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昆明市官渡区2013年重要城市道路综合整治项目二标一一民航路

拖拉管专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:云南正

浩工程建设有限公司

编制日期: 二零一三年六月二十八日

、编制依据......

、工程概况......

三、施工计划......

四、导向孔钻进......

五、回扩孔.....

六、敷设管线......

七、注浆.....

八、标高保证措施......

九、定向钻进施工技术要求.......

十、安全文明措施 (10)

拖拉管专项施工方案

、编制依据

本施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》，现场勘查资料及民航路电力施工设计图。

为了更好的完成民航路110KV 电力托管工程，我公司积极组织人员进行了现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。

、工程概况

本工程为昆明市官渡区2013 年重要城市道路综合整治项目二标—民航路段电力工程，其中新建110KV电力通道需穿过(二环南路)立交桥，根据设计和现场踏勘，该段110kv电力管道须采用托管方式施工，确保K1+560附近原已建110kv

电缆通道与民航路和金汁路交叉口处新建的110kv电力工井连通。该段托管的里

程桩号为：K1+560-K1+740段，全长180米左右，直线最小距离158米，拖拉管为

12①183+6①45 HDPE管，托管两端各设置一座2.0*2.0*10.0隧道工井。

三、施工计划

根据现场施工条件，托管长度控制在180米以内，计划施工时间5~7天，牵

引施工完毕立即进行检查井施工和路面恢复。

四、导向孔钻进

托管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察， 导向孔的设计施工受 诸多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件， 地上条件包括地 形、地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水 和地质结构等。

经过前期的施工和现场实地勘测，我公司对民航路的地下综合管线、地下水、 地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。

根据电力施工图和现场勘查情况进行施工围挡， 确定每孔拖拉管线长度，钻 机定位，电力管入、出口工作坑（钻孔引槽）位置，具体情况如下图所示:

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在钻孔、扩壁托管施工产生的泥

浆采用罐车清运，确保产生的垃圾日产日清。

按照ABP 软件设计图开始施工，减少钻进和回扩、回拖时间。利用导向钻机及 导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。钻机应运转并调整好

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适合本次施工的参数， 按设计曲线要求钻导向孔， 在穿越曲线上每隔 6 米设数据 控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。

五、回扩孔

导向孔钻进完毕后， 卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据施 工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为 ①650、①750。为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于 3分钟/根，泥浆粘度保持在 45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。

六、敷设管线

将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道， 最后用钻机将管道拖入洞中， 在钻 机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆， 一次 性敷设成功。 扩孔完成后进行管道回拖作业， 扩孔完成至管道拖拉的时间不应超

过2小时。PE 管的焊接将要连接的两根管子持水平状态， 并清除其表面的杂物, 将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧， 然后把热熔

机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机

（绿灯亮 ） ，当热熔机的红灯亮

时电热熔过程完成。 关掉电源， 再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时 间（约15 min ）,冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,

为拖管做好准备。 PE 管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保 证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况， 要作以下处理：利用 PE 比钢管内径小两档，在 PE 管外部用钢管进行护管。在 钢套管外部绑上钢筋，技术处理如

下： 顺管外沿用 4根 6号钢筋紧抱管两端， 管 央用1根8号钢筋拉住管两端，在外围每隔

10m 用号的钢筋环形抱住外沿的根 钢筋，确保拖管的整体性，防断管。为保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,

①350、4450、①550、

在回拉前

将钢筋都焊接在封板上， 8 号钢与封板用玻璃胶封口，防止漏水。对接熔化焊接 头施工工艺：

(1)清理管端； (2)将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具

修整两个焊接接头端面； (3)取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查 两表面的一致性，严格保证管端正确对中；

(4)在两端面之间插入C 的加热板,

以定压力推进管，将管端压紧在热板上，在两管端周围形成一致的熔化束 凸起 )；

(5)一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化摩擦；

指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束 (两侧翻边、内

外翻边的环状凸起 )；熔焊接头冷却至少需要 30min 。

七、注浆

因为K1+560-K1+740段属砂砾层，泥浆的使用和造浆在扩孔时采用清水造浆。

扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁携砂能力， 同时还要有很好的润滑能 力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为： 3〜5%预水化钠基膨润土± 0.2%化学泥

浆，施工用水PH 值应控制在6〜8%在钻机拖管入洞时注入拌有化学泥浆的混 合液固化填充管道和孔壁的泥浆。 在实际施工过程中如果土质情况有变化时， 泥 浆配方再坐相应调整。

八、标高保证措施

在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此我 方在施工时把标高放在首位。 我方在施工时采用无线定位系统， 该系统包括地面 接受器及遥显， 地面接受器通过接受钻头内无线探棒发射信号， 探测钻头的具体 位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接收器探测钻头的深度， 钻机操作人员根 据接受器探测结果， 在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹时进行调整，确保 钻头沿预定轨迹钻进。

在设计施工曲线时，每隔 6米在该处地表面测量标高并作标记，要求测量前 先清除地表杂物。

仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况， 掌握地下管线的埋置深度， 管线材料， 根据实际情况编制施工方案。

导向孔施工前应对导向进行标定或复检，以保证探头精度，精确调整钻机位 置和角度。保证入孔位置。

导向孔每隔 6 米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在 设计范围内，司钻严格按照测量员的指令进行操作。

工程检查验收：每道工序完成后，先由施工班组进行自检，再经现场监理、 技术负责人同

(环状

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