电缆沟施工方案.

一、编制依据：

1、厂区电缆沟（F3761S-Z0107-07）

2、地下沟道详图图集（TD-GL2004-0101-03）

3、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)》（DL/T5210.1-2005）

4、《钢筋混凝土结构施工规范》（GB50204-2002）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

二、工程概况

厂区电缆沟截面主要有900×1200、1100×1200两种规格。除过道路外，均为素混凝土，底板及侧壁厚均为200mm，沟盖板盖到沟壁外沿（除过道路处）3cm。沟道盖板顶高出场地碎石顶100mm。过道路处按照河南省电力勘测设计院地下沟道详图图集TD-GL2004-0101-03电缆隧道配筋图施工。

施工时分区、分段进行，并将相邻管沟一次施工，以减少重复开挖。沟道施工时，参照相关专业图纸核对坐标、标高及接口位置，如发现问题应立即向主管领导反映，及时解决。

三、施工准备

3.1、技术准备

图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、标准图集及施工方案和技术核定单，并严格按照施工方案和技术核定单的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位，对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到理解准确，定位和标高正确。

3.2、现场准备

现场三通一平工作已经完成，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。

3.3、物资准备

物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（2辆）等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进行施工。

主要工程材料已采购，周转工具已准备。

3.4、劳动力准备

施工队伍已进场。

四、施工方法

4.1、定位放线及基坑开挖

4.1.1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。

4.1.2、基坑开挖放坡取1：0.33，每边工作面为600mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖，人工清理底面。

4.2、沟道施工

4.2.1、沟道垫层

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用 18钢筋头（长300mm）锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。

4.2.2、沟底、沟壁及沟盖板

1）垫层浇筑时，要留设沟壁插筋，插筋为Φ12@1000，外露300，插入垫层内300，垫层内插筋需弯折。垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清水砼模板体系。侧壁浇筑完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。

2）沟道侧壁埋件的安装：埋件要钻φ5孔，用M5螺栓固定在侧模上。

沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧30mm。混凝土沟每隔20米，设一个宽20mm的伸缩缝，并在沟道跨道路与非跨道路连接处和室内外连接处设沉降缝，缝间采用沥青麻丝填塞。

模板加固支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法。加固钢管的扣件一定要拧紧扣牢，不可松动，方木与钢管支撑间的空隙用木楔加固牢固。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

站区电缆沟施工前，应先核对与建筑物接口处的尺寸，站区沟道与室内沟道的设计分界点为建筑物轴线外1.0米。设备区电缆沟应待设备基础浇筑完毕后方可施工。电缆沟壁与基础紧邻或局部利用基础壁作沟壁时，相邻或相接处的基础壁涂热沥青两道，以使基础与电缆沟有效隔离。

室外沟道盖板顶标高除注明外，一般高出碎石顶100mm，过道路段，采用TD-GL2004-0101-03图集中电缆隧道，隧道顶标高为首层道路混凝土顶标高，沟道侧壁外侧采用圆弧倒角，防止沟道棱角被碰撞损坏。

沟道采用增加悬挑板的方法，使得沟道避免使用异形盖板，沟道内预埋的埋件和槽钢均通体热镀锌，沟道做法和转角处处理方法见下图。

浇筑侧壁砼前，要对沟道侧壁模板进行统一校核，确保沟道侧壁顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板，防止侧壁扭曲倾斜，振捣到位，用钢筋绑扎海绵条对线角处进行刮搂，防止气泡集中在线角下，造成线角气孔较多。

沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

浇筑沟到底板前，应根据坡度变化，在沟道侧壁上弹出标高线，复核无误后方可浇筑。浇筑底板时，要对侧壁进行固定，每隔1米用钢管和扣件将沟道侧壁锁住，并支持在沟道边坡上，防止浇筑过程中，碰撞沟道侧壁，造成沟道侧壁倾斜或倒塌。

3）沟道防排水：沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，沟底找2％横坡，并100mm宽的排水槽。沟道应尽量采用自流排水，最低点设400×400×200集水坑，并设Ø100PVC管与附近雨水井连接。

为导流地面雨水，每隔10米设置1个过水槽，汇水死角均需设置。沟道施工时，预先定好过水槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置。

4）沟盖板的制作：沟盖板统一选用500宽热镀锌角钢包角钢丝网盖板，跨路段为电缆隧道。本工程不采用异形盖板，在拐角处增设槽钢，将盖板直铺过去。或根据甲方要求，采用成品复合盖板。

沟盖板的制作在平整的10mm厚钢平台上进行。按照图纸设计要求制作方木模具框，应注意盖板模具的制作必须平整。模具放在钢平台上后，其侧边用膨胀螺栓和压板将角钢框压牢，以免砼浇筑时产生变形。砼浇筑完毕并养护至一定强度后，沟盖板拆模后底面朝上盖在沟道沟壁上。盖板加盖时，应先将沟道内异物清理干净，安装时，下部应垫橡胶条。

所有沟道转角处应设盖板支承槽钢。

5）沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用采用溜槽输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得直接振动钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。