单元制生产方式
车间--单元生产方式
传统大批量生产方式中存在的库存、人力、物料、时间、空间、搬运和不良等浪费现象令许多企业管理者烦恼不已。
有没有一种能有效克服这些缺陷的生产方式呢？有，那就是“单元生产方式”！
“单元生产方式” 就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程,由此提高生产力。
他所对应的并不是捆绑式生产,劳动者们不是固定在一个位置上简单地重复安装或操作某个工序。
所以“单元生产方式”能有效帮助您的工厂全面降低在制品库存，并大幅提高生产效率。
生产加工制造型企业特别适合导入单元生产方式这一工具，包括所有机械、电气、汽车及零配件等。
特别对于常常使用“机群式、离岛式”加工作业的企业更会产生巨大的经济效益。
企业由“机群式、离岛式”生产方式变更为“单元生产方式”的时候，往往能产生以下效果：* 产线在制品库存降低80%以上
* 现场操作人数减少50%以上
* 生产效率提升30%以上。
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
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4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
单元式生产
单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。
单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。
传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。
单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。
在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。
一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。
这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。
小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。
2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。
员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。
有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。
而且便与人员之间互相支援。
3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。
无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。
二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。
从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。
主要以基层治理人员为对象。
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
解密佳能单元生产方式
解密佳能单元生产方式在定岗定编的过去，流水线上的工人是不能请假的，因为请假意味着岗位的空缺，如果到不到人代替干活，就会影响整条流水线的生产运作。
但对单元生产方式来说，工人请假也不会对生产运作有任何影响——你请假我帮你做就是了，明天你再帮我做，因为我们什么工序都会。
单元生产方式是精益生产的重要工具。
在佳能，单元生产方式被运用得颇为极致。
过去佳能采用福特的流水线，一个照相机过来，你安一个螺丝我安一个镜片，于是这两个人这辈子一人每天安镜片，另一人每天安螺丝。
日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。
最终，日本人想出来的解决办法是变成细胞式（cell），放弃流水线。
佳能放弃多少？放弃16000米长流水线！它把流水线改成“圆桌”，十个人围一桌，叫细胞。
十个人围一桌有什么好处呢？同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。
不是你插一个螺丝我插一个镜，而是十个人边做边聊，照相机拿过来了，我插个螺丝，然后你放个镜片。
你去吃饭了，我帮你装镜片……也就是每个人每个工作都会，他不是只装镜片装一辈子，而是整个照相机里面所有零配件他都会装。
如此一来，即使员工有事请假，生产完全不会耽误。
佳能正是通过采用单元生产方式，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。
除了人性化，单元生产方式比起传统的流水线，还具有更高的生产效率！高到什么地步？1997年，佳能废除了16000米长的流水线后，采用单元生产方式改造。
1998年第二年之后开始取得成效，劳动生产力平均提高了50%。
其中佳能集团在中国大连的工厂因为采用了单元生产方式之后，一年内的劳动生产率提高了370%。
公司的边际利率润由1999年的2%提高到了2004年10%，升幅5倍之多。
而且佳能每位员工的贡献利润在1999年到2000年单年内升幅高达80%，2004年更是1999年的4倍。
佳能的经过单元生产方式洗礼后的新的自动化生产线，长度只是10年前生产线的1/3。
单元生产方式
单元生产方式摘要：伴随着科学技术的发展，当今的企业面对的市场环境也是瞬息万变。
企业的生产运作需要更高的柔性来面对市场随时变化的需求环境，所以越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。
本文就单元布局产生的背景；单元布局的优缺点；单元布局所采用的成组技术，特别是基于工艺流程的顺序聚类方法进行介绍。
关键字：单元布局；生产方式；成组技术；排序聚类法目录1.生产方式的演变 (2)1.1.基于工艺原则的单件生产 (2)1.2.基于标准化流水线的大量生产 (2)1.3.基于单元布局的多品种小批量生产方式 (2)2.单元生产方式介绍 (3)2.1.单元生产的几种常见形式 (3)2.1.1.屋台式 (3)2.1.2.逐兔式 (3)2.1.3.分割式 (3)2.2.单元生产的优缺点 (4)3.实现单元生产的成组技术 (4)3.1.基于生产流程分析的排序聚类法 (4)3.2.生产流程分析的排序聚类法实例 (5)4.结论 (7)生产方式主要经历了三个发展阶段：单件手工作业，大批量生产，柔性化、系统化和智能化的生产方式。
制造业被大批量生产方式主导了将近百年，其间世界各国工业化进程得到了极大发展，进而促进市场经济的形成。
随着科学技术的飞速发展、市场的高速变化和产品需求的多样化，市场对产品的需求已经从传统的刚性需求向高度定制化的柔性需求转化，这使得大批量生产方式的规模经济优势遭遇了前所未有的挑战。
1.生产方式的演变[1]1.1.基于工艺原则的单件生产单件生产方式是按照用户的要求进行生产,采用手动操作的通用机床。
由于无标准的计量系统,所以生产出来的产品规格只能达到近似要求,可靠性和一致性不能得到保证。
生产效率不高,产量很低,例如当时的汽车产量每年不超过1000辆,而且生产成本很高,也不随产品产量的增加而下降。
从业者通晓和掌握产品设计、机械加工和装配等方面的知识和操作技能,大多数人从学徒开始,最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。
精益单元化生产简介与案例
Lops
All For Results
精益单元化流程生产概述
流程分工作业
个人独立作业
Lops
All For Results
单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
1
2
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30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
Lops
All For Results
现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
Lops
All For Results
达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
单元生产方式研究及在FQC车间的实施中期报告
单元生产方式研究及在FQC车间的实施中期报告一、研究背景目前FQC车间使用的是批量生产方式，在生产效率、成本控制及质量管理等方面存在一定的局限性。
因此，我们考虑引入单元生产方式，以提高生产效率和质量，降低成本并提高竞争力。
为了验证单元生产方式的可行性，在FQC车间进行了实施，并制定了实施计划。
二、研究内容及方法1. 研究内容（1）对比批量生产方式和单元生产方式的优缺点，并分析单元生产方式的适用范围。
（2）通过对FQC车间的分析，确定采用单元生产方式的产品种类和生产方式。
（3）制定单元生产方式的生产计划和生产流程，设计单元生产线和制定管理规则。
（4）对实施后的单元生产方式进行监督和评估，并对不足之处进行改进。
2. 研究方法（1）文献资料法：查阅相关文献，了解单元生产方式的理论和实践经验。
（2）案例分析法：分析其他企业采用单元生产方式的情况，并结合FQC车间实际情况，确定适合的生产模式。
（3）实验室试验法：在FQC车间选择适合的生产线设备进行试用，在生产中发现问题及时调整。
三、实施方案1. 实施步骤（1）确定单元生产方式适用产品种类和生产方式。
（2）根据单元生产方式制定生产计划和生产流程。
（3）设计单元生产线和制定管理规则。
（4）安排员工进行培训，确保员工能够有效地实现单元生产方式。
（5）开展试生产并进行试生产评估。
（6）制定单元生产方式的监督和评估机制。
2. 实施成果（1）生产效率提高。
单元生产方式能够减少生产中的等待和库存，并且能够有效地提高生产效率。
（2）成本控制降低。
单元生产方式降低了库存的数量，减少了存储、运输等成本。
（3）质量管理提高。
单元生产方式每个工序都有专人负责，能够快速地发现和解决质量问题。
四、结论及建议1. 结论单元生产方式在FQC车间实施可以提高生产效率和质量，降低成本，是一种有效的生产方式。
2. 建议（1）在实施单元生产方式时，需要注重管理流程的完善，避免出现混乱。
（2）需要加强员工培训，让员工掌握单元生产方式的操作方法，提高员工的专业素质。
单元式生产实施方案
单元式生产实施方案一、背景介绍。
单元式生产是一种高效、灵活的生产模式，它将生产过程分解成多个独立的单元，每个单元都可以独立运作，并且可以根据需求进行组合。
这种生产模式可以大大提高生产效率，降低生产成本，适应市场快速变化的需求。
二、实施目标。
1. 提高生产效率，通过单元式生产，优化生产流程，提高生产效率。
2. 降低生产成本，减少资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 提高产品质量，通过标准化的生产流程，提高产品质量稳定性。
4. 提高市场反应速度，灵活的生产模式可以更快地满足市场需求，提高市场反应速度。
三、实施步骤。
1. 制定单元式生产计划，根据产品类型和市场需求，制定单元式生产计划，确定各个生产单元的功能和任务。
2. 优化生产流程，对生产流程进行分析，找出瓶颈和低效环节，进行优化，提高生产效率。
3. 设计生产单元，根据生产计划，设计各个生产单元的布局和设备配置，确保单元之间的协调和配合。
4. 建立标准化操作流程，制定标准化的操作流程和作业指导书，确保每个生产单元的操作都符合标准。
5. 建立质量控制体系，建立质量控制体系，对每个生产单元的产品进行严格的质量控制，确保产品质量稳定。
6. 建立库存管理系统，建立库存管理系统，根据市场需求和生产计划，合理控制原材料和成品库存，减少库存积压。
7. 建立信息化管理系统，建立信息化管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率和决策能力。
四、实施措施。
1. 建立团队，成立单元式生产实施小组，由生产、技术、质量、供应链等部门的专业人员组成，负责实施方案的制定和执行。
2. 培训人员，对生产人员进行单元式生产流程和操作规范的培训，确保他们能够熟练掌握新的生产方式和流程。
3. 优化设备，根据生产单元的需要，对设备进行优化和更新，确保设备能够适应新的生产方式和流程。
4. 完善管理制度，建立相关的管理制度和考核机制，确保单元式生产实施方案的执行和效果。
五、实施效果。
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
单元生产简介
通过优化资源配置、提高生产效率等方式降低生产成本。
低成本
采用先进的生产管理方法和自动化设备，提高生产效率。
高效率
生产方式
生产效率
适用范围
资源配置
单元生产由于多品种、小批量的特点，生产效率相对较低，而批量生产通过规模化生产，具有较高的生产效率。
单元生产适用于多品种、小批量、定制化的生产需求，而批量生产适用于大批量、单一品种的生产需求。
绿色制造和环保是未来制造业的重要发展方向，单元生产也不例外。
智能化和自动化是未来制造业的重要特征，单元生产也不例外。
智能化和自动化技术的应用，将使单元生产更加高效、灵活和可靠，同时也可以提高生产的质量和精度，满足高端制造业的需求。
未来，单元生产的智能化和自动化将与信息化、网络化深度融合，实现更加智能、高效、可靠的生产。
单元生产采用精益生产中的拉动式生产、单件流、快速换模等核心方法，实现快速响应市场需求和高效利用资源。
改进生产流程
通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。
实施可视化管理
通过数据采集和分析，实时监控生产过程和质量，发现问题及时处理，提高管理效率和决策水平。
提升员工技能
加强员工技能培训和职业发展，提高员工的技能水平和综合素质，实现员工与企业的共同发展。
优化生产计划
采用拉动式生产方式，根据客户需求进行排产，避免过度生产和库存积压。
05
CHAPTER
人工智能、物联网、云计算等，将为单元生产带来更多的智能化和自动化，提高生产效率和降低成本。
单元生产作为制造业的重要生产方式，未来将更加注重持续改进与创新，以适应不断变化的市场需求和提高企业竞争力。
单元生产需要针对不同品种的产品进行资源优化配置，而批量生产由于规模化生产的特点，对资源配置的要求相对较低。
精益生产 - 单元生产原理
单元生产线设计
单元划分的标准
流水化布局 单元总工时不超过3-5分钟 Cycle time < Takt time
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
生产线编程两种类型： 装配型单元生产线 机加型单元生产线
单元生产线设计
生产线编程 生产线编程是指在设计单元生产线时，设计每个单元的人员配置、设备配置， 以及作业员在单元内如何工作。
单元生产的优点
灵活性高 效率高 节省面积 减少了手取放的浪费
单元生产线的设计
单元生产线设计
把握现状 标准WIP 生产线编程 生产线布局 标准作业书
单元生产线设计
设计流程
单元生产线设计
调查研究 顾客需求：P/Q分析，产品分族矩阵 产品信息：标准工时，装配表，工程图 产能信息：产能负荷分析表，生产节拍设定
精益生产
单元生产原理及设计
什么是单元生产？
单元生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽 可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种 安排，材料和零件能够以最生产周期
单元生产的首要目的是减少在制品，从而降低成本，压缩交 货期。
PQ分析
PQ分析反应的是产品需求数量关系，从而为哪些 产品设置成专用生产线，哪些设置成通用生产线
提供数据支撑。
产品分族
产品分族矩阵 小批量多品种环境下实现流水化的一个必不可少 的工具就是“产品分族矩阵”
产品分族原理：产品分族，又叫成组技术。 产品按照流程的分类。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
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单元制生产方式
时间:2009-05-06 08:12 发布者:chenpengcom 作者:陈鹏
单元制生产方式
1.单元制生产方式产生的原因
当今的市场经济，已由传统的卖方市场转变成买方市场。
传统的卖方市场特征是：物资较缺乏，产品单一标准化、变化少、寿命长，厂家主导产品价格，买方没有选择余地。
买方市场特征是：物资较丰富，同一种产品品牌、型号数目繁多，更新换代快，产品之间竞争激烈，买方掌握主动权，产品的售价由市场行情所决定。
多品种小批量短交货期的市场，如果还采取大批量大规模的生产方式，则意味下面这些生产现场浪费现象一定会发生：
●生产线切换频繁；
●工序产能分布与工作量分布不吻合十分严重；
●订单量的高低起伏变化；
●智力资源迅速落伍；
●设备迅速陈旧过时；
●厂房空间增大。
订单量高低起伏的变化，意味着工厂产能不足与过剩的损失交替发生，如果能做到：
●以极少的产能调整费用，实现生产线随变化而同步同量增减产能，则订单高低起伏变化带来的产能不足与过剩被杜绝。
●设计在空间上没有断点与隔离的各个工序，即如果拥有一个流动的作业模式，则搬运、堆码、寻找、等待等浪费作业被消除得无影无踪。
●压缩单次切换时间，分流切换次数，避免无效切换，则大大减少了切换所带来的时间损失。
●如果工厂拥有职能一体化的生产单元，则隐藏冗员、闲杂人员的职能机构被撤销，可以减少冗员及闲杂人员。
●拥有操作技能娴熟的员工队伍，则不存在因作业速度缓慢形成的作业时间流失。
所以，企业面临多品种少批量的买方市场时，必须改变原有的经营思想，调整生产结构。
索尼公司面对风行一时的大规模生产方式，率先提出了适应性更强的单元制生产方式——即CELL生产方式。
CELL的原意为“细胞、单元”，顾名思义，单元制生产方式是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易、调整方便、切换时间短、大型设备投资少等无可比拟的特点。
具体表现为：
●市场订单量的增加，导致作业工时的增加，根据作业工时增加的多少，生产线随时能增插作业人员；
●市场订单量的减少，导致作业工时的减少，根据作业工时减少的数量，生产线能及时抽减作业员；
●劳动生产率的提高，机种切换只需要更少的时间，保证了快速制造的要求。
2.单元制生产方式的优势
（1）时间流失最少化
●工厂用于制造的所有资源组合成为数目众多、产能较小、工序一体化、职能一体化的生产单元，杜绝作业时间流失。
●生产线布置为工作量容易合并、转移的流水线，这样大大地减少了多品种轮番上线生产时各工序生产节拍不统一带来的等待、堆码、清点、寻找的时间流失。
●生产单元产能小，即人员少，也就是工序数目少，当然也就意味着每一个工序所需完成的工作量大，生产节拍时间长。
这样，各工序与最慢速度之工序时间差相对于较长生产节拍而言，其比例较小，即八小时之累积时间流失少。
●流水生产线的建立，单件流动的作业模式，使工序间不存半成品的堆积与滞留，在小批量从投产到产出所需时间少；
●工序一体化的生产单元，信息流动十分顺畅，决不会因为信息不畅通，而导致等待、生产过量的作业时间流失。
（2）物流畅通
●生产单元工序一体化，以及生产单元内生产流水线的布置，决定了半成品在各工序之间的转移实现了连续化的流动。
●生产单元内流水布置，加工件单件连续流动的作业方法，加工件从第一个工序投产，能够迅速流动到最后一个工序。
●由于生产单元流水线的布置，单件流动的作业模式，半成品在各工序之间不会堆积滞留。
（3）便于管理
●由于生产单元产能小、工序数目少，物流、信息流、人流简单，产生生产异常的机会变少。
●因产品型号改变等原因而进行的生产线切换，被众多的生产单元所承受，每一个生产单元的切换次数较少。
（4）降低成本
●单个生产单元产能少，需要的设备少、场地少、人员少、投资少。
●职能一体化的生产单元，精简了臃肿的职能机构，削减了许多间接作业人员（如管理人员、文员、秘书、物料控制员）。
（5）技术积累
●将员工视为可挖潜的对象，采用培养与激励方法，充分发挥员工智力资源；各种新工艺、新方法、新的资源组合技术不断涌现，提高产品可制造性，改善了工艺技术。
3.单元制生产方式的实现
要实现少人化生产，生产现场必须拥有下列三个关键的作业能力：
●能够迅速地修改标准作业组合，对作业进行重新调整与分配。
●拥有一支训练有素，具有多种操作技能的多能工队伍。
●拥有对生产线进行抽减与增插所需的作业人员，拥有使生产线高速正常运转的作业实施执行机构。
4.妨碍生产单元建立的因素
●等级观念；
●狭隘的本位主意；
●利益分配不均衡；
●多层级的金字塔组织架构；
●以工序段、职能划分的部门结构。
针对这些阻力，我们必须对小组成员进行各个工作岗位的轮训，对生产单元实施绩效评价考核制度，并通过强大的利益驱动，突破各自为政、互设障碍的堡垒。
5.单元制生产方式的作用
●将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到削减人员、提高效率的目的。
●裁减了行政、职能组织架构及其所带来的冗员。
●减少决策过程所耗的时间，从而进行快速制造。
●工程师深入生产一线，能够迅速解决生产技术问题。
●减少了搬运，减少了空间占用，缩短了生产周期，减少了搬运工具，减少了库存等。
●杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现了削减人员从而减低人事费用的目标。
●整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
●保证了订单快速上线生产。
●减少了多品种产品轮番生产条件下分流切换次数。
●营造了集体间竞争的条件，促进公平竞争。
6.单元制生产方式的缺陷与应对措施
（1）设备方面
●设备需要量多，可购买适用、够用、好用、便于移动的小型设备。
●专用性强的设备，产品一有变换，则难以适应。
可通过购买柔软化设备，或通过对专用设备进行适用性改造，使之能够加工多种不同产品，来适应产品品种的变化。
●设备稍有故障，极易使生产中断。
这可通过全员清扫、点检及时发现
设备缺陷，并迅速修复来克服。
（2）人员方面
●要求员工能够制造不同的产品，人员由专能工向多能工方向培训。
●专业化分工程度相对较低，每个员工都是生产、品质、效率、行政单位，对基本素质要求较高。
（3）材料方面
●材料要求及时供应，但因为不是大批量生产，所以每次供应的数量少、品种多，增加了管理难度，可推行及时管理来配合。
●管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，可考虑推行数据库进行管理。
（4）作业方法
●因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，并要便于修改。
●建立提案改善制度，收集员工的好构想，不断改善。
●深入推行标准化，做好技术和经验的积累。
7.建立单元制生产方式的要点
（1）实现单元制生产方式，必须建立缩短作业工时的相应机制
（2）短缩作业工时的正确顺序是：从改进作业到改进设备。
之所以要严格按照先改进作业，后改进设备的顺序，其原因在于：
●作业永远有改善的余地；
●改进设备投资巨大；
●改进设备具有极大的风险性；
●在改进作业尚未完成的现场改进设备，失败的可能性大。
（3）压缩作业工时的正确途径
●杜绝停工、排除无效作业、提高作业员绝对速度，是压缩工时，提高劳动生产率的正确途径。
●挖掘潜力，是获取高效率的有效手段，强制高压只会适得其反。
●只有生产市场需要的产品和数量，提高劳动生产率才能降低制造成本。