数控滚齿机操作规程
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
一、穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位.
二、对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
三、装夹的刀具必须紧固。
刀具不合格,锥度不符不得装夹。
四、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。
五、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固.
六、机床开动时,不准用手模刀具和工件.测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
七、使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
八、机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。
九、发生异常情况应当立即停车。
自己排除不了的故障,应报有关部门修复。
十、机床使用完毕后关闭机床电源。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超设备规范使用设备。
2、操作者必须按照“三好四会”要求使用和维护设备。
3、工作前(或交接班时)必须按设备“巡回检查内容”检查设备.4、操作者必须了解滤油器、各处毡垫及剂滑油杯(池)内油毡、油线的清洗时间和换油周期,并认真执行。
5工作前必须检查油箱的储油情况,并按润滑要求注油,注油后将盖子盖好,各部润滑不正常不得开车。
6停开八小时以上,再开动设备时,首先空运转3-5分钟确认润滑系统畅通,各部运转正常后,再开始工作。
7、要严格保护主轴锥孔禁止使用锥度不符或锥面碰伤以及其它不符合要求的刀杆。
8工作前要正确计算各挂轮、换挂轮时啮合间隙要适当(一般在0.06毫米左右),紧固要牢固,挂轮周围不得有工具和杂物。
9根据工件要求和刀具质量,选用合理的切削用量。
并根据加工直齿或斜齿,交换好差动机构离合器的脱开和接通,以防发生事故。
10、用吊车装卸工件时,要与行车司机配合好,防止吊钩挂在机床上。
11不得机动对刀和上刀,当铣刀停止进给时方可停车。
12、装卡工件时,不得用加长套管的搬手紧固在工作台梯形槽中的螺钉,防止损坏梯形槽。
13、禁止在工作台台面上和其他位置上堆放工具,附件和杂物,并不得敲打和踩踏机床导轨面。
14、两人同时操作一台滚机时,应互相配合,好止由于一人调整机床,另一人人开车而造成事故。
15、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆速度。
16、工作中必须经常检查设备各部运转和润滑情况(通过油窗,油标及信号、仪表等装置),如不正常立即停机,查明情况后认真处理。
(各部轴承温度不得超过50°)17、禁止在机床运转中,变换速度,禁止用磨钝了的刀具进行切削。
18、经常检查工件和刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
19,、移动立柱或工作台以及其他滑动件前,必须先将导轨擦净并加油后再进行移动。
20、禁止操作者离开和托人代管开动着的机床,如短时间(30分钟以内)离开时必须托能够单独操作该机床的操作者代管。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备,广泛应用于制造业领域。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产,制定本操作规程,以规范操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的工作人员。
三、操作准备1. 确保滚齿机的工作环境清洁、整齐,并保持通风良好。
2. 检查滚齿机的电源线、接地线和开关是否正常,确保电气设备安全可靠。
3. 检查滚齿机的润滑系统,确保润滑油充足,并按要求定期更换。
4. 检查滚齿机的刀具和夹具,确保其完好无损。
四、操作步骤1. 启动滚齿机前,确保工作台上没有杂物,并将工件正确夹持在工作台上。
2. 打开滚齿机的电源开关,待滚齿机自检完成后,进入操作界面。
3. 根据工件的要求,设置滚齿机的加工参数,包括齿轮模数、齿数、齿轮硬度等。
4. 检查滚齿机的润滑系统是否正常运行,如发现异常应及时停机检修。
5. 进行试切操作,确保滚齿机的刀具和工件之间的配合良好。
6. 开始正式加工,根据设定的加工参数,按照滚齿机的工作流程进行操作。
7. 加工过程中,及时观察滚齿机的运行状态,如发现异常应立即停机检修。
8. 加工完成后,关闭滚齿机的电源开关,清理工作台和刀具。
五、安全注意事项1. 操作滚齿机前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时,不得戴手套,以免被卷入滚齿机的刀具中。
3. 操作滚齿机时,严禁戴松散的衣物,以免被卷入滚齿机的传动系统中。
4. 在滚齿机运行过程中,严禁随意触摸滚齿机的运动部件,以免发生意外伤害。
5. 操作滚齿机时,必须集中注意力,严禁分心操作,以免导致操作失误。
6. 操作滚齿机时,严禁超负荷运行,以免损坏滚齿机的机械部件。
7. 在滚齿机加工过程中,严禁将手指或其他物体伸入滚齿机的工作区域,以免发生意外伤害。
六、故障排除1. 若滚齿机出现异常声音或振动,应立即停机检查,查明原因后方可继续操作。
2. 若滚齿机的加工结果不符合要求,应检查加工参数是否正确设置,如有问题应及时调整。
060数控滚齿机安全操作规程
4.被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米;
5.铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度;
2.8.机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态
2.9.开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油,再对芯妯进行检查,跳动必须在0.01mm以内。
2.10.各坐标妯手动回零(机床参考点),若某妯在回零前已在零位,必须先将该妯移动离零点一段距离后,再执引回零
序号
危险源
(危害)
风险
(危险)
控制标准
(安全操作方法和严禁事项)
1
防护用品使用不当
人员伤害
应按规定合理使用、穿戴劳保用品。如:操作时,应扎紧袖口、衣襟,戴护目镜,穿劳保鞋,过肩长发、长辫纳入工作帽内;不应穿高跟鞋、凉鞋在现场操作。
2
设备点检不当
存在隐患,造成人员伤害
2.1.工作前必须检查电器元件是否有明显破损或接触不良。
2.2.检查润滑油表是否正常。
2.3.检查是否有漏油现象。
2.4.检查各安全防护罩是否完好、电器开关是否完好。
2.5.刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
2.6.加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上,使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置
2.7.机床通电前,检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口,卡盘、刀妯、A妯上是否有专用扳手,A妯是否放在安全位置
2024年滚齿机安全操作规
2024年滚齿机安全操作规第一章绪论第一条目的和依据为了保障滚齿机操作人员的人身安全和设备设施的完好,规范滚齿机的安全操作行为,制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于全部滚齿机的操作。
第三条安全注意事项1. 操作人员要熟悉滚齿机的结构、性能和操作规程,经过专业培训合格后才能独立操作滚齿机。
2. 操作人员要严格遵守本规程,严禁违反操作规程操作滚齿机。
第二章滚齿机的安全预防措施第四条操作前的准备1. 在操作滚齿机之前,操作人员应主动检查滚齿机设备是否完好,有无异常状况。
2. 滚齿机周围应保持干燥、无积水,道路平整,并设置警示标志。
3. 滚齿机周围应清理干净,避免有杂物造成危险。
4. 滚齿机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第五条滚齿机的安全操作1. 滚齿机的操作人员应明确操作流程,确保无误。
2. 滚齿机操作人员应按照正常工作顺序依次操作,不得擅自更改操作步骤。
3. 操作人员应熟悉滚齿机的启动和停止操作,严禁随意启动和停止滚齿机。
4. 滚齿机操作人员应定期检查滚齿机各个部位的工作状态,确保设备设施正常运行。
5. 滚齿机操作人员在进行滚齿加工时,应使用专用工具,避免手部接触到滚齿机设备。
6. 滚齿机操作人员应设置有效的防护装置,保障操作人员的安全。
第六条紧急情况处理1. 如果发生意外事故或紧急情况,滚齿机操作人员应立即停止操作,采取相应的紧急救援措施。
2. 滚齿机操作人员要及时报告有关部门,并积极参与事故调查和处理。
第三章滚齿机的设备维护保养第七条滚齿机的维护保养1. 滚齿机设备在正常运行之前,必须进行定期检查和保养,确保设备完好、正常运转。
2. 滚齿机的维护保养工作应由专业的维修人员进行,非维修人员不得自行拆卸设备。
第八条滚齿机的清洁1. 定期对滚齿机外表和内部进行清洁,清除积尘、杂物等。
2. 清洁滚齿机时,应注意强电设备的断电,确保安全。
第九条滚齿机的润滑1. 滚齿机各个部位的润滑应定期进行检查和加油,保持正常润滑。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
3装夹的刀具必须紧固。
刀具不合格,锥度不符不得装夹。
4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。
5当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
6机床开动时,不准用手模刀具和工件。
测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
8机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。
9发生异常情况应当立即停车。
自己排除不了的故障,应报有关部门修复。
10发生人身、机器事故应保持现场,并报有关部门。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
1、穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2、对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
3、装夹的刀具必须紧固。
刀具不合格,锥度不符不得装夹。
4、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。
5、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
6、机床开动时,不准用手模刀具和工件。
测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
7、使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
8、机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。
9、发生异常情况应当立即停车。
自己排除不了的故障,应报有关部门修复。
10、机床使用完毕后关闭机床电源。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
《滚齿机操作规程》
一、前言
滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备,其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。
本规程旨在规范滚齿机的操作流程,确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、操作准备
1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况,确保润滑良好。
2. 检查电源接线是否牢固,电气设备是否正常。
3. 检查滚齿刀具的安装情况,确保安全可靠。
4. 确保工件夹具固定牢靠,滚齿机的工作台整洁无障碍。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机主电源,确认各种指示灯是否正常。
2. 将工件放置在滚齿机夹具上,并根据工件尺寸进行调整。
3. 调整滚齿机刀具的位置和角度,确保与工件正确对接。
4. 启动滚齿机,并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。
5. 在滚齿过程中,注意观察工件的加工情况,随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。
6. 加工完成后,停止滚齿机,关闭电源,清理工作台和滚齿刀具。
四、安全注意事项
1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书,了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作时应穿戴好劳动防护用具,确保个人安全。
3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域,以免发生意外伤害。
4. 在滚齿机加工过程中,严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具,以免被夹伤。
5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源,并做好机器的清洁工作,保持工作台整洁。
通过遵守上述操作规程,能够保证滚齿机的安全运行,同时也能够提高工件的加工质量,确保生产效率和产品质量。
希望操作人员能够严格遵守该规程,确保个人安全和设备正常使用。
滚齿机工安全操作规程正式版
滚齿机工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障滚齿机工操作人员的生命财产安全,保障生产工作的正常进行,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于滚齿机工作场所中的滚齿机操作人员。
第三条滚齿机操作人员必须按照本操作规程进行操作,并遵守相关法律法规。
第四条滚齿机操作人员必须接受必要的操作培训和安全教育,了解滚齿机的工作原理和操作要求。
第五条操作人员发现设备故障、安全隐患等情况时,应立即停止操作,并报告有关部门。
第六条滚齿机操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品,并定期检查其完好情况。
第七条禁止未经批准擅自操作滚齿机,禁止未经培训人员操作滚齿机。
第八条滚齿机工作场所必须保持清洁整洁,设立禁止吸烟、禁止酒精饮料入内等标识,并加强消防安全管理。
第九条操作人员必须自觉遵守操作规程,并与他人形成互相监督、互相关心的良好工作氛围。
第二章操作要求第十条操作人员在滚齿机操作前,应查看设备是否正常,确认各个部位都处于良好状态。
第十一条滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的启动、停止、调整等操作程序。
第十二条禁止将手指、手部或其他身体部位伸入滚齿机的工作部位。
第十三条操作人员应保持清醒状态,禁止在操作滚齿机时饮酒、吸烟等不良习惯。
第十四条滚齿机操作人员应时刻关注设备运行情况,如发现异常情况,应立即停机检修。
第十五条滚齿机操作人员应熟悉有关应急处理程序,能够独立应对一些常见的操作故障。
第十六条操作人员操作完滚齿机后,应对设备进行日常维护保养,保持滚齿机设备的正常运行。
第十七条在滚齿机操作过程中,禁止进行非工作相关的活动,禁止操作人员擅自离岗。
第三章安全防护第十八条滚齿机操作人员必须佩戴符合要求的安全帽和防护眼镜,防止面部或头部受伤。
第十九条滚齿机操作人员必须穿着符合要求的劳动防护服,避免身体被滚齿机残留物或碎片伤害。
第二十条滚齿机工作场所必须设置明显的警示标志,提示滚齿机工作区域,避免人员误入。
第二十一条滚齿机操作人员必须按时进行体检,保证身体健康,不得患有影响操作的疾病。
2016新编数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时,相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
(1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。
(3)装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。
14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清各轴方向`“+、-”号标牌后再移动。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须具备相关的机械操作培训和经验,了解滚齿机的结构和工作原理,熟悉各个部件的功能和操作步骤。
2. 在操作滚齿机之前,必须仔细检查设备的各项安全装置是否完好,并进行试运行,确保设备运行正常。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护用品,并保持清洁干燥的工作环境。
4. 操作滚齿机时,必须将工件和刀具固定好,并确保工件和刀具没有杂物,防止异物卡入滚齿机导致意外。
5. 操作人员必须按照滚齿机的额定负载进行作业,严禁超载操作,以免引发设备故障和人员伤害。
二、操作程序规范1. 打开滚齿机电源开关,确认各项安全装置处于正常工作状态。
2. 按照滚齿机的操作面板上的指示,选择相应的工作模式和参数。
3. 调整滚齿机的滚刀速度、进给速度和滚压力等参数,根据工件的要求进行调整。
4. 将待加工的工件放置在工作台上,并对工件进行固定,确保工件的稳定性。
5. 根据滚齿机的操作指南,通过手动操作或自动操作开始滚齿加工。
6. 在加工过程中,必须注意观察滚齿机的工作状态,注意异常声音、振动和温度等情况,及时处理故障。
7. 完成工件加工之后,停止滚齿机的运转,关闭电源开关,注意及时清理工作区域。
三、操作技巧规范1. 在操作滚齿机之前,要对加工工件的尺寸、形状和材料进行充分的了解,并调整滚刀和工作台的位置,以确保加工精度。
2. 在进行滚齿加工时,要保持适当的滚刀切入量和进给速度,避免过大或过小,从而保证加工质量。
3. 操作人员要善于观察和判断滚齿机的工作状态,及时调整滚刀速度、进给速度和滚压力等参数,以适应不同工件要求。
4. 在滚齿机运转过程中,要保持工作区域的干净整洁,防止切屑和油污对滚刀和工件的影响。
5. 操作人员要经常检查滚刀的磨损情况,及时更换磨损严重的滚刀,以保证加工质量和工作效率。
6. 在操作滚齿机时,要保持集中注意力,严禁操作人员戏谑、闲聊或疲劳操作,以免引发事故。
数控滚齿机操作规程
数控滚齿机操作规程一、操作前的准备工作1.确认机床和工件的电源已接好,并检查机床的接地是否良好。
2.确认工件和刀具已准备好,并检查刀具的状态是否正常。
3.检查润滑系统是否正常运行,并确认润滑油是否充足。
4.确认数控系统已开机,并检查数控系统的运行状态是否正常。
5.检查工件夹紧装置的工作状态,并确认夹紧力是否足够。
6.检查滚齿机的各个部件是否安装牢固,并确认传动装置的工作状态是否正常。
二、操作步骤1.打开数控滚齿机的电源,启动数控系统。
2.选择合适的程序,并进行刀具的安装和刀具的预调。
3.根据数控滚齿机的工作要求,设置合适的加工参数,包括进给速度、转速等。
4.将工件夹紧到工件台上,并使用合适的夹具固定。
6.执行加工程序,观察加工过程中机床和刀具的工作状态。
如发现异常情况,立即停机检查。
7.加工完成后,关闭机床电源和数控系统,同时关闭润滑系统。
8.对机床进行日常维护和保养,包括清洁、加润滑油、检查零部件等。
三、安全注意事项1.在操作过程中要佩戴好个人防护用品,如安全眼镜、手套等。
2.操作人员不得戴长发、长袖或宽松的衣物,以免卷入机床。
3.禁止将手指、手套等接近刀具工作区域,以免发生危险。
4.在调整刀具时,严禁用手接触刀具或机床传动部件。
5.在机床运行时,不得擅自调整加工参数或停机,必须经过操作人员允许。
6.发现机床有异常声音或其他异常情况时,应立即停机检查并报告相关人员。
四、日常维护和保养1.定期清洁机床及工作区域,尤其是滚齿机的刀具和滚轮应保持清洁。
2.定期检查机床的润滑系统,确认润滑油是否充足,并及时更换润滑油。
3.检查机床的传动部件是否松动、磨损或损坏,必要时进行紧固或更换。
4.定期对机床进行校准和调整,保持机床的加工精度。
5.注意机床的安全使用寿命,及时更换老化或磨损的零部件。
6.机床停机时,要将刀具和滚轮收起,并采取措施保护刀具和滚轮。
以上是数控滚齿机的操作规程,操作人员在操作前要充分了解机床的工作原理和操作要求,并按照规程进行操作。
滚齿机安全操作规范
滚齿机安全操作规程
1、手术前穿好工作服,系好袖口,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,防止机器绞伤。
2、铣齿轮时,坯料底部与工作台之间的高度不能低于机床的规定高度。
3、轮坯垫圈的直径,它应小于加工齿轮的根圆直径3毫米。
4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、夹紧时清洁刀孔。
装卡铣刀时,要穿入合适的键。
5、移动托架角度时,要注意刀架下滑。
6、根据被加工齿轮的要求,取刀前检查调整部分。
7、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,铣削过程中避免旋转。
不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
8、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,避免刀架与工作台碰撞。
9、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超过机床的技术规格。
10、更换挂档前请切断电源。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程
一、穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
二、对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
三、装夹的刀具必须紧固。刀具不合格,锥度不符不得装夹。
四、工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。
五、当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。
六、机床开动时,不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。
七、使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
八、机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。
关部门修复。
滚齿机操作规程(6篇范文)
滚齿机操作规程(6篇范文)第1篇滚齿机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。
e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。
f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。
g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。
i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。
加工中需停机时,应先退出刀具。
k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
l.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后a.必须将各操纵手柄置于停机位置,将刀架退回原位,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录,做好交接班工作。
第2篇滚齿机工安全操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
遵守齿轮工一般安全规定。
数控滚齿机操作规程完整
数控滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时,相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
(1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。
(3)装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。
14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
滚齿机操作规程范本(2篇)
滚齿机操作规程范本一、工作前的准备1. 检查滚齿机设备的工作状态,确保设备处于正常工作条件下。
2. 根据滚齿工艺要求,选择合适的滚刀、滚轮和夹具,并进行必要的调整。
3. 检查润滑系统,确保润滑油充足且正常流动。
二、操作流程1. 将工件放入夹具中,确保夹具牢固固定,并调整工件的位置和角度使其与滚刀相匹配。
2. 启动滚齿机,并调整滚刀和工件之间的间隙,确保滚刀与工件紧密接触。
3. 调整滚刀的进给速度和轴向压力,以满足滚齿工艺要求。
4. 观察滚齿机的工作状态,注意是否有异常声音或其他异常情况,及时停机检查修理。
5. 定期监测滚齿机的温度和润滑情况,确保设备正常运行。
三、安全操作要点1. 操作人员需全程集中注意力,严禁操作时分心或参与其他工作。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全鞋、手套、护目镜等。
3. 操作人员需熟悉滚齿机的操作原理和安全操作规程,并按照规程操作。
4. 在操作过程中,不得将手指、手臂或其他物体靠近滚刀和工件接触面。
5. 发现异常情况时,应立即停机检查,并及时向维修人员报告。
四、日常维护与保养1. 每天工作结束后,对滚齿机进行清洁,特别是滚刀和滚轮等易积存切削渣滓的部件。
2. 定期对滚齿机进行润滑油更换,并清洗润滑系统。
3. 定期检查滚齿机的各个部件和连接螺纹是否松动,及时进行紧固或更换。
4. 对滚刀和滚轮进行定期检查和维护,确保其外观和尺寸精度。
五、故障排除与处理1. 发现滚齿机异常声音或其他异常情况时,应立即停机检查,并排除故障。
2. 对于无法自行处理的故障,应及时联系设备维修人员进行修理。
3. 维修完成后,应进行设备重新调试和确认,确保设备恢复正常工作状态。
操作规程结束。
参考文献:1. 《滚齿机操作手册》2. 《机械设备安全操作规程》3. 《滚齿工艺规程》滚齿机操作规程范本(二)滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种常用的机械设备,用于加工各种齿轮。
为了确保操作人员的安全以及提高设备的使用效率,制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
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数控滚齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时,相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、工作前必须正确安装刀具。
(1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。
(3)装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。
14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件,严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时,右手作好按程序停止按钮的准备,程序在运行当中手不能离开程序停止按钮,如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时,一定要看清各轴方向`“+、-”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。
25、遵守岗位责任制,机床由专人使用、管理,严禁擅自离开岗位。
26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。
27、当环境温度低于15℃时,必须保证液压系统连续工作。
28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上(由操作者保管),以免无意改动程序。
29、及时清理铁屑及杂物,保持切削油必要的清洁度。
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时,应十分小心,确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。
32、机床发生故障时,应立即通知维修人员处理。
当设备发生事故时,应保持现场并立即报告公司和设备科。
33、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
34、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。
数控滚齿机巡回检查内容
一、机械部分:
1、机床各坐标轴运行正常、无异响。
2、裸露导轨面清洁有油、无研伤。
二、液压、润滑部分:
1、油箱油量达到油标线上,油窗醒目。
2、油泵工作正常,油路畅通。
3、油压符合规定范围,液压阀工作可靠。
4、液压管路无渗漏,紧固可靠。
5、各种液控开关灵敏、可靠。
6、液压站整洁、无油污。
三、冷却部分:
1、冷却油箱无杂物,油位满足使用要求。
2、油品未乳化、不变质。
3、管路紧固可靠、无渗漏,工作正常。
4、各种液控开关灵敏、可靠。
5、外观整洁、无油污。
四、安全部分:
1、机床防护装置齐全、固定可靠。
2、各种极限限位开关灵敏、可靠。
3、仪表、信号装置齐全、齐全、准确。
五、电气部分:
1、控制可靠,操作面板整洁。
2、线路整齐,绝缘、接地可靠。
3、电机、电柜整洁,运行正常。
六、附件部分:
1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。
2、排削装置工作可靠、无异响。
3、附件完整清洁、摆放整齐。
4、刀杆悬挂合理、妥善保管。
七、其他部分:
1、整机外观清洁,无掉漆现象。
2、设备机件完整。
3、设备保养资料齐全清洁。
技术规格
Y31125CNC6技术规格
工件参数:
最大加工直径 1250 mm
最大加工模数(钢件/铸铁) 12/16 mm
刀具参数:
最大装刀直径 220 mm 最大装刀长度 260 mm 最大窜刀距离 220 mm 机床参数:
滚刀中心与工作台中心距离 100—780 mm 滚刀中心到工作台面距离 450—1050 mm
刀架滑板行程 600 mm
滚刀刀架转动角度±45 度
工作台尺寸(外径×孔径) 900×180 mm 工作台面至床身底面距离 980 mm
分度蜗轮直径 700 mm
径向进给0—1500 mm/min 切向进给0—1500 mm/min 轴向进给0—1500 mm/min 主轴转速 40—275 min-1
工作台最高转速 24 min-1
工作台最大承重 7000 kg
机床总重(大约) 22000 kg
机床总功率 67 KVA
P1600技术规格
工件参数:
最大模数 20 mm
最大直径 1600 mm
刀具参数:
滚刀最大外径 350 mm
滚刀最大长度 375 mm
机床参数
径向行程(X—轴) 925 mm
切向行程(Y—轴) 300 mm
轴向行程(Z—轴) 1300 mm
滚刀最大偏转角度
+A方向 30 度
—A方向 45 度
工作台尺寸(外径×孔径) 1460×500 mm 工作台最大承重 20000 kg 尾座行程 900 mm 尾座中心架装夹最小直径 110 mm 尾座中心架装夹最大直径 400 mm X轴进给 3000 mm/min
Y轴进给 3000 mm/min
Z轴进给 4000 mm/min
滚刀转速(S—轴) 26—265 min-1
工作台转速(C—轴) 0—8 min-1
机床总重(大约) 38000 kg
机床总功率 100 KVA
LC2000技术规格
工件参数:
外齿:
最大模数 24 mm 最大工件直径 2000 mm 最小加工齿数 4
内齿:
最大模数 25 mm 最大工件直径 2000 mm
刀具参数:
滚刀最大直径 320 mm
滚刀最大长度 450 mm
内齿刀盘最大直径(通常) 500(320) mm
刀盘最大厚度 90 mm
机床参数:
中心距 150—1200 mm
最大轴向行程 1800 mm
最大切向行程 300 mm
最大偏转角度±45 度
工作台直径 1500 mm
工作台最大承重 200 kg
切向最大进给速 500 mm/min
滚刀最大转速 250 min-1
刀盘最大转速 250 min-1
工作台最大转速 7 min-1
机床总功率 125 KVA
LC3000技术规格
工件参数:
外齿:
最大模数 30 mm 最大工件直径 3000 mm 最小加工齿数 4
内齿:
最大模数 25 mm 最大工件直径 3000 mm
内齿刀盘最大直径 450 mm 刀具参数:
滚刀最大长度 700 mm
内齿刀盘最大直径(通常) 500(320) mm
刀盘最大厚度 90 mm
机床参数:
中心距(外刀架) 210—2100 mm
中心距(内刀架) 0—1800 mm
最大轴向行程 2400 mm
最大切向行程 450 mm
最大偏转角度±45 度
工作台直径 2500 mm
工作台最大承重 400 kg
切向最大进给速 500 mm/min
滚刀最大转速 250 min-1
刀盘最大转速 250 min-1
工作台最大转速 5 min-1
机床总功率 155 KVA。