仓储管理人员技能提升课件
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产不稳定。 ❖ 生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标
准能力。 ❖ 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。 ❖ 采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标
准等信息。
8、仓储管理面临的问题
❖ 生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。 ❖ 进口物料周期长，库存大，占用库房多。
按物流过程中所处状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
3、库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动
弊
※ 占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 ※ 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 ※ 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、 供应商供货问题
标准化的程 序运作和智 能化的管理 系统。
二、库存管理
1、库存发生的原因
☆ 计划性或策略性库存
☆ 失误性库存
造成库存的原因
营销管理失误 生产管理失误
生产管理问题 物料供应来源问题
具 体 分类
1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
系列化和通用化
简化的作业程序
准确快捷的服务
10、传统仓储如何向物流现场管理功能转化
传统仓储
管理理念
目标
确保货物数量 帐、卡、物 准确质量完好。三相符。
管理范围
入库验收、 保管保养和 出库供应。
管理手段
经验管理和 手工操作。
现代仓储
满足客户的个 性化需求。
运作低成本 和对客户需 求的快速反 应。
订单处理、 接运交接、 入库验收、 保管保养、 流通加工、 包装和出库 与配送等。
4、拟定库存基准点
实际库存构成图
5、存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答：来自百度文库
供应商
生产企业
客户
采购部
企业内部的跨部门关系关系
PMC
制造部
销售部
客户
供应商
仓储部
PMC：PC 生产控制或生产管制 ，MC物料控制
5、典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 计划性差
积压
需求多变
生产柔性差 物流不畅 缺货
周期长 过量的库存
客户满意度低
6、跨部门协作不良的原因
➢部门之间考虑自身利益 ➢缺少沟通信息主动性 ➢业务程序不完善 ➢人际关系影响业务操作的规范性 ➢部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 ➢管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。
❖ 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓 储能力的适应性考虑较少。
❖ 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。
❖ 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停 留在操作层面上。
❖ 计算机系统的实用性有待完善。
9、仓储管理的目标
质量
ISO-
9000
成本
ISO-
德力西公司内训课程
仓储管理人员技能提升
久赢咨询 主讲：鲁鹏
课程大纲
仓储管理人员技能提升
仓 库入
仓
产呆 仓
储 存库
库
品废 储
管 控运
保
出
料
盘
入管
理 制作
管
库理 点
一、仓储管理
1、仓储管理的地位和职责
❖ 对供应商的供货进行严格把关。 ❖ 搞好库位规划，提高库位利用率。 ❖ 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 ❖ 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 ❖ 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 ❖ 搞好库容库貌建设、树立良好形象。
采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
客户 需求预测
供应商
采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理 生产计划
生产
物流/
分销/
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
4、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！
7、跨部门协作不良带来的问题
如何解决这些 问题？
❖ 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。 ❖ 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 ❖ 生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门
的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。 ❖ 关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。 ❖ 检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生
2、库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源 制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
9000
交货期
ISO-
9000
质量的控制与追溯 变质与差错的预防 设施改善与环境控制 及时而优质的服务 包装模数化、标准化 设施利用高效化 人员配备合理化 完善的信息系统
包装容器长与宽的尺 寸基数(基准尺寸)。 根据包装模数设计的 包装容器，能较好地 利用贮存和运输空间。 它以集装尺寸为基础， 研究对集装尺寸进行 分割，并进行组合或 者适合于组合的尺寸。 包装的模数化过程即 对包装的规格、尺寸 和流通环境中，各种 商品载体的空间或平 面尺寸进行模数协调， 制定标准尺寸系列， 使包装尺寸合理化、
2、制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
3、仓储管理与跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的
准能力。 ❖ 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。 ❖ 采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标
准等信息。
8、仓储管理面临的问题
❖ 生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。 ❖ 进口物料周期长，库存大，占用库房多。
按物流过程中所处状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
3、库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动
弊
※ 占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 ※ 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 ※ 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、 供应商供货问题
标准化的程 序运作和智 能化的管理 系统。
二、库存管理
1、库存发生的原因
☆ 计划性或策略性库存
☆ 失误性库存
造成库存的原因
营销管理失误 生产管理失误
生产管理问题 物料供应来源问题
具 体 分类
1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
系列化和通用化
简化的作业程序
准确快捷的服务
10、传统仓储如何向物流现场管理功能转化
传统仓储
管理理念
目标
确保货物数量 帐、卡、物 准确质量完好。三相符。
管理范围
入库验收、 保管保养和 出库供应。
管理手段
经验管理和 手工操作。
现代仓储
满足客户的个 性化需求。
运作低成本 和对客户需 求的快速反 应。
订单处理、 接运交接、 入库验收、 保管保养、 流通加工、 包装和出库 与配送等。
4、拟定库存基准点
实际库存构成图
5、存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答：来自百度文库
供应商
生产企业
客户
采购部
企业内部的跨部门关系关系
PMC
制造部
销售部
客户
供应商
仓储部
PMC：PC 生产控制或生产管制 ，MC物料控制
5、典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 计划性差
积压
需求多变
生产柔性差 物流不畅 缺货
周期长 过量的库存
客户满意度低
6、跨部门协作不良的原因
➢部门之间考虑自身利益 ➢缺少沟通信息主动性 ➢业务程序不完善 ➢人际关系影响业务操作的规范性 ➢部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制 ➢管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。
❖ 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓 储能力的适应性考虑较少。
❖ 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。
❖ 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停 留在操作层面上。
❖ 计算机系统的实用性有待完善。
9、仓储管理的目标
质量
ISO-
9000
成本
ISO-
德力西公司内训课程
仓储管理人员技能提升
久赢咨询 主讲：鲁鹏
课程大纲
仓储管理人员技能提升
仓 库入
仓
产呆 仓
储 存库
库
品废 储
管 控运
保
出
料
盘
入管
理 制作
管
库理 点
一、仓储管理
1、仓储管理的地位和职责
❖ 对供应商的供货进行严格把关。 ❖ 搞好库位规划，提高库位利用率。 ❖ 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 ❖ 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 ❖ 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 ❖ 搞好库容库貌建设、树立良好形象。
采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
客户 需求预测
供应商
采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理 生产计划
生产
物流/
分销/
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
4、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！
7、跨部门协作不良带来的问题
如何解决这些 问题？
❖ 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。 ❖ 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 ❖ 生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门
的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。 ❖ 关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。 ❖ 检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生
2、库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源 制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
9000
交货期
ISO-
9000
质量的控制与追溯 变质与差错的预防 设施改善与环境控制 及时而优质的服务 包装模数化、标准化 设施利用高效化 人员配备合理化 完善的信息系统
包装容器长与宽的尺 寸基数(基准尺寸)。 根据包装模数设计的 包装容器，能较好地 利用贮存和运输空间。 它以集装尺寸为基础， 研究对集装尺寸进行 分割，并进行组合或 者适合于组合的尺寸。 包装的模数化过程即 对包装的规格、尺寸 和流通环境中，各种 商品载体的空间或平 面尺寸进行模数协调， 制定标准尺寸系列， 使包装尺寸合理化、
2、制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
3、仓储管理与跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的