数控滚齿机操作规程完整.pdf
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、操作准备在进行滚齿机操作之前，首先需要进行一系列的操作准备步骤，以确保操作的安全和顺利进行。
1.1 检查设备在开始操作之前，必须对滚齿机进行全面的检查，确保设备正常运行，并且没有任何异常情况。
特别注意滚齿机的电器系统和润滑系统是否正常，以及机械部件是否完好无损。
1.2 个人防护在操作滚齿机之前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
1.3 工作环境检查操作环境，确保没有杂物、易燃物和易爆物等危险物品，同时确保有足够的通风和照明设备。
二、操作步骤2.1 启动设备按照设备启动的操作流程，将滚齿机启动，然后进行一系列的预热和调试工作，确保设备正常运行。
2.2 加工准备根据加工要求，安装合适的滚齿刀具，并进行调试和定位，确保刀具与工件之间的配合度合适。
2.3 加工操作按照加工程序和操作规范，将工件放置在工作台上，并通过控制面板对滚齿机进行操作和调整，使其开始加工工件。
2.4 监控操作在加工过程中，需要持续监控滚齿机的运行情况，并进行必要的调整和修正，以确保加工质量和设备稳定运行。
2.5 加工完成当工件加工完成后，停止滚齿机的运行，并进行工件的取出和清洁工作，同时对滚齿机进行注意事项的记录和处理。
三、安全注意事项3.1 操作规范操作人员必须按照滚齿机的操作规范进行操作，不得随意改变参数和程序，以免引发设备故障和安全事故。
3.2 机械安全在操作滚齿机时，不得将手指、手臂或任何其他身体部位放置在滚齿机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3.3 电气安全操作人员必须对滚齿机的电气系统有一定的了解，并严格按照操作规范进行操作，防止电气故障和触电事故的发生。
3.4 防护措施在操作滚齿机时，必须佩戴个人防护用品，并保持工作环境的整洁，防止杂物和油污对操作造成影响。
3.5 突发情况在发生设备故障、异常声音或其他突发情况时，必须立即停止滚齿机的运行，并报告相关维修人员进行检修。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并切断电源。
b. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 检查滚齿机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
b. 检查滚齿机的传动装置是否正常，如有异常应及时修复。
c. 检查滚齿机的电气系统是否正常，如有故障应及时修复。
d. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，如有杂物应清理干净。
3. 操作步骤a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台面上，并进行固定。
b. 调整滚齿机的刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
c. 启动滚齿机，并根据加工要求进行相应的操作。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚齿机的刀具。
e. 定期检查加工效果，如发现问题应及时停机检修，确保加工质量。
4. 关机步骤a. 停止滚齿机的运行，切断电源。
b. 清理滚齿机的切屑和废料，保持机器的清洁。
c. 对滚齿机进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 操作人员在操作滚齿机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并穿戴好个人防护装备。
3. 操作人员在操作滚齿机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 操作人员在操作滚齿机时，严禁戴手套，以免被卷入刀具中造成伤害。
5. 操作人员在操作滚齿机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
6. 操作人员在操作滚齿机时，应根据加工要求调整刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，具有高效、精度高、加工质量好等优点。
为了保证滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚齿机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工知识和技能，能够正确使用滚齿机进行齿轮加工。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，保证操作过程的安全和加工质量。
四、操作准备1. 检查滚齿机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查所需加工的齿轮和刀具，确保其质量和适用性。
3. 检查润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套等。
五、操作步骤1. 将工件夹紧在滚齿机的工作台上，确保工件稳固不会移动。
2. 调整滚齿机的速度和进给量，根据工件的材质和加工要求进行合理设置。
3. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的接触正确。
4. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行情况，及时调整速度和进给量。
5. 定期检查滚齿机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
6. 加工完成后，停止滚齿机的运行，清理加工现场，做好设备的维护和保养。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的安全操作规程，严禁违规操作。
2. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，不得分散注意力。
3. 操作人员禁止戴手套进行操作，以防止手套被卷入滚齿机引起事故。
4. 操作人员禁止将身体部位靠近滚齿机的运动部件，以防止意外伤害。
5. 操作人员在操作前必须检查滚齿机的安全保护装置是否完好，并确保其正常运行。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
七、常见故障处理1. 滚齿机加工出来的齿轮表面粗糙：可能是刀具磨损严重，需要更换刀具。
2. 滚齿机加工出来的齿轮尺寸不准确：可能是工件夹紧不稳或刀具位置调整不当，需要重新夹紧工件或调整刀具位置。
系列数控滚齿机安全操作及保养规程
系列数控滚齿机安全操作及保养规程引言数控滚齿机是一种重要的设备，广泛应用于各种工业领域。
保证数控滚齿机的安全运行和提高设备的使用寿命，是每个使用者都应该关注和重视的任务。
本文档旨在介绍系列数控滚齿机的安全操作及保养规程，以帮助用户更好地使用设备。
安全操作设备基本知识1.数控滚齿机的操作应由专业人员负责，非专业人员请勿私自操作。
2.在使用数控滚齿机之前，必须了解设备的基本参数和功能，如操纵面板、按钮开关和指示灯的位置和用途。
3.确保设备周围环境安全，摆放稳定。
4.设备接地应符合国家标准。
操作步骤1.打开电源主开关，确认电气线路是否正常。
2.按下设备预热按钮，等待设备自检完毕。
3.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，确保工作时头发和衣物无松散部分。
4.将工件夹具固定在工作平台上，并将工作台升至所需高度。
5.根据工件的形状和加工要求，设置数控滚齿机的参数，具体包括工件加工速度、切削深度和进给速度等。
6.根据设备要求，加载合适的滚刀，确认是否牢固。
7.点击启动按钮，启动设备，进入自动加工状态。
8.注意观察加工状态，确保加工过程无异常。
9.加工完成后，关闭设备，清理工作面台面和设备周围环境。
安全注意事项1.操作人员不得离开设备工作范围，不得进行不相关的工作。
2.确保设备处于稳定状态，不得移动设备，以免发生跌落或设备翻倒等事故。
3.禁止手探入滚齿机刀具下方或旋转部件，以免发生手指被卷入事故。
4.操作人员不可操作数控滚齿机，当设备出现故障或发生异常时，应及时停止设备运行，关闭电源总开关。
保养规程1.操作人员应定期清理设备内部和外部，保持设备清洁，减少零件磨损。
注意不得使用含酸、碱或溶剂性清洗剂。
2.定期检查数控滚齿机机床的行程、限位开关、断路器、控制器、电源主保险丝和电源接线是否正常。
3.定期检查滚刀的刃口状况，如刃口出现磨损或损伤，应及时更换。
4.定期检查设备运行状态是否正常，如有异常情况及时通知专业人员进行维护。
滚齿机安全操作规程(最新版)
滚齿机安全操作规程(最新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0820
滚齿机安全操作规程(最新版)
1穿好工作服、扎好袖口，女工要戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
3装夹的刀具必须紧固。
刀具不合格，锥度不符不得装夹。
4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通以免发生事故。
5当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
6机床开动时，不准用手模刀具和工件。
测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
7使用板手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无
障碍。
8机床运转时，不准离开机床，必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。
自己排除不了的故障，应报有关部门修复。
10发生人身、机器事故应保持现场，并报有关部门。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm 左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径》© 3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程一、操作前的准备工作1.确认机床和工件的电源已接好，并检查机床的接地是否良好。
2.确认工件和刀具已准备好，并检查刀具的状态是否正常。
3.检查润滑系统是否正常运行，并确认润滑油是否充足。
4.确认数控系统已开机，并检查数控系统的运行状态是否正常。
5.检查工件夹紧装置的工作状态，并确认夹紧力是否足够。
6.检查滚齿机的各个部件是否安装牢固，并确认传动装置的工作状态是否正常。
二、操作步骤1.打开数控滚齿机的电源，启动数控系统。
2.选择合适的程序，并进行刀具的安装和刀具的预调。
3.根据数控滚齿机的工作要求，设置合适的加工参数，包括进给速度、转速等。
4.将工件夹紧到工件台上，并使用合适的夹具固定。
6.执行加工程序，观察加工过程中机床和刀具的工作状态。
如发现异常情况，立即停机检查。
7.加工完成后，关闭机床电源和数控系统，同时关闭润滑系统。
8.对机床进行日常维护和保养，包括清洁、加润滑油、检查零部件等。
三、安全注意事项1.在操作过程中要佩戴好个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
2.操作人员不得戴长发、长袖或宽松的衣物，以免卷入机床。
3.禁止将手指、手套等接近刀具工作区域，以免发生危险。
4.在调整刀具时，严禁用手接触刀具或机床传动部件。
5.在机床运行时，不得擅自调整加工参数或停机，必须经过操作人员允许。
6.发现机床有异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查并报告相关人员。
四、日常维护和保养1.定期清洁机床及工作区域，尤其是滚齿机的刀具和滚轮应保持清洁。
2.定期检查机床的润滑系统，确认润滑油是否充足，并及时更换润滑油。
3.检查机床的传动部件是否松动、磨损或损坏，必要时进行紧固或更换。
4.定期对机床进行校准和调整，保持机床的加工精度。
5.注意机床的安全使用寿命，及时更换老化或磨损的零部件。
6.机床停机时，要将刀具和滚轮收起，并采取措施保护刀具和滚轮。
以上是数控滚齿机的操作规程，操作人员在操作前要充分了解机床的工作原理和操作要求，并按照规程进行操作。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种用于机械传动中齿轮的制造机床，因其操作要求较高，常见问题较多，为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事滚齿机操作、维护、保养工作的工作人员。
三、操作前的准备工作1、检查机床各部分是否处于正常状态，如制动器、离合器、液压系统、电气系统等。
2、检查工作件是否符合操作要求，如齿轮的根切棒径、齿轮的齿数、模具的压力角等。
3、清洁工作区域，特别是工作台面、模块轴孔。
4、检查润滑系统是否正常工作，如油窗、油位、油品等。
5、保护好滚齿机周围的设备、工具和人员。
四、操作注意事项1、操作滚齿机前应认真阅读机床的说明书，并经过培训合格后方能操作。
2、不准带手套操作机床。
3、严禁将头发、衣袖等长物悬挂在工作区域内。
4、操作员应保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5、严禁在机床运行时进行调整、维护等工作。
6、操作滚齿机时，应从低速开始，逐渐加快速度。
7、不得擅自改变机床的传动方式、冷却方式和润滑方式。
8、操作员应保持机床周围清洁整齐，工作台面不得有杂物。
9、严禁未经允许上机操作且未开启保护门。
五、操作流程1、机床开机前检查。
2、打开滚齿机的电源总闸，并进行手动试车调整。
3、加工前要进行机床的试车和试切。
4、开工前应正确调整好机床各部件和工件，特别要调整好送料器送丝装置，并用完成而不可退让的取向模具进行调整。
5、在加工时严禁超载，主軸负荷不得超过机床规定范围，划线部分加工时，要加强刀具与齿轮的协作。
6、刚开始的加工时，应手动推动滚轮到合适位置，逐步增快速度，以最终用自动循环完成，操作速度控制在当类加工性能及机床精度允许的范围内。
六、操作结束后的事项1、停机后，应将机床及时清洁，特别是滚制部位应严密保护。
2、关闭机床电源，并清理现场。
3、定期检修润滑系统，并更换润滑油。
4、加工结束后，操作者应在加工记录清单上逐项记录工件名称、数量、质量、时间等内容。
滚齿机工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.滚齿机工安全操作规程正式版滚齿机工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好。
遵守齿轮工一般安全规定。
2．装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3．工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。
挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4．铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5．当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。
6．不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。
7．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
8．必须经常检查并清除导轨及丝，光杠上的铁屑和油污。
清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
9．使用扳手与螺母(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》——此位置可填写公司或团队名字——。
yka3120a滚齿机设备操作指导书
9 关防护门开 始加工循环 10 加工件计量
浙江中马汽车齿轮有限公司设备管理文件
9.2 首件加工执行“单段”要求“低倍 率”进给
11 确认计量单
9.3 按下“循环启动按钮” ，加工 9.4 首件加工工件放松前程序复位，
12 开始加工
打开防护门，测量尺寸。合格，取出 首 检 、 巡 工件，不合格，调整尺寸再次加工 检记录单
6 正确安装刀
5 工作方式旋钮旋至“回参考点” ，按
具夹具及工件 7 选择对应的加 工程序和参数 8 对刀
X、Z 顺序回参考点； 6 正确安装对应产品的刀具及夹具并 装夹工件； 7 选择、确认将加工产品对应的加工 程序和参数 7.1 准确按工艺要求选用相应的夹 具、刀具、及被加工工件的程序，喷 嘴对准切削区，充分冷却，工作方式 旋至手动数据输入， 调用相应的子程 序，关闭防护门，按下“循环启动按 钮”建立加工同步， “同步指示灯”亮 8 将工作方式旋至“手轮”方式，对 X、 Z 轴进行工作调整（对刀） 9 关防护门开始加工循环 9.1 将工作方式旋至“自动”方式
浙江中马汽车齿轮有限公司设备管理文件
组长仍不能解决的报修 13 设备维护修理 13.1 维修修复确认无异常后，从流 程 4 开始加工 13.2 机床超程后不准随意调整死限 位及机床原点限位， 若机床原点限位 调整后， 此台机床加工所有产品必须 重新对刀，确认后方可进行加工! 14 加工结束 交接班记
共2页 第1页
浙江中马汽车齿轮有限公司设备管理文件
1 查看交接班
1 查看交接班记录中有关设备方面内 容，并完成交班事项； 2 按照设备点检表对应各项进行设备
生产 部操 作工
记录 2 按点检表的 要求点检设备 3 接通电源 4 启动系统液 5 回参考点 压
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造领域。
为了确保滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确滚齿机的操作步骤和注意事项，以提高操作人员的工作效率和操作的安全性。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查滚齿机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查滚齿机的润滑油和冷却液，确保充足并符合要求。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整滚齿机a. 根据加工要求，选择合适的滚齿刀具和夹具，并进行安装。
b. 调整滚齿机的工作台高度和滚齿刀具的位置，确保加工精度。
c. 调整滚齿机的进给速度和主轴转速，根据齿轮的材料和要求进行设置。
3. 加工操作a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并进行夹紧。
b. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行状态和加工质量。
c. 根据需要，进行适时的润滑和冷却处理，确保加工过程的稳定性和齿轮的质量。
4. 完成加工a. 加工完成后，停止滚齿机的运行，并关闭电源。
b. 将加工好的齿轮从工作台上取下，并进行必要的清洁和检查。
c. 将滚齿机恢复到初始状态，清理加工过程中产生的废料和工具。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 在加工过程中，严禁将手或其他物体靠近滚齿刀具和旋转部件。
4. 加工过程中，禁止随意调整滚齿机的参数和设备。
5. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作并报告维修人员。
6. 滚齿机操作区域周围应保持整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
五、操作记录操作人员应按照规定，对每次操作进行记录，包括加工日期、齿轮规格、加工时间、加工质量等内容。
记录应及时归档，以备后续参考和追溯。
六、附则本操作规程应严格遵守，并与滚齿机的使用说明书相结合。
对于特殊情况或需求，应及时与相关技术人员进行沟通和协商，确保操作的准确性和安全性。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精度高、稳定性好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查滚齿机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物和障碍物。
（2）检查滚齿机的电源是否正常，确保电源线路连接稳定可靠。
（3）检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的加注。
（4）检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
2. 开机准备（1）按照滚齿机的启动顺序，依次打开电源开关、液压系统开关和冷却系统开关。
（2）调整滚齿机的工作台高度和角度，确保与刀具的对应位置一致。
（3）调整滚齿机的工作速度和进给速度，根据加工要求进行合理设置。
3. 操作步骤（1）将待加工的工件放置到滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
（2）根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具进行安装。
（3）调整刀具的位置和角度，使其与工件的齿轮齿槽相吻合。
（4）启动滚齿机，观察加工过程中的各项指标是否正常，如有异常及时停机检查。
（5）根据工件的要求，进行适当的润滑和冷却处理，确保加工质量和刀具寿命。
（6）完成加工后，关闭滚齿机的电源开关、液压系统开关和冷却系统开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作滚齿机时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滚齿机的刀具和传动部件。
4. 操作人员应定期检查滚齿机的电源线路和润滑系统，确保其正常工作。
5. 在操作滚齿机前，应先进行设备的检查和维护，确保其安全可靠。
6. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 操作人员应保持机器周围的清洁，及时清理切屑和废料，防止堆积影响工作效果。
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程完整数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀进行切削，以形成齿轮的齿形。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保滚齿机的电源和气源正常接通，检查设备的运行状态是否正常。
2. 检查滚齿机的切削刀具是否安装正确，刀具是否磨损，如有问题应及时更换。
3. 检查滚齿机的冷却液是否充足，冷却液的质量是否符合要求。
4. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，无杂物和工件残留。
四、滚齿机的操作流程1. 打开滚齿机的电源和气源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整滚齿机的工作台高度和角度，使之与切削刀具的位置相适应。
4. 启动滚齿机，调整切削刀具的进给速度和切削深度，确保加工质量。
5. 观察滚齿机的运行情况，注意是否有异常声响或振动，如有问题应立即停机检查。
6. 定期检查滚齿机的冷却液，保持冷却液的清洁和充足。
7. 加工完成后，关闭滚齿机的电源和气源，清理工作台面和切削刀具。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉滚齿机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 在操作滚齿机时，应佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。
3. 加工过程中，应定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换。
4. 滚齿机的冷却液应定期更换，保持清洁，以确保切削过程中的散热效果。
5. 操作人员应保持机器和工作台面的清洁，定期进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
6. 在操作滚齿机时，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁超负荷操作和违章操作。
六、紧急情况处理1. 在滚齿机发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，如发现有人员受伤或其他紧急情况，应立即采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。
七、操作记录1. 每位操作人员应按照规定填写操作记录，包括设备的开机时间、停机时间、故障情况等。
滚齿机操作规程范本（2篇）
滚齿机操作规程范本一、工作前的准备1. 检查滚齿机设备的工作状态，确保设备处于正常工作条件下。
2. 根据滚齿工艺要求，选择合适的滚刀、滚轮和夹具，并进行必要的调整。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足且正常流动。
二、操作流程1. 将工件放入夹具中，确保夹具牢固固定，并调整工件的位置和角度使其与滚刀相匹配。
2. 启动滚齿机，并调整滚刀和工件之间的间隙，确保滚刀与工件紧密接触。
3. 调整滚刀的进给速度和轴向压力，以满足滚齿工艺要求。
4. 观察滚齿机的工作状态，注意是否有异常声音或其他异常情况，及时停机检查修理。
5. 定期监测滚齿机的温度和润滑情况，确保设备正常运行。
三、安全操作要点1. 操作人员需全程集中注意力，严禁操作时分心或参与其他工作。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
3. 操作人员需熟悉滚齿机的操作原理和安全操作规程，并按照规程操作。
4. 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他物体靠近滚刀和工件接触面。
5. 发现异常情况时，应立即停机检查，并及时向维修人员报告。
四、日常维护与保养1. 每天工作结束后，对滚齿机进行清洁，特别是滚刀和滚轮等易积存切削渣滓的部件。
2. 定期对滚齿机进行润滑油更换，并清洗润滑系统。
3. 定期检查滚齿机的各个部件和连接螺纹是否松动，及时进行紧固或更换。
4. 对滚刀和滚轮进行定期检查和维护，确保其外观和尺寸精度。
五、故障排除与处理1. 发现滚齿机异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，并排除故障。
2. 对于无法自行处理的故障，应及时联系设备维修人员进行修理。
3. 维修完成后，应进行设备重新调试和确认，确保设备恢复正常工作状态。
操作规程结束。
参考文献：1. 《滚齿机操作手册》2. 《机械设备安全操作规程》3. 《滚齿工艺规程》滚齿机操作规程范本（二）滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种常用的机械设备，用于加工各种齿轮。
为了确保操作人员的安全以及提高设备的使用效率，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件之间的相对运动，将齿轮的齿槽加工成所需的形状和尺寸。
为了确保滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并检查是否有杂物或障碍物影响操作。
b. 检查滚刀和工件的磨损程度，如有磨损应及时更换。
c. 检查润滑系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查电气系统的接地是否良好，电源线是否有损坏。
e. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设备要求调整滚刀和工件的位置和间距。
c. 打开润滑系统的开关，确保润滑油液正常流动。
d. 检查滚齿机的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。
3. 操作步骤a. 将工件放置在滚刀下方的工作台上，并固定好。
b. 打开滚齿机的主轴开关，使滚刀开始旋转。
c. 调节滚刀和工件的相对位置，确保滚刀与工件的接触面积均匀。
d. 按下启动按钮，使工件开始旋转，并开始滚刀的下压。
e. 观察滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳无异常。
f. 按照工艺要求，控制滚刀的下压力度和滚刀与工件的滚动速度。
g. 定期检查加工后的齿轮尺寸和形状，如有偏差应及时调整操作参数。
4. 关机操作a. 停止滚齿机的主轴和工件的旋转。
b. 关闭滚齿机的电源开关，断开电源供应。
c. 清理滚齿机的工作台和滚刀，去除杂物和切屑。
d. 关闭润滑系统的开关，停止润滑油液的供应。
e. 将滚齿机恢复到待机状态，做好设备的维护和保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作前应仔细阅读滚齿机的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 操作过程中，严禁戴手套，以免被滚刀卷入造成伤害。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分心他事。
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5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定” （定时、定点、定
量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑 5—10 分钟，然后再
用手动方式运转各运动轴， 查看各部运转是否正常； 确认运转正常、 润滑
.
.
67 KVA
P1600技术规格
工件参数：
最大模数
20 mm
最大直径
1600 mm
刀具参数：
滚刀最大外径
350 mm
滚刀最大长度
375 mm
机床参数
径向行程（ X—轴）
925 mm
切向行程（ Y—轴）
300 mm
轴向行程（ Z—轴）
1300 mm
滚刀最大偏转角度
+A 方向
30
度
—A 方向
45
度
工作台尺寸（外径×孔径）
27、当环境温度低于 15℃时，必须保证液压系统连续工作。
28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉， 不得插在机床上 （由操
作者保管），以免无意改动程序。
29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施
运行是否正常； 及时倒掉制冷设施的冷凝水， 避免油质乳化， 保持环境整
3、 油压符合规定范围，液压阀工作可靠。
4、 液压管路无渗漏，紧固可靠。
5、 各种液控开关灵敏、可靠。
6、 液压站整洁、无油污。
三、 冷却部分：
1、 冷却油箱无杂物，油位满足使用要求。
2、 油品未乳化、不变质。
3、 管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。
4、 各种液控开关灵敏、可靠。
5、 外观整洁、无油污。
.
.
数控滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考
试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好” （管好、用好、修好）“四会”（会使用、会
保养、会检查、会排除故障） 。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”
的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
近？那 就是你 觉得黑 暗太黑 的时候 。 、最 值得欣 赏的风 景，是
自己奋 斗的足 迹。
、压 力不是 有人比 你努力 ，而是 那些比
你牛× 几倍的 人依 然比你努 力。
-1
word 完美格式
内齿刀盘最大直径（通常）
500
刀盘最大厚度
90 mm
机床参数 ：
中心距
150
最大轴向行程
1800 mm
最大切向行程
300 mm
最大偏转角度
工作台直径
1500 mm
工作台最大承重
200 kg
切向最大进给速
500 mm/min
滚刀最大转速
250 min
刀盘最大转速
250 min
word 完美格式
（320） mm —1200 mm
四、 安全部分：
1、 机床防护装置齐全、固定可靠。
2、 各种极限限位开关灵敏、可靠。
3、 仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
五、 电气部分：
1、 控制可靠，操作面板整洁。
2、 线路整齐，绝缘、接地可靠。
3、 电机、电柜整洁，运行正常。
六、 附件部分：
word 完美格式
.
.
1、 稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。
的动力 。赠语 ； 1 、如果我
们做与 不做都
会有人 笑，如 果做不 好与做
得好还 会有人 笑，那 么我们 索性就 做得更
好，来 给人笑 吧！ 2 、现在 你不玩 命的学
，以后 命 玩你。
、我不 知道年 少轻狂
，我只 知道胜 者为王 。 、不 要做金 钱、权 利的奴 隶；应 学会做
“金钱 、权利 ”的主 人。 、什么 时候离 光明最
±45 度
-1 -1
.
.
工作台最大转速
7 min
-1
机床总重（大约）
38000 kg
机床总功率
125 KVA
LC3000技术规格
工件参数：
外齿：
最大模数
30 mm
最大工件直径
3000 mm
最小加工齿数
4
内齿：
最大模数
25 mm
最大工件直径
3000 mm
内齿刀盘最大直径
450 mm
刀具参数：
滚刀最大长度
洁。
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、
信号电缆、液压管线完好无损。
32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应
保持现场并立即报告公司和设备科。
33、下班前 15 分钟应停机清扫设备， 清扫部位按照 “设备巡回检查内容”
的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、
12/16 mm
刀具参数：
最大装刀直径
220 mm
最大装刀长度
260 mm
最大窜刀距离
220 mm
机床参数：
滚刀中心与工作台中心距离
100
—780 mm
滚刀中心到工作台面距离
450
—1050 mm
刀架滑板行程
600 mm
滚刀刀架转动角度
±45 度
工作台尺寸（外径×孔径）
900
×180 mm
工作word 完美格式
机床总重（大约） 机床总功率
.
.
38000 kg
100 KVA
LC2000技术规格
工件参数：
外齿：
最大模数
24 mm
最大工件直径
2000 mm
最小加工齿数
4
内齿：
最大模数
25 mm
最大工件直径
2000 mm
刀具参数：
滚刀最大直径
320 mm
滚刀最大长度
450 mm
word 完美格式
250 min
（320） mm
—2100 mm —1800 mm
±45 度
-1 -1
.
工作台最大转速 机床总重（大约）
.
5 min 51000 kg
机床总功率
155 KVA
欢迎您的 光临，
Word 文 档下载 后可修
改编辑 双击 可删除 页眉页
脚 谢谢 ！希望
您提出 您宝贵 的意见 ，你的 意见是 我进步
1460
×500 mm
工作台最大承重
20000 kg
尾座行程
900 mm
尾座中心架装夹最小直径
110 mm
尾座中心架装夹最大直径
400 mm
X 轴进给
3000 mm/min
Y 轴进给
3000 mm/min
Z 轴进给 滚刀转速（ S—轴） 工作台转速（ C—轴）
4000 mm/min 26 0
—265 min -1
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向 ` “＋、
－”号标牌后再移动。 移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加
快移动速度。
24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况， 确保机床、 刀具的正常运行
及工件加工质量。
25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。
26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。
980 mm
分度蜗轮直径
700 mm
径向进给 0—1500
mm/min
切向进给 0—1500
mm/min
轴向进给 0—1500 主轴转速 工作台最高转速
mm/min 40
24 min
— 275 min -1
-1
工作台最大承重
7000 kg
机床总重（大约）
22000 kg
word 完美格式
机床总功率
2、 排削装置工作可靠、无异响。
3、 附件完整清洁、摆放整齐。
4、 刀杆悬挂合理、妥善保管。
七、 其他部分：
1、 整机外观清洁，无掉漆现象。
2、 设备机件完整。
3、 设备保养资料齐全清洁。
word 完美格式
.
.
技术规格
Y31125CNC6技术规格
工件参数：
最大加工直径
1250 mm
最大加工模数（钢件 / 铸铁）
良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确
编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
word 完美格式
.
.
电气柜及 NC单元。
34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
数控滚齿机巡回检查内容
一、 机械部分：
1、 机床各坐标轴运行正常、无异响。
2、 裸露导轨面清洁有油、无研伤。
二、 液压、润滑部分：
1、 油箱油量达到油标线上，油窗醒目。
2、 油泵工作正常，油路畅通。
700 mm
内齿刀盘最大直径（通常）
500
刀盘最大厚度
90 mm
机床参数 ：