剪力墙变形缝支设新技术
变形缝处后施工剪力墙模板施工工法
变形缝处后施工剪力墙模板施工工法变形缝处后施工剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处后施工剪力墙模板施工工法是一种在已存在变形缝的建筑结构中进行剪力墙的模板施工的方法。
该工法通过实施在变形缝处后进行剪力墙的模板施工，以提高建筑结构的抗震能力和整体稳定性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详尽介绍。
二、工法特点1. 提高抗震能力：通过在变形缝处进行剪力墙的模板施工，可以增加结构的刚度和稳定性，从而提高抗震能力。
2. 保持建筑完整性：该工法不需要拆除原有结构，只在变形缝处进行施工，可以保持建筑整体的完整性。
3. 施工效率高：通过模板施工的方式，施工效率较高，可以快速完成剪力墙的建设。
三、适应范围该工法适用于已存在变形缝的各类建筑结构，特别适用于对抗震能力要求较高的建筑。
四、工艺原理该工法采用模板施工的方式，在变形缝处进行剪力墙的施工。
施工时，首先需要对变形缝进行检查和评估，确保其合适进行施工。
然后，根据变形缝的具体情况进行模板的设计，并按照设计要求进行施工。
五、施工工艺 1. 变形缝检查和评估：对变形缝进行检查，确保其适合进行剪力墙的模板施工。
2. 模板设计：根据变形缝的尺寸和形状，设计相应的剪力墙模板。
3. 模板制作：根据设计要求制作剪力墙模板，并进行质量检查。
4. 模板安装：将制作好的模板安装在变形缝处，确保模板的稳定性和平整度。
5. 模板固定：使用适当的固定材料将模板固定在变形缝处，确保其不会移动或变形。
6. 砼浇筑：在模板内进行砼的浇筑，确保剪力墙的稳定性和强度。
7. 拆除模板：待砼硬化后，拆除模板并进行清理工作。
六、劳动组织根据具体工程情况，按照施工计划制定劳动组织方案，确保施工能够有序进行。
分配工人的任务，统一管理和调度。
七、机具设备1. 模板制作设备：用于制作剪力墙模板的设备，如锯木机、刨床等。
2. 模板安装设备：用于模板安装的设备，如吊杆、夹具等。
剪力墙结构变形缝模板支设全新技术
剪力墙结构变形缝模板支设全新技术一、传统剪力墙结构变形缝模板支设技术的局限性在探讨全新技术之前，有必要了解一下传统技术存在的一些问题。
传统的变形缝模板支设方法通常采用木板、钢板等材料进行拼接，但这种方式存在着诸多不足。
首先，模板拼接处容易出现漏浆现象，影响混凝土的成型质量。
由于变形缝的空间狭窄，模板拼接的缝隙难以完全密封，在混凝土浇筑过程中，水泥浆容易从缝隙中渗出，导致混凝土表面不平整，甚至出现蜂窝麻面等质量缺陷。
其次，传统模板支设方式拆除困难。
变形缝内的模板在混凝土凝固后往往难以取出，强行拆除可能会对混凝土结构造成破坏，影响变形缝的功能。
此外，传统技术施工效率低下，需要耗费大量的人力和时间进行模板的安装和拆除，增加了施工成本。
二、全新剪力墙结构变形缝模板支设技术的原理及特点为了解决传统技术的不足，全新的剪力墙结构变形缝模板支设技术应运而生。
该技术的核心原理是采用特殊的材料和结构设计，实现模板的快速安装、牢固固定和便捷拆除。
这种全新技术的主要特点包括：1、高精度成型：采用定制的模板材料和先进的加工工艺，确保模板的尺寸精度和表面平整度，从而保证混凝土成型后的尺寸和外观质量。
2、密封性好：通过优化模板的拼接方式和采用密封材料，有效地解决了漏浆问题，提高了混凝土的密实度和强度。
3、易于拆除：模板设计巧妙，在混凝土凝固后能够轻松拆除，且不会对混凝土结构造成损伤。
4、施工效率高：简化了模板安装和拆除的流程，减少了人工操作的时间和难度，大大提高了施工效率。
三、全新剪力墙结构变形缝模板支设技术的施工流程1、施工准备在进行模板支设前，需要做好充分的准备工作。
首先，根据变形缝的尺寸和设计要求，定制相应规格的模板。
同时，准备好所需的支撑材料、固定件和密封材料等。
对施工人员进行技术交底，确保其熟悉施工流程和技术要点。
2、模板安装将定制好的模板按照设计要求进行安装。
在安装过程中，要注意模板的垂直度和水平度，确保模板的位置准确无误。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处剪力墙是一种新型的结构形式，它能够有效地抵御地震和风荷载的作用。
在剪力墙模板的施工过程中，变形缝处的处理成为了关键问题。
本文将介绍一种“变形缝处剪力墙模板施工工法”，以期为施工过程提供指导和帮助。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 在剪力墙模板的施工过程中采用变形缝，能够有效地增强剪力墙的抗震能力。
2. 施工过程中对变形缝的处理十分精细，采用了先进的填充和密封技术，能够保证变形缝的密度和强度。
3. 工法的实施过程简单、流畅，能够提高施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是那些有较高抗震要求的工程。
例如高层住宅楼、商业综合体、医院、学校等。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系在剪力墙的施工过程中，为了增加其抗震能力，需要在墙体内部预留一定的变形空间。
这就需要在变形处设置变形缝。
变形缝是指一定范围内能够自由变化的空间，能够有效地防止墙体在地震等外部作用下产生摆动，从而起到保护墙体的作用。
4.2 采取的技术措施为了保证剪力墙在施工过程中的质量和效率，需要采取以下的技术措施：1. 首先，在设计阶段需要充分考虑变形缝的设置，对变形缝的位置、面积和数量进行合理的计算和规划。
2. 对于变形缝的处理，需要采用一定的填充材料和密封材料进行处理，以保证变形缝的密度和强度。
3. 在模板的搭设过程中，需要严格控制模板表面的平整度和垂直度，避免模板出现变形导致变形缝的失效。
4. 在模板的拆除过程中，需要采用适当的拆除工具和方法，以避免对变形缝造成损害和影响。
五、施工工艺5.1 模板的搭设对于剪力墙模板的施工过程，首先需要进行模板的搭设。
因为变形缝的存在，模板的搭设需要按照设计要求精确控制模板的位置和高度，并且需要采用适当的支撑和对角线进行稳固性的加固。
5.2 变形缝的处理在模板的搭设完成之后，需要对变形缝进行处理。
具体的工艺流程如下：1. 根据设计要求，在模板表面设置变形缝的位置和范围。
变形缝两侧剪力墙模板工程施工新技术分析
变形缝两侧剪力墙模板工程施工新技术分析摘要：经济的高速运转和飞速发展加快了我国城市化的建设步伐，也为建筑业的转型发展提供了良好的机遇。
变形缝两侧的剪力墙模板施工技术作为一种可以提高建筑质量与施工效率的新兴技术，其已经开始广泛应用于各种建筑工程之中。
本文阐述了剪力墙结构的变形缝特点，并探究了变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的作用和具体施工要点，并分析了控制模板质量的有效措施，为提高这项技术的应用效果提供了理论参考。
关键词：变形缝；剪力墙模板；质量控制近些年来，我国的城市化进程稳定推进，人们生活起居的住宅建筑也逐渐向高层建筑的方向发展，这就需要提高建筑工程的质量与效益，以此保证人们的生活品质和社会稳定。
高层建筑通常会使用混凝土的剪力墙结构，而此类建筑的变形缝的两侧的剪力墙模板在进行施工时会存在一定的困难。
因此，要加强变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的革新和探索，提高技术的实用性和实际效益。
一、剪力墙结构的变形缝特点变形缝的结构相对复杂，其在具体施工过程中的质量控制工作会比较困难，而变形缝对剪力墙的重要作用也往往会被忽视。
很多建筑工程存在着变形缝的上下错台过大，剪力墙结构过于复杂等问题。
常见的剪力墙结构的变形缝有防震缝、伸缩缝和沉降缝。
因为自身特点，变形缝的宽度会受到一定的限制，要在有效的空间内完成大钢模板和支架等一系列的施工工作是极其困难的。
具体施工工序包括：安装大钢模板和相应的支架系统、调整大钢模板和支架的有效位置、施工完成后拆除不需要的大钢模板和支架等。
这些具体施工工作都存在一定的困难和要素，也在一定程度上增加了变形缝的上下错台问题。
二、变形缝两侧的剪力墙模板施工技术的作用变形缝两侧的剪力墙模板施工技术相比于传统的在变形缝中填充隔离泡沫板的施工技术，其具有节约施工材料、提高绿色环保效益、加快施工效率和提高混凝土的表面美观程度及质量等重要作用。
此外，变形缝两侧的剪力墙模板施工技术也能提高建筑的安全性能和美观设计，在保证建筑施工工程的整体效益的同时，满足施工设计和施工监管的各种需求。
变形缝处后浇剪力墙模板支设创新新执行文案
优 3、单面支模体系加固难度较大，模 缺 板轴线位移及胀模几率增大。 点 4、苯板做填充料刚度不够，无法保
证变形缝的结构尺寸和垂直度。
方案二
施工方法基本同方案一，填充料采
工 用旧木胶板结合木龙骨。 艺 概 述
1、节省了部分一次性投入成本。
职称
学历
职务
分工情况
1 牟龙溪
高级工程师
分公司总经理
组长 全面工作
2 张守宏
工程师
本科 分公司总助
副组长 制定措施
3 梁天峰
工程师
分公司总助
副组长 制定措施
4 程维
工程师
本科
质检员
组员 质量检查
5 赵广博
助工
本科 项目总工
组员 具体实施
6 孙其达
助工
本科
施工员
组员 具体实施
7 代宾宾
助工
专科
资料员
组员 具体实施
序号
难点
1 定型化模板的拼缝处理及整体刚度问题 变形缝处后浇剪力墙内侧的对紧加固问题。
2
3 模板安装定位及固定校正问题。
制表人：赵广博
审核人：张守宏
制表日期：2010年11月
2、针对上述三个难点制定相应的对策
对策一
序 号
难点
目标
措
施
地时 点间
使模板 满足大模 利用7公分长螺丝将模板与50*50*4mm
QC小组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻
关能力。
利
3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的
作业范围内，有利于创新方案的实施。
条
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种用于混凝土结构施工的创新工法，旨在提高施工效率、降低施工成本并确保施工质量。
该工法结合了变形缝和双道剪力墙的设计原理，通过采取一系列的技术措施和施工工艺，使得施工过程更加简化、快速和安全。
二、工法特点1. 结构设计简洁：变形缝双道剪力墙结构设计简洁、紧凑，具有较高的抵抗地震和风载作用的能力。
2. 施工效率高：采用了工厂化预制和装配化施工的方式，减少了现场制作构件的时间和工作量，提高了施工速度。
3. 施工质量可控：通过采用支模技术，可以达到精确的尺寸和形状控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 可重复利用的模板：支模采用可重复利用的材料，减少了模板的投资成本，提高了模板的使用效率。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种混凝土结构工程，特别适用于高层建筑和大型框架结构。
四、工艺原理该工法的理论依据是在结构设计中引入了变形缝和双道剪力墙的原理，通过合理的构造设计和支模施工技术，使得施工过程更加简化和高效。
五、施工工艺1. 基础施工：先进行基础的施工，包括挖槽、打地钢筋和浇筑混凝土等。
2. 搭设支模：根据设计要求，搭设合适的支模，包括底板、侧立柱和交叉梁等。
3. 钢筋安装：安装好支模后，进行钢筋的布置和固定，确保钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土浇筑：在支模之间进行混凝土的浇筑，采用高强度的混凝土，保证结构的强度和稳定性。
5. 支模拆除：在混凝土达到设计强度后，进行支模的拆除，将支模材料进行清理和整理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和施工队伍，确保工作任务的分工合理、工期的安排适当。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括挖掘机、起重机、钢筋剪切机和输送泵等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括对混凝土的配合比、钢筋的制作和支模的安装等进行检验和测试，确保施工质量符合设计要求。
变形缝等狭小部位剪力墙定型模板技术的研究
变形缝等狭小部位剪力墙定型模板技术的研究一、变形缝与剪力墙的“默契配合”变形缝，听起来是不是有点高大上？其实它就是为了让建筑在遇到温度变化、地震或者其他外部因素的作用下，能够“伸展”或者“收缩”一点。
像是我们身体的关节，活动自如，才能避免突然间断裂的危险。
再说到剪力墙，那就是建筑中的“铁骨”，帮着建筑承受风压、地震等一系列压力。
两者一搭配，简直就像是“黄金组合”，缺一不可。
话说回来，变形缝这种地方虽然看着不起眼，但做起来可不简单。
尤其是在狭小的空间里，如果没有合适的模板设计，那施工起来简直就是“左手摸右手”。
模板对剪力墙的支撑作用，大家可能都知道。
可是你知道吗？这些模板不仅要符合强度要求，还得考虑到拆除、运输以及后期的使用便利。
特别是对于那些狭小、复杂的变形缝部位，模板的设计与制作更是要精准到位，不然一失误，可就“玩完了”。
二、模板技术的“魔法”之处模板的设计其实就像做一道美味的菜肴，需要根据不同的材料、空间、施工方式进行调整。
一旦模板的定型技术过关，后期施工顺畅，效率自然就上去了，甚至能节省一大笔时间和成本。
好比是你做一道菜，刀工和调料要精细入味，否则即使材料再好，也做不出美味的效果。
在我们讨论变形缝和剪力墙的模板时，最关键的一点就是模板的“定型”。
什么叫定型？就是根据实际情况设计一套固定的、符合结构要求的模板，让每个施工环节都能精准执行。
比如说，有些地方模板需要做得特别贴合墙面，甚至还要考虑到墙面上的各种小细节。
像这种细致的工艺，如果模板没有做得足够好，后期再想补救，简直是“火上加油”。
说到这里也别以为模板的定型技术就简单了。
其实它涉及的技术层面特别广，设计师不仅要考虑材料的强度，还要考虑模板与混凝土之间的结合度。
这些都必须提前设计好，避免施工时出现不必要的麻烦。
就像盖房子一样，地基打得好，后面的一切才顺畅。
三、狭小空间的模板挑战狭小部位的模板设计，真是让人又爱又恼。
变形缝这种位置通常都不大，有时候甚至得穿插在墙体的中间。
剪力墙结构变形缝模板施工工法(2)
剪力墙结构变形缝模板施工工法剪力墙结构变形缝模板施工工法一、前言剪力墙是一种常用的结构形式，能够承受来自外部荷载的横向力和垂直力。
然而，由于剪力墙在使用过程中可能会发生变形，特别是在地震等外部力作用下，为了缓解剪力墙的变形而引入了变形缝。
本文将介绍一种剪力墙结构变形缝模板施工工法，以供工程实践中参考。
二、工法特点1. 该工法采用模板施工，使用方便，施工速度快，能够提高工程进度。
2. 可根据实际工程要求灵活确定变形缝的位置和尺寸，满足不同工程的需求。
3. 施工过程中可控性强，可以准确控制变形缝的尺寸和形状，保证施工质量。
4. 该工法具有良好的适应性，适用于不同类型的剪力墙结构，如混凝土剪力墙、钢筋混凝土剪力墙等。
三、适应范围该工法适用于需要加强剪力墙的抗震能力，提高结构的整体稳定性的工程，尤其适用于高层建筑和重要设施工程。
四、工艺原理该工法采用模板施工，利用模板形成剪力墙内的变形缝。
具体工艺原理为：1. 在剪力墙结构的设计阶段，确定变形缝的位置和尺寸。
2. 在施工过程中，根据变形缝的位置和尺寸，在剪力墙内设置相应的模板。
3. 在模板设置完成后，进行混凝土浇筑，完成剪力墙的建造。
4. 待混凝土初凝后，拆除模板，形成剪力墙内的变形缝。
5. 在剪力墙结构中设置伸缩装置，以保证剪力墙在外部荷载作用下能够发生变形而保持整体稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定变形缝的位置和尺寸，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料和设备。
2. 模板设置：按照设计要求，在剪力墙内设置模板，保证模板的位置准确。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在剪力墙内布置钢筋，加固剪力墙结构。
4. 混凝土浇筑：在模板设置和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，确保剪力墙结构的强度和稳定性。
5. 模板拆除：待混凝土初凝后，拆除模板，使剪力墙内形成变形缝。
6. 伸缩装置设置：在剪力墙结构中设置伸缩装置，以保证剪力墙能够在外部荷载作用下发生变形。
六、劳动组织施工过程中，应根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员和机具设备，确保施工效率和质量。
小变形缝两侧剪力墙施工技术
小变形缝两侧剪力墙施工技术前言随着城市化进程的加快，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中。
剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，而在剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200～500mm。
因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度[1]。
传统变形缝两侧剪力墙施工方法主要有两种：①先施工完一侧剪力墙，再施工另一侧剪力墙（如图1所示）；②在变形缝内填塞聚苯泡沫板（如图2所示）。
但两种做法会延长施工工期、降低施工效率、反复运输和吊装等导致施工成本的增加，以及由于聚苯泡沫板本身属于易燃材料，在施工现场在进行钢筋焊接的过程中易引起火灾等安全隐患，从而导致延误施工进度。
此外，在变形缝内填塞聚苯泡沫板虽然能保证两侧剪力墙混凝土同时浇筑施工，但由于聚苯泡沫密度小，整体垂直度不易控制，从而无法保证变形缝两侧墙体垂直度，混凝土成型后变形缝竖向观感较差，达不到设计和验收要求[2]。
因此，本施工技术简化了传统变形缝两侧剪力墙施工工艺，并针对变形缝宽度为150～300mm的小变形缝两侧剪力墙施工提出一种新型可调的模板限位件以此来保证既能提高施工效率又能节约成本。
图1 变形缝处单侧剪力墙施工示意图1 适用范围本施工技术主要针对于变形缝宽度为150～300mm的高层剪力墙结构或框架—剪力墙结构，对于变形缝宽度在300mm以上的也适用。
图2 变形缝内填塞聚苯泡沫板2 技术原理本技术采用现场预制好的大模板（面板为多层板），通过塔吊整体吊装，方便施工，减少了模板接缝和施工工序；同时采用限位件来固定缝内两侧模板以防止模板出现滑移和倾斜，提高模板的强度、刚度及整体性能。
该限位件（由矩形开孔钢板、半圆钢管、半圆开孔钢板及螺栓组成）可根据变形缝宽度进行调节。
在缝内模板安装并初步固定后将限位件中矩形钢板的长边平行于缝内模板向下插入，待限位件底端到达指定安放位置时，只需将其自身旋转90°（即矩形钢板的长边垂直于缝内模板）时即可迅速固定缝内两侧模板。
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法(2)
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种在剪力墙施工中采用的创新工法。
该工法通过优化支模结构和施工工艺，提高了施工的效率和质量，减少了施工成本和工期，同时也保证了施工安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点变形缝双道剪力墙创新支模施工工法具有以下几个特点：1. 结构设计合理：该工法采用变形缝和双道支模结构，能够适应各种复杂的工程要求，确保施工质量和整体稳定性。
2.施工效率高：该工法通过优化施工工艺，减少了人力和时间的浪费，提高了施工效率，缩短了工期。
3. 施工成本低：该工法采用简化的工艺流程和较少的机具设备，降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 施工质量好：该工法采用先进的质量控制方法和措施，确保施工过程中的质量和精度达到设计要求。
5. 施工安全可靠：该工法注重施工过程中的安全措施，减少了施工中的危险因素，保障了工人的安全。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种剪力墙工程，特别是在高层建筑、大跨度结构和地震区域的剪力墙施工中有广泛应用。
该工法适应范围广，可以满足不同工程需求和施工要求。
四、工艺原理变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的原理是通过合理的支模结构设计和施工工艺，提高施工的效率和质量。
具体措施包括：细化施工工艺流程，优化支模结构和连接方式，加强施工质量控制，提高施工效率和安全性。
五、施工工艺变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：工程准备、支模搭设、混凝土浇筑、支模拆除和整体验收。
每个阶段都有详细的工艺流程和要求，确保施工的顺利进行和质量的达标。
六、劳动组织变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的劳动组织包括施工人员的组织和分工、工作任务的分配和调度，以及施工现场的管理和协调等方面。
合理的劳动组织可以提高施工效率和质量，保证施工工期的顺利完成。
剪力墙变形缝模板支设新技术
Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｆｏｒｍｗｏｒｋ Ｅｒｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｈｅａｒ Ｗ ａｌｌ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｊｏｉｎｔ
ＧＯ ＮＧ Ｌｉａｎｇｙｏｎｇ ＬＩ Ｗ ｅｎｔａｏ Ｗ ＡＮ Ｚｉｈｕａ Ｚｈｏｎｇｈｅｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３０００８
钢管 竖 向木 龙骨
Hale Waihona Puke ２根 ２螺纹 钢 ， 并列焊 接成 刚性 支撑
赁制混 凝土 支撑
Ｍ１４对 拉螺 栓＠
４５０ ｍｍ ×４５０ ｍｍ
４ｏｍｍ ×３ｍｍ扁钢 水平 布置 ． 垂直 方向 间距２３０
楼面 支撑模 板 的们４横 向螺栓 ， ／套ＰＶＣ管 便于 再利 用
已 浇筑混 凝土 楼面
剪力墙变形缝模板 支设新技术
龚良勇 李文涛 万子华
中恒建设集 团有限公司 南 昌 ３３０００８
摘要 ：剪力墙 变形缝模 板支设 、拆 除难 度均很大 ，其质量 控制是一个难 点。 以实际工程 为例 ，介 绍了一种创新的剪力
墙 变形缝模板支设施 工方法 ，阐述 了其定 型化模板及 刚性支撑制作 、变形缝 内纵向钢筋支撑制作 、墙体 限位 、底部水
传统施工方案 ：变形缝两侧剪 力墙钢筋绑扎完毕后 ，
钢 管 ·
Ｍ１４ｘ－６－Ｊ拉螺栓＠／
４５０ｍｍ ×４５０ｍｍ
钢管 ４０ｍｍ ｘ３ｍｍ扁 钢水平 布置 垂直 方 向间距２３０
定型 模板
在中间变形缝位置插入用木胶板制作的同变形缝一样大的
长方体盒子 ，浇筑时 ，将木胶板盒子留在变形缝之中。 背景工程采用的方案 ：模板预制 ，变形缝两侧剪力墙
１）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型 （厚
剪力墙结构变形缝模板支设全新技术
剪力墙结构变形缝模板支设全新技术一、传统剪力墙结构变形缝模板支设技术的局限性在探讨全新技术之前，有必要先了解一下传统的剪力墙结构变形缝模板支设方法及其存在的问题。
传统的变形缝模板支设通常采用填充材料（如聚苯板、木板等）来分隔两侧的剪力墙模板。
然而，这种方法存在诸多不足之处。
首先，填充材料的强度和稳定性往往难以保证，在混凝土浇筑过程中容易出现变形、移位等问题，从而影响变形缝的尺寸和垂直度。
其次，由于填充材料与混凝土的粘结性能较差，容易在拆模后形成混凝土表面的缺陷，如蜂窝、麻面等，影响结构的外观质量和耐久性。
此外，传统方法在施工过程中操作较为繁琐，需要大量的人工进行调整和固定，不仅增加了施工成本，还降低了施工效率。
二、全新剪力墙结构变形缝模板支设技术的原理及特点为了克服传统技术的局限性，全新的剪力墙结构变形缝模板支设技术应运而生。
该技术的核心原理是采用特制的钢模板组件，通过合理的连接和固定方式，形成稳定可靠的变形缝模板体系。
这种全新技术具有以下显著特点：1、高精度：特制的钢模板具有良好的尺寸精度和刚度，能够有效保证变形缝的宽度和垂直度，提高施工质量。
2、稳定性强：钢模板组件之间通过牢固的连接件进行连接，形成一个整体稳定的结构，在混凝土浇筑过程中能够承受较大的侧压力，不易发生变形和移位。
3、施工便捷：相比传统方法，新的模板支设技术操作更为简单快捷，减少了人工调整和固定的工作量，提高了施工效率。
4、可重复使用：钢模板具有较高的强度和耐久性，经过适当的维护和保养，可以多次重复使用，降低了施工成本。
5、适应性广：该技术适用于各种宽度和形状的变形缝，具有较强的通用性和灵活性。
三、全新剪力墙结构变形缝模板支设技术的工艺流程1、施工准备在进行模板支设之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，根据设计要求确定变形缝的位置、宽度和高度，并在剪力墙钢筋上弹出控制线。
其次，准备好所需的钢模板组件、连接件、支撑件等材料和工具，并对其进行质量检查，确保符合要求。
变形缝剪力墙模板施工新技术
变形缝剪力墙模板施工新技术作者：林海勇来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要：在高层建筑剪力墙施工中,由于变形缝处空间位置小, 支模拆模困难,给工程带来一定难题。
本文作者结合工程实例主要针对间距为200mm变形缝剪力墙模板支设的施工技术进行了阐述。
关键字：高层建筑；剪力墙;变形缝;大模板；施工技术中图分类号：TU974 文献标识码:B1．工程概况某建筑工程总建筑面积为17850平方米,设地下室一层,地上26层,一层层高3.6米,其它每层层高3.0米,建筑总高度为86.4米,全剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。
在建筑中间部位即22～23轴之间有一净宽为200mm的变形缝,一侧为连续剪力墙,一侧剪力墙内含一1500 ×2500的门洞,墙厚为250mm,其中22轴剪力墙5层墙厚变为200mm, 23轴剪力墙15层墙厚变为200mm,但变形缝尺寸不变;混凝土强度等级4层以下为C40, 5～7层为C35, 8～14层为C30, 15～26层为C25,每层楼板厚均为120mm,变形缝位置平面尺寸见图1。
2．工程特点与难点该工程变形缝宽度仅为200mm,长度达到6400mm,狭小的空间给施工作业带来了难题,特别是钢筋绑扎完后模板的支设、固定,传统支模方法无法解决问题;混凝土浇筑后的模板拆除也相当复杂,如何解决变形缝两侧剪力墙模板的搭拆是本工程的一个技术难题。
3．模板方案选定根据工程特点,变形缝处模板如何支设是本次施工的关键。
本工程地下室层高3.8米,墙厚300mm,变形缝的施工方法是先将一侧的剪力墙绑筋、支模、浇筑混凝土,拆模后将与变形缝相同厚度的聚苯板贴在已浇筑完的剪力墙上,再绑扎另一侧的钢筋,然后支模浇筑混凝土。
根据现场施工发现,聚苯板作为模板有以下弊端:材料易粹;刚度不够,浇完混凝土时墙面不平整,很难保证钢筋的保护层厚度;聚苯板为易燃材料,施工和使用后存在安全隐患。
经过仔细分析研究,结合现场实际情况和以往的工作经验,对上部主体决定采用全钢大模板来提高混凝土的浇筑质量。
变形缝剪力墙定型模板支设施工技术
变形缝剪力墙定型模板支设施工技术2.朱来胜37250119740627****3.朱来波37250119711010****摘要：随着现代建筑行业的快速发展，高层住宅结构日渐增多，建筑物因平面长度较大，为防止出现结构裂缝，在建筑物中间位置设置变形缝来改善此缺陷。
这就给变形缝位置剪力墙模板的支设和拆除施工带来一定的施工难度。
经过多项该种类型建筑工程的施工、摸索、总结岀一种整体定型模板的施工工艺，有效的解决了这一难题。
该工艺相比以往传统的施工方法工艺先进，操作简单。
传统模板施工方法是变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的模板支模和浇筑混凝土，此方法费时费工，且混凝土浇筑容易造成聚苯板变形，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度，施工质量不易控制，同时苯板不能拆除或拆除不干净。
本技术在建筑物伸缩缝施工中，解决了传统模板易变形的难题，定型模板采用可伸缩的基本原理进行施工。
本技术的成功实施在此种条件下对类似工程提供极为宝贵的成功经验，本技术技术水平在国内有一定开创性，技术先进，在同类技术水平中属于领先水平。
关键词：变形缝剪力墙；定型模板；施工技术1．前言随着建筑业迅速发展，人们生活水平日益提高，满足人们生产、生活、学习的需要，一些建筑高度高、面积大，形式多样，外形美观大方的建筑拔地而起。
这就提高对建筑本身要求质量好，实用性强，抗震要求高。
考虑到房屋有可能在某些部位出现不均匀沉降，相邻建筑物部分的高差、荷载、结构形式以及地基承载力等有较大差异或建筑物的平面形状复杂等原因造成沉降不均匀；或有防震要求，地震对建筑物的破坏；从而导致建筑开裂、倾斜，甚至倒塌。
无论设置何种变形缝都给施工带来难度，模板浪费、混凝土构件的变形、漏浆、蜂窝等现象，因此利用定型模板既能满足留缝宽度又便于施工等要求。
2．技术特点2.1利用定型模板施工技术，提高了模板整体刚度及强度，克服传统模板的支设和拆除困难；2.2定型钢模板施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；2.3提高了模板周转次数，节约材料成本及人工。
变形缝剪力墙模板施工新技术
随着真空泵 台数 的增加明显提高 ；在真 空作业 中后 期（０ １０ ）膜下 真空 度 已较 为稳定 ， ２—０ ｄ， 真 空泵 台数 的增加 相对难 以改 变真空度 的 大小 。 但是 从渗流 的角度来考 虑 ， 维持足够 的真空泵 ， 可继 续排 除孔隙水， 加强加 固效果 ； 在真空作 业 末期 （ ０－ ２ ｄ ， 当减 少真 空泵 台数 （ １０１０ ） 适 不少 于 泵体 总数 的 ８％） 对 真空 预压 的效果 影响 不 ０ ， 大。 目 ， 工过程 中， 前 在施 真空泵 的增 减具有 随 意 ，因此 在真空预压 的前期 和 中后期 ，维持 ９ － ｏ 左右 的开泵 数对真空预压 十分 关键 ， ０ ｌ ％ ０ 在真空 预压末 期 ，适当减少真空 泵台数 ，维持 ８％ 右的开泵数也 可保持真空预压的效果 ， ０左 并 可节省部分施工费用 。 ５ 真 空度 在向地基深部传递 的过程 中， 、 随 着深度 的增加 ， 在排 水板和淤泥 中均 呈现递减 施。 趋势 ，且真空度传递 在排水板和淤泥 中所受到 ３ 真 空 预压 的实 际效果 主要取 决 于加 固 、 的阻力不同 ， 在塑料排水 板中所受 的阻力小 ， 真 区的密 封程 度 ，而 泥浆 搅 拌桩 的施 工 质量 关 空度 相对较容易传递 ， 空能量损失较 小 ； 真 在淤 系重大 ，在实 际施 工过 程 中一 分 区曾 出现 真 泥中所受 的阻力大 ，随着抽 气时间 的增 加土层 空 预 压 一 个 多 月 时 ，膜 下 真 空 度 由维 持 在 发生 固结 ， 真空度的传递 能力有 所下 降， 真空 能 ８Ｋ ａ ０ ｐ 突然 下 降至 ５Ｋ ａ的现象 ；开 启 备用 ０ｐ 量损失 较大 ；淤泥处真空度 变化 较之排水板 处 泵一 周后 真 空度仍 无法 回升 、出水 量持 续 加 真空度 变化有一个相 对滞后 的过程。 大， 排除 密封膜 漏气 （ 新 检查 ）踩 膜深 度 不 重 、 ６在真空 预压地基 中 ， 隙水 压力 的量测 、 孔 够（ 重新 踩 膜 ） 的原 因 ， 分 析可 能 是 由于分 经 主要 是为 了了解真 空度在 淤泥 中的传 递情况 。 区吹填淤 泥 中含砂 量较 大 ，搅拌 过程 中泥浆 抽真 空开始后 ，各区 的超静孔压 随着时 间缓慢 与砂 混合 所形成 的桩 体 在真空负压 的作用 下 ， 下降 ， 最大值达到－ＯＫ ａ一８ Ｐ 。 ６ Ｐ ０Ｋ ａ超静孑 压 Ｌ 泥浆逐 渐干结 ，砂粒之 间产 生孔 隙形成透水通 的升降与真空度有 良好的对应关系 。 道所致 ， 随后在补 打过程 中 ， 调整 了泥浆 稠度 、 ７ 、本＿ 塑料排 水板施 打深 度大部 分为 Ｔ程 加大了 出浆量 ，在原有 四喷四搅 的基础上再按 ９ １ｍ， —０ 局部 达到 １ｍ 真空 度的影 响深 度基本 ２， 二喷二搅 重新施打后 ， 真空预压Ｊ 利实施 。 项 由此 可达到竖 向排水体 末端 ，同深度淤 泥层 中也都 可见 吹填 泥中含砂量 的多少对泥浆 搅拌墙的密 有真空度。但 是在深度 ｇ ０ Ｍ ｍ的地方基本真空 封 性有～定影响 ， 可以通过对 泥浆性 能 、 拌速 度 已经很小 了 ， 空预压的效果较 为明显区域 搅 真 率 、 次数 ， 桩宽度等要素 的调整 提高密 的大致在淤泥面以下深度 ０ ７ 搅拌 搅拌 ｍ范围 ， 工程的 本 封效果 。 加 固效 果表 明单 纯 的真 空 排水 预压 处 理深 度 ４真空 预压 的实际效果还取决 于真 空泵的 １ｍ左 右的浅层地基 ， 果较为明显。 、 ０ 效 工作性 能 ，目前真空设备 的实 际工作性 能可达 ８为提 高软土 的整 体 固结 的效 果 ， 、 可加 大 到 ８ ９ ｋ ａ 右 ， 以继 续提 高 ， ０ ０Ｐ 左 难 施工 中根 据 排 水板的埋深 、 采用高渗透性 、 高排水能力 的竖 吹填泥 中含砂 量情 况 ， ８ ０ ｍ／ 、０ ０ Ｚ 按 ０ ２ １０ｍ／ 台 台、 向排水体以减小真空 度的损失 ，也可 以采 用真 １０ ２ ０ｍ 台对布泵 台数进行 了分 区实 验 ， 果表 空联合 堆载的方式 。 结 明， 对于全淤泥 质加固 区， ８０ ｌ０ ２ 按 ０ｏ００ｍ／ 台布 五、 结语 置真 空泵 ，对 于含砂量较 大 的淤泥加 固 区 ， 按 真 空预 压在 翔 安欧 厝造 地 工程 的应 用 表 １０ １０ ２ ０ ０ ０ｍ／ １ 台布置真空泵 ， 可达 到预定 的真 明 ， 对于常规的堆载预压 ， 预压加荷 速度 相 真空 空预压效果。 快， 无需堆载 材料 、 荷中不会 出现地 基失稳现 加 ４在真空作业前 期（— ０ ） ， 下真空度 象 ， 、 ０２ ｄ时 膜 且预压效果 明显 ； 解决 了工期 要求 紧 、 堆载
剪力墙变形缝模板支设新技术
剪力墙变形缝模板支设新技术龚良勇;李文涛;万子华【摘要】剪力墙变形缝模板支设、拆除难度均很大,其质量控制是一个难点.以实际工程为例,介绍了一种创新的剪力墙变形缝模板支设施工方法,阐述了其定型化模板及刚性支撑制作、变形缝内纵向钢筋支撑制作、墙体限位、底部水平钢筋承托安装、变形缝内侧模板吊运和安装、模板整体对拉加固实施、模板拆除等操作要点.工后,通过对变形缝处外墙体质量进行实测实量,验证了其优越性.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2016(038)007【总页数】3页(P917-918,924)【关键词】剪力墙变形缝;模板支设;对拉加固;质量控制【作者】龚良勇;李文涛;万子华【作者单位】中恒建设集团有限公司南昌 330008;中恒建设集团有限公司南昌330008;中恒建设集团有限公司南昌 330008【正文语种】中文【中图分类】TU755.21 工程概况背景工程为框架-剪力墙和剪力墙结构体系，共有变形缝118处，共约148 m，变形缝宽度为100 mm。
2 变形缝施工方案概述2.1 施工方案比选传统施工方案：变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入用木胶板制作的同变形缝一样大的长方体盒子，浇筑时，将木胶板盒子留在变形缝之中。
背景工程采用的方案：模板预制，变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证变形缝模板的整体性及刚度；模板加固，采用长900 mm、φ14 mm的螺栓双向紧固螺杆与2根φ22 mm钢筋并排焊接成的刚性支撑、花篮式对拉螺栓及楼面放置的2φ10 mm钢筋并排焊接的承托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。
背景方案的横向、纵向剖面见图1、图2。
2.2 背景方案施工工艺绑扎钢筋→绑扎固定预制混凝土支撑→制作与安装变形缝内侧墙身定型模板→制作与安装两侧封头定型模板→安装楼面带有套管的支撑模板承托钢筋→制作与安装变形缝两侧外墙身模板→安装纵向刚性支撑→安装封头模板→安装贯通墙身及变形缝的对拉螺栓→加固整体模板→验收模板→浇筑混凝土→拆除对拉螺栓→拆除封头模板→拆除变形缝内墙身模板→拆除墙身模板→常规养护[1]图1 模板支撑横向剖面图2 模板支撑纵向剖面3 操作要点3.1 定型化模板及刚性支撑制作1）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚25 mm）。
剪力墙结构变形缝
剪力墙结构变形缝在建筑领域中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而变形缝则是其中一个不可忽视的关键要素。
变形缝的设置旨在应对建筑物在使用过程中可能出现的各种变形，从而保障结构的安全性和稳定性。
首先，让我们来了解一下什么是剪力墙结构。
剪力墙结构是由一系列纵向和横向的钢筋混凝土墙体组成，这些墙体不仅能够承受垂直荷载，还能有效地抵抗水平荷载，如风荷载和地震作用。
剪力墙的布置通常较为规则，以形成一个整体的抗侧力体系，使得建筑物在受到外力时能够保持稳定。
而变形缝，则是为了防止由于温度变化、地基不均匀沉降以及地震等因素引起的建筑物结构破坏而预留的构造缝。
在剪力墙结构中，变形缝的设置需要综合考虑多种因素。
温度变化是导致建筑物产生变形的一个重要原因。
在不同季节和气候条件下，建筑物的材料会因热胀冷缩而发生尺寸变化。
如果这种变化受到约束，就会在结构内部产生温度应力。
为了释放这些应力，变形缝的设置就显得尤为重要。
通过将建筑物分成若干个独立的部分，每个部分可以在一定范围内自由伸缩，从而减少温度应力对结构的不利影响。
地基不均匀沉降也是一个需要考虑的问题。
建筑物所处的地基可能存在地质条件差异，或者在施工过程中出现地基处理不均匀的情况。
这可能导致建筑物在使用过程中出现不均匀沉降。
如果不设置变形缝，不均匀沉降可能会引起结构的开裂和破坏。
变形缝可以将建筑物分成若干个沉降单元，使得每个单元的沉降相对独立，减少相互之间的影响。
地震作用对建筑物的影响同样不可小觑。
在地震发生时，建筑物会受到水平和竖向的地震力。
变形缝的设置可以使建筑物在地震作用下的变形更加均匀，避免因局部变形过大而导致结构的倒塌。
在剪力墙结构中，变形缝的类型主要包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。
伸缩缝主要是为了应对温度变化引起的变形；沉降缝则侧重于解决地基不均匀沉降问题；防震缝则是为了在地震作用下保证建筑物的整体性和稳定性。
变形缝的宽度也是一个需要精心设计的参数。
宽度过小可能无法满足变形的需求，导致结构仍然受到损坏；宽度过大则可能影响建筑物的使用功能和美观。