数控车床培训教程

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数控车床操作培训课件

12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、操作时，若单一指令未完成，不要停机会造成机床死机
15、主轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作
3、G02 X(U)_Z(W)_R_F_; （顺圆）
4、G03 X(U)_Z(W)_R_F_; （逆圆）
任务4、机床操作训练
5、G90 X_Z_R_F_;
6、G94 X_Z_R_F_;
注★意 R为车圆锥时X轴上切削起点,B相对于终点C的半径值. 若B点处的工件半径小于C点处的工件半径,R取负值,否则取正值。
选择程序跳过按钮，跳过前面有“/”的程序段
SBK
程序单段运行按钮
任务4、控制面板说明
4.机床基本操作
按键
COOLANT
FOR STOP
备注
冷却液开关按钮；（尽量不用）。在程序内可以用COOLANT，也可以用M08、M09；用M08时此灯开，M09此灯灭主轴正转

数控车床操作培训教材

数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控车床的技术和性能不断提升，逐渐成为机械加工行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异

CAXA数控车培训教程(2024)

2024/1/27
刀具路径优化
通过调整切削参数、刀具轨迹等方式，优化刀具路径，提高加工效率和表面质量。
碰撞检测
检查刀具路径与夹具、机床等是否存在碰撞，确保加工安全。
16
仿真结果查看与分析
仿真结果查看
以图形化方式展示仿真加工过程，包括切削力、切削热、切屑形成等。
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仿真结果分析
数控系统故障
如数控系统硬件故障、软件故障等，可通过重启系统、更换硬件或重新安装软件等方式进行排除。
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26
维护保养及注意事项
定期清理机床内外的灰尘和杂物，保持机床清洁。
定期检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2024/1/27
定期润滑各传动部件和导轨，确保机床运转顺畅。
02
分析复杂零件的加工难点，提出高精度数控车削加工的解决方
案。
数控车削加工与其他制造技术的融合
03
研究数控车削加工与增材制造、减材制造等技术的融合应用，
拓展制造领域的发展空间。
30
相关资源推荐及学习建议
学习资源推荐
推荐一些优质的数控车削加工学习资源，如专业书籍、在线课程、实践项目等。
学习方法建议
刀具补偿指令
讲解刀具长度补偿和刀具半径补偿的原理及应用。
20
程序结构设计与优化
程序结构设计
讲解程序的结构设计原则，如模块化、可读性、可维护性等。
高级编程技巧
探讨高级编程技巧，如宏程序、子程序、固定循环等。
程序优化方法
介绍程序优化的常用方法，如减少空行程、合理选择切削参数、优化刀具路径等。
分享一些有效的学习方法，如理论学习与实践操作相结合、参加专业竞赛和项目实践等，帮助学员提高学习效果和实际应用能力。

数控车床培训教程

手动控制工作台的移动，调整工件位置。
进给轴控制
主轴控制
编程语言
学习并掌握G代码编程语言，用于编写加工程序。
程序输入
将编写好的程序通过控制系统界面输入到数控车床中。
刀具长度补偿
根据刀具的半径值，设置补偿参数，以控制工件的加工尺寸。
刀具半径补偿
数控车床编程技术
G代码编程需要掌握基本的编程指令，如G00、G01、G02、G03等，以及相关的切削参数、进给速度、主轴转速等。
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交叉
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交叉
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安全门
在操作台和地面应设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运转。
急停按钮
对于一些高处或危险区域，应设置防护栏或安全网，以防止人员跌落或进入危险区域。
防护栏
企业应制定数控车床安全事故应急预案，明确应急组织、救援程序、救援措施等，以便在发生事故时迅速展开救援。
应急预案
企业应对员工进行数控车床安全事故应急培训和演练，提高员工的应急处理能力。
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安全操作规范
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行全面的设备检查，包括电源、刀具、夹具、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。

数控车床培训教程

可靠性与稳定性
加工工艺应保证加工过程的可靠性和稳定性，避免出现废品和返工现象。要求操作人员严格遵守操作规程，确保设备、刀具等处于良好状态。
质量检测标准与方法
加工精度检测
采用量具、测量仪器等对加工件的尺寸精度、形状精度、位置精度等进行检测，确保符合图纸要
求。
表面质量检测
通过观察、触摸、使用表面粗糙度仪等方法检测加工件的表面质量，如光洁度、平整度、有无划痕等。
数控车床培训教程
汇报人:可编辑
2023-12-20
目
CONTENCT
录
• 数控车床基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控编程实例分析 • 加工工艺与质量控制 • 设备维护与保养知识 • 安全操作规程与职业素养
01
数控车床基础知识
数控车床定义与分类
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的机械加工设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工指令，经过解析和计算后生成控制信号，传递给伺服系统驱动机床运动，同时通过检测装置实时监测机床状态，确保加工精度和质量。
数控编程语言与规范
数控编程语言
数控编程语言是用于描述机床加工过程的一种专用语言，常用的有G代码和M代码。G代码主要用于描述机床的运动轨迹和加工参数，M代码则用于控制机床的辅助功能。
数控车床分类
根据加工方式和功能的不同，数控车床可分为立式数控车床、卧式数控车床、多轴数控车床等类型。
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统主要由输入设备、处理设备、伺服系统和输出设备等部分组成，其中输入设备用于接收加工指令，处理设备对指令进行解析和计算，伺服系统控制机床运动，输出设备则将加工结果输出。

CNC车床内部培训教材(编程操作)

G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。（2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;

2024年度数控车床培训教程PPT1

2024/2/3
20
危险源识别与防范措施
危险源识别
高速旋转的刀具和工件、飞溅的切屑、电气系统漏电等。
防范措施
安装防护罩、使用安全刀具、定期清理切屑、定期检查电气系统等。
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事故应急处理方案
机械伤害应急处理
立即切断电源、进行止血和包扎、送医治疗等。
电气事故应急处理
切断电源、使用绝缘工具进行救援、拨打急救电话等。
采用数字控制技术进行加工的车床，通过编程控制刀具和工件的相对运动，实现复杂零件的高精度、高效率加床和卧式数控车床；按控制系统可分为开环、半闭环和闭环数控车床。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括输入设备、控制器、执行机构和输出设备等部分，其中控制器是核心部件，负责接收、处理和输出控制指令。
26
谢谢您的聆听
THANKS
2024/2/3
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2024/2/3
工作原理
通过输入设备将加工信息输入到控制器中，控制器根据预设程序对输入信息进行处理，并输出控制指令给执行机构，执行机构驱动刀具和工件进行相对运动，完成加工过程。
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
采用数字化编程技术，将加工过程分解为一系列离散的微小直线或圆弧运动，通过控制刀具和工件的相对运动轨迹，实现零件的切削加工。
如电源故障、控制板故障等，需检查电源线路、更换损坏元器件等。
液压故障
如液压泵故障、油管破裂等，需更换液压泵、修复或更换油管等。
17
设备定期保养计划制定
时间安排
根据设备使用频率和保养要求，制定合理的定期保养计划，如每周、每月或每季度进行一次保养。

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。

数控车床含动画培训教程PPT

调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序的安全性和可靠性。
数控车床的加工实例
加工前的准备工作
确定加工对象和加工要求
确定加工方案和工艺流程
准备工具、夹具和量具
检查数控车床的各项参数和功能是否正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工特点，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。
数控车床的用途：数控车床主要用于加工各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、圆弧面等，以及各种螺纹、槽、凸轮等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性

数控车床培训教程

04
数控车床维护与保养
日常维护保养
清洁
每天清理数控车床表面灰尘，保持工作区域整洁。
检查
每天检查数控车床的各个部件是否正常，如发现异常及时处理。
润滑
定期对数控车床的各个运动部位进行润滑，保证设备正常运行。
常见故障排除
主轴不转
检查主轴电机是否正常，主轴传动带是否松动或断裂。
加工精度差
检查刀具是否磨损，工件装夹是否牢固，程序参数设置是否正确。
切削参数的选择
主轴转速
根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的主轴转速。
切削深度与切削宽度
根据刀具的承受能力、工件材料和加工要求选择合适的切削深度与切削宽
度。
进给速度
根据切削深度、切削宽度和工件材料选择合适的进给速度。
冷却方式
根据加工要求选择合适的切削液或冷却方式，以降低切削温度、延长刀具寿命并提高加工质量。
了解安全事故类型
常见的数控车床安全事故包括机械伤害、电气伤害等。
配备急救箱和灭火器
在数控车床附近应配备急救箱和灭火器，以便在发生事故时进行紧急处理。
制定应急预案
制定数控车床安全事故应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。
进行应急演练
定期进行安全事故应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
THANKS
工件装夹
根据工件大小和形状选择合适的夹具，正确装夹工件，确保
定位准确、夹紧牢固。
数控车床编程基础
01
02
03
G代码与M代码
了解常用G代码和M代码的含义及用法，如G00、 G01、G02、G03等直线插补、圆弧插补指令。
坐标系与原点
掌握机床坐标系、工件坐标系和编程坐标系的概念，理解各坐标系之间的关系及原点的设定。

数控车床编程培训课件(共37张PPT)

X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800

数控车床培训课件)

环保法规宣传
01
加强环保法规的宣传教育，提高员工的环保意识和法律意识。
环保设施运行
02
确保环保设施正常运行，有效处理生产过程中产生的废弃物和
废水。
污染物排放监控
03
定期对污染物排放进行监测，确保排放符合国家和地方标准。
应急预案制定和演练活动组织安排
应急预案制定
根据可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应对措施和责任人。
安全文明生产规章制度解读
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责，建立完整的安全生产责任体系环节的安全要求，确保员工正确、安全地操作设备。
安全生产检查制度
定期对设备、环境等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
环境保护法律法规遵守情况检查
演练活动组织
定期组织应急演练活动，提高员工应对突发事件的能力和水平。
演练效果评估
对应急演练活动进行效果评估，总结经验教训，不断完善应急预案。
06
总结回顾与展望未来发展趋势
本期培训内容总结回顾
1 2
数控车床基本操作与维护保养
详细介绍了数控车床的基本操作方法、日常维护保养流程以及常见故障排除方法。
程序输入与调试
将加工程序输入到数控系统中，并进行程序调试，确保加工过程的顺利进行。
常见故障排除与维护保养
故障排除
熟悉常见的数控车床故障及排除方法，如机械故障、电气故障等。
维护保养
定期对数控车床进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，确保设备的正常运行和使用寿命。
03
数控编程与加工技术
数控编程基础知识
质量管理体系建立与实施
质量管理体系的概念与重要性

数控车床培训教程(PPT 47页)

10
机床零点位于卡盘中心
机床零点位于机床正向极限位置（与机床参考点重合）
7.2 工件坐标系：针对某一工件并根据图样建立起来的坐标系，也称为编程坐标系。
7.2.1 工件坐标系原点：也称编程原点，是工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。为了方便计算，工件坐标系的原点尽可能的与尺寸基准重合。
三. 数控车的常用命令
1. 常用功能指令的属性 2. 常用辅助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 进给功能指令 5. 主轴功能指令 6. 常用准备功能指令 7. 子程序的编制 8. 刀具的补偿功能
8.1 刀具的补偿功能 8.2 刀具的偏置 8.3 刀具的圆弧补偿
四. 示例程序
五. 数控车床的操作
1. 数控车床的对刀 2. MDI的运行 3. 自动加工
7.2.2 工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点，有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有利于对刀。
11
8. 增量坐标与绝对坐标
8.1 增量坐标：亦称相对坐标，增量坐标是相对于某个点的坐标，这个点可以是任意点。 8.2 绝对坐标：所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标。
9
水平床身前置刀架机床坐标系
倾斜床身后置刀架机床坐标系
7.1.3 机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，一般不能随便改变。
7.1.4 机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机时的第一步都要手动返回参考点。
机床坐标系统符合右手定则规定的笛卡尔坐标系，拇指即指向X轴的正方向。伸出食指和中指，食指指向Y轴的正方向，中指所指示的方向即是Z轴的正方向

数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)ppt课件

全课程培训内容：
二、实训内容三、课堂小结
全课程培训内容：
数控车床根本操作实训〔二〕一、旧课复习
二、新课的教学内容案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1．编写数控加工程序〔1〕制定加工方案
〔2〕确定刀具〔3〕确定编程原点
〔4〕编程 2．YHCNC-TURNING的操作
〔1〕开机
全课程培训内容：
11．位置显示按键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。〔1〕零件坐标系〔绝对坐标系〕位置显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。〔2〕相对坐标系位置显示操作者预先设定为零的相对位置。〔3〕综合显示同时显示当时刀位点在零件坐标系〔ABSOLUTE〕、相对坐标系〔RELATIVE〕、机床坐标系〔MACHINE〕中的位置：
〔2〕确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀〔3mm宽〕T2：用于切断〔3〕确定编程原点设定编程原点在零件右端面中心处。〔4〕编程
O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;
〔1〕棒料或管料选择〔2〕工件直径或长度尺寸定义〔3〕夹具类型选择
3．刀具原点设置
单击图标，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图 11.11所示。
4．刀具设置
在图11.2形状下，单击图标，点击“添加刀具〞，那么进入刀具设置形状，可进展刀具类型和刀片外形选择。

数控车床操作培训课程课件pptx

REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方法，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程序暂停、主轴启动/停止、冷却液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其完好性和有效性，及时更换损坏或失效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
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CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01

数控全面培训教程-数控车床基本操作实训

纹、梯形螺纹等。
在实训过程中，学员需要掌握如何根据图纸要求选择合适的刀具、切削参数和加工方法，以保证加
工出的螺纹符合精度要求。
此外，学员还需要了解如何控制切削深度和进给速度，以及如何进行刀具补偿和测量等操作。
切槽与切断实训
切槽与切断实训是数控车床基本操作实训中的重要环节，主要涉及到各种槽和
此外，学员还需要了解如何控制切削深度和进给速度，以及如何进行刀具补偿和测据图纸要求选择合适的刀具、切削参数和加工方法，以保证加工出的孔符合精度要求。
螺纹加工实训
螺纹加工实训是数控车床基本操作实训中的重要环节，主要涉及到各种螺纹的加工，如三角形螺
损害。
检查刀具和夹具
确保刀具和夹具的完好无损，如有损坏应及时
更换。
检查润滑系统
记录维护日志
定期检查数控车床的润滑系统，确保润滑油充
足且无泄漏。
每次维护保养后，应记录维护日志，包括保养内容、保养时间等信息。
常见故障排除
刀具无法正常工作
检查刀具是否正确安装，刀具参数是否设置正确，以及刀具是否损坏。
数控编程的主要目的是将加工过程数字化，提高加工过程的自动化程度，从而提高生产效率和加工精度。
数控编程的基本步骤包括分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、程序输入和校验等。
G代码和M代码
G代码是数控编程中常用的一种代码，用于描述数控机床的运动轨迹和加工参数。G 代码的格式为Gxx Xxx Yxx Zxx Fxx Sxx Txx，其中xx为数字，表示不同的运动轨迹和加工参数。
数控车床的特点
具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床的组成

数控车床培训教程

加工特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。通过编程可实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和加工质量。此外，数控车床还具有操作简便、维护方便等优点。
02
数控车床编程技术
编程基础知识
数控编程概述
了解数控编程的定义、作用及在制造业中的地位。
数控系统组成
掌握数控系统的基本组成，包括输入/输出设备、 CNC装置、伺服系统、机床本体等。
功能选择
指导学员如何根据不同的加工需求，在操作面板上选择相应的功能。
参数设置
介绍如何设置切削速度、进给量、切削深度等关键参数，以确保加工精度和效率。
手动操作
演示如何使用操作面板上的手动控制功能，进行工件的装夹、对刀等准备工作。
工件装夹与对刀操作技巧
工件装夹方法
介绍不同形状和尺寸的工件在数控车床上如何装夹，以确保加工过程中的稳定性和精度。
加工过程的影响。
参数设置原则
介绍如何根据不同的工件材料、刀具类型和加工要求，合理
设置切削参数。
参数优化方法
指导学员如何通过实验和数据分析，对切削参数进行优化，以提高加工效率和降低成本。
加工质量控制
强调切削参数设置对加工质量的重要性，并介绍如何通过调
整参数来控制加工质量。
加工过程监控与故障排除
。
04
数控车床维护与保养知识
设备日常检查内容及注意事项
01
02
03
开机前检查
确认设备电源、气源等是否正常，检查各部件是否紧固，有无异常声响或振动。
加工过程中检查
观察设备运行状况，注意切削力、切削温度等参数变化，及时调整。
关机后检查
清理设备内外杂物，检查各部件磨损情况，及时更换或维修。