双剪力墙变形缝施工应对方案
双重剪力墙变形缝模板施工工法
双重剪力墙变形缝模板施工工法摘要：双重剪力墙变形缝模板施工工法是一种常用于建筑结构中的施工工法。
本文将介绍这种工法的基本原理、施工步骤以及注意事项，旨在帮助读者更好地了解和应用这种工法。
引言：双重剪力墙是一种常见的结构形式，能够提供更好的抗震和抗扭性能。
然而，在实际施工中，双重剪力墙的变形缝处理一直是一个关键问题。
为了解决这个问题，双重剪力墙变形缝模板施工工法应运而生。
该工法通过合理的设计和施工操作，能够有效地控制双重剪力墙的变形缝，提高结构的整体性能。
一、工法原理双重剪力墙变形缝模板施工工法的基本原理是在双重剪力墙的变形缝处设置模板，并通过模板的固定和脱模来控制墙体的变形。
具体原理如下：1. 模板设计：根据双重剪力墙的结构和变形缝的位置，设计合适的模板，包括模板材料、模板结构和模板的固定方式。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在双重剪力墙的变形缝处，并进行固定。
3. 施工操作：按照施工计划进行施工操作，包括墙体的拆模、检查变形缝的情况、修补变形缝等。
4. 脱模：施工完成后，根据设计要求进行模板的脱模。
二、施工步骤双重剪力墙变形缝模板施工工法的施工步骤如下：1. 准备工作：根据设计要求，准备好所需的材料、工具和设备。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在双重剪力墙的变形缝处，并进行固定。
3. 拆模：待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
4. 检查：检查变形缝的情况，确保其满足设计要求。
如有需要，对变形缝进行修补。
5. 脱模：根据设计要求，进行模板的脱模工作。
6. 后续处理：根据需要，对剩余的工程进行清理、修整。
三、注意事项1. 模板设计：模板应根据双重剪力墙的结构和变形缝的位置进行合理设计，确保其稳定性和可重复使用性。
2. 模板固定：模板的固定应严密可靠，以防止变形缝的发生。
3. 施工质量：施工操作应按照规范和设计要求进行，确保施工质量的合格。
4. 模板脱模：模板的脱模时间应根据混凝土强度和设计要求确定，以免对混凝土的强度产生不利影响。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言变形缝处双剪力墙是高层建筑中常见的结构形式，其在抗震能力上有着极佳的表现。
然而，由于墙体本身的尺寸限制，对于较大的房间或场馆，往往需要采用多个双剪力墙组合的方式，通过变形缝相互连接。
变形缝处的连接处需要采取一些加固措施，以确保整体结构的抗震性能。
本文将介绍一种常见的施工工法：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法。
二、工法特点该工法使用模板加固技术，对双剪力墙的变形缝处进行加固，以提高整体结构的抗震性能。
相较于传统的加筋或者加钢板加固方法，该工法可以大幅度降低施工难度和成本，并且对于墙体的损坏和修复带来的影响较小。
同时，该工法适应范围广，可以用于各种类型的双剪力墙结构，无论是新建工程还是老建筑的改造都可以使用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的双剪力墙结构，包括混凝土或砖墙双剪力墙，以及钢结构或其他材料组成的双剪力墙。
该工法适用于新建工程和老建筑的改造，可以有效地提高结构的抗震性能，加固双剪力墙的变形缝处，以降低地震损伤的风险。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：变形缝处双剪力墙在设计时需满足抗震性能的要求，然而在实际使用过程中，由于各种因素的影响，往往存在一定的弱点，其中变形缝处是较为显著的一个。
因此，在工程施工过程中，对于变形缝处的加固显得非常重要。
而采用模板加固技术的工法，可以通过在墙体表面施工模板，使模板与墙体之间产生剪力，同时模板上的钢筋与混凝土墙体发生钢筋粘结作用，在施工完成后，模板与墙体之间形成一种巨大的双向剪力，从而加固了整个结构的变形缝处。
采取的技术措施：1.模板加固：在变形缝处施工模板，模板的尺寸和布置应根据实际设计要求进行施工，确保其在之后施工过程中充分发挥加固作用。
2.钢筋加固：在模板施工完成后，需要将钢筋通过模板外侧的预留口穿过，并与墙体、模板紧密结合，在混凝土浇筑过程中，钢筋和混凝土形成一体，进一步提高墙体的抗震性能。
3.混凝土浇筑：在模板加固和钢筋加固完成后，需要在模板的内侧进行浇筑混凝土，以确保模板和混凝土墙体发生充分粘结，并且能够承受后续荷载的作用。
高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法
高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法一、前言高层建筑的结构变形缝处双剪力墙模板施工工法是一种针对高层建筑结构变形缝处双剪力墙模板施工的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点有：1. 适用范围广：适用于高层建筑结构变形缝处的双剪力墙模板施工，可灵活适应各种建筑结构形式和变形缝位置。
2. 结构稳定性高：采用双剪力墙模板，增加了结构的稳定性和刚度，保证了高层建筑的安全性和抗震性能。
3. 施工效率高：采用预制装配化的模板，减少了现场安装的时间，提高了工程的进度和效率。
4. 节约材料：采用模板系统，材料利用率高，减少了浪费。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的结构变形缝处双剪力墙模板施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系该工法采用双剪力墙模板进行施工，通过模板的固定和支撑，使双剪力墙能够承受横向荷载和变形缝的位移，增加结构的稳定性和刚度。
2. 采取的技术措施通过预制装配化的模板系统，在工厂内制作好模板，提高了生产效率和质量控制，减少了施工现场的工作量。
同时，采用专业的施工团队，保证施工过程中的质量和进度。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案编制、现场勘测、预制模板等准备工作。
2. 模板安装：将预制好的模板按照设计要求进行安装，包括固定和支撑。
3. 墙体浇筑：在模板安装好后，进行墙体的混凝土浇筑，包括普通混凝土和钢筋混凝土。
4. 拆除模板：待混凝土达到规定强度后，拆除模板，进行后续工序。
六、劳动组织该工法需要配备专业的施工团队，包括工程师、技术人员、作业人员等，按照工艺进行有序的协作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 吊车：用于吊装和安装模板和混凝土。
2. 铲车：用于运输和搬运材料，提高工作效率。
3. 模板支撑和固定设备：用于模板的支撑和固定，确保施工的稳定性。
高层双剪力墙变形缝施工方案总结PPT课件
• 引言 • 施工前的准备 • 施工方法与技术 • 质量保证措施 • 施工进度计划 • 环境保护与文明施工 • 总结与展望
目录
Part
01
引言
目的和背景
随着我国城市化进程的加速，高层建 筑的数量不断增加，对建筑结构的稳 定性和安全性提出了更高的要求。
在高层双剪力墙结构施工过程中，变形 缝的设置和处理是一个关键环节，直接 关系到建筑结构的稳定性和使用寿命。
主体施工
装修工程
包括内外墙涂料、门窗安 装、水电安装等。
包括墙体的砌筑、钢筋混 凝土框架的浇筑等。
关键技术要点
双剪力墙设计
根据高层建筑的结构特点和安全要 求，进行双剪力墙的结构设计，确 保墙体的承载力和稳定性。
防水处理
对墙体的接缝和变形缝进行严格 的防水处理，防止渗漏和潮湿问 题。
变形缝设置
根据建筑物的沉降和伸缩要求， 合理设置变形缝，防止墙体开裂 和结构破坏。
04
Part07Βιβλιοθήκη 总结与展望施工方案总结
施工流程
详细介绍了双剪力墙变形缝施工的流程，包括前期准备、施工过程 和后期验收等环节。
关键技术
强调了施工过程中涉及的关键技术，如钢筋加工、模板安装、混凝 土浇筑等，以及相应的技术要求和注意事项。
质量保障
总结了施工过程中采取的质量保障措施，如质量检查、验收标准、 质量问题的处理等，以确保施工质量的稳定和可靠。
对施工质量进行评估，及时发现 和解决存在的质量问题，同时将 质量信息反馈给相关部门和人员， 以便持续改进。
Part
05
施工进度计划
进度安排
基础施工阶段
进行基础工程的施工，包括土 方开挖、基础垫层、钢筋混凝 土浇筑等。
变形缝处双剪力墙模板施工工法
变形缝处双剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处双剪力墙模板施工工法是一种常用于混凝土结构施工的工法，通过特殊的模板结构和施工工艺，能够有效地控制和减小混凝土在施工过程中产生的变形和裂缝，提高墙体的受力性能和施工质量。
二、工法特点1. 采用双剪力墙结构，能够提高墙体的抗震性能和抗倾覆能力。
2. 通过合理的模板结构和施工工艺，能够减小混凝土在硬化过程中的收缩变形。
3. 施工工法简单易行，能够提高施工效率，降低施工成本。
4. 可以根据墙体的具体要求进行定制设计，适应不同施工条件和工程实际需要。
三、适应范围变形缝处双剪力墙模板施工工法适用于各类混凝土结构的施工，特别适合于高层建筑和重要工程项目，如商业综合体、医院、厂房等。
该工法在抗震性能、施工效率和质量控制方面有着显著的优势。
四、工艺原理变形缝处双剪力墙模板施工工法的核心原理是通过采用双剪力墙结构，在墙体的特定位置设置变形缝来减小混凝土的收缩变形，并通过模板结构和施工工艺来保证墙体施工的稳定性和质量。
具体的施工工法包括以下几个关键步骤：1. 墙体布置：根据设计要求，在墙体位置设置双剪力墙和变形缝，并对墙体进行细分和编号。
2. 模板搭设：根据墙体布置图，搭设模板支架和模板板面，在墙体位置设置加固支架和固定件。
3. 混凝土浇筑：按照分段浇筑的原则，对墙体进行混凝土浇筑，并采取振捣等措施确保混凝土的密实性和均一性。
4. 模板拆除：待混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，同时对墙体进行后续的养护和维护。
五、施工工艺1. 墙体布置：根据设计要求和工程实际情况，对墙体进行布置和划分。
2. 模板搭设：根据墙体布置图，按照要求搭设模板支架和模板板面，确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和连接，并按照标高和位置进行安装。
4. 混凝土浇筑：根据墙体的划分和施工顺序，进行混凝土的浇筑。
5. 振捣和抹光：使用振捣器对混凝土进行振捣，使其达到密实性要求，并进行抹光。
变形缝双墙施工方案
变形缝双墙施工方案一、施工准备1.1 施工前，应对施工现场进行详细调查，了解变形缝的位置、尺寸、设计要求等相关信息。
1.2 编制施工方案，明确施工顺序、工艺要求、安全措施等。
1.3 组建专业施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸、施工规范，并掌握相关操作技能。
二、材料准备2.1 根据设计要求，准备符合规格的变形缝双墙材料，包括止水带、基座、胶条、滑杆、盖板等。
2.2 检查材料质量，确保材料无损坏、无缺陷，符合设计要求。
三、槽口处理3.1 对变形缝的槽口进行清理，确保槽口内无杂物、无积水。
3.2 对槽口进行预处理，如打磨、除锈等，以提高材料的粘结性能。
四、贴止水带4.1 在槽口内按照设计要求粘贴止水带，确保止水带平整、无气泡。
4.2 对止水带进行固定，防止移位。
五、安装基座与胶条5.1 根据设计要求，在槽口内安装基座，确保基座位置准确、牢固。
5.2 在基座上安装胶条，确保胶条与基座紧密贴合，无缝隙。
六、安装滑杆与盖板6.1 在槽口两侧安装滑杆，确保滑杆垂直、水平。
6.2 在滑杆上安装盖板，确保盖板与滑杆配合紧密，无晃动。
七、密封填缝工作7.1 使用专用密封材料对变形缝进行填缝处理，确保填缝材料充实、无空鼓。
7.2 对填缝材料进行压实处理，确保填缝材料与槽口紧密贴合。
八、质量检验与验收8.1 对完成的变形缝双墙施工进行质量检验，确保各项施工要求符合设计要求。
8.2 整理施工记录、质量检测报告等相关资料，准备验收。
8.3 邀请建设单位、监理单位等相关单位进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是变形缝双墙施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意与其他工序的协调配合，确保整体施工进度和质量。
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法范本1：正式风格1. 引言本文档旨在介绍变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，包括施工前的准备工作、支模材料和工具的选择、支模搭设和拆除等一系列流程。
2. 施工前准备2.1 工程资料的准备2.2 施工方案的制定2.3 施工区域的清理3. 支模材料和工具选择3.1 支撑杆和立柱的选择3.2 梁和墙板的选择3.3 脚手架和安全设备的选择4. 支模搭设4.1 施工标高测量4.2 基础支模的搭设4.3 墙板支模的搭设4.4 梁支模的搭设5. 混凝土浇筑5.1 配筋的安装与检查5.2 浇筑前的准备工作5.3 混凝土的浇筑5.4 浇筑后的处理6. 支模拆除6.1 混凝土养护期6.2 拆除工艺及顺序6.3 拆除后的清理与整理7. 安全措施7.1 安全培训和警示标识7.2 现场安全设施8. 本文档涉及附件附件1：施工方案图纸附件2：支模材料清单附件3：混凝土浇筑检验报告9. 法律名词及注释9.1 变形缝：建筑结构中为了缓解温度和湿度引起的不均匀变形而设立的缝隙。
9.2 双剪力墙：由两列相互平行的墙体组成的结构形式，能够有效承担水平剪力荷载。
范本2：轻松风格本文档旨在分享变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，提供详细的施工流程和注意事项。
一、施工前准备1.1 收集必要的工程资料，包括设计图纸和相关标准。
1.2 制定施工方案，明确施工流程和时间安排。
1.3 清理施工区域，确保施工环境整洁。
二、支模材料和工具选择2.1 根据设计要求选择合适的支撑杆和立柱。
2.2 选购适当的梁和墙板材料，确保质量和安全性能。
2.3 配备必要的脚手架和安全设备，保障工人的施工安全。
三、支模搭设3.1 进行施工标高测量，确定支模位置。
3.2 按照设计方案，先搭设基础支模，然后依次搭设墙板和梁支模。
3.3 注意支模的水平、垂直和稳定性，调整支撑杆和立柱使其牢固可靠。
四、混凝土浇筑4.1 安装和检查混凝土的配筋，确保符合设计要求。
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法一、前言随着建筑结构形式的多样化，对于大跨度建筑的抗震性能要求也越来越高。
变形缝两侧超长剪力墙在大跨度建筑中得到了广泛应用。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析，并通过一个工程实例加以说明。
二、工法特点变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法是一种抗震性能优异的结构体系。
其特点主要包括：变形缝两侧设置超长剪力墙，能够有效承担水平荷载和抗震荷载；大模板的使用可以减少对现场模板的搭设和拆除次数，提高施工效率；采用预应力钢筋可增加结构的延性和韧性，提高结构的抗震性能。
三、适应范围变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法适用于大跨度建筑、高层建筑、工业厂房等结构，尤其适用于抗震性能要求较高的地区和场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，我们可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施主要包括：根据设计要求确定超长剪力墙的位置和尺寸；设计和制造大模板，减少现场施工工序；采用预应力钢筋增加结构的延性和韧性；采用适当的施工工艺和施工顺序，确保施工质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段都需要进行详细的描述。
包括：基坑开挖和基础施工；大模板的搭设和拆除；超长剪力墙的浇筑和加固；预应力钢筋的张拉和固定；梁柱的施工等。
六、劳动组织合理的劳动组织对工程的进度和质量有着重要影响。
需要详细介绍施工过程中的劳动组织方式和各个施工要素的协调关系。
七、机具设备对所需机具设备进行详细介绍，包括大模板的制造和使用设备，超长剪力墙的浇筑设备，预应力钢筋的张拉设备等。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
需要详细介绍质量控制的方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项需要特别关注。
需要介绍施工工法的安全要求，以及在施工中需要注意的危险因素和安全措施。
变形缝两侧剪力墙模板施工技术
变形缝两侧剪力墙模板施工技术范本1：正文：一、引言本文档介绍了变形缝两侧剪力墙模板施工技术的详细步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需进行以下准备工作：a) 确定剪力墙的位置和尺寸；b) 选取合适的模板材料和施工工具；c) 保证施工现场的安全。
2.2 模板材料的准备选择高质量的模板材料，符合相关的规范要求，确保施工质量。
准备好的模板材料需要经过清洁、防潮等处理。
三、施工步骤3.1 剪力墙模板的安装a) 根据剪力墙的尺寸，预先编制好模板图纸；b) 按照图纸的要求，安装模板支架，确保支架稳固坚固；c) 将模板板材按照图纸要求安装到支架上，并使用螺栓固定。
3.2 模板的调整和对齐a) 确保所有模板都是水平和垂直的，通过调整支架和模板的位置来实现；b) 使用水平仪和垂直仪等工具进行检查，确保模板的位置和倾斜度符合要求。
3.3 模板的固定和加固a) 使用合适的螺栓和连接件对模板进行固定；b) 在模板的连接处使用衬板和胶水进行加固，增加模板的稳固性。
四、施工注意事项4.1 施工现场的安全在施工过程中，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
4.2 模板的使用和保养合理使用模板材料，保持其干燥、防潮，避免模板的破损和变形。
五、附件本文档涉及的附件包括模板图纸、模板材料说明书等。
六、法律名词及注释无范本2：正文：一、引言本文档介绍了变形缝两侧剪力墙模板施工技术的详细步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需进行以下准备工作：a) 确定剪力墙的位置和尺寸；b) 选取合适的模板材料和施工工具；c) 保证施工现场的安全。
2.2 模板材料的准备选择高质量的模板材料，符合相关的规范要求，确保施工质量。
准备好的模板材料需要经过清洁、防潮等处理。
三、施工步骤3.1 剪力墙模板的安装a) 根据剪力墙的尺寸，预先编制好模板图纸；b) 按照图纸的要求，安装模板支架，确保支架稳固坚固；c) 将模板板材按照图纸要求安装到支架上，并使用螺栓固定。
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法(2)
变形缝双道剪力墙创新支模施工工法一、前言变形缝双道剪力墙创新支模施工工法是一种在剪力墙施工中采用的创新工法。
该工法通过优化支模结构和施工工艺，提高了施工的效率和质量，减少了施工成本和工期，同时也保证了施工安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点变形缝双道剪力墙创新支模施工工法具有以下几个特点：1. 结构设计合理：该工法采用变形缝和双道支模结构，能够适应各种复杂的工程要求，确保施工质量和整体稳定性。
2.施工效率高：该工法通过优化施工工艺，减少了人力和时间的浪费，提高了施工效率，缩短了工期。
3. 施工成本低：该工法采用简化的工艺流程和较少的机具设备，降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 施工质量好：该工法采用先进的质量控制方法和措施，确保施工过程中的质量和精度达到设计要求。
5. 施工安全可靠：该工法注重施工过程中的安全措施，减少了施工中的危险因素，保障了工人的安全。
三、适应范围变形缝双道剪力墙创新支模施工工法适用于各种剪力墙工程，特别是在高层建筑、大跨度结构和地震区域的剪力墙施工中有广泛应用。
该工法适应范围广，可以满足不同工程需求和施工要求。
四、工艺原理变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的原理是通过合理的支模结构设计和施工工艺，提高施工的效率和质量。
具体措施包括：细化施工工艺流程，优化支模结构和连接方式，加强施工质量控制，提高施工效率和安全性。
五、施工工艺变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：工程准备、支模搭设、混凝土浇筑、支模拆除和整体验收。
每个阶段都有详细的工艺流程和要求，确保施工的顺利进行和质量的达标。
六、劳动组织变形缝双道剪力墙创新支模施工工法的劳动组织包括施工人员的组织和分工、工作任务的分配和调度，以及施工现场的管理和协调等方面。
合理的劳动组织可以提高施工效率和质量，保证施工工期的顺利完成。
变形缝处双剪力墙模板施工
变形缝处双剪力墙模板施工
变形缝处双剪力墙模板施工
1. 引言
本文档旨在详细介绍变形缝处双剪力墙模板施工的步骤和注意事项。
双剪力墙是一种重要的结构墙体，用于提供建造物的抗震能力，特殊是在变形缝处。
本文将分为以下章节进行介绍。
2. 概述
2.1 双剪力墙简介
2.2 变形缝处双剪力墙的作用
3. 施工前准备工作
3.1 设计图纸的准备
3.2 材料和工具的采购
3.3 施工队伍的组织
4. 模板搭设
4.1 模板搭设前的准备工作
4.2 模板的选择和安装
4.3 模板支撑体系的搭设
5. 模板调整和固定
5.1 水平和垂直调整
5.2 模板连接处的固定
5.3 模板的检查和调整
6. 模板防水和防漏工作6.1 防水材料选择和施工
6.2 防漏处理
7. 混凝土浇筑
7.1 浇筑前的准备工作
7.2 浇筑过程中的注意事项
7.3 浇筑后的处理
8. 模板拆除
8.1 拆除前的准备工作
8.2 模板的拆除步骤
8.3 模板的清理和保养
9. 附件
本文档所涉及附件如下：
附件一：设计图纸
附件二：材料清单
附件三：模板搭设示意图
10. 法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及注释：
1. 双剪力墙：指具有承受竖向荷载和横向荷载能力的墙体结构。
2. 变形缝：指建造物在地震或者温度变化时，由于受力不均等原因造成的墙体错动的缝隙。
3. 模板：用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的暂时结构。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法 (2)
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言在建筑施工中，双剪力墙是一种常见的结构形式。
为了保证双剪力墙的强度和稳定性，需要对其进行加固。
本文将介绍一种变形缝处双剪力墙模板加固施工工法，从理论和实际应用的角度进行详细阐述，旨在为读者提供参考。
二、工法特点变形缝处双剪力墙模板加固施工工法是一种采用钢模板对双剪力墙进行加固的方法。
其特点主要包括以下几点：1. 使用钢模板对双剪力墙进行加固，使其在承受水平荷载时能够更加均匀地分布；2. 采用变形缝处的方法对双剪力墙进行加固，防止了其在承受地震荷载时的剪切开裂；3.采用钢模板加固，使得加固后的双剪力墙具有更高的抗震性能，可以有效地提高建筑物的整体安全系数。
三、适应范围变形缝处双剪力墙模板加固施工工法适用于各种建筑结构的双剪力墙，特别适用于高层建筑或抗震设防烈度大的地区。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系变形缝处双剪力墙模板加固施工工法的理论依据是：使用钢模板对双剪力墙进行加固，可以增强双剪力墙的抗震性能，在地震等极端情况下，有效防止双剪力墙的剪切破坏。
而在实际施工中，需要对钢模板计算强度和选用质量合格的钢板。
采取的技术措施1. 现场勘探：根据建筑物结构特点和设计图纸，选择加固方案和施工工艺；2. 施工准备：审核施工方案，组织人员和资源；3. 模板加固：根据设计要求，选用质量好的钢板，并进行现场加固固定，确保钢板平整，与双剪力墙表面粘接牢固；4. 钢板模板拆除：待钢板固定牢固后，按照设计要求，锤子敲打钢板，使其与双剪力墙分离；5. 点验验收：验收模板加固后的工程质量，如存在问题及时修改和完善，确保加固效果。
五、施工工艺1. 现场勘探：确定施工范围和加固方案；2. 施工准备：制定施工方案，采购材料、准备施工机具；3.钢板加固：将钢板平铺在双剪力墙表面，实施焊接加固；4.模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，使钢板与墙面分离；5. 检查验收：验收施工质量，及时修改和完善施工。
双重剪力墙变形缝模板施工工法
双重剪力墙变形缝模板施工工法摘要双重剪力墙是一种常用的结构形式，具有良好的抗震能力。
为了保证其正常工作，需要采用适当的变形缝模板施工工法。
本文将介绍双重剪力墙变形缝模板施工工法的主要步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一工法。
1. 引言双重剪力墙是一种在建筑结构中广泛采用的抗震结构形式。
双重剪力墙由两面相互平行的墙体组成，其主要作用是抵抗水平力和刚性转动力。
双重剪力墙在地震发生时能够有效地吸收和分散地震能量，提高建筑的抗震性能。
在双重剪力墙的建设过程中，变形缝的设置和施工是非常重要的一环。
本文将介绍双重剪力墙变形缝模板施工工法的步骤和注意事项，以便于更好地掌握和应用此一工法。
2. 双重剪力墙变形缝模板施工工法的步骤2.1 设计变形缝的位置和尺寸在施工前，需要根据设计要求和实际情况确定变形缝的位置和尺寸。
变形缝应根据墙体的长度和抗震要求进行合理的设置，一般应设置在每隔一定距离的墙体之间。
变形缝的尺寸需要根据结构的需求进行调整，以保证墙体在地震发生时能够有足够的变形能力。
2.2 搭建模板在确定了变形缝的位置和尺寸后，需要进行模板的搭建。
首先，根据变形缝的尺寸制作模板板材，可以使用钢板或木板作为模板材料。
然后，根据墙体的高度和厚度，搭建适当的支撑结构，以保证模板的稳定和安全。
2.3 安装模板搭建好支撑结构后，需要将模板板材安装在支撑结构上。
在安装过程中，需要确保模板板材的平整和稳固。
同时，还需要进行适当的连接和固定，以防止模板的移动和倾斜。
2.4 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需对模板进行检查，确保模板的质量和完整性。
然后，。
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法(2)
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法一、前言变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法是一种在建筑工程中常见的技术，能够有效提高大型剪力墙的施工效率和质量。
本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点包括：模板采用可适应变形缝的特殊结构设计；自动定位装置用于准确定位变形缝；模板材料选用高强度材料，确保施工安全和质量；施工工艺简单易操作；施工效率高；质量可控。
三、适应范围该工法适用于大型建筑工程中需要设置剪力墙的部位，特别适用于有变形缝的建筑结构。
可以广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁隧道等工程中。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，该工法通过采取特殊结构设计和技术措施，使得模板能够适应变形缝，保证大型剪力墙的施工质量和效率。
五、施工工艺施工工艺主要包括：模板安装、模板调整、墙体浇筑、模板拆除等。
每个施工阶段都有详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织该工法在施工过程中需要合理组织劳动力，确定施工班组和分工，并制定施工进度计划，以保证施工的高效进行。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括起重设备、喷胶机、模板拆除机等。
对这些设备进行详细介绍，让读者了解其特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键环节，本文将详细介绍该工法的质量控制方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，确保施工安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较，为实际工程提供决策依据和参考。
十一、工程实例通过实际工程实例，展示该工法的应用效果和实践价值，进一步验证工法的可靠性和可行性。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法第一篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围1.2 完成结构分析与程序设计1.3 准备工具、材料和设备1.4 临时支撑与封堵二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层2.1.2 清除锈蚀、油污2.1.3 拆卸老化破损部分2.2 模板预制与安装2.2.1 根据设计要求预制模板2.2.2 安装模板支撑和固定2.2.3 模板间隙处理2.3 墙体修补与预加固2.3.1 墙面平整处理2.3.2 空洞填补与强化2.3.3 墙体钢筋布置与加固2.4 模板加固与固定2.4.1 模板加固设计方案制定2.4.2 加固结构安装2.4.3 模板固定与调整三、施工后工序3.1 拆除临时支撑3.2 模板表面处理与防护3.3 工程验收与资料整理附件：变形缝处双剪力墙模板加固施工示意图、加固设计计算书、工程验收报告。
法律名词及注释：1. 加固：指对结构进行补强或强化，提高其抗震性能和承载能力的工程技术措施。
2. 模板：临时支撑体系，提供施工时的工作平台和模具，使混凝土构件能按设计要求浇筑并保持其几何形状。
第二篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围在施工前对变形缝处的双剪力墙进行全面的检测与评估，确定加固范围，明确工程的目标和。
1.2 完成结构分析与程序设计进行双剪力墙结构分析，根据现有结构的受力特点和弱点，制定适当的加固施工程序和方案。
1.3 准备工具、材料和设备根据加固方案，准备需要的施工工具、加固材料和设备，确保施工的顺利进行。
1.4 临时支撑与封堵在加固施工期间，为了保证施工安全和结构稳定，需对双剪力墙进行临时支撑和封堵处理。
二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层首先需要拆除双剪力墙表面的混凝土覆盖层，以暴露出原始的墙体结构。
2.1.2 清除锈蚀、油污针对墙体表面存在的锈蚀和油污，需进行清理和处理，以保证加固层与墙体的粘结牢固。
变形缝两侧剪力墙施工方法分析
变形缝两侧剪力墙施工方法分析变形缝两侧剪力墙的施工质量控制，是主体结构施工的关键点难点，需要可靠的施工方法和技术质量控制措施。
施工方法得当，工艺先进，措施到位，会起到事半功倍的效果。
相反，没有可靠的工艺方法保证，野蛮施工，则出事是必然的，施工失败的例子比比皆是。
变形缝两侧剪力墙平行施工法使用较多，其紧前紧后工作大致包括钢筋绑扎、内置模板（因施工工艺不同板材不同）固定、外模板支设、混凝土浇筑、定型整体模板拆除等，各项工作环环相扣，紧前工作制约着紧后工作。
成品质量的好坏，是对施工方法的检验，无外乎剪力墙的轴线位置、构件尺寸、混凝土密实度、垂直度、平整度以及观感质量等。
平行施工法变形缝内表面的质量检查是难点，观感检查尚可实现，实测实量极为困难，通常依靠各种间接手段达到混凝土质量检查验收目的。
一、变形缝概念变形缝是建筑物的构造缝，是防止建筑物发生开裂或变形破坏的构造措施，也是抵御外界因素作用的抗变形措施。
变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
有很多建筑物设计时，会明确变形缝的主要用途，多为单一功能。
也有综合考虑各种因素，设计为“一缝两用”或“一缝三用”。
这三种缝只有沉降缝严格要求基础断开，沉降缝先天具有伸缩缝和防震缝的功能，防震缝具有伸缩缝的功能。
伸缩缝的作用是防止建筑物因温湿度和自身收缩等因素的变化产生胀缩变形。
为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。
沉降缝的作用是防止建筑物不均匀沉降导致的变形破坏。
造成不均匀沉降主要是地基持力层软硬不一使地基压缩性差异较大；或上部结构各竖向部分之间层数差异较大；或使用荷载相差较大。
地基发生不均匀沉降带来的剪切破坏会撕裂主体结构，需要设缝将结构分开，使沉降缝两侧各自变形协调，各自沉降均匀，避免变形差异导致结构产生额外内应力而破坏。
防震缝的作用是防止因地震造成建筑物整体震动不协调，而导致结构破坏。
小变形缝两侧剪力墙施工技术
小变形缝两侧剪力墙施工技术前言随着城市化进程的加快，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中。
剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，而在剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200～500mm。
因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度[1]。
传统变形缝两侧剪力墙施工方法主要有两种：①先施工完一侧剪力墙，再施工另一侧剪力墙（如图1所示）；②在变形缝内填塞聚苯泡沫板（如图2所示）。
但两种做法会延长施工工期、降低施工效率、反复运输和吊装等导致施工成本的增加，以及由于聚苯泡沫板本身属于易燃材料，在施工现场在进行钢筋焊接的过程中易引起火灾等安全隐患，从而导致延误施工进度。
此外，在变形缝内填塞聚苯泡沫板虽然能保证两侧剪力墙混凝土同时浇筑施工，但由于聚苯泡沫密度小，整体垂直度不易控制，从而无法保证变形缝两侧墙体垂直度，混凝土成型后变形缝竖向观感较差，达不到设计和验收要求[2]。
因此，本施工技术简化了传统变形缝两侧剪力墙施工工艺，并针对变形缝宽度为150～300mm的小变形缝两侧剪力墙施工提出一种新型可调的模板限位件以此来保证既能提高施工效率又能节约成本。
图1 变形缝处单侧剪力墙施工示意图1 适用范围本施工技术主要针对于变形缝宽度为150～300mm的高层剪力墙结构或框架—剪力墙结构，对于变形缝宽度在300mm以上的也适用。
图2 变形缝内填塞聚苯泡沫板2 技术原理本技术采用现场预制好的大模板（面板为多层板），通过塔吊整体吊装，方便施工，减少了模板接缝和施工工序；同时采用限位件来固定缝内两侧模板以防止模板出现滑移和倾斜，提高模板的强度、刚度及整体性能。
该限位件（由矩形开孔钢板、半圆钢管、半圆开孔钢板及螺栓组成）可根据变形缝宽度进行调节。
在缝内模板安装并初步固定后将限位件中矩形钢板的长边平行于缝内模板向下插入，待限位件底端到达指定安放位置时，只需将其自身旋转90°（即矩形钢板的长边垂直于缝内模板）时即可迅速固定缝内两侧模板。
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（一）、钢模板施工工法
吊环 ф25螺纹钢
ф22螺纹钢
5cm*5cm*5mm钢 缀板焊接ф14螺母。
（一）、钢模板施工工法
ф14mm的 对拉螺栓
穿ф16PVC 套管
（一）、钢模板施工工法
整体提升式钢模板，该钢模板是有3mm厚钢板、及钢板四 周设置ф25螺纹钢（或75*75角钢）和中间设置ф22横向、竖向 螺纹钢（或5#槽钢）组合而成。横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或 槽钢）及沿钢板周圈ф25螺纹钢（或75*75角钢）相互焊接形 成钢框，钢框的顶部设有一对相互对称的吊环；横向螺纹钢与 竖向螺纹钢（或槽钢）相互焊接形成钢骨架， 在钢模板上按照 稍大于ф50螺栓孔开横向和竖向螺栓孔，对拉螺栓变形缝一侧 弯成环形，以便惯穿竖向螺纹钢用于加固钢模，竖向螺纹钢上 端弯成环形，拆除时便于用塔吊吊出。
一、高层建筑变形缝设置的必要性 二、双剪力墙变形缝施工方案对比 三、整体提升式钢模施工方案 四、总结
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
1、普通木模板施工方案 在变形缝两侧剪力墙模板施工中，由于变形缝宽度小、
长度大，若采用常规木模板施工方法，施工时工人无法进入 变形缝间进行模板安装拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只 能废弃在变形缝内，该施工方法不仅施工成本高，而且废弃 在变形缝内的模板将约束结构自身的变形性能，进而将影响 整个结构的安全性能。因此，常规木模板施工方法无法适应 变形缝间剪力墙施工。
保证。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
3、错层施工 多单元的剪力墙变形缝处的施工，以前通常是施工完
一个单元的结构，再接着施工相邻单元的结构。可以保证 施工质量，但无法实现相邻剪力墙结构单元的同时施工 。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
4、整体提升式钢模施工方案 解决变形缝间模板施工的关键是必须保证施工结束结
（二）、整体式钢模板施工技术要求
4、在每层混凝土达到拆模强度时，拆除钢模板，待上一层墙 体钢筋已隐蔽验收完毕，具备合模条件时，由塔吊配合吊运 至上一层使用。 5、钢模板穿墙螺栓孔的开孔布置要考虑墙体的厚度、高度及 短墙肢的位置，该钢模板竖向螺栓孔间距自下而上依次为 40cm、50cm、60cm，横向螺栓孔在不遇到短墙肢的情况下 间距通常为50cm。
变形缝模板施工应对方案
平原喜园工程部
一、高层建筑变形缝设置的必要性与施工难点 二、双剪力墙变形缝施工方案对比 三、整体提升式钢模施工方案 四、总结
一、高层建筑变形缝设置的必要性与施工难点
高层建筑物变形缝的作用是通过结构自身的变形来释放 结构间因外界因素而累计的应力，从而确保结构的安全性。
随着高层建筑物越来越多，为满足建筑本身的结构变形 需要,确保结构的安全性,通常设计有变形缝，通过变形缝把整 栋建筑分成多个单元。单元与单元之间的变形缝通常非常狭 小，变形缝两侧墙体模板同时支设的难度非常大，这也就导 致整栋建筑无法实现多单元结构的同时施工。
（一）、钢模板施工工法
吊环
ф22螺纹钢ф25螺纹钢 Nhomakorabea吊环
（一）、钢模板施工工法
稍大于 ф5cm的孔
ф5cm的 PVC套管
用比原砼强度高 一个等级的微膨 胀细石砼封堵
（一）、钢模板施工工法
对拉螺栓安装示意图
剪力墙
钢管或方木
钢模板
“3型”卡及螺母 木模板
竖向螺纹钢 对拉螺栓 自
上 而 下
（二）、整体式钢模板施工技术要求
构自身变形不被约束。因此，可采取整体提升式模板作为 变形缝间剪力墙施工模板，其具有整体性能好且不易产生 弯曲变形的性能，采用钢模板施工工艺，从而能保证多单 元建筑结构的同时施工，提高工程施工进度、保证施工质 量、缩短施工工期、节约施工成本。
第三部分重点介绍这种施工方案。
一、高层建筑变形缝设置的必要性 二、双剪力墙变形缝施工方案对比 三、整体提升式钢模施工方案 四、总结
（二）、整体式钢模板施工技术要求
6、螺母点焊于钢缀板之内，以保证钢模板制作完成后螺栓顺 利穿过螺母。 7、在变形缝内侧采用钢模板，另一侧采用架子管、方木为龙 骨，多层板为面板的木模板支撑体系。 8、为确保变形缝钢模板在墙体混凝土浇筑完成后顺利拆除， 需在模板安装时，在墙内加穿ф16PVC套管，穿墙螺杆采用 ф14的通丝螺杆。
1、焊接时一定要注意焊接质量，施焊时一定不要焊到螺母 的丝扣，如果螺母的丝扣被焊接时破坏，需将被破坏的螺母 除掉，换一个新的螺母进行焊接。 2、ф25螺纹钢（或75mm*75mm等边角钢）、ф22螺纹钢 （或5#槽钢）均与3mm厚钢板点焊连接。 3、在每块钢模板的顶部加焊两个Ω形ф20钢筋，用于模板 的周转吊运。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
2、变形缝填充材料 解决变形缝间模板施工的关键是必须保证施工结束后
结构自身变形不被约束。因此，可采取填充材料。目前， 可作为填充体模板的材料有聚苯乙烯泡沫板和阻燃性挤塑 板，但是其难以达到规范规定的墙体垂直度和平整度要求 ，特别是层高比较高时，垂直度和平整度更难以保证，而 且成本过于昂贵。（施工单位用的就是这种施工方案）
三、整体提升式钢模施工方案
（一）、钢模施工工法 （二）、钢模施工技术要求 （三）、钢模施工工艺流程 （四）、钢模施工质量保证措施 （五）、钢模施工安全保证措施 （六）、钢模的优点 （七）、钢模施工效益分析 （八）、应用案例
（一）、钢模板施工工法
整体提升式钢模板，该钢模板是由3mm厚钢板、及钢板四 周设置ф25螺纹钢（或75*75角钢）和中间设置ф22横向、竖向 螺纹钢（或5#槽钢）组合而成。横向螺纹钢与竖向螺纹钢（或 槽钢）及沿钢板周圈ф25螺纹钢（或75*75角钢）相互焊接形 成钢框，钢框的顶部设有一对相互对称的吊环；横向螺纹钢与 竖向螺纹钢（或槽钢）相互焊接形成钢骨架，横向螺纹钢与竖 向螺纹钢（或槽钢）交接处开ф14螺栓孔，在每个螺栓孔位置 焊接5cm*5cm*5mm的钢缀板作为螺母的垫板，垫板与槽钢龙 骨焊接，螺母与垫板焊接。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
2015年1月8日上午的工程例会上，提出了这种施工方案未能达到质 量控制要求：墙体厚度不能满足设计要求；（原设计为200mm，最薄处 为150mm）；截面尺寸允许偏差+8,-5，最薄处应不小于195mm。
二、双剪力墙变形缝施工方案对比
砼已经浇筑完成
填充材料已经位移， 剪力墙的厚度不能