剪力墙模板施工工艺
剪力墙木模板免开孔施工工法
剪力墙木模板免开孔施工工法剪力墙木模板免开孔施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中起到抗震、抗风、抗剪切等作用的主要结构元件之一，其施工工艺一直是工程建设的关键问题。
传统的剪力墙施工通常需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，不仅施工周期长、费时费力，还容易影响墙体的承载能力。
针对这一问题，剪力墙木模板免开孔施工工法应运而生，其在不破坏墙体的条件下，实现了快速施工，大大提高了工作效率。
二、工法特点剪力墙木模板免开孔施工工法具有以下几个特点：1. 无需开孔：传统剪力墙施工需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，而木模板免开孔施工工法则是利用四角地梁进行墙体连接，避免了开孔的繁琐工序，减少了工期和工程量。
2. 施工快捷：木模板免开孔施工工法采用模板预制和拼装施工方法，加快了施工进度，节约了人力资源和时间成本。
3. 适用范围广：该工法适用于各种剪力墙结构，特别适合用于住宅、商业建筑等工程项目中，可以满足不同类型建筑的施工需求。
4. 构造简单：木模板免开孔施工工法采用简单的连接方式，不需要复杂的施工设备和技术，容易操作且成本较低。
三、适应范围剪力墙木模板免开孔施工工法适用于各种剪力墙结构，尤其适合于储油罐、粮仓、楼梯井、消防水箱、风荷载墙等需要强度和刚度的墙体结构。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过四角地梁与墙体连接，将剪力墙的承载作用转移到地梁和墙梁上，以实现剪力墙的稳固。
采用木模板免开孔施工工法时，首先在地梁和墙梁上预留孔洞，然后将木模板与地梁、墙梁连接起来，最后进行混凝土灌浆，形成坚固的剪力墙。
五、施工工艺1. 地梁预留孔洞：根据设计要求，在地梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
2. 木模板组装：将木模板按照预留孔洞的位置进行组装，确保木模板与地梁的连接牢固。
3. 墙梁预留孔洞：根据设计要求，在剪力墙的墙梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
4. 混凝土灌浆：在钢筋布置完毕后，进行混凝土灌浆，填满剪力墙中的空隙，使其形成坚固的整体结构。
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
9米高剪力墙模板施工方案
9米高剪力墙模板施工方案1. 引言剪力墙作为一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，模板施工是一个重要的环节，质量和施工效率都直接关系到工程的质量和进度。
本文将介绍在9米高剪力墙模板施工中的具体方案和注意事项。
2. 模板材料选择剪力墙模板材料的选择直接影响到施工的效果和成本。
在9米高剪力墙的模板施工中，建议使用质量好、稳定性高的模板材料，如胶合板、钢模板等。
这些材料具有较高的承载力和稳定性，能够满足较高的墙体高度的施工需求。
3. 模板支撑搭设在进行9米高剪力墙模板施工前，需要搭设模板支撑系统。
首先，根据设计要求确定支撑点的位置，并设置支撑柱。
支撑柱应保证垂直性和稳定性，必要时可以加装支撑架或支撑杆增加支撑能力。
其次，根据剪力墙的大小和形状，设置临时支撑梁和横向支撑杆，保证模板系统的整体稳定性。
4. 模板安装4.1 竖向模板安装首先，在支撑点设置好的位置上架设模板立柱，然后将竖向模板板材沿墙体高度依次固定在立柱上。
在固定过程中，要保证竖向模板的垂直度和平整度，可以使用水平仪进行检测。
为了提高效率，建议使用专用模板固定工具，如模板夹、螺栓等。
4.2 横向模板安装在竖向模板固定好后，需要安装横向模板。
横向模板的安装方式主要有两种：一种是将横向模板直接固定在竖向模板上，另一种是通过连接器将横向模板与竖向模板连接起来。
安装横向模板时，要根据设计和施工要求进行适当的加固，保证墙体的整体稳定性。
5. 模板拆除在剪力墙的模板施工完成后，需要进行模板拆除。
在拆除过程中，先从顶部开始逐层拆除横向模板，然后再拆除竖向模板。
在拆除过程中，要注意保护墙体，避免对墙体结构产生损伤。
为了方便拆除，可以在模板上设置拆模孔或安装拆模辅助工具。
6. 安全注意事项在9米高剪力墙模板施工中，需要注意以下安全事项：6.1 施工人员应经过专业培训，熟悉模板施工工艺和操作规程，遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备。
6.2 在搭设和拆除模板支撑系统时，要仔细检查支撑点的稳定性和支撑结构的可靠性，确保施工过程中不发生倒塌事故。
模壳剪力墙施工工艺介绍x2024
引言：模壳剪力墙是一种常见的结构层构件，具有提高建筑物抗震性能和稳定性的重要作用。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括预处理、模板搭设、剪力墙浇筑、模板拆除等过程。
通过认真实施这些工艺步骤，可以保证剪力墙的质量和整体结构的稳定性。
正文：1.预处理1.1地基处理在开始施工之前，需要对场地进行地基处理。
这包括排除松软地基和水分过多的地质问题，确保地基的稳定性。
1.2基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2.模板搭设2.1模板设计根据结构设计要求和剪力墙尺寸，进行模板设计。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保施工过程中不会发生变形或塌陷。
2.2模板搭设在模板设计完成后，按照设计要求进行模板的搭设。
确保模板的稳定性和安全性。
3.剪力墙浇筑3.1配料和搅拌根据设计要求和材料性能，进行混凝土的配料和搅拌工作。
确保混凝土的强度和流动性。
3.2浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和均匀性。
同时，进行浇筑厚度和坍落度的检查，以确保混凝土的质量和一致性。
3.3振捣和养护在浇筑完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高墙体的密实度和强度。
随后进行养护，保持墙体湿润，以促进混凝土的早期硬化。
4.模板拆除4.1拆除时机混凝土的早期强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
通常在浇筑后两天左右进行。
4.2拆除过程模板拆除需要谨慎进行，以避免对剪力墙产生损坏或破坏。
采取逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
5.工程验收5.1成品检查在施工完成后，需要对剪力墙进行成品检查。
包括外观质量、墙体的垂直度和水平度等方面的检查。
5.2抗震性能测试进行剪力墙的抗震性能测试，以验证其符合设计要求和规范标准。
5.3环境保护施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物和材料，减少对环境的影响。
总结：。
地下室剪力墙模板施工工艺流程
地下室剪力墙模板施工工艺流程：一、施工准备1、材料准备：模板材料：根据设计要求选择适合的模板材料，如竹胶板、胶合板等。
对拉螺杆（如Φ14对拉螺杆）、塑料套管、隔离剂等辅助材料。
模板支撑系统所需的钢管、扣件、木方等。
2、技术准备：熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、形状等要求。
编制模板施工方案，进行技术交底，确保施工人员明确施工要点和质量要求。
3、现场准备：清理施工区域，确保模板安装位置无杂物。
测量放线，标出剪力墙的边线、控制线等。
二、模板安装1、安装限位筋：依据所放的墙体边线焊接模板限位筋，限位筋焊接于预埋的附加筋上，以控制模板的位置。
2、安装门窗洞口模板：将预制好的门窗洞口模板刷好脱模剂，贴好海绵条，并用电焊焊接一短钢筋于附加筋上，以加固洞口模板。
3、安装阴角模：阴角模为预拼的标准模板，墙连柱处根据实际尺寸加工而成。
用铅丝将阴角模临时固定于墙体立筋上。
4、安装墙体模板：将预拼的组合木模一侧吊至现场，上口用铅丝临时绑于立筋上。
安放穿墙螺栓，内墙模板用普通穿墙螺栓加塑料套管，外墙为工具式止水螺栓。
吊装另一侧模板，并用铅丝临时绑扎。
5、校正加固：在木方背肋上钉圆钉绑水平横钢管，放蝶型扣件，紧固穿墙螺栓。
模板上口螺栓拧到限位钢筋不活动为宜。
设置斜撑，每2m一道，以确保模板系统稳定。
三、模板校正与检查1、模板校正：根据模板控制线先校正模板下口位置，再校正上口模板。
用线坠依模板控制线吊垂直，确保模板垂直度。
墙两端模板校正后，带通线校正墙中间部分模板，打斜支撑。
2、检查验收：逐一检查扣件、螺栓是否紧固。
检查模板接缝是否严密，防止漏浆。
检查模板支撑系统是否牢固可靠。
四、混凝土浇筑与养护1、混凝土浇筑：在模板验收合格后，进行剪力墙的混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和高度，避免模板变形或位移。
2、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。
剪力墙施工工艺流程6个
剪力墙施工工艺流程6个下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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剪力墙模板安装施工工艺流程
剪力墙模板安装施工工艺流程《剪力墙模板安装施工工艺流程》剪力墙是建筑结构中起支撑和抗震作用的重要构件，安装模板是剪力墙施工的关键环节。
本文将介绍剪力墙模板安装施工的工艺流程。
1. 准备工作首先，需要检查剪力墙的设计图纸，确定墙体的尺寸、位置和结构要求。
然后，准备好所需的施工材料和工具，如木模板、螺栓、螺母、钢筋等。
2. 模板安装根据设计图纸上的指导，将木模板按照正确的尺寸和位置进行安装。
首先，根据墙体的尺寸和布置，将木模板切割成合适的尺寸。
然后，使用螺栓和螺母将木模板固定在墙体上，确保安装牢固。
3. 墙体处理在模板安装完成后，需要对墙体进行处理。
首先，检查墙体的表面是否平整，如有不平整的情况，需要进行修整。
接下来，清洁墙体表面，保持其干净和无尘。
4. 钢筋安装在墙体上安装好模板后，需要进行钢筋的预埋和布置。
根据设计要求，在模板上预留好钢筋槽口，并将钢筋按照设计图纸上的要求进行布置和固定。
为确保钢筋的粘结性能，还需要进行防锈处理。
5. 打砼钢筋安装完成后，可以进行打砼作业。
首先，根据混凝土的配合比，进行混凝土的配制和搅拌。
然后，将混凝土倒入模板中，利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
同时，还需要及时浇水保湿，避免混凝土过早脱水。
6. 模板拆除混凝土养护期结束后，可以进行模板拆除工作。
首先，检查混凝土的强度是否达到拆模要求，如达到要求，可以开始拆模。
使用扳手和锤子等工具，将螺栓和螺母拆除，逐步拆除模板。
同时，应注意保护墙体和钢筋，避免造成损坏。
通过以上工艺流程，剪力墙模板的安装施工可以顺利进行。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保剪力墙的正常运行和抗震性能。
同时，还需按照相关规范和标准进行操作，确保整个施工过程的可靠性和合规性。
剪力墙模板施工工艺
5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
2）安装就位一侧模板：按放线位置源自好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。
剪力墙模板施工工艺
1、工艺流程
放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板
2、操作要点
1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。
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6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。
剪力墙模板工程施工工艺
剪力墙模板工程施工工艺第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm柱模板施工第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm剪力墙模板施工剪力墙模板加固立面示意图1、工艺流程：模板配置与选型→弹线→墙面模板组装、安装墙体模板主龙骨→上穿墙螺栓→安装墙体次龙骨→模板加固→检查验收；2、操作工艺：2.1、施工前，根据流水段划分及工程进度计划、模板施工方案，对模板的选型和模板投入与配置进行确认。
2.2弹线：弹出剪力墙边线和模板控制安装线；2.3墙体根部垃圾清理；剪力墙钢筋隐蔽验收，2.4现场拼装模板，从墙体的阴阳角一侧开始，依次组装墙体模板，模板拼缝应严密，必要时在模板拼缝侧面以及模板底面粘海绵条；墙体模板木龙骨中心间距不大300mm，阴阳角模板必须用方木拼缝固定；2.5穿墙螺杆采用ф14圆钢制作，地下外墙螺杆需加设-3×40×40止水片；穿墙螺杆横向间距为500㎜，竖向间距按照楼地面以上第一道150mm、第二道不大于400mm、第三、四道不大于500mm、往上不大于600mm的要求进行设置；2.6安装墙体横向钢管龙骨后，收紧对拉螺栓，加设抛撑对墙体模板进行校正加固；在模板加固及校正垂直度和平整度后，在模板下口采用1:2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死（框架柱模板底部防漏浆封堵方法与此同）。
2.7模板工程自检、报验合格后方可进行混凝土浇筑施工；2.8墙体模板拆除时，墙体混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求（以同气候条件、同浇注工艺的一组同条件试块作为拆模时间参考依据）; 模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；当局部有吸附或粘接时，可用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用锤砸模板。
2.9模板脱模后，及时清除板面吸附物，棉丝擦净后涂刷隔离剂。
3、质量要求：3.1模板和支撑必须经过计算保证足够的刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不应大于300mm。
剪力墙结构施工工艺
剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。
钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。
3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。
3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。
三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。
一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。
2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。
模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。
对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。
四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。
混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。
2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。
3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、工程概况以某高层住宅建筑为例，该建筑总高度为 80 米，地上 25 层，地下2 层。
在建筑物的长度方向设置了两道变形缝，缝宽分别为 100 毫米和150 毫米。
变形缝两侧的剪力墙厚度为 200 毫米，混凝土强度等级为C30。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确变形缝的位置、尺寸和构造要求。
制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：选用18 毫米厚的多层胶合模板，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）方木：选用 50×100 毫米的方木，作为模板的背楞。
（3）钢管：采用直径 48 毫米、壁厚 35 毫米的钢管，用于模板的支撑和加固。
（4）对拉螺栓：选用直径 14 毫米的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度和变形缝的宽度确定。
（5）其他材料：如脱模剂、海绵条、钉子等。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等施工工具。
4、作业条件准备（1）变形缝两侧的剪力墙钢筋已绑扎完毕，并通过验收。
（2）变形缝内的杂物已清理干净。
（3）测量放线工作已完成，在墙面上弹出了模板安装的控制线。
三、施工工艺流程1、模板设计根据变形缝的宽度和剪力墙的尺寸，设计模板的拼装方案。
模板应分为两块，分别安装在变形缝的两侧。
2、模板加工按照设计方案，在木工加工棚内将模板和方木加工成所需的尺寸和形状。
3、模板安装（1）在变形缝一侧的剪力墙上安装模板，先将模板的底部与控制线对齐，然后用钉子将模板固定在方木上。
（2）安装对拉螺栓，对拉螺栓应穿过变形缝，并在另一侧的模板上安装螺母和垫片，将模板拉紧。
（3）安装另一侧的模板，方法与前一侧相同。
（4）在模板的上口和下口设置水平横杆，用钢管将两侧的模板连成整体。
4、模板加固（1）在模板的外侧设置竖向钢管，间距一般为 500 毫米。
（2）用对拉螺栓将竖向钢管与模板拉紧，对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般为 450×450 毫米。
模壳剪力墙施工工艺介绍x(一)
模壳剪力墙施工工艺介绍x（一）模壳剪力墙施工工艺介绍引言概述：模壳剪力墙是一种常见的结构构件，具有良好的抗震性能和承载能力。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括墙体浇筑、钢筋布置、支撑架搭设、模板安装和墙体浇筑工作，以及一些建议和注意事项。
正文：1. 墙体浇筑- 预先准备好砼配比和材料，确保混凝土质量。
- 按照设计要求，将模壳剪力墙的底板浇筑完成后，再依次向上浇筑各个层面。
- 控制浇筑速度和温度，避免过早脱模或温度过高导致开裂。
- 混凝土初凝后进行养护，保证墙体的强度和稳定性。
2. 钢筋布置- 根据结构图和设计要求，合理布置模壳剪力墙中的钢筋。
- 采用整体架设、分段架设或预制钢筋笼等方式进行钢筋安装。
- 注意钢筋的间距和混凝土的覆盖度，保证墙体的持久性和耐久性。
- 安装钢筋后进行检查，确保钢筋的完整性和正确性。
3. 支撑架搭设- 根据墙体高度和施工进度，搭设临时支撑架以支撑和保持墙体的稳定性。
- 选择合适的支撑材料，如钢管支撑或木材支撑。
- 根据墙体的形状和结构特点，合理设置支撑间距和支撑点。
- 支撑架的搭设完成后，进行检查和调整，确保墙体的垂直度和平整度。
4. 模板安装- 根据墙体的尺寸和形状，选择合适的模板材料进行安装。
- 确保模板的平整度和稳定性，避免模板产生变形或脱落。
- 如果使用可拆卸模板，注意模板的拼接和密封，以防止浆料渗漏。
- 模板安装完成后，进行检查和调整，确保墙体的尺寸和表面平整度。
5. 墙体浇筑工作- 根据施工进度和安全要求，合理安排墙体的浇注顺序。
- 控制浆料的流动性和温度，避免浆料的浸入和固化。
- 在施工过程中，及时检查墙体的坡口和接口，确保墙体的连续性。
- 浇筑完成后，进行检查和修整，确保墙体的质量和外观。
总结：模壳剪力墙的施工工艺包括墙体浇筑、钢筋布置、支撑架搭设、模板安装和墙体浇筑工作。
在施工过程中，需要注意混凝土质量、钢筋布置、支撑架搭设和模板安装等细节，以保证墙体的强度和稳定性。
剪力墙模板安装工艺
剪力墙模板安装工艺
（1）构造要求
墙体模板采用15mm厚双面覆膜模板，木枋龙骨规格100mm×50mm，间距为250mm，沿墙高按照每500mm高度设置双钢管背楞,然后用穿墙螺杆（外墙及人防墙需采用止水对拉螺杆）间距450，水平、竖向穿墙对拉固定，第一排墙箍距模板底部不得大于200mm。
（2）施工要点
1）为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2）模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
3）模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
4）电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
5）支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
6）阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
7、满堂架与四周连接
满堂架搭设时与外侧和中间已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性，钢管抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距，具体做法详见下图。
(完整版)剪力墙模板施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案范本一：剪力墙模板施工方案（简洁风格）1. 施工概述1.1 工程背景1.2 施工目标1.3 施工方法2. 施工准备2.1 设计文件准备2.2 材料采购与检查2.3 人员组织与培训2.4 机械设备调配3. 施工步骤3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 基础测量与放线3.1.3 基础处理施工3.2 墙体施工3.2.1 剪力墙板安装3.2.2 砌筑剪力墙体3.2.3 剪力墙板与构造连接3.2.4 墙体预埋件安装3.3 柱与梁施工3.3.1 柱施工3.3.2 梁施工3.4 钢筋与混凝土浇筑3.4.1 钢筋安装3.4.2 混凝土浇筑3.4.3 混凝土养护4. 安全措施4.1 安全警示标识4.2 安全防护措施4.3 施工现场管理5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 质量检查与验收5.3 质量整改措施附件：- 剪力墙详细设计图纸- 材料采购清单- 机械设备调配方案法律名词及注释：1. 建筑工程法：指规范建筑工程施工和管理活动的法律法规和规章制度。
2. 施工图：指根据设计文件和工程实际情况，详细描述施工工艺和施工准备的图纸。
3. 混凝土强度等级：指混凝土抗压强度的等级，用于评估混凝土的承载能力。
--范本二：剪力墙模板施工方案（正式风格）1. 项目概述1.1 工程背景根据XX项目的设计要求，本次施工方案针对剪力墙的施工进行详细规划和组织。
1.2 施工目标确保剪力墙的施工质量，满足设计要求和相关法律法规的标准。
1.3 施工方法采用先修剪力墙板，再砌筑剪力墙体的施工方法，确保施工进度和质量。
2. 施工准备2.1 设计文件准备准备施工所需的设计图纸、施工图和相关技术文件，确保施工按照设计要求进行。
2.2 材料采购与检查根据设计需求，采购具备合格证明的建筑材料，进行质量检查和验收。
2.3 人员组织与培训组织施工人员，并进行相关培训，确保施工人员具备专业的技术能力和安全意识。
2.4 机械设备调配根据施工需要，调配适当的机械设备，提高施工效率和安全性能。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、熟悉图纸，作好技术交底。
11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
(三)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检四、操作工艺(一)挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
剪力墙施工中的施工工艺控制与质量保证方法
剪力墙施工中的施工工艺控制与质量保证方法摘要：剪力墙作为一种主要的承载结构体系，施工工艺的控制对于保证剪力墙的安全可靠性至关重要。
本文介绍了剪力墙施工中的施工工艺控制与质量保证方法，包括施工前的准备工作、墙体模板的搭建、钢筋的布置与连接、混凝土的浇筑与养护等。
通过合理的施工工艺控制与质量保证方法的实施，能够有效提高剪力墙施工的质量与安全性。
1. 施工前的准备工作在剪力墙施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对工程图纸进行详细审查，了解剪力墙的尺寸、位置和荷载要求等。
其次，要做好地基和地面的准备工作，确保施工平稳进行。
同时，还要准备好施工所需的材料、工具和设备，保证施工过程中所需的资源齐备。
2. 墙体模板的搭建墙体模板的搭建是剪力墙施工的重要环节。
在搭建墙体模板时，应按照工程要求进行安全、牢固的搭建，确保模板的准确性和整体稳定性。
模板的拆除应在混凝土达到足够强度之后进行，并采取适当的拆除方法，以防止对墙体造成损坏。
3. 钢筋的布置与连接钢筋的布置与连接对于剪力墙的承载性能至关重要。
在布置钢筋时，应严格按照工程设计要求进行，确保钢筋的受力性能。
钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接或螺栓连接，并进行必要的质量检查，以保证连接的牢固性和可靠性。
4. 混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑与养护是剪力墙施工中的关键环节。
在混凝土浇筑前，应进行充分的准备工作，包括混凝土配合比的确定、搅拌设备的检查、浇筑工艺的确定等。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的堆积和分层现象。
浇筑后，应进行合理的养护措施，包括保湿措施和温度控制，以确保混凝土的均匀硬化和强度的发展。
5. 质量保证方法为了保证剪力墙施工质量，需要采取一系列的质量保证方法。
首先，应建立健全的质量管理体系，明确各项工艺标准和质量要求。
其次，要进行质量检验和验收，包括对模板、钢筋和混凝土的检查，以及对施工工艺的检验。
同时，应建立完善的质量记录和档案，记录施工过程中的重要数据和信息，为后期的质量评估和维护提供参考。
剪力墙支撑模板施工工艺
剪力墙支撑模板施工工艺一：剪力墙支撑模板施工工艺1.施工前准备1.1 确定施工范围1.2 检查剪力墙设计图纸1.3 准备所需材料和设备1.4 制定施工计划2.地基处理2.1 清理施工区域2.2 开挖地基槽2.3 进行土方回填2.4 确保地基平整3.构造部份施工3.1 安装剪力墙形板3.2 固定墙形板3.3 安装剪力墙立柱和建造钢筋3.4 浇筑混凝土3.5 混凝土养护4.防水处理4.1 检查剪力墙防水层设计图纸4.2 清理基层墙体4.3 施工防水层4.4 防水层养护5.装饰处理5.1 内外墙面处理5.2 涂刷防水涂料5.3 涂刷装饰涂料5.4 安装门窗及配件5.5 完成室内设施安装6.细节处理6.1 安装防护装置6.2 进行施工检测6.3 清理施工现场6.4 整理施工报告和材料清单7.验收和保养7.1 进行剪力墙支撑模板施工质量验收7.2 缺陷处理7.3 提供维护保养指南本所涉及附件如下：- 剪力墙设计图纸- 施工计划- 安装防护装置图纸- 施工检测记录- 维护保养指南本所涉及的法律名词及注释：1. 剪力墙：反抗水平荷载的重要结构构件，用于提高建造物的抗震能力。
2. 土方回填：将清理后的土方重新回填到地基槽中，用于平整地基。
3. 混凝土养护：对新浇筑的混凝土进行湿润保养，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 防水层：用于防止水分渗透到剪力墙和周边结构中的层状材料。
二：剪力墙支撑模板施工工艺1.施工前准备1.1 确定施工范围和施工时间计划1.2 检查剪力墙设计图纸的准确性和完整性1.3 配置所需的施工材料和设备1.4 制定详细的施工工艺流程和安全措施2.地基处理2.1 清理施工区域，确保无杂物和碎石2.2 按设计要求进行地基开挖，注意保持底部平整2.3 做好地基槽的土方回填和压实工作2.4 进行地基平整和基准标高的检查3.构造部份施工3.1 根据剪力墙设计图纸安装剪力墙外框架3.2 安装剪力墙立柱和横梁，注意位置和间距的准确性3.3 将建造钢筋按设计要求固定在墙体和梁柱中3.4 进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和均匀性3.5 做好混凝土养护工作，包括湿润保养和覆盖保护4.防水处理4.1 根据剪力墙防水设计要求进行墙体处理4.2 清理基层墙体，并确保表面干净和平整4.3 施工防水层，包括底层处理和面层涂刷4.4 进行防水层的检查和养护工作，确保质量和可靠性5.装饰处理5.1 进行内外墙面的处理，包括修补和调整5.2 涂刷防水涂料，增加墙体的防水性能5.3 涂刷装饰涂料，使墙体具有美观和装饰效果5.4 安装门窗及配件，保证密封性和结构稳定性5.5 完成室内设施的安装，包括电路、照明和空调等6.细节处理6.1 安装必要的防护装置，保障施工安全6.2 进行施工检测，包括墙体的平整度和垂直度等检查6.3 清理施工现场，包括清理垃圾和收拾工具等6.4 整理施工报告和材料清单，做好施工记录和归档工作7.验收和保养7.1 进行剪力墙支撑模板施工质量验收，确保符合设计和规范要求7.2 如有缺陷，及时处理和修复7.3 提供详细的维护保养指南，告知业主和维护人员如何正确保养剪力墙本所涉及附件如下：- 剪力墙设计图纸- 施工计划- 安装防护装置图纸- 施工检测记录- 维护保养指南本所涉及的法律名词及注释：1. 剪力墙：承受水平荷载的重要结构构件，提高建造物的抗震能力。
剪力墙模板安装施工工艺及施工方法
剪力墙模板安装施工工艺及施工方法
本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置。
1、工艺流程
找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模。
2、墙体模板安装施工方法
(1)依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
(2)安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
(3)模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
(4)先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
(5)当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm，竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
(6)模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
(7)模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
(8)墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑施工工艺标准
剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。
第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。
13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
13.1.4水：不含杂质的洁净水。
13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。
13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
剪力墙层间接茬处模板安装施工工法(2)
剪力墙层间接茬处模板安装施工工法剪力墙层间接茬处模板安装施工工法一、前言剪力墙是现代建筑结构中重要的抗震构件，它能够在地震或其它外力作用下发挥很好的稳定性能。
而剪力墙层间接茬处的模板安装施工工法是保证剪力墙施工质量的关键环节之一。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点剪力墙层间接茬处模板安装施工工法具有以下几个特点：首先，该工法能够有效解决剪力墙层间茬处的模板安装难题，确保施工质量；其次，该工法操作简便，便于施工人员掌握和操作；最后，该工法具有较高的经济性和适应性，适用于不同类型的剪力墙施工现场。
三、适应范围该工法适用于各类剪力墙的层间茬处模板安装工作，包括钢筋绑扎、模板调平、模板固定等环节。
无论是混凝土剪力墙还是砌体剪力墙，该工法都能够满足施工要求。
四、工艺原理该工法通过合理的施工工艺和技术措施，确保剪力墙层间茬处的模板安装质量。
具体来说，该工法将实际工程需求与施工工法相结合，通过钢筋绑扎、调平和固定等操作步骤，保证模板在施工过程中的稳定性和准确性。
五、施工工艺1. 钢筋绑扎：根据设计要求，对层间茬处的剪力墙进行钢筋绑扎。
2. 模板调平：在钢筋绑扎后，根据实际情况调整模板位置，确保其与设计要求相符。
3. 模板固定：采用适当的固定方式，如膨胀螺栓、支撑架等，将模板固定在位。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
在施工前，需要进行工艺交底，明确每位施工人员的职责和任务。
同时，需要协调好施工人员的配合关系，确保施工过程中的协同作战。
七、机具设备该工法需要使用一些机具设备进行施工，主要包括钢筋绑扎设备、调平工具、固定工具等。
这些机具设备具有稳定性和可靠性，能够满足施工需求。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取相应的质量控制措施。
在施工过程中，对每一道工序都进行质检，确保符合设计要求。
同时，要加强与质检部门的沟通和协调，及时解决施工质量问题。
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剪力墙模板施工工艺
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
1 范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺
3.1 外板内模结构安装大模板：
3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2 外砖内模结构安装大模板：
3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3 全现浇结构安装大模板：
3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4 拆除大模板
3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
4.3 允许偏差项目
5 成品保护
5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6 应注意的质量问题
6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7 严格控制模板上口标高。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。