锅炉温度控制系统操作.
锅炉操作说明书
锅炉操作说明书1.启动电脑，自动进入锅炉画面。
2.点击登录，输入用户名和密码，进入操作界面。
3输入操作员用户名和密码用户名scxjmf 密码******，点击确定，再点击锅炉主画面，进入监控画面。
在监控画面中，可以点击各控制设备，进行控制操作。
点击引风机图标，操控引风机。
点击鼓风机图标，操控鼓风机。
操作画面上分别显示有远程就地及运行停止状态，还有启停控制按钮。
风机运行时显红色。
同样，可以点击蒸汽出口阀，事故放水阀，事故排空阀，进行相应的操作。
4 给水调节阀、减温水调节阀的操作：点击给水调节阀图标，出现操作画面。
设定值：想要达到液位控制的目标值。
测量值：液位实际的值。
输出值：控制输出值。
P值：I值：D值：是PID控制的参数，操作员不能进行修改，必须有权限后才能进行修改，通常不需要修改。
该调节器分手动和自动控制。
在工况不稳定的时候，要进行手动控制，输出值就是手动控制的输出值。
这时设定值等于测量值。
在工况稳定后，用手动调节水位至目标值后，可以转入自动控制运行。
同样，减温水调节器的操作和给水调节器的操作是一样的。
只是减温水调节器的测量值是主蒸汽的温度。
5 锅炉运行中有以下连锁：1：汽包液位连锁：液位大于+210 或小于-150，延时8秒，停燃烧机。
液位大于-50且无低报警时连锁复位。
2：事故放水阀连锁：液位大于200，开事故放水阀，小于或等于50，关闭事故放水阀。
3：事故放空阀（生火排气阀）连锁：压力大于3.90Mpa，开事故放空阀。
小于或等于3.62Mpa，关事故放空阀。
4：蒸汽压力连锁：主汽压力大于3.95Mpa，且主汽压力高开关动作时，停燃烧机。
主汽压力低于3.62Mpa,或主汽压力开关复位时，蒸汽压力连锁复位。
以上连锁可以单独投入和解除。
处理汽包液位、冲洗电极点水位计时要解除汽包液位连锁和事故放水阀连锁。
处理主汽压力时要解除事故放空阀和蒸汽压力连锁。
6鼓风机引风机、燃烧机启停控制：1：引风机启动后才能启鼓风机，引风机停止，鼓风机自动停止。
组态王锅炉温度控制系统控制规律
组态王锅炉温度控制系统控制规律引言组态王锅炉温度控制系统是一种用于控制锅炉温度的自动化系统。
它采用先进的组态软件和硬件设备，通过监测和调节锅炉的温度，实现对锅炉运行过程的精确控制。
本文将详细介绍组态王锅炉温度控制系统的控制规律。
1. 组态王锅炉温度控制系统简介组态王锅炉温度控制系统是一套基于PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）的数字化控制系统。
它具有以下几个特点：•高度自动化：组态王锅炉温度控制系统可以自动监测锅炉的温度变化，并根据设定的控制规律自动调节锅炉的工作参数，实现精确控制。
•可视化界面：通过人机界面，用户可以直观地了解锅炉的工作状态和温度变化情况，并可以对系统进行操作和调整。
•高效稳定：组态王锅炉温度控制系统采用先进的控制算法和优化策略，能够快速、准确地响应温度变化，保持锅炉的稳定运行。
2. 组态王锅炉温度控制系统的控制规律组态王锅炉温度控制系统的控制规律是根据锅炉运行过程中的温度变化情况来确定的。
其主要包括以下几个方面：2.1 温度监测组态王锅炉温度控制系统通过传感器对锅炉的温度进行实时监测。
传感器将锅炉的温度信号转换为电信号，并传输给PLC进行处理。
2.2 温度设定组态王锅炉温度控制系统需要设置合适的温度设定值。
根据锅炉的工作要求和环境条件，用户可以通过人机界面来设定锅炉的目标温度。
2.3 温度控制组态王锅炉温度控制系统根据实际温度和设定温度之间的差异，通过对锅炉的工作参数进行调节，来控制锅炉的温度。
2.4 控制算法组态王锅炉温度控制系统采用了一种先进的控制算法，通常使用PID控制算法。
PID控制算法通过不断对锅炉的工作参数进行调整，来使实际温度逐渐接近设定温度。
•比例控制（P）：根据实际温度与设定温度之间的差异，调节锅炉的输出功率。
•积分控制（I）：根据温度误差的累积值，调节锅炉的输出功率，以减小稳态误差。
•微分控制（D）：根据温度变化的速率，调节锅炉的输出功率，以减小温度波动。
锅炉温控器调节正确的方法
锅炉温控器调节正确的方法
锅炉温控器是控制锅炉输出温度的重要部件，它可以帮助锅炉在合适的温度范围内工作。
但是，除了正确地安装锅炉温控器之外，还应该掌握一些正确的调节方法。
为此，本文将着重介绍锅炉温控器的调节正确的方法。
第一，在锅炉温控器调节之前，应当根据锅炉运行状况，检查外部管道的温度，以确定锅炉的运行温度，如果发现温度超过额定温度，应立即采取措施将锅炉温度降至正常运行温度以免发生不必要的损失。
第二，确定正确的温度。
锅炉温控器的调节应以锅炉所需温度为准，一般情况下，锅炉温度调节范围为90℃-95℃，根据实际需要，在最低温度基础上增加即可，一般不能高于95℃。
第三，选择正确的控制方式。
目前将温控系统分为单循环控制和双循环控制两种方式，其中，双循环控制更精确，因此，在调节锅炉温控器时，应按双循环控制方式来进行。
第四，调节锅炉温控器的调节方法。
首先，将温控器开关扳到“调节”位置，根据锅炉需要的温度，用手调整温控器旋钮，调节锅炉温度。
其次，在调节温度后，应将温控器开关扳到“工作”位置，以便锅炉工作正常。
第五，调节完成后，可以检查锅炉的输出温度，如果温度与调节时的温度一致，说明调节正确，反之，如果温度有出入，则应再次调整温控器，直至达到预期温度为止。
综上所述，要正确调节锅炉温控器，必须了解锅炉的运行情况，以及温度调节的相关方法，并根据实际情况，正确选择温控方式，确保锅炉在正确的温度范围内工作，以避免不必要的故障和损失。
以上就是关于锅炉温控器调节正确的方法的介绍，希望能帮助到有需要的人。
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
组态王锅炉温度控制系统控制规律
组态王锅炉温度控制系统控制规律组态王锅炉温度控制系统是一种用于监控和控制锅炉温度的自动化系统。
该系统采用了组态王软件作为主要控制工具，并通过传感器、执行器和控制器等设备实现对锅炉温度的精确控制。
以下将详细介绍组态王锅炉温度控制系统的工作原理、控制规律以及其在实际应用中的优势。
一、工作原理1. 传感器：组态王锅炉温度控制系统中使用的传感器通常包括温度传感器和压力传感器。
温度传感器负责测量锅炉内部的温度，而压力传感器则用于监测锅炉内部的压力情况。
2. 控制器：组态王软件通过与PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备连接，实现对锅炉温度的监测和调节。
通过与传感器交互，控制器可以获取到准确的温度和压力数据，并根据预设的设定值进行比较和调整。
3. 执行器：根据控制信号，执行器负责调节锅炉内部的温度。
常见的执行器包括电动阀门、调节阀等，通过控制执行器的开关状态和开度，可以实现对锅炉温度的精确控制。
二、控制规律组态王锅炉温度控制系统采用了PID控制算法，即比例-积分-微分控制算法。
PID控制器通过比较实际温度与设定温度之间的差异，并根据差异大小和变化趋势来调整执行器的开关状态和开度，以实现对锅炉温度的精确控制。
1. 比例（Proportional）：比例项根据实际温度与设定温度之间的差异进行调整。
当实际温度偏离设定值越大时，比例项提供的修正量也越大。
2. 积分（Integral）：积分项根据实际温度与设定温度之间的累积误差进行调整。
当实际温度持续偏离设定值时，积分项提供的修正量会逐步增加，以减小累积误差。
3. 微分（Derivative）：微分项根据实际温度与设定温度之间的变化趋势进行调整。
当实际温度的变化速率较快时，微分项提供的修正量会增加，以快速响应温度变化。
PID控制器根据比例、积分和微分三个项的加权和来计算最终的控制量，并通过控制执行器来实现对锅炉温度的调节。
三、优势组态王锅炉温度控制系统具有以下优势：1. 精确性：PID控制算法能够根据实际温度与设定温度之间的差异进行精确调节，从而实现对锅炉温度的精确控制。
锅炉温控器说明书
锅炉温控器说明书篇一：温控器使用说明书一周编程电子智能室内温控器LOGIC 578001使用指南引言感谢您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。
本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。
通过该装置，可对安装环境内的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。
符合标准：符合欧盟法令：EN 60730-1 标准及其修订内容欧盟B.T.73/23/EEC号法令EN 60730-2-7 标准欧盟 E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令EN 60730-2-9 标准产品规格：电源：二节LR6型1.5V碱性电池温度调节范围：10至35℃显示屏显示之环境温度：0至40℃.（图4）安装位置定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、阳光、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。
（图5）安装见图6-7-8电气连接将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备1＝共用接线柱2＝常开接线柱3＝常闭接线柱重要事项：请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规范安装定时恒温器。
电池更换：当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。
更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。
（图9）提示：建议在采暖设备开启时更换电池。
（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。
运行程序设置：设置运行程序，可以使我们对一周中每一天的不同时刻，进行舒适温度和经济温度的设置。
1、移动开关至“AUTO PROG""位置，打开前盖。
2、按（星期）按钮至你需要进行程序设置的一周中的一天。
你所选择的这一天会在显示屏上闪烁。
（button 1=星期一）3、24小时按钮用来对具体每一天中各个时段的舒适温度和经济温度进行具体设置。
贝斯特壁挂锅炉用户操作说明
，简洁系列燃烧指示（红） LED采暖指示（绿） LED热水指示（绿） LEDON/OFFSETMODEUPDOWM面板按键介绍： 面板按键介绍： 介绍1、 ON / OFF”开关键：控制系统的开或关状态。
“O ” 2、 “SET”设置键：出厂参数设置。
3、 “MODE”模式键：按模式键≤0.5S 切换冬季、夏季和经济定时三种工作模式。
” 4、 ”上调键：工作时上调出水温度设置。
“UP” 键 5、 “DOWM”下调键：工作时上调出水温度设置。
工作状态指示： 工作状态指示：状态 待机状态 采暖状态 淋浴状态 经济定时 防冻状态 采暖绿色 LED 长亮 热水绿色 LED 长亮 采暖、热水绿色 LED 同时长亮 采暖绿色 LED 闪烁,闪 4 次/S LED 指示意义 LED 编码 OF经济定时采暖----经济定时采暖-----采暖和热水指示灯同时长亮，以1小时的默认定时值进行采暖，定时采 ----暖1小时停机后以停40分起动20分循环。
夏季工作模式操作步骤： 1.接上电源，按下“开/关”按钮，再按“MODE”按钮切换到夏季模式。
” 2.温度调节：通过水温调节按钮“UP”和 “DOWM” ，调节显示屏显示生活热水出水温度。
最 高设定温度 60 摄氏度。
最低设定温度 30 摄氏度。
3.打开水龙头，壁挂炉开始燃烧，燃烧指示灯闪烁，热水龙头流出您设定温度的热水。
4.热水用完之后，关闭水龙头壁挂炉停止工作。
下次用水只要打开水龙头，即有上次设定温 度热水流出。
冬季工作模式操作步骤：1.打开供暖系统阀门，接通电源，按“开/关”键，再按“MODE”按钮切换到冬季工作模式。
” 2.壁挂炉点火燃烧，燃烧指示灯亮，显示屏显示供暖系统热水温度。
3.温度调节：通过水温调节按钮“UP”和“DOWM”调节显示屏供暖热水温度到您的需要值。
其最高设定温度 80 摄氏度，最低 30 摄氏度。
4.供暖水温度不断升高到设定温度高 3℃后自动停机， 当温度降到设定温度以下 23℃后重新 自动启动壁挂炉采暖系统。
过热注汽锅炉操作说明
油田专用过热注汽锅炉操作说明控制系统随着信息工业自动化程度的不断发展，自动化高新技术已在湿蒸汽发生器及过热注汽锅炉上广泛应用，DCS（分布式控制系统）可实现油田注汽生产的科学数字化管理。
过热注汽锅炉设计了人性化的交互界面，具有操作简便、直观、故障率低等特点，运行数据的记录和传输均可按用户需求而实现。
一、控制系统组成注汽锅炉控制系统主要由检测仪表、仪电控制盘及执行机构组成。
1、检测仪表：主要由压力变送器、热电阻、热电偶、电磁流量计、智能旋进流量计、差压变送器及限制开关等组成；检测仪表将各种物理参数转换为PLC可识别的模拟或开关信号传输至中央控制系统；2、仪电控制盘：主要分为动力系统及自控系统。
动力系统由电气系统及变频系统组成，为整个系统运行提供并分配所需电力；自控系统作为中央控制系统是整个控制系统的中枢，实现数据处理、逻辑运算、报警保护、自动控制及人机交互等高级功能。
电气系统主要由空气开关、磁力启动器、过热保护继电器等组成。
自控系统主要由PLC、触摸屏、点火程序器等组成。
3、执行机构：主要由变频器、电动调节阀、电动阀和电磁阀、ENERGY燃烧器配套伺服机构、自动吹灰装置等组成，响应中央控制系统产生的控制信号，执行用户操作命令。
二、操作系统说明1、触摸屏基本操作：用手轻轻触摸屏幕一次即为“单击”操作，在1秒钟内连续触摸屏幕两次即为“双击”（此项操作较少用到），与鼠标操作无异，简单直观。
2、触摸屏系统维护：昆仑通态系列触摸屏自带WINDOWS嵌入版系统，在开机约10秒时点击屏幕可以自动进入维护界面，可以对系统进行各项维护操作。
注意，此项操作请务必在专业人员指导下进行。
3、触摸屏操作方法：进入锅炉自动控制系统界面后，单击菜单栏内按钮可以打开相应的操作界面，单击界面内的按钮可以进行相应的操作。
4、操作界面组成：主要分为标题栏、内容栏及菜单栏三个部分。
标题栏：显示有“中国石油天然气第八建设有限公司”的图标、当前内容的标题、系统日期和时间。
锅炉控制器说明书
YLZK-D2124系列锅炉电脑控制器使用说明书特别警示：一旦发现锅炉出现干烧（烧红），请马上关闭电源，打开所有出口，卸下燃烧器。
严禁立即将冷水注入炉体内！应待其自然冷却。
否则，发生爆炸！1、YLZK-D21241、概述本电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，具有可靠性高、自动化程度高。
使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活等优点，本机具有炉水温度控制，回水（循环水）温度控制、炉水水位或进水箱水位控制等自动控制功能。
2、基本操作①接通电源，打开电源开关，电源开关灯亮，蜂鸣器响一声，数码显示窗显示回水温度及炉水温度。
如不使用回水温度控制方式，回水温度传感器输入端需短接，此时不能在“回水温控”方式下运行，数码显示窗也不显示回水温度。
②按“控制选择”键选择所需功能。
③按“运行”键，“运行”键上指示灯亮，控制器按所选功能方式进行工作。
④按“停止”键，运行灯熄灭，控制器停止运行。
注意：如在运行中间断电，控制器视为意外停电，供电恢复时控制器自动恢复运行。
3、炉水温度控制开机后按“控制选择”键，可依次选择“炉水温控”、“回水温控”、“定时控制”、“压力控制”等四种控制方式。
当“炉水温控”灯亮即选中本控制方式。
①参数设定按“设定”键，键上指示灯亮，指示进入参数设定状态，同时参数指示灯亮数码显示窗显示此参数的数值。
此时按“+”“-”键可对所选参数进行修改。
如需调整的数值较大可按住“+”“-”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。
当在最后一个参数时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。
如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。
a、停炉温度：当锅炉水温达到此数值时控制器即关闭全部加热组。
取值范围:15～100℃。
b、使用温度：控制器以此数值作为锅炉水温的控制目标。
此数据应至少比“停炉温度”低5℃。
取值范围:10～95℃。
锅炉汽温调节系统
汽包锅炉蒸汽温度自动调节系统一、蒸汽温度自动调节系统锅炉蒸汽温度自动调节包括过热蒸汽温度和再热蒸汽温度调节。
调节的任务是维持锅炉过热器及再热器的出口汽温在规定的允许范围之内。
1、过热汽温调节任务和特点过热汽温是锅炉运行质量的重要指标之一。
过热汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。
过热汽温过高，可能会造成过热器、蒸汽管道和汽机的高压部分金属损坏，因为超温会引起汽轮机金属内部过大的热应力，会缩短使用寿命，还可能导致叶片根部的松动；过热汽温过低，会引起机组热耗上升，并使汽机轴向推力增大而可能造成推力轴承过载。
过热汽温过低还会引起汽轮机尾部叶片处蒸汽湿度增加，从而降低汽轮机的内效率，并加剧对尾部叶片的水蚀。
所以，在锅炉运行中，必须保持过热汽温长期稳定在规定值附近（一般范围为额定值541±5℃）。
过热汽温调节对象的静态特性是指过热汽温随锅炉负荷变化的静态关系。
过热器的传热形式、结构、布置都将直接影响过热器的静态特性。
对流式过热器和辐射式过热器的过热汽温静态特性完全相反。
对于对流式过热器，当负荷增加时，通过其烟气的温度和流速都增加，因而使过热汽温升高。
而对于辐射式过热器，由于负荷增加时炉膛温度升高不多，而炉膛烟温升高所增加的辐射热量小于蒸汽负荷增大所需要的吸热量。
我们的过热器系统采取了对流式、辐射式和屏式（半辐射式）交替串联布置的结构，这有利于减小过热器出口汽温的偏差，并改善了过热汽温调节对象的静态特性。
引起过热蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、进入过热器的蒸汽温度变化、流过过热器的烟气温度和流速变化等。
归结起来，过热汽温调节对象的扰动主要来自三个方面：蒸汽流量变化（机组负荷变化），加热烟气的热量变化和减温水流量变化（过热器入口汽温变化）。
过热汽温调节对象的动态特性是指引起过热汽温变化的扰动与过热汽温之间的动态关系。
在各种扰动下的过热汽温调节对象动态特性的特点是有迟延和惯性，典型的过热汽温阶跃反应曲线如下图所示。
锅炉远程操作方法
锅炉远程操作方法
锅炉远程操作方法通常采用以下步骤：
1. 安装远程控制系统：首先需要在锅炉上安装远程控制系统，该系统可以通过WI-FI、蓝牙或其他无线通信方式与操作终端相连。
2. 连接操作终端：用户需要使用手机、平板电脑或电脑等设备下载并安装相应的远程控制APP或软件，然后通过登录账号将操作终端与锅炉的远程控制系统连接在一起。
3. 远程监控和设置参数：一旦操作终端与锅炉成功连接，用户可以使用APP或软件进行远程监控和设置参数。
这样，用户可以实时监测锅炉的工作状态、温度、压力等参数，并根据实际情况进行调整。
4. 远程开关机控制：用户可以通过远程控制系统对锅炉进行远程开关机操作。
当发现锅炉工作异常或临时不需要使用时，用户可以远程关闭锅炉；而在需要使用时，用户可以远程开启锅炉。
需要注意的是，锅炉远程操作方法可能因不同的锅炉品牌和型号而有所差异。
因此，在使用过程中，应仔细阅读设备说明书，并按照相应的操作指南进行操作。
此外，为确保远程控制的安全和稳定性，还应注意网络连接的稳定性和密码的安
全性。
第五章锅炉蒸汽温度控制系统
W(s)
K (1 Ts)4
17
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
§5-2 蒸汽温度控制
策略
18
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
一、过热蒸汽温度串级控制
在大型锅炉中，过热 器管道较长，结构亦复杂， 为了改善控制品质，一般 采用分段控制，即将整个 过热器分成若干段，每段 设置一个减温器，分别控 制各段的汽温，以维持主 汽温为给定值。
23
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
3. 串级控制系统主副回路和主副调节器选择
(1) 主副回路的选择原则 1) 副回路应该把生产过程的主要干扰包括在内，力 求把变化幅度最大、最剧烈和最频繁的干扰包括在副回 路内，充分发挥副回路改善系统动态特性的作用，保证 主参数的稳定; 2) 选择副回路时，应力求把尽量多的干扰包括进去， 以尽量减少它们对主参数的影响，提高系统抗干扰能力; 3) 主副对象的时间常数应适当匹配，串级控制系统 与单回路控制系统相比，其工作频率提高了，但这与主 副对象的时间常数选择是有关的。原则是两者相差大一 些，效果好一些。
10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
15~25。
过热汽温的影响
由于烟气扰动时，过热汽温的动态特性较好，因此可利
用烟气侧的扰动作为控制汽温的手段，例如采用烟气再
循环和改变燃烧器摆角等，但这些控制方法需要锅炉具
锅炉温度控制系统过程控制 2
第一章系统概述本实验系统适用于高等院校工业自动化及其它相关专业的过程控制教学实验、毕业设计及科研开发等。
“THJ—2型远程数据采集过程控制系统”是“THJ—2型高级过程控制系统实验装置”的扩展上位控制系统，该控制系统通过ICP—7000系列智能采集模块将传感器检测到的被控参数标准信号通过A/D转换发送入计算机，计算机同时将控制运算发出的控制信号通过D/A转换发送执行机构（调节阀、变频器、可控调压器）。
该上位机控制系统实际上属于计算机DDC直接数字控制系统，只不过是将模拟量输入AI模块和模拟量输出AO模块，开关量输入/输出DI，DO模块置于计算机之外，计算机通过RS232/485通讯转换装置同ICP—7000系列模块（自带485通讯接口）通讯。
用户可用MCGS组态软件自己编制算法程序通过智能采集模块对所要控制对象进行相应的控制。
第二章系统组成与工作原理图1所示为锅炉温度控制系统控制过程中的工艺设备。
该系统使用水泵给锅炉加水，通过对调节阀1的控制，调节进水量。
为了防止锅炉水满溢出，有一个自然出水口1。
调节阀2控制输出的热水量。
电压调节电路实现对电加热管的控制，以此来调节水的温度。
通过温度变送传感器，将水温实时温度传到控制中心，从而形成闭环控制来调节锅炉内水的温度。
图1 锅炉温度控制系统工艺设备本系统所要保持的恒定参数是锅炉内胆温度给定值，即控制的任务是控制锅炉内胆温度等于给定值。
控制框图如图2所示。
图2 锅炉内胆温度控制系统框图本系统被控对象是1KW电加热管，被控制量是锅炉内胆的水温T，通过温度检测与变送器将检测的水温信号转化为电流信号，再通过3路热电阻输入模块ICP-7033信号转换为数字信号后，通过串行总线将信号输入计算机，在MCGS组态环境下，根据控制要求，将信号经过PID整定后，输出4~20mA的电流信号控制单相SCR调压装置输出电压，达到对加热管电压大小调节，从而达到控制锅炉内胆水温的作用。
锅炉循环泵温控器的使用方法
锅炉循环泵温控器的使用方法
锅炉循环泵温控器是一种用于控制锅炉循环泵温度的设备。
通过合理的温控调节，可以提高锅炉系统的效率和稳定性。
以下是锅炉循环泵温控器的使用方法：
1. 温控器安装：首先，确保锅炉循环泵温控器与锅炉系统兼容。
然后，根据厂
家提供的安装说明，将温控器正确安装在合适的位置上。
2. 温度设置：使用说明书或操作面板上的控制按钮，将温控器设置为所需的目
标温度。
这个温度应根据锅炉和系统的具体要求进行设置。
3. 温度调节：温控器会根据测量到的锅炉水温和目标温度之间的差距，自动调
节循环泵的运行状态。
当温度低于设定值时，温控器会启动循环泵，将热水从锅炉传送到系统中。
当温度达到设定值或超过设定值时，温控器会停止循环泵的运行。
4. 检查和维护：定期检查温控器的工作状态和读数准确性。
如果发现异常，应
及时进行维修或更换。
同时，保持温控器周围的清洁，以确保其正常运行。
总之，锅炉循环泵温控器是一种非常重要的设备，它可以有效控制锅炉的水温，保证系统的稳定运行。
正确使用和维护温控器，可以提高锅炉效率，延长设备寿命，并节约能源。
锅炉控制柜的操作方法
锅炉控制柜的操作方法
锅炉控制柜一般由自动控制系统和人工控制系统组成。
下面介绍一下操作方法：
1. 自动控制模式操作：
（1）将开关柜上的主开关打开，然后按下“自动”按钮，选择自动工作模式。
（2）按下“启动”按钮，启动自动控制系统。
（3）设置温度、压力等参数，如需要加热水温度为70，压力为1.0Mpa，则按照设定值来设置参数。
（4）调整调节阀门，使水温和压力达到设定值。
2. 人工控制模式操作：
（1）将开关柜上的主开关打开，然后按下“手动”按钮，选择手动工作模式。
（2）将需要操作的设备启动，如泵、加热器等。
（3）手动调节阀门和开关来控制水温和压力。
（4）有需要时，可以手动添加水和排气。
以上就是锅炉控制柜的基本操作方法，需要根据实际情况和设备要求进行调整和细化。
同时，操作前一定要认真阅读设备说明书和安全操作规程，注意安全操作，避免发生事故。
锅炉控制系统操作手册
锅炉益挖」水泵控剖 电功阀竝创］泄压垃切 参盘设&［数務曲战 爭•疑技令
系统运行原理图
在系统主界面，上面有一排画面切换按钮。如图2
锅炉监控1
水泵疹剖1
电动阎控制1
波压疹剖1
歩数设定
数据曲线
系统报李1
系统运行原理图
3＞用户管理
点击界面切换按钮的泄压控制按钮，系统进入泄压界面，在泄压控制
♦参数设置功能：
本系统参数设定包含蓄热罐温度设定，频率设定、压力设定等。
♦安全防护功能：
系统为了保证整个系统的安全，在没有获得授权的情况下，非值 班运行人员，不得进行任何的操作和参数设定。只有登录的用户才可 以进行相应的操作。
♦系统报警功能：
在系统的正常运行中，为了便于运行人员对设备及运行的参数管 理，当设备出现故障或运行的数据与设定的参数不符时，系统报警， 提醒运行人员。
在安装和拆卸设备相关元器件时，如果未能切断所有电源，有可能
导致死亡或严重的人身伤害和设备损坏。
在安装和拆卸设备相关元器件及相关被控制设备时，必须采取适当 的安全措施并确认设备的供电被切断。
A
警告
设备有可能造成它控制的设备的误操作，这种误操作有可能导致死 亡或严重的人身伤害和设备损坏。
试运行
1、控制柜调试
•手动启动蓄热循环泵，观察蓄热循环泵的运行声音是否异常、状态是否 稳定、正反向运行是否正确。如果有任何异常马上停机检查，直到故障 排除。如果正常，则手动停止蓄热泵。
•启动二号泵，重复上面操作，并注意观测。
•启动三号泵，重复上面操作，并注意观测。
3、 换热泵调试
•首先检查控制柜元器件接线，确保接线正确无误。
用户进入登陆界面后，单击用户登陆按钮。弹出用户登陆对话框。如下图
电锅炉操作说明
电锅炉操作说明操作说明：电锅炉1、系统概述1.1 概述：电锅炉是一种利用电能加热的设备，广泛应用于工业、民用等领域。
1.2 目的：本操作说明旨在提供电锅炉的使用方法和操作流程，以确保安全使用和维护。
2、电锅炉的组成2.1 电锅炉主体: 包括炉膛、加热元件、排污装置、水位控制装置等。
2.2 控制系统: 负责电锅炉的启动、停止、温度控制等操作。
2.3 安全装置: 包括过热保护、水位保护、压力保护等，用于保障系统安全运行。
3、电锅炉的操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查电锅炉的外部电源是否正常，确保电压、频率与设备要求相符。
3.1.2 检查水源供应是否充足，确保水量满足要求。
3.1.3 检查燃料供应是否正常，确保燃料充足。
3.2 启动电锅炉3.2.1 打开电源总开关，确认电流表指示正常范围内。
3.2.2 打开电锅炉的控制面板，按照设备要求设置温度和压力参数。
3.2.3 按下启动按钮，等待电锅炉启动并达到设定温度。
3.3 运行和控制3.3.1 监测电锅炉的压力、温度和水位，保持在安全范围内。
3.3.2 根据需要，调整温度和压力参数，以满足生产或使用要求。
3.3.3 定期检查燃料供应是否正常，及时添加补充。
3.4 停止和维护3.4.1 停止电锅炉前，先关闭电源总开关，切断电源供应。
3.4.2 定期清理燃烧室、换热管和排污装置，保持设备清洁。
3.4.3 定期检查电锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3.4.4 联系专业人员进行定期维护和检修，确保电锅炉的正常运行。
本文档涉及附件请参见附件表。
法律名词及注释：1：《电锅炉安全管理规定》：国家对电锅炉的安全管理要求的文件。
2：过热保护：一种安全装置，用于防止电锅炉过热，保证系统的安全运行。
3：水位保护：一种安全装置，用于监测电锅炉水位，防止水位过高或过低造成事故。
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任务一 锅炉内胆温度二位式控制
五、安全提示
实验前，锅炉内胆的水位必须高于热电阻的测温点。 给定值必须要大于常温。 实验线路全部接好后，必须经指导老师检查认可后， 方可通电源开始实验。 在老师指导下将计算机接入系统，利用计算机显示屏 作记录仪使用，保存每次实验记录的数据和曲线。
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
图1换热器温度控制
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
四、操作步骤
对象的连接和检查 启动电源，进入DCS运行软件，进入相应的实验三。 在上位机调节好各项参数以及设定值和回差dF的值。 系统运行后， 组态软件自动记录控制过程曲线。待稳 定振荡2~3个周期后，观察位式控制过程曲线的振荡周 期和振幅大小，记录实验曲线。 适量改变给定值的大小，重复实验步骤3 把动力水路切换到锅炉夹套，启动实验装置的供水系 统，给锅炉的外夹套加流动冷却水，重复上述的实验步 骤。
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
任务二 锅炉内胆水温PID整定操作 任务三 锅炉夹套水温PID整定 任务四 锅炉夹套和内胆温度串级控制
任务一 锅炉内胆温度二位式控制 Two Position Control of Inner Boiler
能力目标 :1．能够正确操作温度控制系统。 2．能够正确分析二位式温度控制系统。
知识目标 :1．位式控制。 2．温度传感器。 3．温度控制方法。
素质目标 :培养自织协调能力、创新思维能力，培养分析 和解决问题的能力。
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
一、任务汇报 -----锅炉内胆温度二位式控制
汇报二位式控制的方法 学生汇报进行锅炉温度控制的方法 选择一组学生进行操作
二、团体讨论、评价
分小组进行讨论，对刚刚的操作进行评价 互相交流
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
三、任务分析
温度传感器
温度测量通常采用热电阻元件（感温元件）。它是利用金属导体的电阻值随 温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 虽然大多数金属导体的电阻值随温度的变化而变化，但是它们并不能都作为 测温用的热电阻。作为热电阻材料的一般要求是：电阻温度系数大、电阻率 要小、热容量要小；在整个测温范围内，应具有稳定的物理、化学性质和良 好的重复性；并要求电阻值随温度的变化呈线性关系。
六、技能提高
分小组操作 小组汇报
——操作
七、总结
位式控制的原理 DCS控制系统的的启动与运行 DCS控制系统数据记录的操作
任务一 锅炉内胆温度二位式控制
八、下次课任务布置
任务7.2：锅炉内胆水温PID整定操作，通过调研、资 料查询、小组讨论，确定整定操作方案；制作汇报文档
位式控制
对水温控制的最简单方法就是传统的基于继电器技术的位式控制方法，其控 制原理可以用图1来说明：温度传感器检测水温，并将信号传送给温度控制器， 温度控制器则根据实时的温度高低接通或断开继电器，使加热器通电或断电， 从而使水温控制在需要的数值上。这种位式控制方式简单、成本较低、易于 实现，因此在工艺要求不高的场合应用广泛。根据温度控制器控制规律的不 同控制，它又可分为三种控制方式：双位控制、具有中间区的双位控制和多 位控制方式。