负荷等。
3.6 操作结束后，必须对压力容器和压力管道进行检查，确保操作结束后无残余压力和泄漏。
四、应急措施4.1 发生压力容器或压力管道事故时，应立即停止操作并采取措施避免事故扩大。
4.2 发生压力容器或压力管道泄漏时，应立即停止操作并采取措施防止泄漏物扩散。
4.3 发生压力容器或压力管道爆炸时，应迅速撤离现场，通知相关部门进行处理。
4.4 发生人员伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关部门。
五、违规处理5.1 违反安全操作规程的人员，将受到相应的违规处理，包括警告、罚款、停职或辞退等。
5.2 对于未经培训和授权擅自操作压力容器和压力管道的人员，将严禁其进入工作岗位。
dx68压管机操作规程及需要注意事项
dx68压管机操作规程及需要注意事项
以下是DX68压管机操作规程及需要注意的事项：
操作规程：
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后使八块模座张开到程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于
泄压状态延长油封的寿命。
4.压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
注意事项：
1.压管机在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保机器的正常运转和人身安全。
2.定期对压管机进行检查和维护，确保其性能稳定和正常运转。
3.在使用过程中要避免过度扣压接头，以免损坏机器和影响生产效率。
4.在使用过程中要注意保持机器的清洁和干燥，避免杂物和污垢的进入，以免影响机器的正常运转
和寿命。
5.在使用过程中要注意观察机器的运转情况和声音，如果出现异常情况应及时停机检查并进行处理。
压扁管机安全操作
压扁管机安全操作
压管机（门式液压机）安全操作规程
1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜或面罩。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、钢丝绳拖拽废管时，注意压头高度，压头高度必须高于管子直径，避免拉断钢丝绳。
钢丝绳拖拽管子时，注意钩子是否钩住托辊、机架等，避免拉断钢丝绳。
（操作负责）
8、吊装管子时，注意观察天车钢丝绳钩子是否钩住托辊、机架，避免拉出基础、破坏设备。
（吊运工负责）
9、拖拽废管时，注意观察第三组、第四组滚轮是否在废管上部，如在废管上部，使用天车或撬棍将管子放在托辊上后方可拖拽，禁止直接拖拽废管，避免钢丝绳断裂及损伤设备。
（吊运工负责）
10、压扁机两侧导向杆每班工作前滑道加油，（操作负责）
11、操作室正在组织制作，在操作室安装前，压扁工作结束后请将操。
压力管道的安全操作规程模版(三篇)
压力管道的安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有压力管道的安全操作工作。
第三条压力管道的操作人员必须熟悉和遵守本规程的内容，确保操作过程符合规程要求。
第四条压力管道操作人员必须经过必要的培训，具备相应的技术能力和操作经验，持有相应的操作证书。
第五条进行压力管道操作时，必须严格按照规程进行操作，任何单位和个人都不得违反规程进行操作。
第六条压力管道操作人员发现产生危险的情况，应及时停止操作，并向上级汇报，协助进行相关处理措施。
第七条压力管道操作人员必须遵守安全操作规程，严把安全关，依法依规履行安全职责。
第二章压力管道的安全操作要求第八条在进行压力管道操作前，必须对操作区域进行检查，确保无人员误入或其他不安全因素存在。
第九条定期对压力管道进行检查和维护，确保管道的完整性和安全性。
第十条在操作前必须对压力管道进行泄漏检测，排除泄漏风险。
第十一条在进行压力管道充气或排气操作时，必须按照规程要求进行，防止压力突变造成危险。
第十二条严禁在压力管道上进行拆卸、焊接、切割等操作，如确有需要，必须事先制定专门的操作方案，并进行有效的安全控制措施。
第十三条操作人员必须戴好个人防护用品，并随身携带必要的安全装备。
第三章危险警示标识和安全控制第十四条在压力管道周围应设置醒目的危险警示标识，明确管道的危险性和禁止操作。
第十五条操作人员必须熟悉各种危险警示标识的含义和应对措施，严禁忽视或无视危险标识。
第十六条在压力管道运行过程中，操作人员必须严格执行控制操作，确保操作的安全和稳定。
第十七条当压力管道发生故障、泄漏、异常等情况时，操作人员必须立即报警并切断相关设备的供气。
第十八条压力管道的操作人员必须随时保持沟通畅通，确保在紧急情况下能够快速联系相关人员。
第十九条进行压力管道操作时，必须设有专人监控和操作，严禁单人操作或无人值守。
第四章管道事故应急处理第二十条在发生压力管道事故时，操作人员必须立即进行应急处理，采取必要的措施避免和减少事故扩大。
自动剪压管机安全操作规程机械制造有限公司
自动剪压管机安全操作规程
1.危险因素
1.1操作不当，引发触电；
2.操作步骤
2.1压管机保持整洁，机器内外清洁整齐。
2.2压管机启动前对机器做全面检查，启动电机脚踏开关，空转听有无异常声，检查油箱、油位是否正常，高低压阀门是否在正常的工作位置，各油路管是否漏油。
2.3运转时经常注意扣管压力是否正常，发现异常现象应立即停机检查，恢复正常后才能继续工作，不准开机检修。
2.4压管运转工作时，手不能靠近扣管模口，以免压伤手指。
2.5经常注意自动控制压力表是否正常，控制范围内不得任意调整。
2.6清理油箱内杂物，定期换油，保证油质和油量符合规定。
2.7工作结束后，应切断电源，把压好的管子，堆放在规定的区域。
擦拭机台，工作场地清理整洁，确保安全。
3.应急处置
3.1触电：应立即切断电源。
4、注意事项
4.1不得违章作业。
4.2穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。
压管子管子摆放操作规程(3篇)
第1篇一、概述压管子管子摆放操作规程是针对压管子作业过程中的安全操作和质量管理制定的，旨在确保作业人员的人身安全，提高作业效率，保证工程质量。
本规程适用于各类压管子作业，包括但不限于管道安装、维修、改造等。
二、作业前的准备工作1. 人员准备（1）作业人员应经过专业培训，具备一定的压管子作业技能和安全管理知识。
（2）作业人员应熟悉本规程，并掌握相关安全操作技能。
2. 工具准备（1）压管子设备：确保设备性能良好，安全可靠。
（2）辅助工具：如扳手、螺丝刀、手电筒等。
（3）防护用品：如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
3. 材料准备（1）管子：确保管子质量符合设计要求，表面平整，无裂纹、砂眼等缺陷。
（2）连接件：如法兰、阀门、三通等。
（3）密封件：如垫片、密封圈等。
4. 环境准备（1）作业场地应平整、开阔，无障碍物。
（2）作业现场应设置安全警示标志，确保作业安全。
三、压管子管子摆放操作步骤1. 管子验收（1）检查管子外观，确保无裂纹、砂眼等缺陷。
（2）检查管子尺寸，确保符合设计要求。
2. 管子摆放（1）根据设计要求，确定管子摆放位置。
（2）将管子放置在指定的位置，确保管子与地面垂直。
（3）管子之间应保持一定距离，方便后续操作。
3. 管子连接（1）根据设计要求，选择合适的连接方式。
（2）连接法兰、阀门、三通等连接件。
（3）确保连接牢固，无泄漏。
4. 管子固定（1）根据设计要求，选择合适的固定方式。
（2）使用膨胀螺栓、支架等固定管子。
（3）确保管子固定牢固，无松动。
5. 管道冲洗（1）使用清水对管道进行冲洗，去除管内污物。
（2）冲洗过程中，注意观察管道内情况，确保冲洗干净。
6. 密封检查（1）检查管道连接处，确保无泄漏。
（2）检查密封件，确保密封良好。
四、注意事项1. 作业人员应穿戴好防护用品，确保人身安全。
2. 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤。
3. 作业现场应保持整洁，及时清理杂物。
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压管机安全操作规程
1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和行走的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
2．工作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。
3．工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。
4．在扣压大弯头高压管，不能伸进机内时，应将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压。
5．检查压管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车中频压管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
6．检查压管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
7. 扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。
8. 长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。
9. 液压油选用46#长城牌抗磨液压油，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
9. 对压合机构的工作情况要定期进行保养，以保证设备正常运转。
10．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。
一切正常后，再进行工作。
11．两人同时工作时要密切配合，协调一致。
应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
12．在机床开动时，操作者不得离开机床。
13．压管机工作时，在机器旋转行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
拿管子时要站稳，防止被操作把手打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。