滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超设备规范使用设备。
2、操作者必须按照“三好四会”要求使用和维护设备。
3、工作前(或交接班时）必须按设备“巡回检查内容”检查设备.4、操作者必须了解滤油器、各处毡垫及剂滑油杯（池)内油毡、油线的清洗时间和换油周期，并认真执行。
5工作前必须检查油箱的储油情况，并按润滑要求注油，注油后将盖子盖好，各部润滑不正常不得开车。
6停开八小时以上，再开动设备时，首先空运转3-5分钟确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。
7、要严格保护主轴锥孔禁止使用锥度不符或锥面碰伤以及其它不符合要求的刀杆。
8工作前要正确计算各挂轮、换挂轮时啮合间隙要适当（一般在0.06毫米左右)，紧固要牢固，挂轮周围不得有工具和杂物。
9根据工件要求和刀具质量，选用合理的切削用量。
并根据加工直齿或斜齿，交换好差动机构离合器的脱开和接通，以防发生事故。
10、用吊车装卸工件时，要与行车司机配合好，防止吊钩挂在机床上。
11不得机动对刀和上刀，当铣刀停止进给时方可停车。
12、装卡工件时，不得用加长套管的搬手紧固在工作台梯形槽中的螺钉，防止损坏梯形槽。
13、禁止在工作台台面上和其他位置上堆放工具，附件和杂物，并不得敲打和踩踏机床导轨面。
14、两人同时操作一台滚机时，应互相配合，好止由于一人调整机床，另一人人开车而造成事故。
15、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆速度。
16、工作中必须经常检查设备各部运转和润滑情况(通过油窗，油标及信号、仪表等装置)，如不正常立即停机，查明情况后认真处理。
(各部轴承温度不得超过50°）17、禁止在机床运转中，变换速度，禁止用磨钝了的刀具进行切削。
18、经常检查工件和刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
19，、移动立柱或工作台以及其他滑动件前，必须先将导轨擦净并加油后再进行移动。
20、禁止操作者离开和托人代管开动着的机床，如短时间(30分钟以内)离开时必须托能够单独操作该机床的操作者代管。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、前言滚齿机是一种常用于制造齿轮的机器设备，它通过滚轮与工件的啮合，实现齿轮的加工和成型。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，特制定此滚齿机操作规程。
二、操作准备1. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。
2. 检查操作人员是否熟悉滚齿机的结构、性能和操作要领。
3. 了解待加工工件的材质、规格和要求，并根据实际情况选择合适的加工刀具和参数。
三、操作流程1. 开机准备a. 按照工作场所的安全规定穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。
b. 启动滚齿机，进行预热，并调整工作台的高度和角度，使其适合操作要求。
c. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
d. 检查控制系统是否正常，操作手柄是否灵活。
2. 安装工件a. 将待加工工件固定在工作台上，确保固定牢固，不会发生移动。
b. 调整工作台和夹具，使工件与滚轮间的距离适当，符合加工要求。
3. 设定操作参数a. 根据工件的要求和加工刀具的规格，配置滚齿机的操作参数，包括转速、进给速度和压力等。
b. 通过操作面板或控制器设置参数，并进行检查确认。
4. 进行加工操作a. 控制滚齿机的进给手柄，使滚轮缓慢接触工件表面，确保准确对接。
b. 根据加工要求，控制工作台和滚齿机的移动速度，确保齿轮加工的均匀性和精度。
c. 注意观察工件的表面质量，及时调整参数或修整刀具。
d. 保持滚齿机的润滑系统运转良好，并定期清理切屑和废料。
5. 完成加工a. 加工完成后，停止滚齿机的运转，确保工作台与滚轮分离。
b. 关闭滚齿机的电源和控制系统，及时清理工作场所，保持整洁。
c. 对滚齿机进行常规维护和保养，检查并记录设备的工作情况，以便日后参考。
四、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，并持证上岗。
2. 在操作过程中，禁止离开工作岗位，特别是工作台旁边。
3. 严禁未经许可擅自调整滚齿机的操作参数和部件。
4. 使用锋利工具时，应注意安全操作，避免划伤或割伤。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程本文主要介绍滚齿机操作规程，滚齿机是一种经常使用的机械设备，用于将不同直径的齿轮滚齿成所需要的形状，因此对于操作规程的掌握非常重要，下面就具体来了解。
一、操作前准备1.滚齿机的操作者应该事先经过合格的培训，并且熟悉滚齿机的各项安全规定和操作方法。
2.滚齿机应该整理干净，工作台面应该清洁，无杂物、无油污和水滴，并使相应的机构、传动机构有充足的润滑。
3.检查义齿用具，应保证其无损坏。
4.检查电器设备是否正常，电线是否接好并固定。
二、操作方法1.接通电源，并轻启动电动机，确定各机构的运转是否顺畅。
若出现异常应及时排除。
2.启动主轴，在加载时要保持马达制动机构连接，并且在洗漱后再断开。
否则则会造成主轴快速旋转，引起严重的事故。
3.根据工件材质及加工工作需要选择合适的加工切齿刀，在装夹好后要将其校准。
4.调整切盘，使切齿刀与工件成正切角并在切头位置停止。
5.调整滚齿机的专门性控制设备，使滚齿机切齿刀所得到的值符合要求。
6.将工件安装在定位器的工件接口上，并根据要求于切齿刀与工件的滚齿速度、进给速度等参数进行调整。
7.实际操作时应先以低速运转，切削深度缓慢逐渐加大并能否超负荷，使工件破裂。
达到所需的切削参数后，再调整切齿刀的退刀量，停车后关机并清理好机台，放置切齿刀、钳具及工件接口等。
三、操作中应注意的安全事项1.禁止在滚齿机运转时，触动切齿刀、工件或加工切齿刀。
2.当需要调整滚齿机的任何部件时，应试运转后再进行调整。
3.操作人员必须要保证警惕性，防止操作机器过于疲劳而引起休息，同时需要注意保持工作区的干净，以避免危险的情况发生。
4.严禁在滚齿机运转时将手或其他物体伸进加工区。
5.操作人员必须要佩戴劳动防护用品，尤其是眼镜，以避免小切屑对人的伤害。
6.对于出现异常的情况，应立即停机，排除故障，以保证安全生产。
以上就是关于滚齿机操作规程的详细介绍，仅供参考。
在使用滚齿机之前，务必仔细阅读使用说明书，熟练掌握安全基本操作方法，以确保其安全高效地利用。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于制造业领域。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的工作人员。
三、操作准备1. 确保滚齿机的工作环境清洁、整齐，并保持通风良好。
2. 检查滚齿机的电源线、接地线和开关是否正常，确保电气设备安全可靠。
3. 检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并按要求定期更换。
4. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
四、操作步骤1. 启动滚齿机前，确保工作台上没有杂物，并将工件正确夹持在工作台上。
2. 打开滚齿机的电源开关，待滚齿机自检完成后，进入操作界面。
3. 根据工件的要求，设置滚齿机的加工参数，包括齿轮模数、齿数、齿轮硬度等。
4. 检查滚齿机的润滑系统是否正常运行，如发现异常应及时停机检修。
5. 进行试切操作，确保滚齿机的刀具和工件之间的配合良好。
6. 开始正式加工，根据设定的加工参数，按照滚齿机的工作流程进行操作。
7. 加工过程中，及时观察滚齿机的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作台和刀具。
五、安全注意事项1. 操作滚齿机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作滚齿机时，不得戴手套，以免被卷入滚齿机的刀具中。
3. 操作滚齿机时，严禁戴松散的衣物，以免被卷入滚齿机的传动系统中。
4. 在滚齿机运行过程中，严禁随意触摸滚齿机的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 操作滚齿机时，必须集中注意力，严禁分心操作，以免导致操作失误。
6. 操作滚齿机时，严禁超负荷运行，以免损坏滚齿机的机械部件。
7. 在滚齿机加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入滚齿机的工作区域，以免发生意外伤害。
六、故障排除1. 若滚齿机出现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后方可继续操作。
2. 若滚齿机的加工结果不符合要求，应检查加工参数是否正确设置，如有问题应及时调整。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程滚齿机是一种机械设备，主要用于加工齿轮、齿条等零件。
在使用滚齿机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全，提高生产效率。
下面是滚齿机操作规程，希望对大家有所帮助。
一、前期准备1. 工作前，应先进行设备检查，检查各部件是否正常，如有异常应及时修理。
2. 检查润滑油，必须保证润滑油正常及充足，一定不能在无润滑的情况下进行操作。
3. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，并戴上符合标准的眼镜和口罩。
4. 首先应将电源开关关闭，然后再接好电源。
5. 操作前应将工作台和工件夹紧机构进行清洁，使用不锈钢刷进行清洗。
二、滚齿机操作步骤1. 调整工件夹紧机构，使其夹紧工件。
一定要注意将工件松紧度控制在适当范围内，夹紧力不宜过大或过小。
2. 开始工作前，应先将工件夹紧机构移动到滚齿位置处，然后手动旋转滚齿轮，观察滚齿是否正常。
3. 开启电源，然后转动改变齿数的机构，将其调整到合适的齿数。
4. 开始滚齿，控制进给台移动，一定要保证进给速度稳定，不要发生快进慢退的问题。
5. 观察加工情况，检查滚齿是否均匀、工件表面是否光滑、工件尺寸是否合格。
如有异常或故障应及时停机排除。
6. 加工完成后，将进给台移回初始位置，关闭电源，清理工作面，然后进行设备保养。
三、设备保养1. 滚齿机工作后，应及时对各部件进行清洁、涂油等保养工作，保证设备的稳定性。
2. 定期检查各部件的紧固度，如有松动及时进行维修。
3. 对于长期闲置的滚齿机，应进行除尘、防潮处理，并适当加涂防锈油。
四、注意事项1. 操作人员必须具备丰富的技术经验，才能熟练掌握滚齿机操作技巧。
2. 在操作滚齿机时，必须佩戴好相应的劳动安全防护用品，避免发生意外事故。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备工作状态，防止设备出现异常。
4. 当发现设备出现故障或异常时，应及时停机排除，不得自行进行维修操作。
5. 在滚齿过程中，应注意检查工件表面的质量及尺寸是否符合要求，避免造成浪费。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并切断电源。
b. 检查滚齿机的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等。
c. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 检查滚齿机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
b. 检查滚齿机的传动装置是否正常，如有异常应及时修复。
c. 检查滚齿机的电气系统是否正常，如有故障应及时修复。
d. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，如有杂物应清理干净。
3. 操作步骤a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台面上，并进行固定。
b. 调整滚齿机的刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
c. 启动滚齿机，并根据加工要求进行相应的操作。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚齿机的刀具。
e. 定期检查加工效果，如发现问题应及时停机检修，确保加工质量。
4. 关机步骤a. 停止滚齿机的运行，切断电源。
b. 清理滚齿机的切屑和废料，保持机器的清洁。
c. 对滚齿机进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 操作人员在操作滚齿机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并穿戴好个人防护装备。
3. 操作人员在操作滚齿机时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 操作人员在操作滚齿机时，严禁戴手套，以免被卷入刀具中造成伤害。
5. 操作人员在操作滚齿机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
6. 操作人员在操作滚齿机时，应根据加工要求调整刀具位置和刀具压力，确保加工的精度和质量。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
为了确保滚齿机的正常运行和操作的安全性，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作区：在操作滚齿机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 审查设备：操作人员在使用滚齿机之前，应子细检查设备的各个部份是否完好无损，如滚刀、工作台、电源等，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 佩戴个人防护装备：在操作滚齿机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保自身的安全。
二、滚齿机的开机操作：2.1 打开电源：在进行滚齿机操作之前，首先要确保电源开关处于关闭状态，然后将电源开关打开，确保电源供应正常。
2.2 设置滚齿机参数：根据所需的齿轮加工要求，设置滚齿机的参数，包括滚刀速度、进给速度、工作台高度等，确保滚齿机能够按照预期进行加工。
2.3 启动滚齿机：确认滚齿机参数设置正确后，按下启动按钮，使滚齿机开始运行。
三、滚齿机的操作注意事项：3.1 加工前的检查：在进行齿轮加工之前，操作人员应子细检查滚刀和工件的状态，确保它们没有损坏或者异物，以避免加工过程中发生意外。
3.2 加工过程中的监控：在滚齿机运行期间，操作人员应时刻监控滚刀和工件的运行状态，确保它们的相对位置和运动速度正常，避免发生卡滞或者碰撞等问题。
3.3 加工后的清理工作：在齿轮加工完成后，操作人员应及时清理滚刀和工件上的切屑和润滑剂，保持滚齿机的清洁，以便下次使用。
四、滚齿机的维护保养：4.1 定期润滑：滚齿机的各个部件需要定期进行润滑，以确保它们的正常运转和寿命的延长。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期添加润滑剂。
4.2 定期检查：定期检查滚齿机的各个部件是否存在磨损或者松动现象，如滚刀、导轨、传动装置等，及时进行维修或者更换，以确保滚齿机的正常运行。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全运行和有效操作，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机的工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
b. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统等。
c. 检查滚齿机的电源是否正常，接地是否良好。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 打开滚齿机的电源开关，确保电源正常。
b. 启动润滑系统，确保润滑油的供应充足。
c. 检查滚齿机的控制面板，确保各个参数设置正确。
3. 加工操作a. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并固定好。
b. 调整滚齿机的刀具和夹具，确保与齿轮的尺寸和形状相匹配。
c. 启动滚齿机，根据加工要求，调整滚齿机的加工速度和进给量。
d. 观察滚齿机的加工过程，确保齿轮加工的质量和精度。
e. 定期检查滚齿机的润滑情况，及时添加润滑油。
4. 关机操作a. 加工完成后，将滚齿机的刀具和夹具清洗干净，放置在指定的位置。
b. 关闭滚齿机的电源开关，切断电源。
c. 清理滚齿机的工作区域，清除加工过程中产生的废料和碎屑。
d. 对滚齿机进行定期维护和保养，确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作滚齿机时，应集中注意力，严禁分心或疲劳操作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作人员应熟悉滚齿机的结构和工作原理，了解各个部件的作用。
5. 在操作滚齿机前，应对滚齿机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
6. 加工过程中，应随时观察滚齿机的工作情况，如异常情况及时停机处理。
7. 禁止在滚齿机运行时进行维修或调整，必须在关机状态下进行。
8. 禁止将手或其他物体伸入滚齿机的工作区域，以免发生危险。
9. 滚齿机的润滑系统必须保持良好的工作状态，定期检查和更换润滑油。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保滚齿机的安全运行和提高加工效率，制定本操作规程，以规范滚齿机的操作流程和操作人员的操作行为。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过滚齿机操作培训，并具备相关的机械加工知识和操作经验。
2. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构、性能和操作流程，并能正确使用滚齿机的各种控制装置。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，保持良好的操作习惯和工作态度。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查滚齿机的润滑系统是否正常，并添加适量的润滑油。
c. 检查滚齿机的刀具和夹具是否安装正确，并进行必要的调整。
d. 打开滚齿机的主电源开关，待机器进入正常工作状态后，进行下一步操作。
2. 加工准备a. 根据加工要求选择合适的加工刀具和夹具，并进行安装和调整。
b. 根据加工要求设置滚齿机的加工参数，如齿轮模数、齿数、齿廓等。
c. 检查滚齿机的夹持装置是否牢固，确保工件能够稳定夹持。
d. 根据工件的材料和尺寸选择合适的冷却液，并进行添加。
3. 开始加工a. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并进行夹持。
b. 启动滚齿机，确保工件和刀具之间的间隙符合要求。
c. 根据加工要求，控制滚齿机的进给速度和主轴转速，开始加工。
d. 在加工过程中，操作人员应密切观察加工状态，确保加工质量和安全。
4. 加工结束a. 加工完成后，关闭滚齿机的主电源开关，待机器停止运行后，进行下一步操作。
b. 将加工好的工件从滚齿机上取下，并进行必要的清洁和检查。
c. 清理滚齿机的切屑和冷却液，保持机器的清洁和整洁。
d. 将滚齿机的刀具和夹具进行分类整理和存放。
五、安全注意事项1. 在操作滚齿机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
《滚齿机操作规程》
一、前言
滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。
本规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、操作准备
1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况，确保润滑良好。
2. 检查电源接线是否牢固，电气设备是否正常。
3. 检查滚齿刀具的安装情况，确保安全可靠。
4. 确保工件夹具固定牢靠，滚齿机的工作台整洁无障碍。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机主电源，确认各种指示灯是否正常。
2. 将工件放置在滚齿机夹具上，并根据工件尺寸进行调整。
3. 调整滚齿机刀具的位置和角度，确保与工件正确对接。
4. 启动滚齿机，并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。
5. 在滚齿过程中，注意观察工件的加工情况，随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。
6. 加工完成后，停止滚齿机，关闭电源，清理工作台和滚齿刀具。
四、安全注意事项
1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作时应穿戴好劳动防护用具，确保个人安全。
3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域，以免发生意外伤害。
4. 在滚齿机加工过程中，严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具，以免被夹伤。
5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源，并做好机器的清洁工作，保持工作台整洁。
通过遵守上述操作规程，能够保证滚齿机的安全运行，同时也能够提高工件的加工质量，确保生产效率和产品质量。
希望操作人员能够严格遵守该规程，确保个人安全和设备正常使用。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它具有高效、精确的特点，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一套完善的滚齿机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等五个部分。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作滚齿机之前，首先要确认设备是否处于正常工作状态。
检查滚齿机的电源、润滑系统、传动装置等部分，确保没有异常情况存在。
1.2 安全防护措施操作滚齿机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，要确保工作区域周围没有其他人员闲逛，确保操作的安全性。
1.3 准备工件和刀具根据加工任务的要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具。
检查工件的尺寸和质量，确保符合要求。
同时，检查刀具的磨损情况，必要时进行更换。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动滚齿机在启动滚齿机之前，要确保操作人员已经熟悉滚齿机的启动流程和操作方法。
同时，要确保启动前滚齿机周围没有其他人员，并确保操作人员的手部和身体远离滚齿机的运动部件。
2.2 加工参数的设置根据工件的要求和滚齿机的性能，设置合适的加工参数。
包括滚刀的进给速度、切削深度、滚刀的旋转速度等。
确保加工过程中能够获得理想的加工效果。
2.3 加工过程的监控在滚齿机运行过程中，操作人员应时刻关注加工过程的情况。
注意观察工件表面的质量，检查滚刀的磨损情况。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。
三、操作后的清理与维护3.1 清理工作区域在操作滚齿机结束后，要对工作区域进行清理。
清除工作台上的切屑和废料，清理滚齿机的运动部件和润滑系统。
保持工作区域的整洁和安全。
3.2 检查设备状态在清理工作完成后，要对滚齿机的各个部分进行检查。
确认滚刀的磨损情况，检查传动装置的润滑情况。
如发现异常，应及时进行维修和更换。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于创造齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、船舶、飞机等领域。
正确的操作规程对于确保滚齿机的正常运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作滚齿机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区域：在操作滚齿机之前，首先需要确保工作区域清洁整洁，没有杂物堆积。
这样可以避免杂物进入滚齿机内部影响正常运行。
1.2 检查设备状态：操作人员应该子细检查滚齿机的各个部件是否完好无损，确保设备状态良好。
如有异常情况应及时通知维修人员处理。
1.3 穿戴防护装备：在操作滚齿机时，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保安全生产。
二、操作滚齿机2.1 启动滚齿机：在确认设备状态正常后，操作人员可以启动滚齿机。
根据操作手册的要求，按照正确的步骤启动设备。
2.2 调整参数：根据工件的要求，调整滚齿机的参数，如速度、压力等。
确保参数设置正确，以保证齿轮的加工质量。
2.3 监控生产过程：在滚齿机运行过程中，操作人员需要时刻监控生产过程，确保设备正常运行，齿轮加工质量符合要求。
三、维护保养3.1 定期清洁设备：定期对滚齿机进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备清洁。
这样可以延长设备的使用寿命。
3.2 润滑维护：定期给滚齿机的各个部件进行润滑维护，确保设备运行顺畅。
注意使用适量的润滑油，避免过多或者过少造成损坏。
3.3 定期检查：定期对滚齿机的各个部件进行检查，发现问题及时处理。
避免小故障演变成大问题，影响生产效率。
四、安全注意事项4.1 禁止操作违规：在操作滚齿机时，操作人员严禁违规操作，如超负荷运行、不按规程调整参数等。
避免造成设备损坏或者人身伤害。
4.2 紧急停机：在发生异常情况时，操作人员应即将停机，并通知相关人员处理。
确保安全生产。
4.3 紧急救援：在发生意外事故时，操作人员应知道如何进行紧急救援，及时处理伤员并报警求助。
五、操作结束5.1 关闭滚齿机：在生产结束后，操作人员应按照规程正确关闭滚齿机。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精度高、稳定性好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查滚齿机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物和障碍物。
（2）检查滚齿机的电源是否正常，确保电源线路连接稳定可靠。
（3）检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的加注。
（4）检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
2. 开机准备（1）按照滚齿机的启动顺序，依次打开电源开关、液压系统开关和冷却系统开关。
（2）调整滚齿机的工作台高度和角度，确保与刀具的对应位置一致。
（3）调整滚齿机的工作速度和进给速度，根据加工要求进行合理设置。
3. 操作步骤（1）将待加工的工件放置到滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
（2）根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具进行安装。
（3）调整刀具的位置和角度，使其与工件的齿轮齿槽相吻合。
（4）启动滚齿机，观察加工过程中的各项指标是否正常，如有异常及时停机检查。
（5）根据工件的要求，进行适当的润滑和冷却处理，确保加工质量和刀具寿命。
（6）完成加工后，关闭滚齿机的电源开关、液压系统开关和冷却系统开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作滚齿机时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近滚齿机的刀具和传动部件。
4. 操作人员应定期检查滚齿机的电源线路和润滑系统，确保其正常工作。
5. 在操作滚齿机前，应先进行设备的检查和维护，确保其安全可靠。
6. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 操作人员应保持机器周围的清洁，及时清理切屑和废料，防止堆积影响工作效果。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程一、操作规程1、上班工作时，首先检查设备的机电传动系统和各操作手柄、限位装置是否正常，并开空车试验。
2、根据加工齿轮的各种技术参数，正确地计算各种换配挂轮。
挂轮换配时应切断电源，清除挂轮架内杂物。
选用挂轮的啮合齿面不应有划痕，齿面换配时，间隙应适中。
3、根据齿轮的滚削宽度调整好刀架的行程挡铁，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
4、铣削半圆形齿轮需装平衡铁。
5、齿轮铣削前，应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量。
根据加工直齿和调整好差动离合器，脱开或接通,以免发生事故。
6、操作者不得自行调整滚齿机各部件间的间隙。
7、多工件堆积切削时，相接触面要平直清洁，不得有铁屑和杂物。
8、切削不同螺旋角的工件时，刀架角度扳动后应及时紧固好。
9、不准机动对刀和上刀，当刀具停止进给时才可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不准超过50℃。
大负荷切削，要注意电机的温升。
11、切削时要关好防护罩，防止冷却液飞溅。
12、滚床装有液压、平衡装置，在顺铣时应注意安全，并按规定调整好液压工作压力。
13、在滚削少齿数的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的速度。
14、必须经常检查、清除导轨及丝杆上的铁屑和油污。
清扫铁屑时应用专用工具，且须在停车后进行.15、工作结束时，切断电源，清理现场。
二、日常保养1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、开空车试验，检查运转部件运转时的润滑情况。
4、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨、丝杆。
5、擦拭各部件并必要润滑后归位。
6、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。
7、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
8、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
9、将已滚削好的齿轮清除毛刺，按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上或油盘内。
滚齿机操作规程(6篇范文)
滚齿机操作规程（6篇范文）第1篇滚齿机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。
e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。
加工中需停机时，应先退出刀具。
k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后a.必须将各操纵手柄置于停机位置，将刀架退回原位，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
第2篇滚齿机工安全操作规程1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
遵守齿轮工一般安全规定。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀进行切削，以形成齿轮的齿形。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确滚齿机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用滚齿机进行齿轮加工的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保滚齿机的电源和气源正常接通，检查设备的运行状态是否正常。
2. 检查滚齿机的切削刀具是否安装正确，刀具是否磨损，如有问题应及时更换。
3. 检查滚齿机的冷却液是否充足，冷却液的质量是否符合要求。
4. 检查滚齿机的工作台面是否清洁，无杂物和工件残留。
四、滚齿机的操作流程1. 打开滚齿机的电源和气源，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待加工的齿轮工件放置在滚齿机的工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整滚齿机的工作台高度和角度，使之与切削刀具的位置相适应。
4. 启动滚齿机，调整切削刀具的进给速度和切削深度，确保加工质量。
5. 观察滚齿机的运行情况，注意是否有异常声响或振动，如有问题应立即停机检查。
6. 定期检查滚齿机的冷却液，保持冷却液的清洁和充足。
7. 加工完成后，关闭滚齿机的电源和气源，清理工作台面和切削刀具。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉滚齿机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 在操作滚齿机时，应佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。
3. 加工过程中，应定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换。
4. 滚齿机的冷却液应定期更换，保持清洁，以确保切削过程中的散热效果。
5. 操作人员应保持机器和工作台面的清洁，定期进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
6. 在操作滚齿机时，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁超负荷操作和违章操作。
六、紧急情况处理1. 在滚齿机发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，如发现有人员受伤或其他紧急情况，应立即采取紧急救援措施，并及时报告相关部门。
七、操作记录1. 每位操作人员应按照规定填写操作记录，包括设备的开机时间、停机时间、故障情况等。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造和汽车工业等领域。
为了保证滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确滚齿机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保滚齿机的工作环境安全，无明火和易燃物品。
1.2 检查滚齿机的电源和电气设备，确保正常工作。
1.3 检查滚齿机的润滑系统，添加足够的润滑油。
1.4 检查滚齿机的刀具和夹具，确保完好无损。
2. 开机准备2.1 操作员穿戴好工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.2 按照滚齿机的操作手册，正确设置滚齿机的参数，包括齿轮模数、齿数比和滚刀的位置等。
2.3 检查滚齿机的安全保护装置，确保正常运行。
2.4 打开滚齿机的电源开关，待滚齿机进入正常工作状态。
3. 操作流程3.1 将待加工的齿轮装夹在滚齿机的工作台上，确保夹紧牢固。
3.2 操作员根据滚齿机的操作手册，选择合适的滚刀和滚刀头，安装到滚齿机上。
3.3 启动滚齿机，并逐步调整滚刀头的位置，使其与待加工齿轮的齿形相吻合。
3.4 根据滚齿机的操作手册，调整滚齿机的进给速度和滚刀头的转速，确保加工质量。
3.5 监控滚齿机的工作状态，注意观察加工过程中是否有异常情况出现。
3.6 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，待滚齿机停止运行后，卸下加工好的齿轮。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉滚齿机的操作手册，了解滚齿机的工作原理和安全操作规程。
4.2 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
4.3 在操作滚齿机时，不得随意触摸滚刀和滚刀头，以免造成伤害。
4.4 在滚齿机工作过程中，严禁将手指、手部或其他物体靠近滚刀和工作台。
4.5 操作人员必须保持警觉，注意观察滚齿机的工作状态，及时发现并处理异常情况。
4.6 操作人员离开滚齿机时，必须关闭电源开关，确保滚齿机停止运行。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件之间的相对运动，将齿轮的齿槽加工成所需的形状和尺寸。
为了确保滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于滚齿机的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停止状态，并检查是否有杂物或障碍物影响操作。
b. 检查滚刀和工件的磨损程度，如有磨损应及时更换。
c. 检查润滑系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查电气系统的接地是否良好，电源线是否有损坏。
e. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 打开滚齿机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按照设备要求调整滚刀和工件的位置和间距。
c. 打开润滑系统的开关，确保润滑油液正常流动。
d. 检查滚齿机的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常状态。
3. 操作步骤a. 将工件放置在滚刀下方的工作台上，并固定好。
b. 打开滚齿机的主轴开关，使滚刀开始旋转。
c. 调节滚刀和工件的相对位置，确保滚刀与工件的接触面积均匀。
d. 按下启动按钮，使工件开始旋转，并开始滚刀的下压。
e. 观察滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳无异常。
f. 按照工艺要求，控制滚刀的下压力度和滚刀与工件的滚动速度。
g. 定期检查加工后的齿轮尺寸和形状，如有偏差应及时调整操作参数。
4. 关机操作a. 停止滚齿机的主轴和工件的旋转。
b. 关闭滚齿机的电源开关，断开电源供应。
c. 清理滚齿机的工作台和滚刀，去除杂物和切屑。
d. 关闭润滑系统的开关，停止润滑油液的供应。
e. 将滚齿机恢复到待机状态，做好设备的维护和保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作前应仔细阅读滚齿机的操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 操作过程中，严禁戴手套，以免被滚刀卷入造成伤害。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分心他事。
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滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
21、禁止在运转中变速。
22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。
24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。
25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
27、加工齿数少的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
28、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗、油标及信号、仪表等装置）。
如运转和润滑不良时，应立即停车通知检修。
29、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物。
经常检查清除导轨及丝杠、光杠上的铁屑和油污，并保持周围环境卫生。
30、严禁在机床工作台、床身导轨校正或敲打工件。
31、经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
32、加工铸铁件后应彻底清除铁屑，防止导轨研伤。
33、设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并及时报告公司和设备科。
34、工作后将各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在最低位置、工作台放在导轨中间位置，立柱退回并切断电源。
35、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
36、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
滚齿机床巡回检查内容、一、刀架部分：1.铣刀装卡牢靠；2.铣刀杆前后轴承座紧固可靠；3.刀架回转紧固螺钉无松动；4.铣刀杆、锥孔清洁无研痕碰伤。
二、立柱导轨部分：1.各滑动导轨面清洁有油无研伤；2.传动丝杆、光杆清洁有油无研伤；3.轴承背帽无松动；4.平衡装置良好。
三、挂轮箱部分：1.各部分挂轮固定可靠，无卡死现象；2.齿轮清洁有油，啮合间隙合适。
四、变速箱及操纵部分：1.各部分操纵手柄灵活，定位准确可靠;2.变速箱内传动声音正常；3.各液压阀灵敏好用，位置准确；4.液压卸载工作良好。
五、工作台部分：1.工作台转动灵活无抖动；2.蜗轮副润滑良好，无研伤；3.工作台面无伤痕。
六、润滑部分：1.油箱油量达到油标线上，油标醒目；2.油压符合规定范围；3.油泵油路畅通无阻，工作正常无漏油；4.油杯、油孔清洁有油；5.润滑工具齐全，清洁好用。
七、安全装置：1.各防护罩完整齐全，固定可靠；2.各限位开关动作灵敏，挡块紧固可靠；3.各制动器灵敏好用；4.各仪表、信号装置齐全，灵敏准确。
八、电器部分：1.各部开关灵敏好用；2.线路固定整齐，绝缘可靠；3.电机清洁，运转正常。
九、冷却部分：1.油箱清洁无杂物；2.管路畅通无漏油；3.冷却泵及管路紧固牢靠，工作正常；十、设备附件：1.附件齐全，完整清洁；2.摆放合理整齐。
十一、其他部分：1.设备保养资料齐全；2.设备表面及环境清洁，无脱漆现象；3.设备机件完整。
Y38滚齿机技术规格工作台：直径475mm 中心孔直径80mm心轴直径35mm心轴孔锥度莫氏5#工作台中心至刀具主轴中心距离30—470mm 加工最大圆柱直齿轮直径：不用后立柱时800mm用后立柱时450mm 加工最大圆柱斜齿轮直径：当螺旋角为30°时500mm当螺旋角为60°时190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）6/8mm 最大宽度240mm 刀具最大垂直行程270mm 刀架最大回转角度360°刀具中心至工作台面最小距离205mm 可安装滚刀最大直径120mm 滚刀转速范围：（共分7级）47.5—192r/min 刀具心轴直径22、27、32mm 轴向进给范围0.5—3mm/r 径向进给范围0.06—0.36mm/r切向进给范围0.15—0.9mm/r 主电机:功率3kw 转速1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw转速1400 r/min 机床重量 3.65tY38A滚齿机技术规格工作台：直径475mm 中心孔直径80mm心轴直径35mm心轴孔锥度莫氏5#工作台中心至刀具主轴中心距离30—470mm 加工最大圆柱直齿轮直径：不用后立柱时800mm用后立柱时450mm 加工最大圆柱斜齿轮直径：当螺旋角为30°时500mm 当螺旋角为60°时190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）6/8mm 最大宽度240mm 刀具最大垂直行程290mm 刀架最大回转角度360°刀具中心至工作台面最小距离205mm 可安装滚刀最大直径120mm 滚刀转速范围：（共分7级）47.5—192r/min 刀具心轴直径22、27、32mm 轴向进给范围0.25—3mm/r 径向进给范围0.03—0.36mm/r主电机:功率3kw 转速1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw转速1400 r/min 机床重量 3.65 tYW3180滚齿机床技术规格最大工件直径800mm 最大工件模数10mm 最小工件齿数8刀具最大垂直行程400mm 刀架最大回转角度±65°刀架回转角度最小读数5´刀具轴向移动量80mm 刀具主轴锥孔锥度莫氏5#刀具心轴直径27、32、40、50mm 刀具垂直快速移动速度580mm/min 刀具垂直移动每转移动量0.47mm/r 允许安装刀具最大长度200mm 刀具主轴中心距工作台面距离：最大680mm最小280mm 刀具主轴中心距工作心轴中心距离：最大520mm最小50mm 工作台直径690mm 工作台孔径130mm 工作台水平最大移动距离470mm工作台水平快速移动速度458mm/min 工作台水平手动每转移动量0.5mm/r 工作台水平移动最小读数0.01mm 工件心轴锥孔莫氏5#刀具主轴转速范围45—280r/min 轴向进给范围0.43—5.9mm/ r 切向进给范围0.14—1.96mm/r 径向进给范围0.1—26.5mm/min 主电机：功率7.5kw转速1450 r/min 轴向快速电动机功率 1.5kw转速1410 r/min 径向快速电机功率0.8kw转速1380 r/min 液压电机功率 1.1kw转速1410 r/min 冷却电机功率0.09kw转速2800 r/min 机床重量7.8 tYG31125滚齿机级数规格加工工件：最大直径1250mm 最大宽度500mm最大模数12mm最小齿数12工作台最大负荷2t工作台直径1075mm 轴向进给范围0.45~6.6mm/r 径向进给范围0~1.5mm/min 切向进给范围0.13~1.36mm/r 刀具中心至工作台中心距离10~840mm 刀具最大垂直行程240mm 刀具中心至工作台面距离325~860mm 主轴前支承最大行程150mm 最大螺旋角±45°主电机：功率11KW 转速1500r/min 轴向快速电机：功率3KW转速1430r/min 工作台快速电机：功率 1.5KW转速1430r/min 机床重量18.8tY320滚齿机技术规格加工直径范围300~2000mm 最大加工模数：钢件/铸铁15/20mm 最大加工螺旋角±45°最大加工齿宽500mm 工作台直径1600mm 工作台分度蜗杆：模数10mm齿数195工作台最大负荷10 t滚刀最大尺寸（直径×长度）250×300mm 刀具主轴锥孔莫氏6#刀具中心至立柱导轨面距离325mm 刀具中心至工作台面距离500~1255mm 滚刀转速（共分20分钟）11.2~100 r/min 主刀架回转角度±180°刀具中心至工作台中心距离200~1325mm 轴向进给范围0.3~15mm 径向进给范围0.27~6.8mm 轴向快速300mm/min 径向快速325mm/min 工作台快速回转（共分2级）0.95、1.9 r/min 主电机：功率13kw转速1300 r/min 轴向及径向快速电机：功率 4.5kw转速1335 r/min 工作台快速电机：功率 4.5kw转速890 r/min 机床重量25.6 t5342滚齿机技术规格最大加工直径范2000mm 最大加工模数：钢件/铸铁20/25mm最大加工螺旋角±45°最大加工齿宽500mm 工作台直径1600mm 工作台分度蜗杆：模数10mm齿数195工作台最大负荷10t滚刀最大尺寸（直径×长度）250×300mm 刀具主轴锥孔莫氏6#刀具中心至立柱导轨面距离325mm 刀具中心至工作台面距离525~1275mm 滚刀转速（共分20分钟）11.2~100 r/min 主刀架回转角度±180°刀具中心至工作台中心距离200~1325mm 轴向进给范围0.3~15mm 径向进给范围0.27~6.8mm 轴向快速300mm/min 径向快速325mm/min 工作台快速回转（共分2级）0.95、1.9 r/min 主电机：功率14 kw转速1320 r/min 轴向及径向快速电机：功率 4.5kw转速1335 r/min 工作台快速电机：功率 4.5kw转速890 r/min 机床重量22.3 tY31200E滚齿机技术规格最大加工直径：无后立柱2000mm 有后立柱1500mm 最大加工模数20最小加工齿数12最大轴向行程700mm 刀具中心至工作台面最小距离600mm 最大加工螺旋角45°加工最大螺旋角时的轴向最大行程540mm 刀具中心与工作台中心距离220—1200mm 切向行程350mm 工作台直径1650mm 工作台孔径280mm 最大安装刀具尺寸（直径×长度）280×320mm 刀具主轴锥孔锥度莫氏6#刀具心轴直径32、40、50、60mm 主轴转速范围12.7-91.2 r/min 轴向进给范围0.21—4.08mm/r 径向进给范围0.10—2.04mm/r 切向进给量0.06—1.22mm/r 单分齿时轴向进给范围 4.1—73.6mm/min主电机功率及转速（三速电机）13/13/19KW735/985/1465 r/min 快速电机功率及转速 5.5kw/ 960 r/min 液压电机功率及转速 2.2kw /940 r/min 液压卸荷电机功率及转速 1.1kw/1410 r/min 冷却电机功率及转速 1.5kw /1410 r/min 单分齿电机功率及转速 2.2kw/ 940 r/min 机床重量约34 tY31315滚齿机技术规格最大加工直径：不用后立柱3150mm 用后立柱1200mm 最小加工直径500mm 最大加工模数：（钢/铸铁）25/30mm 最大加工螺旋角±45°最大加工宽度1200mm 最小加工齿数20工作台外径2360mm 工作台面直径2100mm 工作台中心孔直径380mm 工作台最大负荷40 t刀具中心至工作台面距离700~2200mm 刀具中心至工作台中心距离250~1800mm 最大安装刀具尺寸（直径×长度）：350×425mm 主轴锥孔公制80后立柱支架套下端至工作台距离750~2000mm 后立柱支架套内径250mm 指型刀架：加工直径范围400~3140mm 最大加工宽度1200mm最大加工模数（钢/铸铁）40/45mm 滚刀转速范围（共分16级）：10~56 r/min指形铣刀转速范围（共分30级）：22.5~278 r/min进给范围：（共分24级）滚刀轴向进给0.26~12mm/r（工件）滚刀架径向进给0.126~1.86mm/r（工件）盘铣刀轴向进给0.26~2.04mm/r（铣刀）指形铣刀轴向进给0.05~2.38mm/r（铣刀）工作台回转快速0.5、1 r/min轴向快速440mm/min径向快速215mm/min托架轴向快速610mm/min主电机：功率/转速20kw/1450 r/min快速电机：功率/转速7kw/1440 r/min单齿分度电机：功率/转速 2.8kw/960 r/min托架快速电机：功率/转速1kw/1420 r/min润滑及卸荷油泵电机：功率 4.5 kw转速1440 r/min机床重量63.25 tRF30/30滚齿机技术规格工作台直径2200mm 工作台中心孔直径650mm 工作台中心孔深度1000mm 最大加工直径3000mm 最大工件重量30 t滚刀中心到工作台中心距离100—1750mm 滚刀最大直径450mm 刀架轴向行程2000mm 立柱径向行程1550mm 刀架调整角度±45°指形铣刀可加工的齿数范围16—400滚刀可加工的最大模数40盘铣刀可加工的最大模数50工作台调整时的转速范围0.25~3.7 r/min 滚刀转速范围:Ⅰ级（无级调速） 5.3~21.2 r/min Ⅱ级（无级调速）18~71 r/min 轴向进给范围0.236~11.8mm/r（工作台）轴向快速800mm/min 刀具主轴锥度(DIN2079)100径向进给范围0.1~5mm/r（工作台）径向快速400mm/min主传动电机：功率45kw 转速600~2400 r/min 快速电机：功率18.5kw 转速1500 r/min 立柱移动电机：功率 2.8kw转速1500 r/min 切削油泵电机：功率2*2.2kw转速1500 r/min 润滑油泵电机：功率4kw转速1500 r/min 润滑油流量80L/min 冷却用循环泵电机：功率 2.2kw转速1500 r/min 静液压泵流量40L/min 冷却用循环泵电机：功率 2.2kw转速1500 r/min 卸载泵流量115L/min 静液压泵电机：功率 1.5kw转速1500 r/min 静液压泵流量40L/min 机床重量70 tE40滚齿机技术规格刀具中心到工作台中心距离250—2425mm 最大轴向行程1425mm 工作台直径2150mm 工作台中心孔直径510mm 工件心轴直径150mm 用后立柱可加工的最大齿轮直径2200mm 不用后立柱可加工的最大齿轮直径4000mm 用标准分度交换齿轮铣削最大齿数500加工最大齿宽1500mm 工作台最大负荷20 t加工模数范围：用滚刀铣削铸铁齿轮30mm用滚刀铣削铸钢齿轮22mm用侧铣刀铣削铸铁齿轮40mm用侧铣刀铣铸钢齿轮30mm 侧铣刀最大直径425mm 滚刀最大直径320mm 侧铣刀最大长度500mm 标准铣刀心轴直径30、40、50、60mm 铣刀转速范围（共分18级）9~68r/min 轴向进给0.1~6 mm/r（工作台）径向进给0.05~3 mm/r（工作台）单分度轴向进给: 3~158mm/min 单分度径向进给 1.5~79mm/min 主电机：功率21kw 转速960 r/min 机床重量55 t5355M滚齿机技术规格加工最大直径5000mm加工最小直径800mm加工最大模数（钢/铸铁）30/40mm加工最大宽度2200mm加工斜齿螺旋角范围10~60°工作台最大负荷60t滚刀尺寸（直径*长度）400*500mm主轴转速10~56 r/min主轴中心至工作台中心距离500~2750 mm主轴中心至工作台面距离820~3200 mm轴向进给范围0.26~6mm/r（工作台）径向进给范围0.12~2.9mm/r（工作台）滚削加工最大螺旋角45°刀架主轴内孔锥度公制100轴向最大行程2200mm刀架回转角度180°加工齿数范围18-600加工最大齿宽2200mm工作台最大负荷60 t工作台直径4000mm工作台中心孔径800mm主传动电机：功率20kw转速1450 r/min 快速传动电机：功率7kw转速1440 r/min 单分齿电机：功率 2.8kw 转速950 r/min 机床重量184.15 tZFWZ60S滚齿机技术规格加工最大直径6300mm 加工最大模数：滚刀45指形铣刀75轴向最大行程2500mm 切向最大行程600mm 加工最大螺旋角45°加工最小齿数32刀架安装滚刀最大直径400mm 刀架安装滚刀最大长度500mm 工作台直径5000mm 工作台中心孔直径800H7 工作台中心孔深度1000mm 工作台最大承重100 t刀具中心和工作台中心的距离450—3600mm 刀具中心和工作台表面的距离850—3350mm 刀具主轴锥度公制100刀具转速：（两档无级）8—40r/min16—80r/min 滚刀、铣刀进给：轴向0.2—8mm/r（工作台）径向0.25—8mm/r（工作台）切向0.1—4mm/r（工作台）指形铣刀进给：轴向0.063—5.60mm/r(铣刀) 径向0.003—8mm/r（铣刀）主电机功率63KW重型刀架电机功率75KW机床重量127 tRFW 16 卧式滚齿机技术规格加工最大直径1800mm 加工最小直径300mm 加工最大螺旋角45°滚铣加工最大模数39侧铣刀加工最大模数55滚刀滑板行程4450mm 工件最大重量25 t滚刀到花盘的最大中心距离1000mm 滚刀到花盘的最小中心距离250mm 花盘表面到尾座顶尖的最大距离6300mm 花盘中心到床身导轨面距离900mm 花盘直径1300mm 分度蜗轮直径1900mm 主轴孔直径400mm 中心架装夹工件直径300—650mm 装卡滚刀最大直径410mm 滚刀主轴锥孔公制100滚刀转速 6.7—71.5r/min 工件转速0.44—2r/min 滚刀进给0.16—8mm/r（工作台）指形铣刀进给0.03—1.55mm/r（铣刀）刀架滑板轴向快速250—500mm/min 主电机：功率30kw 转速700—2250r/min 刀架滑板快速电机：功率18.5kw转速750—1500r/min 刀架滑板径向调整电机：功率 1.8kw转速1500r/min 冷却泵电机：功率2×3kw转速1500r/min 润滑泵电机：功率2×4kw转速1500r/min。