YKX3132M数控滚齿工培训教材

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材

一、数控滚齿机简介

1、YKX313

2、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：

此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.

机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用

；EDIT（或编辑）AUTO：自动

MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；

JOG：手动；

ZRN：机床回原点

手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”

3、数控滚齿机各指令功能及使用

YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：

M03 主电机起动M54向前窜刀

M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止

M09 冷却关M02 程序结束

M52外支加上升M50 工件夹紧；

M53外支架下降M51工件放松

YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：

M03 主轴起动M20 外支架下降

M05 主轴停止M21外支加上升

M07 冷却开M26冲屑开

M09 冷却关M27冲屑关

M10 工件夹紧；M89排屑开

M11工件放松; M89排屑关

M33向后窜刀闭M32向前窜刀

M35窜刀停止M34自动窜刀

M02程序结束

4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序

例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。使用液压夹具。程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。按以上要求计算并编制完整程序，（注：程序号可自行设置,各指令及功能需加入适当位置）

此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、变位系数等参数。文档内容有些地方还有错误，但不多。

解：已知:由单件产品高度为50mm,采用顺铣加工方法且Z轴起点为200mm可得Z轴加工终点为Z上=200+50=250mm,并由题意计算出F=320*2*1.5／40=24,该工件完整程序编辑如下：

YKX3132数控滚齿机程序编辑

O****

G98；

M53；

M50；

M03 S320；

M07；G00 X150；G00 Z200；

G01 X80.0 F400；G01 Z250.0 F24;

G00 X150；

G00 Z200；M9;

M5;M52;M51;M54; G4 X10;

M56;

M02

5、如何正确安装滚刀

安装刀杆：选择平整的滚刀垫片，检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装，安装刀杆拖柄时应注意两端的卡环不能和端盖磨擦，两端要留间隙;

6、如何正确校调滚刀轴台跳动

调整可调垫，将最低点稍稍扭紧，高点旋松，校至0.01mm之内为好，注意可调垫不能过份扭紧，且每次换刀进行重新安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松，以保证其平行度。

7、如何正确安装滚刀刀杆

将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后，将刀杆装入锥孔，再用螺杆旋紧，刀杆不能旋得过紧。

8、如何正确调整刀架角度

当滚刀旋向和工件旋向相同时，刀架角度=工件螺旋角-刀具螺旋角;当滚刀旋向和工件旋向相反时，刀架角度=工件螺旋角+刀具螺旋角；双模数滚刀刀架角度应根据刀具制造商具体情况来定。

9、如何正确安装工装：

将工装各端面和工作台面擦拭干净，并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上，根据工装设计结构安装，按工艺要求校调工装端跳和径跳。

10、如何正确安装挂轮

安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤，挂轮啮合间隙应在0.15mm左右为宜，不

得有卡死，挂轮轴需紧固，检查挂轮架螺栓是否旋紧，扣好挂轮防松簧卡子，插好各润滑油管。

二、滚齿机操作规程介绍

YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作规程

开机检查：

1、开机前，先回参考点，观看指示灯是否有亮，检查各油压表压力是否正确。系统压力为

2.0-2.5Mpa，润滑压力为0.4 -0.7Mpa,集中润滑压力为1.5-2.5Mpa，工件夹紧压力为1.2-1.5 Mpa,检查冷却油箱油量指示是否足够，冷却油箱过滤网和过滤磁铁是否有铁屑堵塞，检查液压油位是否达到2/3满。各系统之油箱请按规定时间更换。

2、检查挂轮箱里的传动挂轮是否有磕碰和损伤及搭配间隙是否在0.1-0.2mm；挂轮锁紧卡是否紧固。

3、检查刀具串刀行程位置调整是否适当。

4、手动状态检查机床各动作是否能执行，如工作台运转是否正常，主轴运转是否正常，刀架

快速上下是否灵活，顶尖上下是否灵活，工件是否能夹紧松开等。

5、每班加产品前空运行机床5-10分钟,观察机床是否有无异响、异味等。

6、确认各操作门及维护门是否已关闭。

7、检查安全防护罩是否完整。

加工产品：

1、首件产品试加工之前，必须检查程序号是否正确。

2、确认程序无误后，关好机床防护门，将方式选择开关置于AUTO位置进行循环启动加工工件，注意在启动前需将进给倍率放慢至50%之内首件产品试加工时，应随时观察滚刀运行情况是否正常,在刀具离工件约20—30mm时应按暂停键,然后查看机床显示数据与实际是否相符,再决定下一步骤继续或停止。

3、加工时最好做两刀加工，以验证X绝对值尺寸，粗切第一次走刀结束后，用公法线千分尺测量并计算第二次走刀余量。将方式选择开关置于EDIT，编辑好第二次进给数值并注意小数点的输入。将方式选择开关置于AUTO进行第二次循环加工工件至工艺要求尺寸。

操作设备：

1、装好产品启动加工时，必须观察滚刀与产品滚切正常时，才可以操作另外一台设备。