木结构施工方案(全)

木结构施工方案
一、主体木结构工程
1.施工准备工作
1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合；
2）检查基础平整度：2m内不大于4mn,且整体不大于10mr p
2.基方铺装：
1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮；
2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用①14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm且每段不少于两个锤击螺栓；
3）装完毕后对基方平整度进行调整；
3.墙体制安：
1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形；
2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固；
3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定；
4）压顶木方安装；
5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。

4. 楼板梁安装:
1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形；
2）按楼板梁布置图依次进行安装；
3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装；
4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固；
5.楼板安装：
1）按图放线排尺；
2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装；
6.屋架安装:
1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直
度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接；
2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体；
3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板；
二、屋面工程
1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求；
2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水卷材
上弹挂瓦线条。

弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：
1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两侧各160mm单出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线;
2）水条的位置间距：450—600mn垂直于屋面檐口均匀分布排列；
3）条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm以保证上下瓦层搭接不小于75mm使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。

屋面坡度小于26.56°时挂瓦条间距不能大于320mn以保证屋面防漏性能良好；
3.顺水条和挂瓦条的固定：
1）顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40m，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔
为450mm；
2）挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。

4.构筑排水沟：先将500mn镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用1：3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：2.5 或1：3水泥沙浆封固；
5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦
爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。

三、门窗工程
1、PVC包木窗工程
. 材料
窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。

工具：嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。

n•作业条件
结构验收完毕。

室内500mn线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求。

按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。

皿.施工要点
A.放线定位
根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。

B.依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。

C.安装
安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动，嵌缝材料要密实。

D.质量标准
①. 保证项目窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计
要求。

②. 基本项目平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉窗关闭严密，间
隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵
活。

窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。

2、室内外门工程
I.施工准备
A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。

B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。

n•作业条件
A.主体结构施工完成，室内+500mn水平线弹出。

B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。

C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。

皿.操作工艺
A.依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。

B.门框安装
根据图纸要求确定该门的开启方向。

根据+500mn水平线确定门框高度根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。

C.门扇安装先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右
扇为
盖上扇。

门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10 。

对于其它硬质木材，应打眼处
理。

五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为950—1000mm特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。

IV.质量标准
A. 保证项目
门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。

B. 基本项目门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定；门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边
沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

四、内装工程：
1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺3mm厚聚苯板一层。

2.抹灰工程
I）施工准备与基层处理
I.材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场；
II.机具准备：根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内外脚手架，接通水源、电源；
皿.技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划;
IV.将基层表面清扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm
V.抹灰层的结构组成：
为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。

一般分为底层、中间层、面层三层组成。

A.底层：底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。

其作法是：内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。

B.中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成。

C.每层抹灰控制厚度：
①. 混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm；
②. 水泥砂浆抹灰厚度，一般在5-7mm；
③. 刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm；
④.抹灰总厚度在20-25mm范围内；
2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：
I .墙面空鼓、裂缝。

3）原因分析：
①. 基层处理不好，清扫不干净。

②. 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。

③. 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。

④. 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。

⑤. 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。

4）防止措施：
①. 抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；
②. 抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；
③. 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；
n.墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀
A. 原因分析：
① . 没有统一配料，砂浆原材料不一致；
B. 防治措施：
①. 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位的施工操作。

避免发生高低不平，色泽不一等现象；
②. 室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

3. 吊顶工程
1）对进场材料进行验收，确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求，材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏；
2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确；
3）设计尺寸进行龙骨安装，保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图纸；
4）面校正龙骨位置及平整度；
4. 石膏板安装
1）石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定；
2）纸面石膏板螺钉与板边间距：纸包边宜为10mm-15m,切割边宜为15mm-20m；m
3）螺钉头略埋入板面；
4）石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观；
5.涂饰工程
1 ）确保涂料的品种、颜色符合设计要求；
2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完；
3）涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理，刮嵌缝、砂纸打光；
4）涂刷方法：滚涂法、涂刷法结合；
6.饰面砖工程
1 ）材料要求
I.水泥：应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且
水泥已结有小块的不得使用
n .砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

皿.面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

2)作业条件
I.主体结构施工完，并通过验收；
n . 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞
口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施；
皿.挑选面砖，分类存放备用；
IV.应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及
操作要点交底，待样板墙完成后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

3)施工操作工艺
I . 基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净；
n . 吊垂直、套方、找规矩；
皿.打底层：抹底层砂浆，用1: 3水泥砂浆刮一道约5〜6mn厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护；
V. 弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外
墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也
可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

非整
砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴；
V .选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；
W.粘贴面砖；
VH.勾缝、擦缝；
4 ）质量标准
I•保证项目
A.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

B.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

II.基本项目
A.饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

B.接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

C.用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。

5）施工注意事项
I . 防止脱落、空鼓和裂缝。

施工时，必须做好墙面基层处理，在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107 胶，使各灰层之间粘结牢固。

注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5C,但寒冷天
气不得施工。

n.打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格
后方可进行粘贴面砖。

皿.为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。

IV .勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、
涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

v.在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

五、外装工程外部装修（覆面层）材料或产品是木结构墙体和屋面系统最外层覆盖物。

外部装饰材料包括：砌体（砖或石），粉饰灰泥，水泥板，金属挂板，木挂板，复合木挂板，以及许多合成材料做成的产品。

屋面材料包括：沥青瓦（有机或玻璃纤维），屋面瓦（水泥或粘土），石板瓦，金属屋面以及木瓦（经防腐和防水处理）。

六、脚手架工程
1.该工程外脚手架采用© 48X 3.5的钢管及相应扣件安装搭设。

2.脚手架的安全要求
1）纵向水平杆的对接扣件要交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不可设置在同步同跨内。

搭接长度玄1m要等间距设3个旋转扣件固定。

2）每根立杆底部要设底座或垫板，并在底200 高处设纵横水平面地
3）立杆接长除顶层、顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用
对接扣件连接，二根相邻立杆接头不可设在同步内。

搭接长度玄im宜采
用不少于2 个旋转扣件固定。

4）脚手架搭设配合施工进度进行，一次搭设不能超过相连连墙件以上两步。

5）拆除作业必须连墙件和管件由上而下逐层进行。

最后一根立杆要设抛撑后拆除。

6）六级及以上大风、雾、雨、雪要停止脚手架的搭拆作业。

7）工地临时电线路架设及脚手架接地避雷要有措施。