石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料研究进展孙玮
石墨烯增强铝基复合材料研究进展孙玮【摘要】本文介绍了石墨烯增强铝基复合材料的研究进展，通过引言部分的研究背景和相关概念介绍，为读者提供了必要的知识基础。
接着探讨了石墨烯在铝基复合材料中的应用、制备方法、性能表征、应用领域探索，以及优势和挑战。
在展望了石墨烯增强铝基复合材料的发展前景，总结了研究成果并提出了未来研究方向。
石墨烯增强铝基复合材料具有广阔的应用前景，本文对该领域的研究做出了重要的贡献，为进一步推动该技术的发展提供了重要参考。
【关键词】石墨烯增强铝基复合材料、研究进展、孙玮、铝基复合材料、制备方法、性能表征、应用领域、优势、挑战、发展前景、结论总结、未来研究、研究背景、相关概念介绍、展望、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景铝合金是一种重要的结构材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。
传统的铝合金材料在某些方面存在着局限性，如强度、硬度和耐磨性等方面需要进一步提高。
为了解决这些问题，人们开始研究开发新型的铝基复合材料，通过添加合适的增强相来改善其性能。
研究石墨烯增强铝基复合材料的制备、性能表征和应用领域探索，对于提高铝合金材料的性能，推动材料科学的发展具有重要意义。
本文将对石墨烯在铝基复合材料中的应用、制备方法、性能表征、应用领域探索、优势和挑战等方面进行综述，旨在总结目前研究的进展，展望未来的发展方向。
1.2 相关概念介绍石墨烯是一种由碳原子构成的二维晶格结构材料，具有非常特殊的物理和化学性质。
其独特的结构使其具有很高的强度、导电性和热传导性。
石墨烯被认为是未来材料科学领域的一个重要研究方向，已经在许多领域展现出巨大的潜力。
铝基复合材料是一种由铝基金属作为基体，加入其他材料作为增强相的复合材料。
通过将石墨烯作为增强相，可以显著提高铝基复合材料的力学性能和耐热性能。
石墨烯的添加可以有效提高铝基复合材料的强度和硬度，同时保持其良好的导电性和热传导性，从而拓展了其在不同领域的应用。
《石墨烯增强6061铝基复合材料的制备工艺研究》
《石墨烯增强6061铝基复合材料的制备工艺研究》一、引言随着科技的不断进步，新型材料的研究与开发成为了众多科研工作者的关注焦点。
其中，石墨烯增强铝基复合材料以其优异的物理和机械性能，在航空航天、汽车制造、电子信息等领域展现出巨大的应用潜力。
本文以6061铝基复合材料为研究对象，重点探讨石墨烯的引入对复合材料性能的影响及相应的制备工艺。
二、研究背景石墨烯是一种由单层碳原子构成的二维材料，具有优异的导电性、导热性、力学性能和化学稳定性。
将石墨烯与铝基复合材料相结合，可以显著提高复合材料的力学性能、导电性能和耐腐蚀性能。
因此，石墨烯增强6061铝基复合材料的制备工艺研究具有重要的理论价值和实际应用意义。
三、制备工艺（一）材料选择与预处理选择高质量的6061铝合金和石墨烯作为原料。
首先，对6061铝合金进行熔炼、除渣、精炼等处理，以保证其纯度和均匀性。
同时，对石墨烯进行干燥、研磨和分散处理，以获得良好的分散性和与铝合金的相容性。
（二）熔炼与混合将预处理后的6061铝合金和石墨烯按照一定比例加入到熔炼炉中，通过高温熔炼使铝合金完全熔化。
在熔炼过程中，采用机械搅拌和超声波振动等方法，使石墨烯与铝合金充分混合，形成均匀的熔体。
（三）铸造与冷却将混合熔体倒入模具中，进行铸造。
铸造过程中需控制冷却速度，以保证复合材料的组织结构和性能。
冷却后，得到石墨烯增强6061铝基复合材料铸锭。
（四）后续处理对铸锭进行热处理、切割、研磨等后续处理，以提高材料的综合性能，并得到满足使用要求的复合材料产品。
四、性能研究通过实验检测和理论分析，研究石墨烯对6061铝基复合材料性能的影响。
包括材料的密度、硬度、抗拉强度、延伸率、导电性能、耐腐蚀性能等。
同时，通过扫描电镜、透射电镜等手段观察材料的微观组织结构，分析石墨烯在复合材料中的分布和作用机制。
五、结果与讨论（一）制备工艺对性能的影响实验结果表明，合理的制备工艺可以显著提高石墨烯增强6061铝基复合材料的性能。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展1. 引言1.1 石墨烯增强铝基复合材料的研究背景石墨烯是一种二维晶格结构的碳原子薄膜，由于其独特的物理、化学和力学性质，被认为是一种具有巨大潜力的新型材料。
石墨烯具有极高的导热性、机械强度和化学稳定性，因此在材料科学领域备受关注。
铝及其合金由于具有较低的密度和良好的加工性能，在航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用。
传统铝材料在强度和硬度方面存在一定局限性。
为了克服传统铝材料的缺点，研究者们开始探索引入石墨烯来增强铝基复合材料。
石墨烯的加入不仅可以提高复合材料的力学性能，还可以优化其导热和电导特性。
石墨烯增强铝基复合材料成为当前研究的热点之一。
通过将石墨烯与铝基材料进行复合，可以有效提高材料的强度、硬度和耐磨性，同时减轻材料的重量，提高材料的导热性能。
石墨烯增强铝基复合材料被认为具有广阔的应用前景，对于推动材料科学领域的发展具有重要意义。
【字数：220】1.2 石墨烯在材料科学中的应用潜力1. 电子器件：石墨烯具有优异的电子输运性能，高载流子迁移率和高电导率，使其成为理想的电子器件材料。
石墨烯可以应用于场效应晶体管、光电探测器、透明导电膜等领域，为电子器件的性能提升提供了新的可能性。
3. 柔性电子：由于石墨烯的柔韧性和透明性，可将其应用于柔性电子领域，如柔性显示器、柔性传感器、可穿戴设备等。
石墨烯材料的应用为柔性电子产品带来了更广阔的发展空间。
石墨烯在材料科学中的应用潜力巨大，其优异的性能和特殊的结构使得其可以在多个领域发挥重要作用，推动材料科学的发展和创新。
对石墨烯的研究不仅有助于拓展其应用领域，还将促进整个材料科学领域的进步和发展。
2. 正文2.1 石墨烯增强铝基复合材料的制备方法石墨烯增强铝基复合材料的制备方法主要包括机械合金化、粉末冶金、湿法涂覆、化学气相沉积以及熔体混合等几种方法。
机械合金化是其中一种常用的方法，通过球磨或挤压将石墨烯与铝粉进行混合，使二者在微观层面有所聚集和弥散，从而增加界面结合强度。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化的二维晶格构成的新型材料，具有优异的导热、导电、机械强度和化学稳定性等特性，因此在材料科学领域备受关注。
铝基复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。
将石墨烯与铝基复合材料结合起来，可以在保持其优良性能的基础上进一步提高其性能，因此石墨烯增强铝基复合材料的研究备受关注。
本文将从石墨烯增强铝基复合材料的制备方法、性能表征以及应用领域等方面进行综述，以期为相关领域的研究提供参考。
制备石墨烯增强铝基复合材料主要有机械合金化、电化学沉积、湿法共沉淀和热压等多种方法。
机械合金化是将石墨烯和铝粉通过球磨混合，然后进行热压成型得到复合材料。
这种方法简单易行，但由于石墨烯具有高度的层间结合力，很难与金属基体充分接触，从而影响复合材料的性能。
电化学沉积法是将金属离子在石墨烯表面还原沉积得到铝基复合材料，这种方法可以获得较好的界面结合性能，但沉积过程较为复杂，且需要特定的实验条件。
湿法共沉淀是将石墨烯和铝盐共沉淀得到复合材料，虽然可以实现大面积的石墨烯分散，但其界面结合能力有待提高。
热压法是将铝粉与石墨烯加热压制成型，这是一种简单易行的方法，能够在保持石墨烯的完整性的同时实现石墨烯与铝基体的良好结合。
石墨烯增强铝基复合材料的制备方法各有优缺点，需要根据具体需要选择合适的方法。
二、石墨烯增强铝基复合材料的性能表征石墨烯增强铝基复合材料的性能主要包括力学性能、导热性能和导电性能等方面。
力学性能是衡量复合材料可靠性的重要指标，石墨烯作为增强相可以有效提高复合材料的力学性能。
研究表明，适量添加石墨烯可以显著提高复合材料的硬度、强度和韧性等性能指标。
导热性能是石墨烯的一大特点，将石墨烯引入铝基复合材料中可以显著提高其导热性能，从而提高材料的热稳定性和散热性能。
导电性能是石墨烯的另一大特点，石墨烯具有优异的电导率，将其引入铝基复合材料中可以显著提高材料的导电性能，有利于提高材料在电子器件领域的应用性能。
石墨烯增强铝基纳米复合材料研究进展
石墨烯增强铝基纳米复合材料研究进展燕绍九;陈翔;洪起虎;王楠;李秀辉;赵双赞;南文争;杨程;张晓艳【摘要】石墨烯以其优异力学、物理性能以及独特二维结构成为铝基复合材料的理想纳米增强相.金属基纳米复合材料制备技术快速发展,促进了石墨烯增强铝基纳米复合材料在结构和功能材料领域中的广泛研究.石墨烯在铝基体中的分散以及石墨烯/铝的界面控制问题具有重要科学研究和工程应用价值.重点介绍石墨烯增强铝基纳米复合材料最新研究进展,主要包括石墨烯增强铝基纳米复合材料的分散和冶金成型技术及其结构表征和力学性能研究.实验表明石墨烯能够显著提高铝基体力学性能,但作者认为通过优化工艺参数、改善微观结构和控制结合界面能够进一步优化材料性能.此外,为实现工程应用,还需加强石墨烯增强铝基复合材料的腐蚀性能和热、电性等物理性能研究,并突破材料的低成本、大规模制备技术.本文还基于石墨烯独特二维结构和表面状态,对石墨烯的增强增韧机制进行了深入讨论.【期刊名称】《航空材料学报》【年(卷),期】2016(036)003【总页数】14页(P57-70)【关键词】石墨烯;铝基纳米复合材料;制备工艺;力学性能;分散工艺;界面结合;增强机制【作者】燕绍九;陈翔;洪起虎;王楠;李秀辉;赵双赞;南文争;杨程;张晓艳【作者单位】北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095;北京航空材料研究院石墨烯及应用研究中心,北京100095【正文语种】中文【中图分类】TB331近些年，石墨烯作为一种极具研究价值和应用前景的新材料引起了研究者们的广泛关注。
石墨烯增强铝基复合材料研究进展孙玮
石墨烯增强铝基复合材料研究进展孙玮石墨烯是一种二维晶格结构的碳材料，具有优异的导热性、电导性和机械性能。
将石墨烯与金属基材料进行复合，在提高材料性能方面具有广阔的应用前景。
与此铝材料由于其良好的塑性和轻质特性，在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域具有广泛的应用。
研究石墨烯增强铝基复合材料在应用中的表现和性能成为了当前研究的热点之一。
孙玮教授作为该领域的专家，在石墨烯增强铝基复合材料方面进行了深入研究，并取得了一系列重要的研究成果。
本文将对孙玮教授的研究工作进行介绍，并阐述石墨烯增强铝基复合材料研究的最新进展。
目前，制备石墨烯增强铝基复合材料的方法主要包括机械混合法、物理混合法和化学气相沉积法。
孙玮教授针对不同的制备方法进行了比较研究，并提出了一种新的制备方法，即电磁搅拌复合法。
该方法利用电磁场对材料进行搅拌，使石墨烯均匀分散在铝基复合材料中，从而提高了复合材料的均一性和稳定性。
二、石墨烯增强铝基复合材料的性能石墨烯增强铝基复合材料具有优异的导热性、强度和硬度，同时还具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
孙玮教授通过实验对比分析了不同制备方法得到的复合材料的性能差异，发现电磁搅拌复合法得到的复合材料具有更优异的性能表现，这为其在实际应用中的推广奠定了基础。
航空航天领域对材料的轻量化和高性能要求非常高，石墨烯增强铝基复合材料正是符合这一需求的材料。
孙玮教授在石墨烯增强铝基复合材料在航空航天领域的应用方面进行了深入研究，发现该复合材料不仅可以降低飞机的整体重量，还可以提高飞机的耐腐蚀性和疲劳性能，因此具有广阔的应用前景。
随着汽车工业的不断发展，对汽车材料提出了更高的要求，包括轻量化、高强度和高导热性。
石墨烯增强铝基复合材料正是能够满足这些要求的材料。
孙玮教授对该复合材料在汽车制造领域的应用进行了研究，并提出了一种新型的汽车车身材料，该材料不仅重量轻，而且具有更高的安全性能和耐用性，可以大大提高汽车的整体性能。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展【摘要】石墨烯是一种具有优异性能的纳米材料，在铝基复合材料中的应用备受关注。
本文综述了石墨烯增强铝基复合材料的研究进展。
首先介绍了石墨烯在复合材料中的应用优势，然后详细探讨了石墨烯对铝基复合材料性能的影响、制备方法及工艺优化、性能测试及表征分析以及石墨烯分散度和界面相容性研究。
接着讨论了石墨烯增强铝基复合材料的应用领域拓展及展望。
最后总结了石墨烯增强铝基复合材料的发展趋势，提出了未来研究方向，并强调了其重要性及意义。
研究表明，石墨烯对铝基复合材料性能的提升具有重要价值，未来有望在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
【关键词】石墨烯增强铝基复合材料，研究进展，性能影响，制备方法，工艺优化，性能测试，表征分析，分散度，界面相容性，应用领域，发展趋势，未来研究方向，重要性，意义。
1. 引言1.1 石墨烯增强铝基复合材料的研究背景石墨烯增强铝基复合材料是一种新型的复合材料，具有在轻量化、强度、硬度、导电性和导热性方面优秀的性能，引起了广泛的研究兴趣。
铝是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
铝的力学性能相对较低，容易发生塑性变形和疲劳破坏，限制了其应用范围。
1.2 石墨烯在复合材料中的应用优势1. 高强度：石墨烯具有出色的机械性能，是世界上最强硬的材料之一，比钢强度还高。
将其添加到铝基复合材料中可以显著提高复合材料的强度和硬度。
2. 轻质：石墨烯的密度极低，仅为铝的0.77%，因此可以有效降低复合材料的密度，使其更轻便。
3. 良好的导热性和导电性：石墨烯具有优异的导热和导电性能，可以改善复合材料的导热和导电性能，提高其传热和传电效率。
4. 耐腐蚀性：石墨烯具有优秀的耐腐蚀性，可以有效延长复合材料的使用寿命。
综合以上优势，石墨烯在铝基复合材料中的应用具有巨大的潜力，可以为各个领域提供更高性能的材料解决方案。
2. 正文2.1 石墨烯对铝基复合材料性能的影响石墨烯具有优异的导热性和导电性，能够有效提高铝基复合材料的导热性和导电性能。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展石墨烯增强铝基复合材料的制备方法主要有湿法悬浮液制备、机械合金法和浸涂法等。
湿法悬浮液制备是通过在铝基复合材料悬浮液中加入石墨烯来制备的，可以获得高度均匀的石墨烯分散体系，但是制备工艺相对复杂。
机械合金法是通过高能球磨、热压等方法将石墨烯与铝粉混合制备的，可以获得较高的石墨烯含量，但是制备工艺相对耗能。
浸涂法是将石墨烯溶液浸渍在铝基材料上制备的，可以获得均匀一致的石墨烯涂层，但是石墨烯含量较低。
石墨烯增强铝基复合材料的力学性能主要通过石墨烯增强效应和界面反应效应来提高。
石墨烯具有优异的力学性能，可以有效增强铝基复合材料的强度和刚度，提高材料的抗拉强度、屈服强度和硬度等。
石墨烯与铝基材料之间存在界面反应效应，可以有效增强两者之间的结合强度，提高材料的力学性能。
石墨烯增强铝基复合材料的导电性能主要通过石墨烯的导电性来提高。
石墨烯具有高导电性能和低电阻率，可以使得铝基复合材料具有优良的导电性能。
石墨烯增强铝基复合材料可以应用于导电材料领域，例如电池集电极、导电接触材料等。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展已经取得了一定的成果。
一方面，研究人员通过不断优化制备工艺，提高石墨烯的分散度和含量，从而获得更好的力学性能和导电性能。
通过优化湿法悬浮液制备工艺，可以获得更好的石墨烯分散性和相互作用性，提高材料的力学性能；通过优化机械合金法制备工艺，可以获得更高的石墨烯含量，提高材料的导电性能。
研究人员还对石墨烯增强铝基复合材料的性能进行了深入研究。
通过力学性能测试和电学性能测试等方法，研究了石墨烯增强铝基复合材料力学性能和导电性能的变化规律，为进一步优化材料的性能提供了理论基础。
石墨烯增强铝基复合材料具有广阔的应用前景，在结构材料、导电材料等方面具有重要的研究价值。
通过不断深入研究石墨烯增强铝基复合材料的制备方法和性能调控机制，可以进一步提高材料的力学性能和导电性能，推动其在实际应用中的广泛应用。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展1. 引言1.1 石墨烯增强铝基复合材料的研究进展本文将就石墨烯在铝基复合材料中的应用、石墨烯增强铝基复合材料的制备方法、石墨烯增强铝基复合材料的性能研究、石墨烯增强铝基复合材料在航空航天领域的应用以及石墨烯增强铝基复合材料的未来发展方向进行探讨。
通过对这些方面的研究和分析，可以更全面地了解石墨烯增强铝基复合材料的研究进展，为未来该领域的研究提供重要参考。
2. 正文2.1 石墨烯在铝基复合材料中的应用石墨烯在铝基复合材料中的应用可以增强材料的力学性能。
石墨烯具有极高的强度和刚度，能够显著提高铝基复合材料的抗拉强度和硬度，使其在高强度要求的领域有更广泛的应用。
石墨烯还能有效提高铝基复合材料的耐磨性和耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
石墨烯在铝基复合材料中的应用还可以提高材料的热导率。
石墨烯具有极好的热导性，能够有效提高铝基复合材料的导热性能，使其在高温应用环境中表现更优异。
石墨烯在铝基复合材料中的应用对材料的力学性能和热导率都有显著的提升作用，为铝基复合材料的性能优化和应用拓展提供了新的思路和方法。
2.2 石墨烯增强铝基复合材料的制备方法石墨烯增强铝基复合材料的制备方法是研究该材料的关键步骤之一。
目前常见的制备方法包括机械合金化、化学气相沉积、热压和挤压等技术。
机械合金化是较为简单的一种方法，通过球磨或搅拌等机械方法将石墨烯加入到铝粉中，并随后进行热压或挤压，使其形成均匀的复合材料。
化学气相沉积是将石墨烯在气相中沉积到铝基物质表面，通过化学反应形成复合结构。
这种方法可以控制石墨烯的厚度和分布，从而调控复合材料的性能。
热压和挤压技术是将经过预处理的石墨烯和铝粉放入模具中，经过高温高压条件下进行压制，使其形成致密均匀的复合材料。
这种方法可大规模生产高质量的复合材料。
不同的制备方法对于石墨烯增强铝基复合材料的性能会产生不同的影响，因此在选择制备方法时需要根据具体要求和应用场景进行合理选择，并不断优化和改进制备工艺，以提高复合材料的性能和应用性。
《石墨烯增强6061铝基复合材料的热变形行为研究》
《石墨烯增强6061铝基复合材料的热变形行为研究》一、引言随着现代工业技术的快速发展，新型复合材料因其优异的物理和机械性能，正逐渐成为研究热点。
其中，石墨烯增强6061铝基复合材料因其高强度、轻质、良好的热稳定性等特点，在航空航天、汽车制造、电子封装等领域具有广泛的应用前景。
本文旨在研究石墨烯增强6061铝基复合材料的热变形行为，探讨其变形机理，为该类材料的实际应用提供理论依据。
二、材料制备与实验方法1. 材料制备本研究采用6061铝合金作为基体，通过添加不同比例的石墨烯制备出石墨烯增强6061铝基复合材料。
采用熔铸法制备复合材料，通过搅拌和热处理等工艺，使石墨烯均匀分布在铝基体中。
2. 实验方法采用热模拟试验机对石墨烯增强6061铝基复合材料进行热变形实验。
通过改变温度、应变速率和应变等参数，观察材料的热变形行为。
同时，利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）对变形后的材料进行微观结构分析。
三、实验结果与分析1. 热变形行为实验结果表明，石墨烯增强6061铝基复合材料在加热过程中表现出明显的热变形行为。
随着温度的升高和应变速率的降低，材料的热变形程度逐渐增加。
同时，石墨烯的添加显著提高了铝基复合材料的热稳定性，有效抑制了材料的软化现象。
2. 微观结构分析通过SEM和TEM观察发现，石墨烯在铝基体中分布均匀，有效提高了铝基体的强度和韧性。
在热变形过程中，石墨烯与铝基体之间形成了一定的界面结构，对材料的热变形行为产生了显著影响。
此外，石墨烯的添加还细化了铝基体的晶粒，进一步提高了材料的力学性能。
四、热变形机理探讨根据实验结果和分析，可以得出以下热变形机理：1. 石墨烯的添加提高了铝基体的热稳定性，抑制了材料的软化现象。
这主要是由于石墨烯具有优异的导热性能和高温稳定性，能够有效传递热量并阻碍铝基体的晶界滑移。
2. 石墨烯与铝基体之间形成的界面结构对材料的热变形行为起到了重要作用。
界面结构能够有效阻碍位错运动和晶界滑移，从而减缓材料的热变形速度。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展石墨烯增强铝基复合材料的制备方法主要包括机械合金化、电化学沉积、热压、喷涂等多种技术。
机械合金化是将经过预处理的石墨烯与铝粉进行球磨混合，然后经过热压、热处理等工艺制备而成。
电化学沉积是将石墨烯通过电解液在铝基材料表面沉积而成。
热压是将石墨烯与铝粉混合后进行热压成型。
喷涂则是将石墨烯分散在液态载体中，通过喷涂技术在铝基材料表面喷涂而成。
这些方法各有优劣，可以根据具体需求选择合适的制备工艺。
二、石墨烯增强铝基复合材料的性能石墨烯增强铝基复合材料具有优异的性能，主要体现在以下几个方面：1. 机械性能：石墨烯增强铝基复合材料具有极高的强度和硬度，具有优异的抗拉伸、抗弯曲和抗压性能。
2. 导热性能：石墨烯具有出色的导热性能，能够有效提高铝基材料的导热性能，有助于提高复合材料的散热性能。
3. 耐腐蚀性能：石墨烯具有优异的化学稳定性，能够提高铝基材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
4. 密封性能：石墨烯增强铝基复合材料的表面平整度高、无毛刺，密封性好，可广泛应用于需要高密封要求的场合。
5. 其他性能：石墨烯增强铝基复合材料还具有较好的耐磨性、耐疲劳性和减震性能，可满足不同领域对材料性能的要求。
近年来，石墨烯增强铝基复合材料的研究进展迅速，不断涌现出新的制备工艺和性能优化方法。
从制备工艺上来看，热压技术制备的石墨烯增强铝基复合材料具有高密度、界面结合强度高的特点，能够有效提高材料的力学性能；而喷涂技术制备的复合材料则具有成本低、生产效率高的优势，能够满足大规模生产的需求。
在性能研究中，研究者们通过调控石墨烯的分散度、改善石墨烯与铝基材料的界面结合强度等途径，不断提高石墨烯增强铝基复合材料的综合性能。
还有研究表明，在石墨烯增强铝基复合材料中引入纳米碳管、氧化铝等纳米颗粒能够显著提高材料的力学性能和耐磨性能，为复合材料的性能优化提供了新的思路。
石墨烯增强铝基复合材料具有广泛的应用前景。
石墨烯增强铝基复合材料的制备及其性能研究
石墨烯增强铝基复合材料的制备及其性能研究本文以多层石墨烯为增强体,利用高能球磨和粉末冶金结合热压的方法制备了不同石墨烯含量的铝基复合材料。
采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、拉曼光谱仪进行了显微组织结构表征与物相分析,并对制备试样的密度、硬度、压缩性能、摩擦腐蚀性能进行相应的性能测试。
同时,对球磨工艺对显微组织的影响规律和制备工艺对力学性能的影响进行了研究,并对微观组织结构影响复合材料宏观力学性能的机制进行了初步的探讨。
对制备所得到的石墨烯/铝复合粉体研究表明,铝粉表面的沟槽有助于石墨烯的附着,当球料比为5:1时,石墨烯被均匀地分散在铝粉中,混合较为均匀,无特别明显的团聚或偏聚现象发生,分散情况最好。
热力学分析表明,在高能球磨的过程中,石墨烯/铝复合粉体中的界面反应为自发反应,会发生生成Al<sub>4</sub>C<sub>3</sub>硬脆相的界面反应。
本实验中铝粉表面能够分散石墨烯微片的最大含量为0.5wt%。
烧结工艺以及石墨烯/铝复合材料的研究表明,烧结温度对石墨烯增强铝基复合材料的力学性能有着较为显著的影响,随着烧结温度的升高,复合材料的维氏硬度呈现上升的趋势,在600℃时的力学性能最好。
烧结过程中,随着烧结保温时间的延长,显微硬度略微上升的趋势,当烧结保温时间为5h时,复合材料的力学性能最好。
随着热压压力的提高,复合材料的维氏硬度逐渐增加,当热压压力为8t时,复合材料的维氏硬度为59.30HV,相比热压压力为4t时,提高了9.43HV,增幅为18.9%。
并探讨了不同石墨烯含量对复合材料显微组织结构的影响规律。
石墨烯增强铝基复合材料的性能及强化机制研究表明,本实验测试的四种复合材料的致密度均达到了96%以上,当石墨烯的含量达到0.3wt%时,复合材料的维氏硬度最高,为65.40HV,相比纯铝来讲,维氏硬度提高了18.8%。
当石墨烯含量在0.1wt%<sup>0</sup>.3wt%时,复合材料的屈服强度随石墨烯含量的升高而升高,当石墨烯的含量为0.3wt%时,复合材料的屈服强度最高为193.85MPa,相比纯铝基体提高了27.1%。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
3科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION科 技 前 沿DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.14.003石墨烯增强铝基复合材料的研究进展①李欣虎 王颖 马鹏兴 党志明 刘璇(商洛学院化学工程与现代材料学院 陕西商洛 726000)摘 要：铝及铝合金作为资源最丰富、使用最常见的金属材料之一，在社会各个行业都有着很多的应用，它具有很多的优点，如质量轻、密度小、成本低廉等。
而且，铝基复合材料比强度和比刚度较高，并具有良好的高温性能，以及耐疲劳、耐磨性等。
因此，铝基复合材料是目前金属基复合材料中应用最广泛的材料之一。
其所具有的优良性能使得铝基复合材料已经成为材料学的研究热点，但由于其增强相的不同对其性能有着较大的改变，该文围绕铝基复合材料这一课题，在对制备工艺认识的基础上，着重探讨了增强项添加的不同对其性能的影响问题。
关键词：铝基复合材料 增强相 制备工艺中图分类号：TB333文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)05(b)-0003-031 铝基复合材料铝基复合材料具有耐磨、塑性好、质量轻及加工简便等特点，广泛应用于汽车、电子、通信、航空、航天、军事以及电子仪表等行业[1,2]。
国内外众多科学家从20世纪末期就开始对该类铝基复合材料进行研发，并在其工艺制备方法、力学性能、实际应用等方面取得许多先进性成果，加快了铝基复合材料的发展，在工业生产中大量应用。
1.1 纤维增强纤维增强复合材料是复合材料的一种，它是由增强纤维材料与基体材料经过各种成型工艺加工而形成的复合材料，常见的如玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、硼纤维复合材料等。
这种复合材料不仅保留了基体材料的优秀性能，并且能通过复合效应来得到增强体的优异性能，在纤维增强复合材料中这3个组成相起着各不相同的作用：纤维是用来起承载作用；树脂是传载作用和连接纤维；界面作为纤维和树脂基体连接的桥梁，同时也承载着应力及其他信息的传递作用[3]。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展石墨烯是一种具有单层碳原子构成的二维材料，其具有优异的导电性、热导性和力学性能，因此被广泛应用于各种领域。
在复合材料领域，石墨烯可以作为增强剂，与其他材料复合，形成石墨烯增强复合材料，以提高材料的性能。
铝基复合材料是一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
本文将从石墨烯增强铝基复合材料的制备方法、性能及应用领域等方面进行综述，以全面了解石墨烯增强铝基复合材料的研究进展。
一、石墨烯增强铝基复合材料的制备方法1. 液相混合法液相混合法是一种简单易行的石墨烯增强铝基复合材料制备方法。
首先将石墨烯悬浮液与铝粉混合，然后通过挤压、热压等工艺将混合物加工成坯料，最后进行烧结得到石墨烯增强铝基复合材料。
这种方法简单易行，适用于大规模生产。
2. 机械合金法机械合金法是通过高能球磨等机械手段将石墨烯和铝粉混合，形成混合粉末，然后通过热压或等离子热处理等方法将混合粉末加工成坯料，最终得到石墨烯增强铝基复合材料。
该方法能够在保持石墨烯完整性的同时实现与铝的均匀分散，制备得到性能优异的复合材料。
3. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种制备高质量石墨烯的方法，通过气相沉积的方式在铝表面沉积石墨烯薄膜，形成石墨烯增强的铝基材料。
该方法可以实现对石墨烯的精确控制，制备得到高性能的石墨烯增强铝基复合材料。
二、石墨烯增强铝基复合材料的性能1. 机械性能石墨烯具有优异的机械性能，其强度和刚度都远远高于传统的增强材料，因此能够显著提高铝基复合材料的强度和刚度。
研究表明，添加适量的石墨烯能显著提高铝基复合材料的抗拉强度、硬度和抗疲劳性能。
2. 热性能石墨烯不仅具有高导热性，还具有优异的隔热性能，能够有效提高铝基复合材料的导热性能和耐高温性能。
研究表明，添加石墨烯后的铝基复合材料具有更高的导热系数和更低的热膨胀系数，适用于高温环境下的应用。
三、石墨烯增强铝基复合材料的应用领域1. 航空航天领域石墨烯增强铝基复合材料具有优异的力学性能和热性能，能够满足航空航天领域对轻质高强材料的需求。
《石墨烯增强6061铝基复合材料动态力学性能研究》
《石墨烯增强6061铝基复合材料动态力学性能研究》一、引言随着现代科技的不断进步，新型材料的研究与应用已成为科技发展的重要方向。
其中，石墨烯增强铝基复合材料以其卓越的物理和力学性能，引起了广泛的关注。
特别是石墨烯增强6061铝基复合材料，该种复合材料通过石墨烯的高导电性、高强度和良好的热稳定性，有效提高了铝基体的性能。
本论文针对此材料进行了深入的动态力学性能研究，旨在为该材料的实际应用提供理论依据。
二、材料与方法1. 材料制备本研究选用的基础材料为6061铝合金，采用化学气相沉积法制备高质量石墨烯，并将其均匀地分散在铝基体中，制备出石墨烯增强6061铝基复合材料。
2. 动态力学性能测试采用动态力学分析仪（DMA）对石墨烯增强6061铝基复合材料进行动态力学性能测试。
在室温条件下，以不同频率、不同应变幅度对材料进行冲击测试，并记录材料的动态弹性模量、损耗因子等参数。
三、结果与讨论1. 动态弹性模量实验结果表明，随着石墨烯含量的增加，石墨烯增强6061铝基复合材料的动态弹性模量呈现出明显的增长趋势。
这主要归因于石墨烯的高强度和高模量特性，能够有效提高复合材料的整体刚度。
2. 损耗因子在动态力学测试中，我们发现石墨烯增强6061铝基复合材料的损耗因子随着石墨烯含量的增加而降低。
这表明在受到外力冲击时，该材料具有更好的能量耗散能力，能够有效抵抗疲劳损伤。
3. 频率和应变幅度的影响在测试过程中，我们还发现频率和应变幅度对石墨烯增强6061铝基复合材料的动态力学性能有显著影响。
在高频和大幅度应变条件下，材料的性能表现出更好的稳定性和持久性。
这为该材料在实际应用中的选材和使用提供了重要的参考依据。
四、结论本研究通过动态力学性能测试，对石墨烯增强6061铝基复合材料的性能进行了深入研究。
实验结果表明，随着石墨烯含量的增加，该材料的动态弹性模量得到显著提高，同时损耗因子有所降低，表明其具有更好的能量耗散能力和抗疲劳损伤能力。
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展
石墨烯增强铝基复合材料的研究进展石墨烯是一种由碳原子构成的二维晶体结构材料，具有很高的强度和导电性能。
近年来，石墨烯在材料科学领域引起了广泛的关注，并被应用于各种领域，如电子器件、能源存储和复合材料等。
石墨烯增强铝基复合材料是研究的一个热点。
石墨烯具有很高的强度和硬度，可以提高铝基复合材料的力学性能。
石墨烯的高导电性和热导率也为铝基复合材料带来了良好的导电和散热性能。
由于铝基材料的低密度和良好的加工性能，石墨烯增强铝基复合材料具有良好的应用前景。
石墨烯与铝基材料的复合方法有很多种，如机械合金化、湿法法、化学气相沉积法等。
机械合金化是一种常用的方法，通过球磨或挤压等机械加工过程将石墨烯与铝粉末混合，并制备成坯料。
然后，通过热处理过程进行烧结或热压等方法，将石墨烯与铝基材料进行复合。
湿法法是将石墨烯分散在溶剂中，与铝基材料进行混合，并通过溶剂蒸发或热处理等方法制备成坯料。
化学气相沉积法是将石墨烯沉积在铝基材料表面，形成石墨烯覆盖层，然后通过热处理或其他方法固定石墨烯覆盖层。
石墨烯增强铝基复合材料的研究主要关注其力学性能和导电性能。
在力学性能方面，石墨烯的高强度和硬度可以提高铝基复合材料的抗拉强度和硬度。
石墨烯与铝基材料之间的界面相互作用也对力学性能起到重要作用。
研究表明，优化石墨烯与铝基材料之间的界面相互作用可以提高复合材料的界面粘结强度和力学性能。
在导电性能方面，石墨烯的高导电性可以提高铝基复合材料的导电性能。
研究表明，石墨烯的导电性与其覆盖程度和分散性有关。
优化石墨烯在复合材料中的分散性和覆盖程度可以提高导电性能。
石墨烯增强铝基复合材料在力学性能和导电性能方面具有很大的潜力。
未来的研究可以进一步优化石墨烯与铝基材料之间的界面相互作用，调控石墨烯的添加量和分布方式，进一步提高复合材料的力学性能和导电性能。
石墨烯增强铝基复合材料的研究
石墨烯增强铝基复合材料的研究摘要：金属基复合材料具有精良的物理性能，被广泛运用在实际生活中，而铝基复合材料是金属基复合材料中研究最深、应用最广的一类复合材料，石墨烯作为增强体加入铝基复合材料更是研究所需。
本文综述了石墨烯增强铝基复合材料的制备方法与常见性能测试，以及运用于国防、航空航天、汽车制造、电子等领域的铝基复合材料。
关键词：铝基复合材料石墨烯应用1 研究现状1.1 金属基复合材料概述金属基复合材料主要是以金属及其合金为基体，人工智能合成的复合材料。
与传统金属材料相比，金属基复合材料具有高比强度、高比刚度外，同时还具有较高的韧性和抗冲击材料性能[1-2]。
因此，金属基复合材料被广泛运用于航空航天、电子、汽车、交通等领域[3]。
按基体材料分类，分为铝基、镁基、钛基、高温合金、金属间化合物基等复合材料。
其中，以铝基的研究最为深入广泛，本文以铝基复合材料为主要论述对象[4]。
1.2 铝基复合材料研究现状目前已研制成功的铝基复合材料增强体有长纤维、短纤维、晶须和颗粒增强物，其中最具代表性的是颗粒增强材料，随着纳米技术的发展，人们发现了在微观尺度上的碳纳米管、石墨烯等材料，具有十分优异的刚度与强度，并且纳米尺寸的增强体和基体结构能够在铝基中发挥尺寸效应，通过发挥材料中的位错、晶界等微观缺陷的作用来调控材料的性能[5]，本文选择详细叙述的增强体为石墨烯。
2 石墨烯增强铝基复合材料的制备及性能测试2.1 制备方法石墨烯在金属铝中极易导致发生化学团聚现象，严重影响制约了石墨烯增强铝基复合结构材料的发展，因此寻求新的制备技术迫在眉睫。
其制备方法主要分为固体法、液态法以及固-液态法。
固态法最典型的方法就是粉末冶金法，还有SPS法、热压烧结法。
采用固态法，在制备材料时，无明显界面反应，但工序复杂、难度高，不宜投入工厂量产，只适合实验室制备。
高鑫[1]等采用静电自组装的石墨烯分散方法，将石墨烯均匀分散在铝基中制得石墨烯增强铝基复合材料。
《石墨烯增强铝基复合材料的热变形研究》
《石墨烯增强铝基复合材料的热变形研究》一、引言随着现代工业的快速发展，对于材料性能的要求日益提高。
铝基复合材料因其优异的物理和机械性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
近年来，石墨烯作为一种新型的二维材料，因其出色的力学、热学和电学性能，引起了广泛关注。
石墨烯的引入，使得铝基复合材料的性能得到了进一步的提升。
本研究将重点关注石墨烯增强铝基复合材料的热变形行为，为优化其性能提供理论支持。
二、材料与方法1. 材料准备本研究所用材料为石墨烯增强铝基复合材料。
石墨烯通过化学气相沉积法制备，铝基体选用高纯度铝。
通过特定的工艺，将石墨烯均匀地分散到铝基体中，制备成石墨烯增强铝基复合材料。
2. 实验方法本实验采用热压缩法对石墨烯增强铝基复合材料进行热变形研究。
首先，将材料加热至预定温度，然后施加一定的压力，观察其变形过程及变形后的性能。
实验过程中，采用先进的设备进行实时监测和记录。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过热压缩实验，我们观察到石墨烯增强铝基复合材料在加热和施加压力的过程中，表现出了一定的热变形行为。
在一定的温度和压力条件下，材料的变形程度与石墨烯的含量密切相关。
当石墨烯含量达到一定值时，材料的热变形性能达到最优。
2. 数据分析与讨论通过对实验数据的分析，我们发现石墨烯的引入显著提高了铝基复合材料的热变形性能。
石墨烯的高强度、高韧性以及优异的导热性能，使得复合材料在热变形过程中具有更好的承载能力和热稳定性。
此外，石墨烯的片层结构可以有效阻止铝基体的晶界滑移，进一步提高材料的热变形抗力。
四、讨论与展望本研究表明，石墨烯增强铝基复合材料具有良好的热变形性能。
随着石墨烯含量的增加，复合材料的热变形性能得到显著提高。
然而，过高的石墨烯含量可能会导致材料的其他性能如硬度、密度等发生变化，因此需要进一步研究石墨烯的最佳含量。
此外，虽然本研究已经取得了一定的成果，但仍有许多问题值得进一步探讨：如不同制备工艺对石墨烯增强铝基复合材料热变形性能的影响、不同类型石墨烯对性能的影响等。
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Material Sciences 材料科学, 2019, 9(8), 803-812Published Online August 2019 in Hans. /journal/mshttps:///10.12677/ms.2019.98100Research Progress on Graphene Reinforced Aluminum-Based CompositesJiangyu Li1, Shourong Zhao2, Wei Zhang1,2, Yunlai Deng2, Keda Jiang21Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Co., Ltd., Liuzhou Guangxi2Light Alloy Research Institute, Central South University, Changsha HunanReceived: July 29th, 2019; accepted: August 13th, 2019; published: August 20th, 2019AbstractGraphene possesses excellent mechanical properties, high thermal conductivity and low density. It is recognized as an ideal reinforcing material for metal matrix composites (MMC). In this paper, the preparation methods of graphene reinforced aluminum matrix composites are reviewed, the research status of powder metallurgy, stir casting process and other methods is summarized.Casting process effects of different preparation methods on the microstructure and properties of graphene reinforced aluminum matrix composites were discussed. Its application prospect is also predicted at last.KeywordsGrapheme, Aluminum-Based Composites, Manufacturing Methods, Properties石墨烯增强铝基复合材料的研究进展李江宇1，赵寿荣2，张伟1,2，邓运来2，姜科达21广西柳州银海铝业股份有限公司，广西柳州2中南大学轻合金研究院，湖南长沙收稿日期：2019年7月29日；录用日期：2019年8月13日；发布日期：2019年8月20日摘要石墨烯具有优异的力学性能、高导热系数和低密度，被公认为金属基复合材料(MMC)的理想增强材料。
本文综述了石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，归纳了粉末冶金法、搅拌鋳造法及其他多种方法的研李江宇等究现状。
重点讨论了不同制备方法对石墨烯增强铝基复合材料组织和性能的影响。
并对石墨烯增强铝基复合材料的工业化应用前景作了展望。
关键词石墨烯，铝基复合材料，制备，性能Copyright © 2019 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/1. 引言石墨烯是碳材料的一个新成员，自2004年英国曼斯特大学的Geim和Novoselov [1]通过机械剥离法首次制备出具有近乎完美二维结构的石墨烯，石墨烯以其极高的力学性能和独特的物理性能引起了人们的广泛关注[2][3]。
完美的石墨烯包括六边形单元，是由SP2杂化成键形成稳定的二维结构，是一种二维纳米材料，仅有一个原子层厚的单层石墨片构成。
同时石墨烯也是构成其他维度碳材料的基本单元。
近年来，将碳纳米管(纤维)加入到铝合金中制备碳纳米管(纤维)增强铝基复合材料成为研究的热点[4][5][6][7][8]，然而研究发现其增强效果并不理想且一定程度上会损失材料的塑性。
而石墨烯相对于其他增强相而言，即使相对于增强效果较好的碳纳米管而言，石墨烯具有独特的褶皱状结构，使石墨烯在受力的过程中存在褶皱先舒展再断裂的过程，可以有效地承担载荷，从而使其在增强效率方面具有更加明显的优势[9]。
另外，将石墨烯作为增强相加入到铝合金基体中不仅可以提高材料的力学性能同时可以提高材料的导电导热性能，降低摩擦磨损系数提高材料的耐磨性。
因此，石墨烯增强铝基复合材料具有极好的发展前景。
本文综述了石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，重点讨论了不同制备方法对石墨烯增强铝基复合材料组织与性能的影响，同时展望了石墨烯增强铝基复合材料的研究方向与发展趋势。
2. 石墨烯的制备方法自2004年石墨烯被首次制成之后，目前已经开发出多种生产技术。
原理上，孤立的二维晶体只能在较小尺度上通过化学合成，因为随着横向尺寸的增加，声子密度的快速增长迫使二维微晶弯曲为三维结构。
理论上为了保持石墨烯的二维结构，这要求所有的方法在制备时都要使得石墨烯附着在某种基体上生长，以此避免二维上的尺寸扩张和生子密度的增加导致二维微晶弯曲为三维结构。
下面介绍主流石墨烯的制备方法及特点。
机械剥离法机械剥离法是制备石墨烯的最早方法，这种机械剥离法是通过机械力从石墨基材料上剥离的方法[10]。
Geim等[11]最初使用胶带使得石墨烯与石墨晶体分离。
实践证明，由机械剥离法生产的石墨烯结构完整性、电学性能最好。
这种方法制备的石墨烯厚度不均匀，单层石墨烯的尺寸从纳米到几十微米不等。
同时，即使不考虑缺乏可控性的短板，这种方法也很难获得更多的石墨烯。
该方法的原理简单，但需要在次表层发现石墨烯薄片，这是一个劳动密集型的过程。
液相剥离法液相剥离法需借助溶剂，对石墨进行分离，这种方法相较于机械剥离法大大提高了石墨烯的制备效率。
最简单的方法是将石墨分散在与石墨表面能几乎相同的有机溶剂中。
为了克服能量势垒，从晶体中分离出石墨烯层，液相在超声波中超声数百小时以剥离石墨烯。
分散后，溶液必须离心，便于分离较厚的薄片。
这种方法技术难度较低且获得的石墨烯质量较高。
李江宇等氧化还原法氧化石墨还原法是目前制备石墨烯的最常用方法之一，最为广泛运用的是Hummers法[12]：将石墨氧化成氧化石墨烯(GO)，打破石墨烯层的sp2杂化结构显著增大了相邻层之间的间隙，引起堆叠片结构间含水量的变化，从而促进了氧化石墨烯在超声波的作用下分离成氧化石墨烯片。
另外，还有一种特殊的氧化–还原法即“微波辅助氧化”，据报道微波能量可一步直接合成石墨烯[13]。
这种方法避免了在反应混合物中其他辅助试剂的使用。
微波辐射辅助可以通过控制微波时间来合成具有或不具有空穴的石墨烯氧化物。
而微波加热可以将反应时间从几天缩短到几秒钟。
化学气相沉积法化学气相沉积法(CVD)是可以大规模生产相对高品质的石墨烯的方法。
CVD法是以甲烷等含碳化合物作为碳源，在镍、铜等具有溶碳量的金属基体上，通过将碳源高温分解，再采用强迫冷却的方式，最终在基体表面形成石墨烯[14]。
外延生长法外延生长法又称为SiC热解法，在超低压高真空下，将单晶SIC在1250℃~1450℃加热脱硅，使6H-SiC升华在单晶SIC (0001)面外延生长形成极薄石墨层。
外延生长法可制备出局部显示出良好的六边形晶格特性的石墨烯，但石墨烯的厚度主要取决于加热温度，但在高温下样品容易发生表面重构，存在大量缺陷。
但这种方法制备石墨烯的质量不如机械剥离法，产量又低于液相超声法。
3. 石墨烯铝基复合材料的制备方法在材料，生化，物理等诸多领域中，石墨烯都有着自己的一席之地。
由于石墨烯的比重小、优异的机械及物理性能，常常被作为增强相加入到铝合金基体中，以制备更轻、更强、性能更好的新型材料。
目前，我国的“中国制造2025”计划对航空、航天、汽车领域提出了新的要求，传统铝合金虽然密度相比较钢铁已经下降很多，却仍不满足新型轻量化的要求，如何在减重的同时增强增韧是面临的新的课题。
石墨烯由于其及其优异的电热性质，极佳的机械性能，使其能够在少量添加的情况下便实现对性能的大幅度提升，是理想的增强相。
适合对于密度有严格要求的航空航天器件和轻量化要求较高的轨道交通器件。
目前制备石墨烯增强铝基复合材料的主要制备方法有粉末冶金法、熔融冶金法、压力浸透法、化学合成法、基于搅拌摩擦加工制备及新兴的3D打印技术制备石墨烯增强铝基复合材料。
3.1. 粉末冶金法粉末冶金是指通过金属粉末制备金属坯料的方法，通常粉末冶金都会在固定形状模具中烧结等，故其后续机械加工少、工序少且产率高。
数据显示绝大多数石墨烯铝基复合材料的研究都采用了粉末冶金路线[15]，首先是由于此种方法可以较好的实现石墨烯在金属基体中的均匀分散，其次是粉末冶金得到的中间产物可以进行热轧或热挤压等二次加工技术，以获得具有更小孔隙率的良好的致密复合材料。
目前，根据混粉工艺的不同，粉末冶金法也主要分为两种类型：干法和湿法。
干法是指采用高能球磨机对混合后的粉末试样进行长时间的研磨，使试样充分混合，再经过热压烧结/热挤压致密化制备复合材料试样。
Pebez-Bustamante等[16]通过球磨混粉+ 冷压+ 烧结制备出石墨烯铝基纳米复合材料，并测量不同球磨时间、烧结时间和石墨烯含量下制成的样品的硬度。
如图1所示，在球磨5 h、烧结2 h、石墨烯含量为1 wt%的复合材料表现出最高的硬度93 HV，相较于纯Al (39 Hv)提高了138%。
吴海峰等[17]采用球磨混粉+ 冷等静压后采用二次加工技术热挤压制备出石墨烯增强6061复合材料。
试验结果表明，二次加工热挤压有效的消除了孔隙，提高了复合材料的致密度。
石墨烯团聚体随塑性变形的增大逐渐被打散并沿挤压方向呈不连续状分布。
冷等静压后的热挤压，可有效促进石墨烯片层在铝合金基体中的均匀分散，同时有效抑制石墨烯纳米片与铝合金基体间生成Al4C3的界面反应。
李江宇 等Figure 1. Vickers micro-hardness results. (a) 1 h, (b) 3 h and (c) 5 h of milling. Pure and not milled aluminum as reference sample is included [16]图1. 维氏显微硬度结果(a) 1 h ，(b) 3 h 和(c) 5 h 的铣削。