变形缝剪力墙模板施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言变形缝处双剪力墙是高层建筑中常见的结构形式，其在抗震能力上有着极佳的表现。
然而，由于墙体本身的尺寸限制，对于较大的房间或场馆，往往需要采用多个双剪力墙组合的方式，通过变形缝相互连接。
变形缝处的连接处需要采取一些加固措施，以确保整体结构的抗震性能。
本文将介绍一种常见的施工工法：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法。
二、工法特点该工法使用模板加固技术，对双剪力墙的变形缝处进行加固，以提高整体结构的抗震性能。
相较于传统的加筋或者加钢板加固方法，该工法可以大幅度降低施工难度和成本，并且对于墙体的损坏和修复带来的影响较小。
同时，该工法适应范围广，可以用于各种类型的双剪力墙结构，无论是新建工程还是老建筑的改造都可以使用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的双剪力墙结构，包括混凝土或砖墙双剪力墙，以及钢结构或其他材料组成的双剪力墙。
该工法适用于新建工程和老建筑的改造，可以有效地提高结构的抗震性能，加固双剪力墙的变形缝处，以降低地震损伤的风险。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：变形缝处双剪力墙在设计时需满足抗震性能的要求，然而在实际使用过程中，由于各种因素的影响，往往存在一定的弱点，其中变形缝处是较为显著的一个。
因此，在工程施工过程中，对于变形缝处的加固显得非常重要。
而采用模板加固技术的工法，可以通过在墙体表面施工模板，使模板与墙体之间产生剪力，同时模板上的钢筋与混凝土墙体发生钢筋粘结作用，在施工完成后，模板与墙体之间形成一种巨大的双向剪力，从而加固了整个结构的变形缝处。
采取的技术措施：1.模板加固：在变形缝处施工模板，模板的尺寸和布置应根据实际设计要求进行施工，确保其在之后施工过程中充分发挥加固作用。
2.钢筋加固：在模板施工完成后，需要将钢筋通过模板外侧的预留口穿过，并与墙体、模板紧密结合，在混凝土浇筑过程中，钢筋和混凝土形成一体，进一步提高墙体的抗震性能。
3.混凝土浇筑：在模板加固和钢筋加固完成后，需要在模板的内侧进行浇筑混凝土，以确保模板和混凝土墙体发生充分粘结，并且能够承受后续荷载的作用。
高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法
高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法高层建筑变形缝处双剪力墙模板施工工法一、前言高层建筑的结构变形缝处双剪力墙模板施工工法是一种针对高层建筑结构变形缝处双剪力墙模板施工的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点有：1. 适用范围广：适用于高层建筑结构变形缝处的双剪力墙模板施工，可灵活适应各种建筑结构形式和变形缝位置。
2. 结构稳定性高：采用双剪力墙模板，增加了结构的稳定性和刚度，保证了高层建筑的安全性和抗震性能。
3. 施工效率高：采用预制装配化的模板，减少了现场安装的时间，提高了工程的进度和效率。
4. 节约材料：采用模板系统，材料利用率高，减少了浪费。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的结构变形缝处双剪力墙模板施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系该工法采用双剪力墙模板进行施工，通过模板的固定和支撑，使双剪力墙能够承受横向荷载和变形缝的位移，增加结构的稳定性和刚度。
2. 采取的技术措施通过预制装配化的模板系统，在工厂内制作好模板，提高了生产效率和质量控制，减少了施工现场的工作量。
同时，采用专业的施工团队，保证施工过程中的质量和进度。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案编制、现场勘测、预制模板等准备工作。
2. 模板安装：将预制好的模板按照设计要求进行安装，包括固定和支撑。
3. 墙体浇筑：在模板安装好后，进行墙体的混凝土浇筑，包括普通混凝土和钢筋混凝土。
4. 拆除模板：待混凝土达到规定强度后，拆除模板，进行后续工序。
六、劳动组织该工法需要配备专业的施工团队，包括工程师、技术人员、作业人员等，按照工艺进行有序的协作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 吊车：用于吊装和安装模板和混凝土。
2. 铲车：用于运输和搬运材料，提高工作效率。
3. 模板支撑和固定设备：用于模板的支撑和固定，确保施工的稳定性。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、前言变形缝处剪力墙是一种新型的结构形式，它能够有效地抵御地震和风荷载的作用。
在剪力墙模板的施工过程中，变形缝处的处理成为了关键问题。
本文将介绍一种“变形缝处剪力墙模板施工工法”，以期为施工过程提供指导和帮助。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 在剪力墙模板的施工过程中采用变形缝，能够有效地增强剪力墙的抗震能力。
2. 施工过程中对变形缝的处理十分精细，采用了先进的填充和密封技术，能够保证变形缝的密度和强度。
3. 工法的实施过程简单、流畅，能够提高施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是那些有较高抗震要求的工程。
例如高层住宅楼、商业综合体、医院、学校等。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系在剪力墙的施工过程中，为了增加其抗震能力，需要在墙体内部预留一定的变形空间。
这就需要在变形处设置变形缝。
变形缝是指一定范围内能够自由变化的空间，能够有效地防止墙体在地震等外部作用下产生摆动，从而起到保护墙体的作用。
4.2 采取的技术措施为了保证剪力墙在施工过程中的质量和效率，需要采取以下的技术措施：1. 首先，在设计阶段需要充分考虑变形缝的设置，对变形缝的位置、面积和数量进行合理的计算和规划。
2. 对于变形缝的处理，需要采用一定的填充材料和密封材料进行处理，以保证变形缝的密度和强度。
3. 在模板的搭设过程中，需要严格控制模板表面的平整度和垂直度，避免模板出现变形导致变形缝的失效。
4. 在模板的拆除过程中，需要采用适当的拆除工具和方法，以避免对变形缝造成损害和影响。
五、施工工艺5.1 模板的搭设对于剪力墙模板的施工过程，首先需要进行模板的搭设。
因为变形缝的存在，模板的搭设需要按照设计要求精确控制模板的位置和高度，并且需要采用适当的支撑和对角线进行稳固性的加固。
5.2 变形缝的处理在模板的搭设完成之后，需要对变形缝进行处理。
具体的工艺流程如下：1. 根据设计要求，在模板表面设置变形缝的位置和范围。
剪力墙结构变形缝模板施工工法(2)
剪力墙结构变形缝模板施工工法剪力墙结构变形缝模板施工工法一、前言剪力墙是一种常用的结构形式，能够承受来自外部荷载的横向力和垂直力。
然而，由于剪力墙在使用过程中可能会发生变形，特别是在地震等外部力作用下，为了缓解剪力墙的变形而引入了变形缝。
本文将介绍一种剪力墙结构变形缝模板施工工法，以供工程实践中参考。
二、工法特点1. 该工法采用模板施工，使用方便，施工速度快，能够提高工程进度。
2. 可根据实际工程要求灵活确定变形缝的位置和尺寸，满足不同工程的需求。
3. 施工过程中可控性强，可以准确控制变形缝的尺寸和形状，保证施工质量。
4. 该工法具有良好的适应性，适用于不同类型的剪力墙结构，如混凝土剪力墙、钢筋混凝土剪力墙等。
三、适应范围该工法适用于需要加强剪力墙的抗震能力，提高结构的整体稳定性的工程，尤其适用于高层建筑和重要设施工程。
四、工艺原理该工法采用模板施工，利用模板形成剪力墙内的变形缝。
具体工艺原理为：1. 在剪力墙结构的设计阶段，确定变形缝的位置和尺寸。
2. 在施工过程中，根据变形缝的位置和尺寸，在剪力墙内设置相应的模板。
3. 在模板设置完成后，进行混凝土浇筑，完成剪力墙的建造。
4. 待混凝土初凝后，拆除模板，形成剪力墙内的变形缝。
5. 在剪力墙结构中设置伸缩装置，以保证剪力墙在外部荷载作用下能够发生变形而保持整体稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定变形缝的位置和尺寸，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料和设备。
2. 模板设置：按照设计要求，在剪力墙内设置模板，保证模板的位置准确。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在剪力墙内布置钢筋，加固剪力墙结构。
4. 混凝土浇筑：在模板设置和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，确保剪力墙结构的强度和稳定性。
5. 模板拆除：待混凝土初凝后，拆除模板，使剪力墙内形成变形缝。
6. 伸缩装置设置：在剪力墙结构中设置伸缩装置，以保证剪力墙能够在外部荷载作用下发生变形。
六、劳动组织施工过程中，应根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员和机具设备，确保施工效率和质量。
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法范本1：正式风格1. 引言本文档旨在介绍变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，包括施工前的准备工作、支模材料和工具的选择、支模搭设和拆除等一系列流程。
2. 施工前准备2.1 工程资料的准备2.2 施工方案的制定2.3 施工区域的清理3. 支模材料和工具选择3.1 支撑杆和立柱的选择3.2 梁和墙板的选择3.3 脚手架和安全设备的选择4. 支模搭设4.1 施工标高测量4.2 基础支模的搭设4.3 墙板支模的搭设4.4 梁支模的搭设5. 混凝土浇筑5.1 配筋的安装与检查5.2 浇筑前的准备工作5.3 混凝土的浇筑5.4 浇筑后的处理6. 支模拆除6.1 混凝土养护期6.2 拆除工艺及顺序6.3 拆除后的清理与整理7. 安全措施7.1 安全培训和警示标识7.2 现场安全设施8. 本文档涉及附件附件1：施工方案图纸附件2：支模材料清单附件3：混凝土浇筑检验报告9. 法律名词及注释9.1 变形缝：建筑结构中为了缓解温度和湿度引起的不均匀变形而设立的缝隙。
9.2 双剪力墙：由两列相互平行的墙体组成的结构形式，能够有效承担水平剪力荷载。
范本2：轻松风格本文档旨在分享变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，提供详细的施工流程和注意事项。
一、施工前准备1.1 收集必要的工程资料，包括设计图纸和相关标准。
1.2 制定施工方案，明确施工流程和时间安排。
1.3 清理施工区域，确保施工环境整洁。
二、支模材料和工具选择2.1 根据设计要求选择合适的支撑杆和立柱。
2.2 选购适当的梁和墙板材料，确保质量和安全性能。
2.3 配备必要的脚手架和安全设备，保障工人的施工安全。
三、支模搭设3.1 进行施工标高测量，确定支模位置。
3.2 按照设计方案，先搭设基础支模，然后依次搭设墙板和梁支模。
3.3 注意支模的水平、垂直和稳定性，调整支撑杆和立柱使其牢固可靠。
四、混凝土浇筑4.1 安装和检查混凝土的配筋，确保符合设计要求。
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法
变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法一、前言随着建筑结构形式的多样化，对于大跨度建筑的抗震性能要求也越来越高。
变形缝两侧超长剪力墙在大跨度建筑中得到了广泛应用。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析，并通过一个工程实例加以说明。
二、工法特点变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法是一种抗震性能优异的结构体系。
其特点主要包括：变形缝两侧设置超长剪力墙，能够有效承担水平荷载和抗震荷载；大模板的使用可以减少对现场模板的搭设和拆除次数，提高施工效率；采用预应力钢筋可增加结构的延性和韧性，提高结构的抗震性能。
三、适应范围变形缝两侧超长剪力墙大模板设计与施工工法适用于大跨度建筑、高层建筑、工业厂房等结构，尤其适用于抗震性能要求较高的地区和场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，我们可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施主要包括：根据设计要求确定超长剪力墙的位置和尺寸；设计和制造大模板，减少现场施工工序；采用预应力钢筋增加结构的延性和韧性；采用适当的施工工艺和施工顺序，确保施工质量。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段都需要进行详细的描述。
包括：基坑开挖和基础施工；大模板的搭设和拆除；超长剪力墙的浇筑和加固；预应力钢筋的张拉和固定；梁柱的施工等。
六、劳动组织合理的劳动组织对工程的进度和质量有着重要影响。
需要详细介绍施工过程中的劳动组织方式和各个施工要素的协调关系。
七、机具设备对所需机具设备进行详细介绍，包括大模板的制造和使用设备，超长剪力墙的浇筑设备，预应力钢筋的张拉设备等。
八、质量控制施工质量控制是保证工程质量的关键。
需要详细介绍质量控制的方法和措施，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项需要特别关注。
需要介绍施工工法的安全要求，以及在施工中需要注意的危险因素和安全措施。
变形缝部位剪力墙施工工法详解
变形缝是为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。
由于变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就非常小，因此给施工带来了很多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙经常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。
因此，为了减少以上质量缺陷的发生和施工的方便。
1. 工法特点根据施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后进行拼接组装。
定型模板正面制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将φ12的对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。
钢管固定螺杆组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。
定型模板反面制作穿墙固定螺杆，将φ12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。
圆环对拉螺杆2. 适用范围本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。
3. 工艺原理制作定型模板避免了变形缝部位由于操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的尴尬，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上根据模板受力情况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的PVC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入φ18或φ20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。
4. 工艺流程及操作要点配置定型模板板材→制作钢管固定螺杆→在模板上开设钢管固定螺杆孔→固定模板外侧木方和钢管→模板吊至立模部位→在定型模板上开设对拉螺杆孔→在对拉螺杆孔内设置PVC管→在PVC管内穿入圆环对拉螺杆→在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋→固定内侧木方和钢管→模板校正整平→固定收紧。
5. 操作要点制作钢管固定螺杆将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的铁板。
变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法(2)
变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法一、前言在建筑施工过程中，钢筋混凝土结构通常使用剪力墙作为抵抗地震力和水平荷载的重要构件。
传统的剪力墙施工工法相对比较繁琐，并且在局部构件连接处存在疏漏，影响施工质量和墙体整体性能。
为了提高施工效率和墙体整体性能，近年来出现了变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法。
二、工法特点变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法是将墙体分成若干竖向相邻墙板，以水平缝隙连接。
该工法的特点如下：1、施工效率高：采用模板面积大、重复使用率高的模板体系，快速搭设和拆除，可以大幅节省施工时间。
2、整体性能优越：墙板之间的变形缝能够吸收地震力和荷载的变形，减小了局部应力集中的可能性，提高了墙体的整体性能。
3、施工质量可控：利用模板体系的高精度和可调性，保证了墙体的垂直度、水平度和平整度，提高了施工质量。
4、灵活应用：适用于各种结构类型和高度的剪力墙施工，具有良好的适应性。
5、节约材料：模板采用标准化、系列化设计，减少了模板的消耗，降低了施工成本。
三、适应范围变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法适用于各种建筑结构类型和高度的剪力墙。
特别适用于对墙体整体性能有要求的高层建筑、重大工程和抗震设防等级较高的建筑。
四、工艺原理该工法采用变形缝双排平行剪力墙整体组合模板，通过墙板之间的变形缝连接，实现墙体整体性能的提高。
具体的工艺原理如下：1、模板的搭设：根据设计要求和墙体尺寸，采用标准化的模板体系，快速组装和调整模板。
根据墙体高度，设置模板的支撑和调整装置，保证墙体的垂直度和水平度。
2、墙体钢筋的布置：根据墙体受力要求和剪力墙设计方案，合理布置和固定墙体的钢筋。
保证钢筋的连接牢固和墙体整体性能。
3、混凝土的浇筑：在模板设置好并完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
根据混凝土的抗坍性能，采用振捣等方式，确保混凝土的均匀分布和墙体的密实度。
五、施工工艺1、模板准备：根据设计要求和墙体尺寸，准备标准化的模板体系。
变形缝剪力墙模板施工工法
变形缝剪力墙模板施工工法一、工程概述变形缝剪力墙是一种常用的结构抗震设计和施工方法，它采用特殊的模板系统，通过定位槽与配重铁筋相结合，使建筑物在地震作用下具有更好的水平位移能力和更高的抗震性能。
本文将介绍变形缝剪力墙的模板施工工法。
二、材料准备1. 模板板材：使用优质的胶合板作为模板板材，板厚一般为18mm至24mm，具有较好的强度和耐久性。
2. 支撑材料：选择高质量的钢筋或木材作为支撑材料，确保足够的支撑力。
3. 定位槽：使用合适尺寸的金属定位槽，以确保模板的准确定位和稳定性。
4. 配重铁筋：选择具有良好的强度和稳定性的钢筋作为配重材料，用于抵抗地震力引起的水平位移。
三、施工步骤(1) 根据设计要求，将模板板材裁切成适当的尺寸，准备好所需数量的模板板材。
(2) 将定位槽固定在地基上，定位槽的大小和精度应符合设计要求。
(3) 将模板板材依次安装在定位槽上，板与板之间应紧密贴合，避免出现间隙。
(4) 使用支撑材料将模板固定好，确保模板的稳定性和垂直度。
(5) 安装配重铁筋，将其固定在模板的底部，以增加墙体的稳定性。
2. 浇筑混凝土(1) 在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑工作。
(2) 根据设计要求，按照标高和标高尺控制混凝土浇筑的高度。
(3) 使用振动器对混凝土进行振动，以确保混凝土充实和密实。
(4) 在混凝土完全干燥之前，避免让任何人或物进入施工区域。
(1) 当混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
(2) 首先，将支撑材料逐个拆除，然后再将模板板材逐个卸下。
(3) 注意拆除模板时要小心，以避免对已浇筑的混凝土结构造成损坏。
四、施工要点1. 模板的搭建与固定要牢固可靠，保证墙体在地震作用下具备较好的抗震性能。
2. 混凝土浇筑时，要遵循设计要求，控制好浇筑的高度和标高，保证混凝土的质量和一致性。
3. 在拆除模板时，要小心操作，以免造成结构的破坏或损坏。
五、安全措施1. 在搭建和拆除模板时，工人要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外伤害的发生。
混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法
混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法一、前言混凝土剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，广泛应用于高层建筑和桥梁工程中。
在实际应用中，由于结构的变形和温度变化等因素的影响，变形缝的施工成为一项关键工程。
本文将介绍一种混凝土剪力墙结构在变形缝处的模板施工工法，该工法具有一定的工艺原理和施工流程，能够确保施工过程中的质量和安全，具有实用性和可靠性。
二、工法特点1. 施工简便：采用模板施工的方式，减少了工人的劳动强度，提高了施工效率。
2. 结构稳定：通过在变形缝处设置模板，可以有效控制结构的变形，提高其抗震性能。
3. 施工质量高：模板施工工法能够确保混凝土剪力墙结构在变形缝处的施工质量，实现设计要求。
三、适应范围本工法适用于各类混凝土剪力墙结构的变形缝处施工，包括高层建筑、桥梁工程等。
四、工艺原理该工法采用模板施工的方式，通过设置模板在变形缝处施工，以控制结构的变形和温度变化。
具体的工艺原理如下：1. 模板设计：根据变形缝的位置和尺寸，设计符合要求的模板。
2. 模板安装：将设计好的模板安装在已设置好的支撑系统上。
3. 浇筑混凝土：在模板处进行混凝土的浇筑工作。
4. 细部处理：在混凝土初始硬化后，对模板处进行细部处理，如剪切、抹灰等。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板，并在变形缝处设置支撑系统。
2. 浇筑混凝土：在模板处进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实，并采取震动、抹平等措施。
3. 细部处理：在混凝土初始硬化后，对模板处进行细部处理，确保表面平整、无裂缝。
六、劳动组织1. 施工人员：具备相关施工经验和技能的工人。
2. 施工组织：设立专门的施工组织机构，明确施工任务，并安排合理的施工流程。
七、机具设备 1. 施工机具：包括模板支撑系统、抹灰机、混凝土搅拌机等。
2. 安全设备：包括安全帽、防护眼镜、安全绳等。
八、质量控制1. 模板质量：确保模板的强度和尺寸符合设计要求，避免模板变形和断裂。
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法1.前言在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。
由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。
采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。
长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm 变形缝。
变形缝两侧为剪力墙。
为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。
中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。
型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。
创造了明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。
2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。
2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。
3.适用范围建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑物。
4.工艺原理本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。
然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用5.1.1型模制作工艺流程钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接1、钢板拼接:钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、工程概况以某高层住宅建筑为例，该建筑总高度为 80 米，地上 25 层，地下2 层。
在建筑物的长度方向设置了两道变形缝，缝宽分别为 100 毫米和150 毫米。
变形缝两侧的剪力墙厚度为 200 毫米，混凝土强度等级为C30。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确变形缝的位置、尺寸和构造要求。
制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：选用18 毫米厚的多层胶合模板，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）方木：选用 50×100 毫米的方木，作为模板的背楞。
（3）钢管：采用直径 48 毫米、壁厚 35 毫米的钢管，用于模板的支撑和加固。
（4）对拉螺栓：选用直径 14 毫米的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度和变形缝的宽度确定。
（5）其他材料：如脱模剂、海绵条、钉子等。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等施工工具。
4、作业条件准备（1）变形缝两侧的剪力墙钢筋已绑扎完毕，并通过验收。
（2）变形缝内的杂物已清理干净。
（3）测量放线工作已完成，在墙面上弹出了模板安装的控制线。
三、施工工艺流程1、模板设计根据变形缝的宽度和剪力墙的尺寸，设计模板的拼装方案。
模板应分为两块，分别安装在变形缝的两侧。
2、模板加工按照设计方案，在木工加工棚内将模板和方木加工成所需的尺寸和形状。
3、模板安装（1）在变形缝一侧的剪力墙上安装模板，先将模板的底部与控制线对齐，然后用钉子将模板固定在方木上。
（2）安装对拉螺栓，对拉螺栓应穿过变形缝，并在另一侧的模板上安装螺母和垫片，将模板拉紧。
（3）安装另一侧的模板，方法与前一侧相同。
（4）在模板的上口和下口设置水平横杆，用钢管将两侧的模板连成整体。
4、模板加固（1）在模板的外侧设置竖向钢管，间距一般为 500 毫米。
（2）用对拉螺栓将竖向钢管与模板拉紧，对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般为 450×450 毫米。
剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法
剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法一、前言剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法是一种用于剪力墙施工的工法，通过采用特殊的模板安装和拆除方法，实现了剪力墙变形缝的自由移动和内缩施工。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 变形缝整体移动：通过特殊设计的移动机构，使剪力墙的变形缝能够整体移动，实现施工过程中的自由调整。
2. 内缩施工：在移动过程中，变形缝会随着墙体的内缩而自动调整，避免了传统施工中对变形缝的手工处理。
3. 施工速度快：机械化操作和自动调整的特点使得施工速度明显提升，节约了时间和劳动力成本。
4. 施工质量高：工法的设计和施工过程都经过严格的计算和验证，能够保证施工质量稳定可靠。
三、适应范围该工法适用于各种剪力墙的施工，尤其适用于高层建筑和大跨度建筑物的剪力墙施工，可以满足不同墙体高度和变形缝要求的施工需求。
四、工艺原理该工法通过采用特殊的模板结构和移动机构，实现了对剪力墙变形缝的自由移动和内缩施工。
移动机构采用液压控制，通过对模板连接部分的液压杆进行调节，使变形缝整体移动并实现内缩。
施工工法的实际应用与工程的设计参数密切相关，需要进行详细的计算和验证。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，选择适当的模板结构并进行安装。
模板结构要牢固可靠，能够承受剪力墙的施工压力。
2. 移动机构调整：调整移动机构的参数，使其适应变形缝的需求。
根据实际情况决定移动间距和内缩量。
3. 墙体施工：进行剪力墙的普通施工，保持施工质量和进度。
4. 移动模板：施工到一定高度后，通过液压控制移动机构，使变形缝整体移动并内缩。
5. 墙体继续施工：模板移动完成后，继续进行墙体的施工，直至施工完成。
6. 模板拆除：施工完成后，进行模板的拆除，方便后续工序的进行。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工队伍，确保施工进度和质量。
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法(2)
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法一、前言现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法是一种用于改善混凝土墙结构变形缝处的施工方法。
该工法的特点是施工简便、工艺科学、施工质量高、可靠性强。
本文将介绍该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法采用模板进行施工，操作简单方便。
2. 工艺科学：通过合理设置变形缝处的模板，能够有效控制混凝土的变形和开裂，提高结构的整体强度和稳定性。
3. 施工质量高：采用该工法能够保证施工质量，减少施工过程中出现的问题和缺陷。
4. 可靠性强：现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法在实践中得到广泛应用，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于需要进行变形缝处理、提高结构稳定性和减少开裂的工程。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的原理是通过设置模板来控制混凝土的变形和开裂。
在施工工艺中，采取以下技术措施：1. 选择合适的模板材料：选择耐用、防水、抗震的模板材料，以确保模板能够承受混凝土的压力，并保持结构的整体稳定性。
2. 设置适当的支撑：对模板进行支撑，以防止模板在浇筑混凝土时变形或倾斜。
3. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢造成混凝土变形和开裂。
4. 采用适当的养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板预制：根据工程的设计要求，制作适当尺寸和形状的模板。
2. 模板安装：将预制好的模板安装到变形缝处，通过合理设置支撑，确保模板的水平和垂直度。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸的要求，在模板内浇筑混凝土，控制浇筑的速度和流动性。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法第一篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围1.2 完成结构分析与程序设计1.3 准备工具、材料和设备1.4 临时支撑与封堵二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层2.1.2 清除锈蚀、油污2.1.3 拆卸老化破损部分2.2 模板预制与安装2.2.1 根据设计要求预制模板2.2.2 安装模板支撑和固定2.2.3 模板间隙处理2.3 墙体修补与预加固2.3.1 墙面平整处理2.3.2 空洞填补与强化2.3.3 墙体钢筋布置与加固2.4 模板加固与固定2.4.1 模板加固设计方案制定2.4.2 加固结构安装2.4.3 模板固定与调整三、施工后工序3.1 拆除临时支撑3.2 模板表面处理与防护3.3 工程验收与资料整理附件：变形缝处双剪力墙模板加固施工示意图、加固设计计算书、工程验收报告。
法律名词及注释：1. 加固：指对结构进行补强或强化，提高其抗震性能和承载能力的工程技术措施。
2. 模板：临时支撑体系，提供施工时的工作平台和模具，使混凝土构件能按设计要求浇筑并保持其几何形状。
第二篇范本：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、施工前准备1.1 确定加固范围在施工前对变形缝处的双剪力墙进行全面的检测与评估，确定加固范围，明确工程的目标和。
1.2 完成结构分析与程序设计进行双剪力墙结构分析，根据现有结构的受力特点和弱点，制定适当的加固施工程序和方案。
1.3 准备工具、材料和设备根据加固方案，准备需要的施工工具、加固材料和设备，确保施工的顺利进行。
1.4 临时支撑与封堵在加固施工期间，为了保证施工安全和结构稳定，需对双剪力墙进行临时支撑和封堵处理。
二、模板加固施工2.1 模板清理与拆解2.1.1 拆卸混凝土覆盖层首先需要拆除双剪力墙表面的混凝土覆盖层，以暴露出原始的墙体结构。
2.1.2 清除锈蚀、油污针对墙体表面存在的锈蚀和油污，需进行清理和处理，以保证加固层与墙体的粘结牢固。
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狭窄变形缝剪力墙模板施工工法1.前言在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。
由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。
采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。
长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm 变形缝。
变形缝两侧为剪力墙。
为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。
中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。
型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。
创造了明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。
2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。
2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。
3.适用范围建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑物。
4.工艺原理本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。
然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用5.1.1型模制作工艺流程钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接1、钢板拼接:钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。
2、“几”字卡的制作：“几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。
“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。
3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：在拼接好的钢板上，用Φ48钢管做背楞，在模板两端沿模板高度横向水平焊接长1m，直径Φ48钢管，伸进模板长度500mm，外伸长度500 mm，从下往上第一道钢管距离模板底部300mm，第二道钢管距第一道钢管400mm，从第二道钢管往上按间距600mm设置，模板中间竖向按间距出来的钢管用来与外侧木模的加固。
见示图1图1 型模示意图在焊接好的竖向钢管上焊接“几”字卡，距离钢板底部200mm焊接第一排，以上间距400mm焊接。
4、钻螺杆孔：焊接完成后用气焊在“几”字卡上开直径20mm的孔，并穿通钢板，以备穿PVC套管。
5、防变形框焊接：在背楞焊接完毕后，沿模板四周用HRB400直径25钢筋焊接一周，并同所有钢管焊接牢固，加强钢模的整体性，防止模板变形。
6、吊环焊接：用Φ20的钢筋焊接在钢模上做吊环。
7、螺母及短钢筋棍焊接：开孔完毕后，在孔两边各焊接Φ18钢筋长30mm,用来垫起螺母，把螺母焊在钢筋垫棍上，孔眼中心和螺杆眼对中。
5.1.2型模吊运模板的吊装应使用塔吊就位。
5.1.3型模安装1、型模安装工艺流程型模吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→对拉螺栓穿设→PVC套管放置→有操作面木模安装→加固校核2、型模安装以变形缝位置划分施工段，划分在第一施工段内的变形缝剪力墙同第一施工段结构同时进行施工，第二施工段施工时在变形缝墙体钢筋绑扎前，用塔吊吊运变形缝专用模板就位、调平后临时固定，待剪力墙钢筋绑扎完成后，在有楼面一侧，安装单侧木模，并调整模板与外侧变形缝专用模板穿墙螺栓孔对中后，将穿墙螺杆穿过模板螺栓孔拧入变形缝专用模板外侧焊接的螺母，并使螺杆一端超过螺母不少于40mm,当变形缝宽度为100mm时，螺杆一端顶住另一侧已浇筑的剪力墙为止，再通过模板螺栓孔在螺杆上安装Φ20PVC套管穿过变形缝专用模板外侧垫棍顶住螺母，校正模板垂直、平整度并进行模板加固，经验收合格后浇筑混凝土，待混凝土强度不低于1.2MPa时拆除模板，清理、修整后涂刷脱模剂以备循环使用。
5.2操作要点5.2.1模板受力分析校核技术5.2.1.1变形缝两侧剪力墙型模必须满足以下条件：1)、为利于混凝土浇筑后型模的拆除，当型模置于变形缝中后，必须留有一定空隙。
因此，对于100MM的变形缝，型模成型厚度< 80MM；对于200MM的变形缝其成型厚度< 180MM 。
2）、现场塔吊型号为QTZ5610型，其末端起重限制为1t。
因此，型模成型后重量均应< 1t。
3）、有足够的抗弯强度承受新浇筑混凝土侧压力。
5.2.1.2型模厚度计算：变形缝模板采用6mm厚钢板制作模板面板，Φ48钢管为背楞通过“几”字卡焊接在钢板上，在钢管背楞左侧“几”字卡平直段上用乙炔焊切割出Φ20的螺杆眼，螺杆眼贯通钢模及“几”字卡。
在“几”字卡上螺杆眼两侧再焊接30mm长、Φ18的短钢筋垫棍，在垫棍上焊接Φ16对拉螺栓螺母。
螺母中心与螺杆眼中心对中。
另外，沿钢板四周焊接HRB400 直径25的钢筋把钢管连接起来，形成模板的防变形框，增加模板的整体性。
型模示意见图1。
这样变形缝专用模板总厚度为：“几”字卡钢板厚度+模板钢板厚+钢管直径图1 型模节点示意图5.2.1.3型模重量计算：型模的重量=钢板重量+钢管的重量=0.657+0.259=0.916<1t。
满足必要条件2。
其中：钢板重量=47.16×长×宽=47.16kg/m2×3.1m×4.5m/1000=0.657t钢管重量=6.83kg/m×38m/1000=0.259t5.2.1.4钢板抗弯强度计算：1、墙模板基本参数计算墙体断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用6mm钢板。
龙骨间距400mm，龙骨采用48mm×3.5mm钢管。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径20mm。
面板厚度6mm，抗弯强度205N/mm2（Q235钢材的抗弯强度设计值）。
2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.54=36.48kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
式中6KN/m2为倒混凝土时产生的荷载标准值。
3、型模面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支A 0.394 梁计算。
面板的计算宽度取0.40m 。
荷载计算值 q = 1.2×F1×0.4+1.4×F2×0.4=1.2×36.48×0.400+1.40×5.400×0.400=20.5kN/m面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 40.00×0.6×0.6/6 = 2.4cm3；I = 40.00×0.6×0.6×0.6/12 = 0.72cm4；受力计算简图弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=3.940kNN2=10.835kNN3=10.835kNN4=3.940kN最大弯矩 M = 0.394kN.m抗弯强度计算：经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.394×1000×1000/21600=18.194N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取205.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!满足必要条件3。
5.2.2钢板拼接钢板为6mm钢板，需要切割及焊接。
切割前应最大的利用板材并用直尺画线。
焊接要先点焊两端，然后在满焊，防止焊接高温使模板产生翘曲及焊接后尺寸偏差。
5.2.3对拉螺杆反支撑技术对拉螺杆需专人看管，确保螺杆刷油，从而润滑螺杆和螺母。
对拉螺杆应顶到已浇筑混凝土墙面，这样螺杆反作用力与型模，确保了型模不会因混凝土浇筑时的侧压力及扰动后涨模，从而确保模板顺利拆除。
5.2.4 PVC套管放置PVC套管应该伸出螺杆眼，这样可以防止混凝土从螺杆眼溢出后把螺杆卡住。
确保顺利拆模。
5.2.5混凝土浇筑混凝土浇筑前确保把变形缝上口用模板条封口，防止混凝土灌入型模与已浇筑墙体之间的缝隙中。
浇筑时应派专人看守，如发现缝隙中有混凝土流入，应及时清理干净。
防止模板根部被混凝土筑牢后模板拆不出来。
6.材料与设备6.1材料钢板：模板钢板为6mm厚Q235板材。
规格标准:3-GB/T 709—88;验收标准:Q235-GB/T 700—88钢管：Φ48钢管材质应符合现行国家标准GB700-88中《碳素结构钢》关于Q235-A级钢的规定。
乙炔及氧气：乙炔和氧气各一瓶，质量要求合格。
焊条：THJ422焊条，焊条直径3.2，质量要求合格。
6.2设备表6.2 机具设备表7.质量控制7.1质量技术要求8.安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2模板制作过程时，氧气乙炔切割人员必须持证上岗，到项目部开动火证后，方可施工。
电焊工必须持证上岗，穿防护服，使用面罩。
8.3模板吊装、拆除时，塔司必须服从信号工指挥，严禁下雨天、六级风以上吊装型模。
8.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。