手动阀门操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程
1启动前检查
1.1检查螺栓连接是否完好。
1.2螺杆润滑脂是否充足。
1.3确认设备是否处于良好状态。
1.4确认螺钉无弯曲变形。
2 现场操作
2.1操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。
在操作员和观察员共同确认开或关后，操作员可以将阀门提升机构关闭或打开到合理位置。
2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况，特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象，在操作过程中，操作员必须知道螺钉和柱塞在移动过程中是否堵塞，以及力的平衡，如果有此情况发生请立即停止操作，并检查原因，待清楚具体原因并排除后才能继续操作。
2.3观察员观看刻度表和指示线，指针就位或螺钉标记到达指示线时，应通知操作员，将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。
2.4在操作过程时，务必注意阀门启闭机的旋转方向是向上还是向下打开阀门，以防止螺钉滑动和弯曲。
2.5操作完毕后，检查设备是否处于良好状态，确认无误时，方可离开。
手动阀门安全操作规程
手动阀门安全操作规程1.操作前检查1)检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。
2)检查确认阀体各部连接紧固无松动。
3)检查阀门与管线连接紧固无松动。
2.操作要求1)手动开闭阀门时，用力要均匀,同时阀门开闭的速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件.2)手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手轮。
3)楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应随着阀门的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。
4)平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大直到开启度为100％为止,在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针回“0”为止.如发现开启不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。
5)蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”，关闭时则应顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE"，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。
6)闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧。
7)球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
8)闸阀除抽残作业外，在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
9)作业过程中应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题应立即上报.3.阀门操作注意事项1)阀门操作前必须检查阀门外形完整,确保阀门正常;必须戴手套;必须辨别开关方向，确保开关方向绝对正确。
2)阀门开关时必须站在阀门侧面,打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。
3)开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门,不准用身体顶压扳手.较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。
4)阀门基本全开后（95%）,不得再用力强开。
5)开启时要先开一次阀后开二次阀。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
6.气动(手动)阀门操作规程
气动（手动）阀门操作规程
1．按时查看值班记录，了解阀门是否发生故障。
2．清楚阀门所在位置，按时查看阀门是否有损坏。
3．气动阀门开启前保证空压机开启正常。
4．气动控制时，将气动阀门开到“自动”状态，阀门即根据水位或运行时间自动启闭。
5．选择手动操作时，按下“开启气动阀”（“关闭气动阀”）按钮，进行阀门开启（关闭），完毕后按“停止”按钮。
6．运行过程中注意设备运转声响以及开关显示（红色显示关闭、黄色显示开启），同时查看气管连接是否有气体泄漏。
7．阀门长期停用时，需要每月开启或关闭一次。
阀门操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6727（操作规程范本系列）阀门操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________阀门操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。
不要用力过大、过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。
2．启闭阀门要用力平稳，不可冲击；3．阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤；4．对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面；5．管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面），再次开启，重复多次，冲净杂物，再投入正常运行；6．手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵；7．操作时，如发现费力，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
阀门操作规程
阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，用于控制流体的流量、压力、温度等参数。
为了确保阀门的正常运行和安全性，制定阀门操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍阀门操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有工业生产中使用的阀门，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉阀门的结构、功能和操作方法，并持有相应的操作证书。
2. 在操作阀门前，必须仔细阅读阀门的操作手册，了解阀门的工作原理和特点。
3. 在操作前，要检查阀门的外观是否完好，阀门是否处于关闭状态。
4. 操作人员要穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
6. 操作人员要按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改阀门的工作参数。
7. 在操作阀门时，要注意阀门周围的环境，确保操作安全。
四、操作步骤1. 手动阀门操作步骤：a. 检查阀门是否处于关闭状态，如未关闭，先将阀门关闭。
b. 使用合适的工具（如手轮、手柄等）将阀门打开或关闭，注意不要用过大的力气。
c. 操作完成后，检查阀门是否处于预期的工作状态。
2. 电动阀门操作步骤：a. 检查阀门是否处于关闭状态，如未关闭，先将阀门关闭。
b. 按照电动阀门的操作手册，操作电动装置将阀门打开或关闭。
c. 操作完成后，检查阀门是否处于预期的工作状态。
3. 气动阀门操作步骤：a. 检查阀门是否处于关闭状态，如未关闭，先将阀门关闭。
b. 按照气动阀门的操作手册，操作气动装置将阀门打开或关闭。
c. 操作完成后，检查阀门是否处于预期的工作状态。
五、安全措施1. 在操作阀门时，严禁将手或其他物体伸入阀门内部。
2. 在操作液体或气体介质的阀门时，要注意防止介质喷溅或泄漏，必要时要采取相应的措施，如穿戴防护服、橡胶手套等。
3. 在操作高温或低温介质的阀门时，要注意防止烫伤或冻伤，必要时要采取相应的防护措施。
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程前言为了确保手动阀门启闭机(以下简称手动启闭机)的安全使用，防止人员因操作不当引起事故发生，制定此手动阀门启闭机安全操作规程。
操作流程1. 准备工作1.请先了解所要操作的手动启闭机的种类、型号及其特点，熟悉安全防护措施，知晓启闭机的正常工作顺序及其紧急停止方式。
2.请检查所要操作的手动启闭机及其周边设备，确保设备处于正常工作状态，同时请确定设备的电源已经关闭并拔掉插头。
3.操作前请佩戴好安全帽、手套等必要的安全装备，并确保自己的衣服式松散礼服、鞋子系紧。
2. 操作步骤1.搭设工具到合适的高度，以便清晰地看见手动启闭机的总开关、各级别开关、按纽等设施。
2.打开手动启闭机保护罩，用检测仪器检测手动启闭机的主触点的良好性，确保开关动作的时间、灵敏度均正常。
3.先将手动启闭机的各级别开关调整到关断状态，确保手动启闭机的位置与所需控制位置相同，并使所有手动启闭机的操作设施均处于初始状态。
4.将手动启闭机的总开关打开，当确认手动启闭机无误之后，将手动启闭机的各级别开关逐级地打开，按照启闭机的工作流程完成操作。
3. 操作注意事项1.操作人员不得离开操作现场，严禁加速、拖延或更改操作顺序。
2.如果操作人员发现手动启闭机在启闭操作时不合理或不安全，应立即停止手动启闭机并修理设备。
3.启闭操作结束后，应已规定好的操作顺序重新逐级关闭手动启闭机，并关闭总开关。
在此过程中，操作过程应依旧谨慎，确保手动启闭机工作正常。
4.启闭机停止开关方便急需时，可按停止开关，启闭机立即停止，同时各级别开关也立即关闭。
5.在操作过程中，严禁把手伸进手动启闭机内部，不得用钳子、扳手等物品代替正常操作装置，同时应随手保持设备和现场整洁。
结语通过本手动阀门启闭机安全操作规程，我们可以准确地执行手动启闭机的操作流程，进一步提高操作人员的安全防护意识和操作技能，同时也能为手动启闭机的安全操作提供保障。
2023年阀门安全操作规程
2023年阀门安全操作规程____年阀门安全操作规程第一章总则第一条为了确保阀门的正常运行和安全操作，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有与阀门操作和维护有关的人员。
第三条阀门的操作和维护必须遵守国家相关法律法规和标准，严格执行本规程。
第二章阀门的分类及标识第四条阀门按其工作原理可以分为手动阀、电动阀、气动阀和液动阀等。
第五条阀门按其用途可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
第六条阀门必须进行标识，标识内容包括阀门类型、公称通径、公称压力等。
第三章阀门的操作规范第七条在操作阀门之前，必须检查阀门的标识是否清晰可见，确认阀门的型号及公称通径和公称压力是否符合要求。
第八条在操作阀门之前，必须检查阀门是否有泄漏、破损等异常情况，如有异常情况必须进行维修或更换。
第九条在操作阀门之前，必须了解阀门的操作方式和调节范围，熟悉阀门的工作原理和操作要点。
第十条操作阀门时，必须轻拧轻转，不得用力过猛，要保持阀门的平稳运动。
第十一条在操作手动阀门时，必须用力均匀，避免短暂过力或频繁反复。
第十二条在操作电动阀门时，必须遵守使用说明书的要求，按照要求进行操作。
第十三条在操作气动阀门时，必须确保气动装置的工作正常，调节压力和操作手柄必须符合要求。
第十四条在操作液动阀门时，必须确保液动装置的工作正常，调节压力和操作手柄必须符合要求。
第四章阀门的维护规范第十五条阀门的维护必须按照规定的周期进行，不得随意延期。
第十六条阀门的维护包括定期检查和定期保养两部分。
第十七条定期检查包括外观检查、泄漏检查、操作检查等。
第十八条定期保养包括清洁阀门、润滑阀门、调整密封等。
第十九条阀门的维护必须由经过培训合格的维修人员进行。
第二十条维修人员必须佩戴适当的防护装备，遵守操作规程和操作流程。
第二十一条维修人员必须使用合格的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
第二十二条维修过程中必须确保工作区域的安全，防止其他人员进入。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程
《手动阀门操作规程》
一、目的
手动阀门是工业生产中常见的设备，为了安全稳定地操作这些阀门，制定一套操作规程是十分必要的。
二、操作前的准备
1. 检查阀门的周围环境是否安全，有无危险品或障碍物。
2. 确认阀门的操作范围和方向。
3. 检查阀门的密封性能是否良好。
4. 准备好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等。
三、操作步骤
1. 打开阀门前，先确认周围无人并进行必要的警告。
2. 轻轻转动阀门手轮，以确保阀门没有卡住或异常。
3. 逐渐用力转动手轮，直到阀门达到所需位置。
4. 慢慢松开手轮，观察阀门是否平稳运行，并检查密封性能。
四、操作后的注意事项
1. 关闭阀门后，要将手轮恢复原位并确保锁紧。
2. 定期检查阀门的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 严禁私自擅自操作或调试阀门，必须有相关资质的人员进行操作。
通过严格遵守《手动阀门操作规程》，可以有效保障工业生产中阀门设备的安全运行，同时也能保护操作人员的人身安全。
普通闸阀操作规程
普通闸阀操作规程
1 手动闸阀的操作
1.1阀门开启：逆时针旋转手轮，阀杆上升，阀门开始开启。
在旋转手轮的过程中，注意
观察阀门保护罩或伞齿轮传动箱上的开度指示，当开度指针接近全开位置时，应将手轮沿顺时针方向旋转1～1.5圈，以释放阀杆螺母与阀杆之间的压紧力，延长阀杆螺母的使用寿命。
1.2阀门关闭：顺时针旋转手轮，阀杆下降，阀门开始关闭。
在旋转手轮的过程中，注意
观察阀门保护罩或伞齿轮传动箱上的开度指示，当开度指针接近全关位置时，应将手轮沿逆时针方向旋转1～1.5圈，以释放阀杆螺母与阀杆之间的压紧力，延长阀杆螺母的使用寿命。
2 维护与保养
2.1手动操作的阀门，应按说明书的规定或至少每6个月开关1次，向阀杆轴承、阀杆
螺母处加注润滑脂。
2.2阀杆填料采用压盖形式的阀门，调整时应使压盖均匀向下压紧，不可使压盖单边受
力，导致压盖偏斜，造成泄漏或损伤阀杆。
带有注脂结构的阀门，当阀杆处泄漏，又无法通过调整压盖时，应当先使阀门位于全开位置（仅对带有上密封结构的阀门适用），通过注脂阀泄去填料室的压力，再向填料室加注密封脂。
2.3如果需要，传动装置可安全地拆下，进行维护和更换，但不可带压拆卸中法兰螺栓。
3 常见故障原因及处理方法
1。
阀门技术手动球阀操作规程
阀门技术手动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
2 、风险识别及消减措施3 、操作3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待球阀上下游压差小于0.1Mpa，开始操作球阀。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4 、维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查球阀本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查球阀是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查球阀及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护球阀密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作，具体操作步骤如下：4.3.2.1球阀的排污操作通过球阀排污咀或排污阀进行；4.3.2.2通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
4.3.2.3在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
阀门操作规程
阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，用于控制介质的流量、压力和流向。
为了确保阀门的正常运行和安全使用，制定阀门操作规程是必要的。
本文将详细介绍阀门操作的标准步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有类型的阀门，包括手动阀门、电动阀门和液压阀门等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关操作证书和安全防护用具。
b. 检查阀门是否完好无损，阀门杆是否处于正常位置。
c. 确认阀门周围没有杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2. 手动阀门操作a. 检查阀门手柄或者手轮是否处于关闭位置。
b. 慢慢旋转手柄或者手轮，使阀门逐渐打开或者关闭。
c. 注意观察阀门的开启或者关闭情况，确保操作平稳无阻力。
d. 在操作过程中，根据需要调整阀门的开度，但不得超过阀门的额定开度范围。
3. 电动阀门操作a. 打开电源，确保电动阀门的供电正常。
b. 操作控制面板或者遥控器，将电动阀门控制器切换至手动模式。
c. 根据需要，调整控制面板或者遥控器上的按钮或者旋钮，使阀门逐渐打开或者关闭。
d. 在操作过程中，注意观察电动阀门的运行情况，确保操作平稳无异常。
4. 液压阀门操作a. 打开液压系统的供油阀门，确保液压阀门的供油正常。
b. 操作液压控制器，使液压阀门逐渐打开或者关闭。
c. 在操作过程中，根据需要调整液压控制器上的按钮或者旋钮，但不得超过阀门的额定开度范围。
d. 注意观察液压阀门的运行情况，确保操作平稳无异常。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训并持有相关操作证书，严禁未经授权的人员擅自操作阀门。
2. 在操作阀门前，务必检查阀门的完好性和周围环境的安全性。
3. 操作过程中，应注意阀门的开启或者关闭速度，避免过快或者过慢造成损坏。
4. 在操作液压阀门时，应确保液压系统的供油正常，避免因供油不足或者过多导致阀门故障。
5. 在操作电动阀门时，应确保电源供电正常，避免因电源故障导致阀门无法正常开启或者关闭。
手动球阀操作规程天燃气发展公司
手动球阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养球阀，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对球阀的操作和维护保养方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的球阀。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1手动阀门的开启操作（1）双手握住手轮依据阀门开关指示器上的方向指示〔一般为逆时针方向〕转动，同时应亲热留意蜗轮－蜗杆传动装置的有无转动、有无特别声响；（2）依据阀门上的开关指示确定开到位；（3）开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。
3.2手动阀门的关闭操作（1）依据开关指示器的方向〔一般为顺时针方向〕旋转操作〔柄〕手轮；（2）依据开关指示确定开关到位；（3）关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。
3.3球阀只允许在全开或全关状态下运行，制止用于节流或在非全开关位运行。
3.4球阀的维护保养（1）保持球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；（2）定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并依据情况准时处理；（3）掌握球阀的工作压力在设计压力之下；（4）对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他协作活动的部位应依据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；（5）每两月至少进展一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时消灭的问题准时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；（6）每年入冬前，翻开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件〔轴承、齿轮等〕是否损坏，必要时进展修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹的润滑脂，对于无法打开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱假设有松动，则在阀门全关的状态下进展紧固；（7）球阀的排污1）每月至少对阀门进展一次排污，排污时应在阀门全开或全关的状况下进展；2）排污前穿戴好劳保用品；3）依据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，假设防爆工具无法翻开，可承受非防爆工具并对接触面作防火花处理；4）人站在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程一、前言手动阀门是工业生产中一个重要的阀门类型，随着工业化进程的不断发展，手动阀门越来越广泛地被用于工业生产中的流体控制领域。
因此，正确使用和操作手动阀门显得尤为重要。
本文旨在介绍手动阀门的基本使用规程，旨在提高广大工程技术人员的操作技能和阀门的使用效率。
二、手动阀门的操作规程（一）阀门的操作规程1、在操作阀门之前，应对所需管道进行制定，了解流体介质物性、状态以及其它有关要素，以便于选择合适的阀门种类。
2、小心轻放，轻抬轻放阀门轴，不要大力颠簸。
3、打开阀门时，应该慢慢转动操作手柄，避免瞬间开阀或者操作过猛。
4、为了避免因阀门出现闭死的情况，在使用使阶段应该将阀门轴定期进行润滑。
5、阀门关闭时，应尽量保持阀门轴垂直，并使用均匀的力量操作手柄，以免阀门轴变形。
6、在长期不使用手动阀门的情况下，需要对其进行维护，即对阀门进行打开和关闭操作，亦称预防性操作。
每天最少操作一次才能保证该手动阀门的可靠性。
（二）阀门维护规程1、阀门维护的时间应避免在阀门使用高峰期进行。
2、在进行阀门检修时，应将管道内压力卸掉，并保持安全状态。
3、在检修阀门时，需要严格按照操作规程，避免把阀门内件拆坏。
4、阀门使用年限长了以后，应该及时要求专业人员进行维修，马虎拖延时间，会导致经常的漏水现象。
5、不要轻易更换阀门内件，因为经常更换内件不仅影响阀门的使用寿命，而且还增加了维护的难度。
三、手动阀门应用的注意事项1、阀门的选用应该符合操作规程和应用流量。
2、阀门的选用应该根据管道内流体介质的特性进行选择，如流体粘度、温度和压力。
3、在安装和启动阀门时，应该检查和确认所有部件是否正确，以防止因安装不当出现故障。
4、在使用手动阀门时，应注意保养、维护和操作，以避免出现漏水、管道阻塞等问题。
5、在操作手动阀门之前，需要进行相关培训，并遵循操作规程，以确保安全和生产效率。
四、总结手动阀门的操作规程涉及到多个方面，包括操作规范、维护方式和应用注意事项等。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程手动阀门是一种常用的阀门，一般用于紧急情况下手动操作阀门来控制液体或气体的流动。
但是，如果不按操作规程进行操作，将会对设备运行和安全带来不利影响，甚至引发事故。
因此，手动阀门操作规程显得尤为重要。
接下来，本文将为您详细介绍手动阀门的操作规程。
一、操作前的准备1、阅读手动阀门的使用说明书或标牌，了解手动阀门的结构、使用范围、阀门形式、口径、压力等等重要信息。
2、确认手动阀门处于关闭状态，并检查附近的管道是否有压力存在，如有必要应先排放管道中的介质。
3、穿戴防护设备，如戴上安全帽、护眼镜和手套等，以防止操作过程中发生意外事故。
4、检查操作工具是否符合要求，如起重机、扑克杆、扳手等等。
二、正确的手动阀门操作方法1、开启手动阀门（1）用起重机或人力提起手动阀门向上。
（2）用扑克杆、扳手或其他工具旋转手动阀门，使其处于开启状态。
（3）检查手动阀门是否已经完全打开，确认阀门的线路是否通畅，以免渐进式启动引起液体或气体的喷射。
2、关闭手动阀门（1）用扑克杆、扳手或其他工具旋转手动阀门，使其处于关闭状态。
（2）用起重机或人力将手动阀门向下推按紧。
（3）检查手动阀门是否已经关闭并且密封是否正常，防止由于管路压强不等导致介质泄漏。
三、操作注意事项1、在操作过程中，应根据具体情况采取不同的操作方式，防止操作不当给设备和人员带来危险。
2、在使用扑克杆等操作工具时，应避免过大的力度，以免损坏手动阀门。
3、在打开手动阀门之前，应检查周围的管道系统是否排放干净，防止管道中的气体或液体在打开阀门时喷溅出来，引发安全事故。
4、在关闭手动阀门之前，必须先确保阀门处于开启状态，以免关门时产生不必要的压力和危险。
5、在紧急情况下，应迅速地把手动阀门关闭，并及时向工作人员、监护人或现场职责人员汇报，以保证设备和人员的安全。
四、手动阀门的维护1、定期检查阀门的密封性能以及是否存在泄漏。
2、清理阀门内部杂物和腐败物质。
3、必要时更换阀门的密封垫片等易损件。
手动阀门操作规程范文
手动阀门操作规程手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，能够参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意图1 球阀检查阀门开闭标志。
2．3一般情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭图2 截止阀或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
图4 止回阀图5 旋塞阀图5 旋塞阀图4 止回阀2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
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手动阀门操作规程GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况。
2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。
2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。
2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。
2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
2．1．7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
2．1．8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
2．2 定期维护2．2．1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
2．2．2定期对阀体进行排污。
2．2．3 长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
2．2．4 定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。
2．2．5 冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。
2．2．6 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
3 阀门的清洗操作3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修操作4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2 检修前的准备4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4．3 检修内容4．3．1 检查阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4．4 检查零件的缺陷的操作4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。
4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6 检验法兰的结合面。
4．5 阀门修理的操作4．5．1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。
4．5．2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。
4．5．3 修理法兰结合面。
4．5．4 研磨密封面。
4．5．5 焊补缺陷或堆焊密封面。
4．5．6 车光或研磨密封面。
4．5．7修理填料室。
4．5．8 检查并修理填料室。
4．5．9 修整压盖和填料梳底部的锥面。
4．6 阀门在线密封操作4．6．1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。
4．6．2 在线密封操作应由专门人员执行。
4．6．3 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。
4．6．4 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。
4．6．5 在线密封施工前应做好安全防范措施。
4．5 阀门检修的注意事项4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5 阀门压力试验的操作5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。