数控滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程滚齿机是一种机械设备，主要用于加工齿轮、齿条等零件。
在使用滚齿机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全，提高生产效率。
下面是滚齿机操作规程，希望对大家有所帮助。
一、前期准备1. 工作前，应先进行设备检查，检查各部件是否正常，如有异常应及时修理。
2. 检查润滑油，必须保证润滑油正常及充足，一定不能在无润滑的情况下进行操作。
3. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，并戴上符合标准的眼镜和口罩。
4. 首先应将电源开关关闭，然后再接好电源。
5. 操作前应将工作台和工件夹紧机构进行清洁，使用不锈钢刷进行清洗。
二、滚齿机操作步骤1. 调整工件夹紧机构，使其夹紧工件。
一定要注意将工件松紧度控制在适当范围内，夹紧力不宜过大或过小。
2. 开始工作前，应先将工件夹紧机构移动到滚齿位置处，然后手动旋转滚齿轮，观察滚齿是否正常。
3. 开启电源，然后转动改变齿数的机构，将其调整到合适的齿数。
4. 开始滚齿，控制进给台移动，一定要保证进给速度稳定，不要发生快进慢退的问题。
5. 观察加工情况，检查滚齿是否均匀、工件表面是否光滑、工件尺寸是否合格。
如有异常或故障应及时停机排除。
6. 加工完成后，将进给台移回初始位置，关闭电源，清理工作面，然后进行设备保养。
三、设备保养1. 滚齿机工作后，应及时对各部件进行清洁、涂油等保养工作，保证设备的稳定性。
2. 定期检查各部件的紧固度，如有松动及时进行维修。
3. 对于长期闲置的滚齿机，应进行除尘、防潮处理，并适当加涂防锈油。
四、注意事项1. 操作人员必须具备丰富的技术经验，才能熟练掌握滚齿机操作技巧。
2. 在操作滚齿机时，必须佩戴好相应的劳动安全防护用品，避免发生意外事故。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备工作状态，防止设备出现异常。
4. 当发现设备出现故障或异常时，应及时停机排除，不得自行进行维修操作。
5. 在滚齿过程中，应注意检查工件表面的质量及尺寸是否符合要求，避免造成浪费。
滚齿机床工安全技术操作规程
滚齿机床工安全技术操作规程一、工作前的准备与检查1.1 工作前检查滚齿机床是否处于正常工作状态，包括电源、冷却液等；1.2 检查滚齿机床防护装置是否完好，包括防护罩、安全开关等；1.3 检查刀具及工件的装夹情况，确保牢固可靠；1.4 检查滚齿机床润滑系统是否正常运行，并进行必要的加油加脂；1.5 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆积。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.2 操作人员手要干燥，避免出现滑脱现象；2.3 操作人员要熟悉滚齿机床的工作原理和操作程序；2.4 严禁随意触动滚齿机床的运动部件，如滚轮、导轨等；2.5 当需更换刀具或清理滚齿机床内部时，必须先停止滚齿机床的运行；2.6 操作时要集中注意力，严禁分神、喧哗或使用手机等不相关物品；2.7 滚齿机床运行时，禁止触摸冷却液，以免发生烫伤。
三、刀具操作注意事项3.1 换刀时，先确认滚齿机床处于停机状态，待刀具彻底停止后方可进行换刀操作；3.2 使用专用工具进行刀具装卸，刀具与工作环境保持一定距离，以免发生误伤；3.3 刀具刀片使用完毕后，应及时更换，以保证滚削质量和工作安全；3.4 刀具刀片磨损严重时，应及时更换，以免刀具脱落或切削质量下降；3.5 对刀具进行保养时，务必确认滚齿机床已停机，并且断开电源。
四、冷却液操作注意事项4.1 使用适合滚齿机床的冷却液，并按照规定浓度进行稀释；4.2 冷却液应定期更换，以保证冷却效果和工作质量；4.3 接触冷却液时要注意防护措施，以免皮肤或眼睛受伤；4.4 冷却液使用完毕后，应及时清理残留物，并妥善存放。
五、紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，首先要立即切断电源，并按照应急预案进行处理；5.2 紧急情况处理结束后，要进行详细的事故记录和整改；5.3 对发生事故的滚齿机床要进行全面检查和维修，确保安全使用。
六、工作结束后的收尾工作6.1 关闭滚齿机床电源，保证其处于停机状态；6.2 清理滚齿机床及周围工作区域的杂物，并进行整理；6.3 检查滚齿机床的工作状况，如有异常及时报修。
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并切断电源。
b. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 检查滚齿机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
b. 检查滚齿机的传动装置是否正常，如有异常应及时修复。
c. 检查滚齿机的电气系统是否正常，如有故障应及时修复。
d. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，如有杂物应清理干净。
3. 操作步骤a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台面上，并进行固定。
b. 调整滚齿机的刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
c. 启动滚齿机，并根据加工要求进行相应的操作。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚齿机的刀具。
e. 定期检查加工效果，如发现问题应及时停机检修，确保加工质量。
4. 关机步骤a. 停止滚齿机的运行，切断电源。
b. 清理滚齿机的切屑和废料，保持机器的清洁。
c. 对滚齿机进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 操作人员在操作滚齿机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并穿戴好个人防护装备。
3. 操作人员在操作滚齿机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 操作人员在操作滚齿机时，严禁戴手套，以免被卷入刀具中造成伤害。
5. 操作人员在操作滚齿机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
6. 操作人员在操作滚齿机时，应根据加工要求调整刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
060数控滚齿机安全操作规程
4.被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米；
5.铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度；
2.8.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态
2.9.开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油，再对芯妯进行检查，跳动必须在0.01mm以内。
2.10.各坐标妯手动回零（机床参考点），若某妯在回零前已在零位，必须先将该妯移动离零点一段距离后，再执引回零
序号
危险源
(危害)
风险
（危险）
控制标准
（安全操作方法和严禁事项）
1
防护用品使用不当
人员伤害
应按规定合理使用、穿戴劳保用品。如：操作时，应扎紧袖口、衣襟，戴护目镜，穿劳保鞋，过肩长发、长辫纳入工作帽内；不应穿高跟鞋、凉鞋在现场操作。
2
设备点检不当
存在隐患，造成人员伤害
2.1.工作前必须检查电器元件是否有明显破损或接触不良。
2.2.检查润滑油表是否正常。
2.3.检查是否有漏油现象。
2.4.检查各安全防护罩是否完好、电器开关是否完好。
2.5.刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
2.6.加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置
2.7.机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀妯、A妯上是否有专用扳手，A妯是否放在安全位置
数控滚齿机生产商安全操作及保养规程
数控滚齿机生产商安全操作及保养规程数控滚齿机是一种精密机械设备，能够完成齿形加工、齿距加工、齿节数的加工等任务。
但在操作数控滚齿机时需要注意安全问题，同时应该及时进行机器保养，确保机器的正常运转。
本文旨在介绍数控滚齿机的安全操作及保养规程。
一、数控滚齿机安全操作规程1.熟悉机器在使用数控滚齿机之前，必须要对机器进行了解，了解机器的种类和规格、使用方法和基本构造等基本情况。
一旦发现机器损坏或者异常时，必须及时停止使用，检查并修理损坏现象。
2.穿戴个人防护设备在操作数控滚齿机时，需要穿戴个人防护设备，以保障个人安全。
如穿戴耐切割衣、耐切割手套、安全鞋、防护眼镜等防护设备。
3.不要将手伸进机器内部在操作数控滚齿机时，切勿将手伸入机器内部。
如需要检修机器内部时，必须关机并拔掉电源插头后方可进行。
4.操作的正确性在操作数控滚齿机之前，首先需要确定加工的材质和加工工艺，选择合适的加工工艺，确保操作的正确性。
5.确保操作面干燥在操作数控滚齿机时，需要确保操作面的干燥。
如出现湿滑的情况，可使用防滑垫进行防滑。
6.保持清洁在操作数控滚齿机时，需要保持机器干净。
如在加工过程中出现油渍等杂质时，需要及时清洗，以免杂质进入机器，影响机器的正常运转。
7.不要保留自由装置在操作数控滚齿机时，切勿保留自由装置，以免机器发生意外，造成人身伤害。
8.切勿随意拆装机器在操作数控滚齿机时，切勿随意拆装机器，如需拆装机器，必须由机器制造商或者专业维修人员拆装。
9.随时检查机器在操作数控滚齿机时，需要随时检查机器的各项指标，如转速、刀具状态等情况，发现异常情况需要及时停机检查。
10.紧急情况在操作数控滚齿机时，如发生紧急情况，必须立即停机并切断电源，然后迅速报警，等待专业救援人员到达。
二、数控滚齿机保养规程1.保持清洁在数控滚齿机的保养过程中，需要保持机器干净，及时清洁机器，包括清除切削液、清除废料、清理尘土等。
清洁时，应关闭机器并拔掉电源插头。
2024年滚齿机安全操作规
2024年滚齿机安全操作规第一章绪论第一条目的和依据为了保障滚齿机操作人员的人身安全和设备设施的完好，规范滚齿机的安全操作行为，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于全部滚齿机的操作。
第三条安全注意事项1. 操作人员要熟悉滚齿机的结构、性能和操作规程，经过专业培训合格后才能独立操作滚齿机。
2. 操作人员要严格遵守本规程，严禁违反操作规程操作滚齿机。
第二章滚齿机的安全预防措施第四条操作前的准备1. 在操作滚齿机之前，操作人员应主动检查滚齿机设备是否完好，有无异常状况。
2. 滚齿机周围应保持干燥、无积水，道路平整，并设置警示标志。
3. 滚齿机周围应清理干净，避免有杂物造成危险。
4. 滚齿机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第五条滚齿机的安全操作1. 滚齿机的操作人员应明确操作流程，确保无误。
2. 滚齿机操作人员应按照正常工作顺序依次操作，不得擅自更改操作步骤。
3. 操作人员应熟悉滚齿机的启动和停止操作，严禁随意启动和停止滚齿机。
4. 滚齿机操作人员应定期检查滚齿机各个部位的工作状态，确保设备设施正常运行。
5. 滚齿机操作人员在进行滚齿加工时，应使用专用工具，避免手部接触到滚齿机设备。
6. 滚齿机操作人员应设置有效的防护装置，保障操作人员的安全。
第六条紧急情况处理1. 如果发生意外事故或紧急情况，滚齿机操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急救援措施。
2. 滚齿机操作人员要及时报告有关部门，并积极参与事故调查和处理。
第三章滚齿机的设备维护保养第七条滚齿机的维护保养1. 滚齿机设备在正常运行之前，必须进行定期检查和保养，确保设备完好、正常运转。
2. 滚齿机的维护保养工作应由专业的维修人员进行，非维修人员不得自行拆卸设备。
第八条滚齿机的清洁1. 定期对滚齿机外表和内部进行清洁，清除积尘、杂物等。
2. 清洁滚齿机时，应注意强电设备的断电，确保安全。
第九条滚齿机的润滑1. 滚齿机各个部位的润滑应定期进行检查和加油，保持正常润滑。
滚齿机工安全操作规程正式版
滚齿机工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障滚齿机工操作人员的生命财产安全，保障生产工作的正常进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于滚齿机工作场所中的滚齿机操作人员。
第三条滚齿机操作人员必须按照本操作规程进行操作，并遵守相关法律法规。
第四条滚齿机操作人员必须接受必要的操作培训和安全教育，了解滚齿机的工作原理和操作要求。
第五条操作人员发现设备故障、安全隐患等情况时，应立即停止操作，并报告有关部门。
第六条滚齿机操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，并定期检查其完好情况。
第七条禁止未经批准擅自操作滚齿机，禁止未经培训人员操作滚齿机。
第八条滚齿机工作场所必须保持清洁整洁，设立禁止吸烟、禁止酒精饮料入内等标识，并加强消防安全管理。
第九条操作人员必须自觉遵守操作规程，并与他人形成互相监督、互相关心的良好工作氛围。
第二章操作要求第十条操作人员在滚齿机操作前，应查看设备是否正常，确认各个部位都处于良好状态。
第十一条滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的启动、停止、调整等操作程序。
第十二条禁止将手指、手部或其他身体部位伸入滚齿机的工作部位。
第十三条操作人员应保持清醒状态，禁止在操作滚齿机时饮酒、吸烟等不良习惯。
第十四条滚齿机操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
第十五条滚齿机操作人员应熟悉有关应急处理程序，能够独立应对一些常见的操作故障。
第十六条操作人员操作完滚齿机后，应对设备进行日常维护保养，保持滚齿机设备的正常运行。
第十七条在滚齿机操作过程中，禁止进行非工作相关的活动，禁止操作人员擅自离岗。
第三章安全防护第十八条滚齿机操作人员必须佩戴符合要求的安全帽和防护眼镜，防止面部或头部受伤。
第十九条滚齿机操作人员必须穿着符合要求的劳动防护服，避免身体被滚齿机残留物或碎片伤害。
第二十条滚齿机工作场所必须设置明显的警示标志，提示滚齿机工作区域，避免人员误入。
第二十一条滚齿机操作人员必须按时进行体检，保证身体健康，不得患有影响操作的疾病。
型数控滚齿机安全操作及保养规程
型数控滚齿机安全操作及保养规程型数控滚齿机是一种高级的机械设备，在加工工作中能够大幅提升生产效率和工作精度。
然而，这种机器如果不进行安全操作和正确的保养，可能会导致损坏、事故或者工作不正常等问题。
为了保障工作人员的生命安全和工作效率，制定一系列的安全操作和保养规程非常必要。
安全操作前置条件在启动型数控滚齿机之前，需要确保以下条件已经满足：1.工作台已经清理干净。
2.所有的安全装置都已经启用和检查完毕。
3.机头已经降低到最低限度。
4.电源、液压电源和气源已经连接，并且进行电气和液压测试。
5.准备工作件和夹具已经安装和检查完毕。
6.机器室内没有任何杂物和障碍物。
操作流程型数控滚齿机的操作流程如下：1.启动型数控滚齿机前，工作人员需要通过操作面板进行机器检查并选择适当的工艺程序。
2.如果需要，首先将工作台调整为适当的高度。
3.待工作机头调整至位于工件正上方位置后，使用手动/自动控制按钮控制工作台沿X和Y轴方向移动。
4.确认机头和工作件之间的距离，并确定机头可以安全地进入滚齿位置。
5.手动或自动选择滚齿工具，通过取出/插入工具和头对工具进行定位和更换。
6.启动去切削程序并设置必要的直线和圆弧插补参数。
7.监测加工过程中的反馈信号，如温度、压力、光标位置等。
8.在加工结束之后，使用手动或自动控制按钮将工作台沿X和Y轴方向移回到其原始位置。
9.关闭型数控滚齿机并将其归位。
安全要点1.任何情况下，工作人员在操作型数控滚齿机时都需要佩戴适合的个人防护设备，如护目镜、耳塞和免擦鞋等。
2.操作型数控滚齿机时，工作人员需要时刻关注机器的运行状态和相关条件，随时搜寻可能导致机器异常、开关错乱等情况的警告和信号。
3.禁止在机器运行时接近动作部件和驱动件、液压管道和电线，严禁非专业人员擅自调试或维修机器。
4.只有经过专业培训并具有相关资格证书的人员才能操作型数控滚齿机，未授权人员不得进行机器操作。
5.操作台或脚踏板必须保持清洁、无水、无油、无杂物。
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程一、操作前的准备工作1.确认机床和工件的电源已接好，并检查机床的接地是否良好。
2.确认工件和刀具已准备好，并检查刀具的状态是否正常。
3.检查润滑系统是否正常运行，并确认润滑油是否充足。
4.确认数控系统已开机，并检查数控系统的运行状态是否正常。
5.检查工件夹紧装置的工作状态，并确认夹紧力是否足够。
6.检查滚齿机的各个部件是否安装牢固，并确认传动装置的工作状态是否正常。
二、操作步骤1.打开数控滚齿机的电源，启动数控系统。
2.选择合适的程序，并进行刀具的安装和刀具的预调。
3.根据数控滚齿机的工作要求，设置合适的加工参数，包括进给速度、转速等。
4.将工件夹紧到工件台上，并使用合适的夹具固定。
6.执行加工程序，观察加工过程中机床和刀具的工作状态。
如发现异常情况，立即停机检查。
7.加工完成后，关闭机床电源和数控系统，同时关闭润滑系统。
8.对机床进行日常维护和保养，包括清洁、加润滑油、检查零部件等。
三、安全注意事项1.在操作过程中要佩戴好个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
2.操作人员不得戴长发、长袖或宽松的衣物，以免卷入机床。
3.禁止将手指、手套等接近刀具工作区域，以免发生危险。
4.在调整刀具时，严禁用手接触刀具或机床传动部件。
5.在机床运行时，不得擅自调整加工参数或停机，必须经过操作人员允许。
6.发现机床有异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查并报告相关人员。
四、日常维护和保养1.定期清洁机床及工作区域，尤其是滚齿机的刀具和滚轮应保持清洁。
2.定期检查机床的润滑系统，确认润滑油是否充足，并及时更换润滑油。
3.检查机床的传动部件是否松动、磨损或损坏，必要时进行紧固或更换。
4.定期对机床进行校准和调整，保持机床的加工精度。
5.注意机床的安全使用寿命，及时更换老化或磨损的零部件。
6.机床停机时，要将刀具和滚轮收起，并采取措施保护刀具和滚轮。
以上是数控滚齿机的操作规程，操作人员在操作前要充分了解机床的工作原理和操作要求，并按照规程进行操作。
数控滚齿机设备安全操作及保养规程
数控滚齿机设备安全操作及保养规程一、设备操作前的准备工作1.阅读设备操作说明书，熟悉设备操作流程。
2.检查设备电源开关是否处于关闭状态。
3.检查设备上各项传感器、控制器等零部件是否齐全，有无异常情况。
4.检查设备冷却系统和润滑系统的液位是否正常。
二、设备操作过程中的注意事项1.严格按照设备操作流程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2.外部禁止进行无关物品的堆放和存储，保持设备周围的环境整洁。
3.在设备运转过程中，不得随意触摸设备机身和机器移动的部位。
4.在设备开启情况下，不得在操作面前干扰设备运行及进行其他操作，若有紧急情况，请及时切断设备电源。
5.制作齿轮时不得逆向移动刀架，应停止设备后再进行逆向移动。
6.考虑到齿轮的不同材质以及齿轮粗、细的不同，应根据情况选择不同的加工刀头，减少对机器的损耗。
7.设备故障时，应及时通知设备制造厂家或专业的维护人员协助进行排障，并切断设备电源。
## 三、设备保养规程8.定期清理设备内部的油污，保持设备清洁。
9.润滑系统和冷却系统每半年更换一次，确保系统内的杂质不会对设备部件造成磨损。
10.定期对设备进行保养及检查。
11.对设备上各种传感器、控制器等电子元件进行定期检查，并根据需要进行更换。
12.长时间不使用设备时，应切断设备的电源，将设备存放在干燥通风处，避免设备内部因湿度等原因产生腐蚀。
四、总结数控滚齿机是一种高精度的机械设备，对于设备的安全操作和保养具有重要的作用。
在操作设备时，必须严格按照设备操作说明书进行操作，保持设备的清洁卫生，并做好定期保养及检查工作，以确保设备的长期正常运行。
同时，在设备故障发生时，应及时通知专业的维护人员协助排障，切忌自行操作，以免对设备造成进一步的损坏。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精度高、稳定性好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查滚齿机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物和障碍物。
（2）检查滚齿机的电源是否正常，确保电源线路连接稳定可靠。
（3）检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的加注。
（4）检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
2. 开机准备（1）按照滚齿机的启动顺序，依次打开电源开关、液压系统开关和冷却系统开关。
（2）调整滚齿机的工作台高度和角度，确保与刀具的对应位置一致。
（3）调整滚齿机的工作速度和进给速度，根据加工要求进行合理设置。
3. 操作步骤（1）将待加工的工件放置到滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
（2）根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具进行安装。
（3）调整刀具的位置和角度，使其与工件的齿轮齿槽相吻合。
（4）启动滚齿机，观察加工过程中的各项指标是否正常，如有异常及时停机检查。
（5）根据工件的要求，进行适当的润滑和冷却处理，确保加工质量和刀具寿命。
（6）完成加工后，关闭滚齿机的电源开关、液压系统开关和冷却系统开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作滚齿机时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滚齿机的刀具和传动部件。
4. 操作人员应定期检查滚齿机的电源线路和润滑系统，确保其正常工作。
5. 在操作滚齿机前，应先进行设备的检查和维护，确保其安全可靠。
6. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 操作人员应保持机器周围的清洁，及时清理切屑和废料，防止堆积影响工作效果。
长轴数控滚齿机安全操作及保养规程
长轴数控滚齿机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉机器在使用长轴数控滚齿机前，应先仔细阅读操作手册，了解机器的性能和结构，并熟悉机器面板、轴承、电气控制和液压系统等各部分的作用和组成。
###1.2 佩戴安全装备在操作过程中，应该戴上安全帽、护目镜、手套以及穿戴防护鞋，确保自身安全。
1.3 操作前检查在操作前，必须进行机器各部分的检查，包括机器电源、冷却系统等是否正常工作，润滑油是否足够,机器各部分是否良好等。
若检查出故障或损坏，应立即停止使用并维修或更换相关部件。
1.4 面向机器操作操作时，要站在机器旁边或者机器前，面向机器进行操作。
也要确保放置材料的位置方便自主操作，防止在操作过程中移动时发生危险。
1.5 注意加工件的大小在操作时，应该注意加工件的大小，是否适合机器，避免加工件过大或过小，造成机器过载或加工质量差的问题。
同时也要注意加工件的稳定性，以减少碰撞和摩擦，导致机器受损。
1.6 注意加工件的材质长轴数控滚齿机适用于加工金属制品，不推荐用于加工塑料、玻璃、木质和石质等材料。
若要在机器上进行非金属材料的加工，需要与机器制造商或技术支持联系，以获取详细的操作说明。
1.7 静止机器操作在加工件进入机器过程中，必须确保机器是静止的。
如果在机器运行过程中改变加工的位置或者加工条件，有可能会引起机械零件的损伤或者出现危险的情况。
1.8 闭合保护室门长轴数控滚齿机有保护室的设计，保护室门需要在操作过程中保持闭合状态，以避免操作者肢体接触机器零部件，造成伤害。
在进行机器检修和维护时，必须在机器停止运转并切断电源的情况下，方可打开保护门。
1.9 紧急停机在加工过程中，如果遇到紧急情况，例如，机床的零件飞出或者其他意外情况，必须及时进行紧急停机。
按下机器上的紧急停机按钮或切断电源，停止机器运行，保证操作者的安全。
二、保养规程2.1 整洁卫生长轴数控滚齿机需要经常清洁卫生，避免灰尘或异物进入机器导致故障。
滚齿机操作规程(6篇范文)
滚齿机操作规程（6篇范文）第1篇滚齿机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。
e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。
加工中需停机时，应先退出刀具。
k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后a.必须将各操纵手柄置于停机位置，将刀架退回原位，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
第2篇滚齿机工安全操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
遵守齿轮工一般安全规定。
为五轴数控滚齿机安全操作及保养规程
为五轴数控滚齿机安全操作及保养规程随着机械自动化技术的不断发展，五轴数控滚齿机已经成为很多厂家的必备设备。
但是，这种设备在使用过程中难免会出现一些安全隐患，因此，为了确保操作人员的人身安全以及维护设备的正常运行，我们需要制定一些规范的操作及保养规程。
安全操作规程在使用五轴数控滚齿机时，需要遵守以下安全操作规程：1. 规范操作流程在操作机器前，应熟悉机器的操作流程及安全要求。
操作人员必须遵循规范的操作流程进行操作，不得私自更改或增加程序，操作过程中必须认真核对设备状态及工件夹紧情况。
2. 固定机器操作人员在操作时应将机器牢固地安装，确保机器稳定。
操作过程中，不得随意移动机器以及机器上的任何组件。
3. 维持安全距离操作人员在开机前，应确保周围的人员已经远离机器。
在机器运转时，不得贴近机器工作区域，避免发生意外。
4. 确定加工参数在操作机器前，应严格按照加工工序及设备参数设定各项加工参数，避免操作过程中设备出现过载或者设定参数错误而危及安全。
5. 视觉监控五轴数控滚齿机在加工过程中需要进行实时监控。
操作人员需要密切关注机器加工状态，发现问题及时解决或报告上级工程师。
6. 停机前检查在机器停机前，操作人员需检查机器各部位是否正常运行，确保设备各部分正常，可以进入休眠模式。
保养规程除了做好安全操作外，正确的保养维护工作也能大大延长设备的使用寿命。
下面列出五轴数控滚齿机的保养规程：1. 日常清洁工作保持机器的外观整洁，清理机器周围的工作区域，避免灰尘以及异物污染机器。
2. 定期清洗润滑清洗与润滑五轴数控滚齿机，不仅让机器的性能保持优良，也避免因为摩擦而损坏设备。
周期性清洗与润滑机器可以减少故障率以及维修成本。
3. 做好设备检查定期检查机器各部位是否紧固，保证机器能够正常运行。
同时还要检查电机、电器设备，是否存在腐蚀，或者性能下降现象。
4. 更换易损件机器中的易损件，例如纸尿裤、轴承、阀门等等需要以一定周期更换。
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造和汽车工业等领域。
为了保证滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确滚齿机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保滚齿机的工作环境安全，无明火和易燃物品。
1.2 检查滚齿机的电源和电气设备，确保正常工作。
1.3 检查滚齿机的润滑系统，添加足够的润滑油。
1.4 检查滚齿机的刀具和夹具，确保完好无损。
2. 开机准备2.1 操作员穿戴好工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.2 按照滚齿机的操作手册，正确设置滚齿机的参数，包括齿轮模数、齿数比和滚刀的位置等。
2.3 检查滚齿机的安全保护装置，确保正常运行。
2.4 打开滚齿机的电源开关，待滚齿机进入正常工作状态。
3. 操作流程3.1 将待加工的齿轮装夹在滚齿机的工作台上，确保夹紧牢固。
3.2 操作员根据滚齿机的操作手册，选择合适的滚刀和滚刀头，安装到滚齿机上。
3.3 启动滚齿机，并逐步调整滚刀头的位置，使其与待加工齿轮的齿形相吻合。
3.4 根据滚齿机的操作手册，调整滚齿机的进给速度和滚刀头的转速，确保加工质量。
3.5 监控滚齿机的工作状态，注意观察加工过程中是否有异常情况出现。
3.6 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，待滚齿机停止运行后，卸下加工好的齿轮。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉滚齿机的操作手册，了解滚齿机的工作原理和安全操作规程。
4.2 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
4.3 在操作滚齿机时，不得随意触摸滚刀和滚刀头，以免造成伤害。
4.4 在滚齿机工作过程中，严禁将手指、手部或其他物体靠近滚刀和工作台。
4.5 操作人员必须保持警觉，注意观察滚齿机的工作状态，及时发现并处理异常情况。
4.6 操作人员离开滚齿机时，必须关闭电源开关，确保滚齿机停止运行。
滚齿机操作规程范本（2篇）
滚齿机操作规程范本一、工作前的准备1. 检查滚齿机设备的工作状态，确保设备处于正常工作条件下。
2. 根据滚齿工艺要求，选择合适的滚刀、滚轮和夹具，并进行必要的调整。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足且正常流动。
二、操作流程1. 将工件放入夹具中，确保夹具牢固固定，并调整工件的位置和角度使其与滚刀相匹配。
2. 启动滚齿机，并调整滚刀和工件之间的间隙，确保滚刀与工件紧密接触。
3. 调整滚刀的进给速度和轴向压力，以满足滚齿工艺要求。
4. 观察滚齿机的工作状态，注意是否有异常声音或其他异常情况，及时停机检查修理。
5. 定期监测滚齿机的温度和润滑情况，确保设备正常运行。
三、安全操作要点1. 操作人员需全程集中注意力，严禁操作时分心或参与其他工作。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
3. 操作人员需熟悉滚齿机的操作原理和安全操作规程，并按照规程操作。
4. 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他物体靠近滚刀和工件接触面。
5. 发现异常情况时，应立即停机检查，并及时向维修人员报告。
四、日常维护与保养1. 每天工作结束后，对滚齿机进行清洁，特别是滚刀和滚轮等易积存切削渣滓的部件。
2. 定期对滚齿机进行润滑油更换，并清洗润滑系统。
3. 定期检查滚齿机的各个部件和连接螺纹是否松动，及时进行紧固或更换。
4. 对滚刀和滚轮进行定期检查和维护，确保其外观和尺寸精度。
五、故障排除与处理1. 发现滚齿机异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，并排除故障。
2. 对于无法自行处理的故障，应及时联系设备维修人员进行修理。
3. 维修完成后，应进行设备重新调试和确认，确保设备恢复正常工作状态。
操作规程结束。
参考文献：1. 《滚齿机操作手册》2. 《机械设备安全操作规程》3. 《滚齿工艺规程》滚齿机操作规程范本（二）滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种常用的机械设备，用于加工各种齿轮。
为了确保操作人员的安全以及提高设备的使用效率，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
2024年滚齿机床工安全技术操作规程
2024年滚齿机床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保滚齿机床工作时的操作安全，预防事故的发生，保护工人的生命和身体健康，根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于滚齿机床的操作人员，包括设备操作人员、维护人员等。
第三条滚齿机床操作人员应严格遵守本规程，做到技术规程操作规范、安全操作经验和个人经验相结合，确保操作安全。
第二章操作规范第四条操作人员必须熟悉滚齿机床的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
第五条滚齿机床操作人员必须经过相关的培训，并持有合格的操作证书。
第六条操作人员在操作滚齿机床前，应检查设备的各个部位是否安装牢固，工作平台是否整洁无障碍。
第七条操作人员必须戴好安全帽、工作服等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裙等不符合操作要求的服装和鞋类。
第八条操作人员应按照机床的操作手册进行操作，避免违反操作程序。
第九条滚齿机床操作过程中，不得随意触动机床的运动部件，严禁离开工作岗位。
第十条操作人员在操作滚齿机床时，应注意安全围栏、护栏等设施的完好情况，及时进行维修和更换。
第三章安全风险防控第十一条水、电、气等供应管道必须安全、稳定，操作人员应及时发现并上报异常情况。
第十二条操作人员操作滚齿机床前，应检查机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保其正常工作。
第十三条操作人员操作滚齿机床时，要确保工作场所通风良好，尽量减少机床对操作人员的噪音和震动产生的影响。
第十四条操作人员操作滚齿机床时，应注意机床工作过程中可能存在的振动、冲击等，做好个人防护。
第十五条操作人员操作滚齿机床时，应设置合理的工作姿势，避免疲劳过度造成工作事故。
第十六条操作人员操作滚齿机床时，应注意机床与其它设备的安全距离，避免碰撞造成意外伤害。
第十七条操作人员操作滚齿机床时，应设置合理的工作间隔时间，适当休息，避免长时间连续工作造成身体不适。
第四章紧急情况处理第十八条在滚齿机床操作过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，并通知相关人员。
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M56
工件辅助定位退出
▲M58
M59
工件辅助支撑
▲M59
M58
工件辅助支撑提出
说明
G00
G01、G02、G03
快速移动
G01
G00、G02、G03
直线插补
G02
G00、G01、G03
圆弧插补（顺时针）
G03
G00、G0Байду номын сангаас、G03
圆弧插补（逆时针）
G04
可编程暂停（使用地址F）
G09
准确定位
G17
G18、G19
选择XY平面
G18
G17、G19
选择ZX平面
G19
G17、G18
英制数据输入
3.2开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上，不足应立即添加,按说明书润滑规定注油。
3.3打开机床总电源，按NC启动，待系统初始化完毕后，启动液压才能给伺服系统使能，按下面板上主轴倍率下的“”键，轴X、Y、Z、C使能；按下面板上主轴倍率下的“”键，轴B（主轴）使能，然后方可开启设备空运行1个工作循环（注意不装夹产品），查看各运动部位是否正常，确认各部位正常后开始工作。
主轴正转
M04
M03 M05
主轴反转
M05
M03 M04
主轴停止
M07
M09
冷却启动
M09
M07
冷却停止
M07
子程序结束
M30
程序结束（类似M02）
M10
M11
工件夹紧
M11
M10
工件放松
M21
M20
小立柱向上
M20
M21
小立柱向下
▲M54
M55
去毛刀进
▲M55
M54
去毛刀退
▲M56
M57
工件辅助定位
目录
1、目的
2、适用范围
3、操作规程
4、维护保养规程
5、G、M代码
编制/日期：
胡万洪2011.6.24
审核/日期：
批准/日期：
受控状态
4
3
2
1
更改编号
更改单号
更改页
更改条款
更改人
1目的：保证数控滚齿机得到正确的使用与维护。
2适用范围：YS3118CNC5、Y3116CNC、滚齿机。
3操作规程
3.1操作者必须持证上岗。
G70
G71
公制数据输入
G71
G70
绝对值编程
G90
G91
相对值编程
G91
G90
进给率为mm/min或inch/min
G94
G95
进给率为mm/rev或inch/rev
G95
G94
5.2M功能
代码
注销
说明
代码
注销
说明
M00
循环开始
程序停止
M01
循环开始
选择停止
M02
程序结束（主程序）
M03
M04 M05
3.4在加工过程中，关好防护门，以免发生事故。
3.5加工第一只工件时，先要慢进给进行试切。
3.6设备运行过程中发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
3.7工作完毕，关液压电机，关机床总电源，清扫机床，做好交接班记录。
4维护保养规程（见下表）
序号
周期
维护部位
维护项目及方法
责任人
1
每日
机床清洁
清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表
操作者
2
每季
液压系统
清洗过滤器
机修
3
润滑管路
检查、疏通
机修
4
半年
各限位开关
检查其是否可靠
电修
5
电气柜（系统）
打扫内部清洁
电修
6
每年
刀具主轴
检查主轴径向跳动、轴向窜动≤0.010mm
机修
7
尾座顶尖
检查尾座顶尖跳动≤0.010mm
机修
5、G、M代码
5.1、G功能
代码
注销