差压式流量故障判断与处理
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
差压式流量计
概述
介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以 及进行经济核算所必需的一个重要参数。
定义
流量大小：单位时间内流过管道某一截面的流体 数量的大小，即瞬时流量。
总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总 和，即瞬时流量在某一段时间内的累计值。
主要内容
第一部分 差压式流量计的组成及工作原理 第二部分 差压式流量计的安装注意事项 第三部分 差压式流量计的常见故障及处理 方法 第四部分 差压式流量计实际运用中的计算 第五部分 差压式流量计事故案例学习
差压式流量计常见故障处理方法
一、指示为零或很小
1.平衡阀未全部关闭或泄漏；（关闭平衡阀或更换新的阀门） 2.节流装置根部高低压阀未打开；（打开根部阀） 3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（冲洗疏通管路或
换阀） 4.蒸汽导压管未完全冷凝；（待冷凝液完全充满管道后再投
表） 5.节流装置和管道间衬垫不严密；（拧紧螺栓或更换垫片） 6.差压计内部故障；（检查调校或更换）
例题分析
举例
已知差压流量计的压差测量范围为0-25Kpa，流量测量范围为 0-12000Nm3/h，因工况原因需要将流量范围改为0-15000Nm3/h， 求此时的压差测量范围是多少？并简述我们实际检修时修改量 程主要部分？
解：设流量为15000Nm3/h时，对应的压差为X。 X/25=(15000/12000)2
求得：X=39.0625 即，此时的压差测量范围是0-39.0625Kpa 主要工作：a、将现场变送器量程范围改为：039.0625Kpa； b、将中控室的流量范围改为0-15000Nm3/h）
案例学习
锅炉蒸汽流量
案例学习
气化炉蒸汽流量
差压变送器应用中的故障判断及分析
图 ２ 液位 的测量
（ ）直 接测 量 不 同管 道 、 ３ 罐体 内液 体 之 间 的
压力 差 （ 图 ３ 。 如 ）
致时， 测量膜片产生位移 ， 其位移量和压力差成正 比， 故两 侧 电 容量 就不 等 ， 通过 振 荡 和解 调 环节 ， 转换成与压力成正 比的 ４— ０ｍ ２ Ａ标准电流信号 输出。
２１ ０ ２年 第 １期
川 化 设 原 流量为 Ｆ ， 则
３ ３
烟、 异味等现象 ， 有无供 电变化、 天气潮湿以及误 操 作 、 维修 等 ， 误 因为 可能其 中 的某个 因素就是 造 成故障的原因。 （ ）直 观法 ２ 直接观察回路有无外部损伤 、 导压管有无泄 漏、 回路是否过热、 供电开关状态是否正确等。 （ ）检测 法 ３ ① 电气 回路断路检测 ： 将疑似有故 障的部分 与其他部分分开 ， 查看故障是否消失， 如果消失， 则确定故障所在 ， 否则继续进行查找。例如 ： 智能 差压 变送 器若 出现不 能进 行 Ｈａ 远 程 通讯 ， 可 ｒ ｔ 则 将 原 回路 从 表 体 处 断 开 ， 现 场 为 变 送 器 另 加 在
１ ２ 差 压 变送 器 的 几 种 测 量 应 用 方 式 ．
Ｉ
ｌ
（ ）与节 流元件 相结合 测量 流体流 量 。在 管 １ 道 中安装 节流 元件 ， 利用 节 流元 件 前后 产 生 的差 压 值来 测量 流体 的流量 （ 图 １ 。 如 ）
图 ３ 管 路 问差 压 测 量
３ ２
川 化
２１ ０ ２年 第 １期
差压 变 送器 应 用 中的故 障判 断及 分 析
差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法
差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊差压流量计流量指示偏低或零下这个事儿。
你们想想啊，就好比咱人走路，本来该大步向前走，结果却慢吞吞的，或者干脆倒着走，那肯定不正常啊！这差压流量计要是出了这情况，咱不得赶紧找找原因，想办法解决不是？
先说这流量指示偏低，有可能是节流装置那边出问题了啊。
比如说，节流件可能被杂质堵住了，这不就像人的血管被堵住了一样，那流量能正常才怪呢！就好像你家水管被啥东西堵住了一部分，那水出来肯定少了呀！又或者是引压管出现了泄漏，这就好比你的气球有个小洞在跑气，你说这气还能充足吗？
还有啊，仪表本身也可能有毛病。
如果差压变送器的量程选小了，哎呀呀，那不就像让一个小孩去扛大人才能扛得动的东西嘛，肯定不行呀！再比如，它的零点漂移了，这就好像你原本站得好好的，突然就跑偏了一样。
那要是流量指示都跑到零下了呢？这可就更奇怪啦！是不是传感器完全坏了呀，这就好比一个人彻底病倒不能工作啦！再或者是系统压力过低导致的指示错误。
那咱遇到这些情况该咋办呢？首先就得排查呀，看看节流装置是不是干净，引压管有没有漏。
要是仪表有问题，该换就得换呀！咱可不能将就着用。
就好比人生病了，得赶紧治，拖着可不行。
总之，遇到差压流量计流量指示偏低或零下的情况，咱别慌，慢慢找原因，总能解决的。
不能让它影响了咱的工作呀！就像咱人遇到问题，积极面对，总能克服的啦！这就是我的看法，大家觉得呢？。
差压式流量计常见故障及排除
差压式流量计常见故障及排除差压式流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时所产生的压差来计算流量。
然而，在长时间使用和操作过程中，差压式流量计也可能会出现一些故障，下面将针对常见的故障及其排除方法做一简要的介绍。
常见故障1.泄漏：泄漏是差压式流量计最常见的故障之一。
其引起原因可能是密封件损坏、管道安装不良、管道材料老化或温度骤变等。
泄漏会直接影响到流量计的准确度和稳定性。
2.压力失控：如果在管道中,出现流量突变或者管道卡塞的情况下，压力可能会失控，这种情况下，差压式流量计的测量范围将变得模糊，不稳定。
而这种现象则会立刻影响到管道中流体的稳定性。
3.粘液和沉积物：当流体的粘度较高时，会形成粘液，当流体中含有颗粒状的物质、沉积物或其他固体物质时，会在管道内发生堵塞现象，会阻止流体的正常流动，给差压式流量计带来极大的压力。
4.电气问题：差压式流量计还有可能会遇到一些电气问题，比如测量电路出现短路，传感器损坏或者额定电源缺少等异常问题。
排除方法1.对泄漏问题的排除：首先需要检查管道的安装过程，是否松动或截面不合格，并检查所有管道连接部件的紧固状况。
检查管道所有接口处和笔直度,特别是在转弯处。
而针对缺少密封件造成的泄漏，则需要更换裂口或热气门。
2.对压力失控问题的排除：对压力失控问题，可以适当提高管道的供水流量，保持管道的稳定泵送流动。
此时建议检查所有供水管道连接处和所有其他关节的紧固状况,防止流体因闸门关闭或管道阻塞等原因停留在某个位置，或许淤积沉殿在管道内。
3.对粘液和沉积物问题的排除：对于粘液和沉积物问题，首先需要检查管道原料的质地名称和粘性分类。
一旦发现管道中含有粘液或颗粒物质，必须及时清理，并采用配合的机械设备对管道内部进行清洗和刮除。
4.对电气问题的排除：当出现电气问题时，首先需要检查传感器的设备性能是否正常，是否存在不易察觉的损坏，也需要检查测量电路是否短路或耗能过高。
差压式流量计
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述
差压式流量计流量显示最小或无显示的故障处理方法
差压式流量计流量显示最小或无显示的故障处理方法差压式流量计的流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。
原因有：取样阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。
工艺原因有：工艺管道内真的没有流体流动。
按以下方法检查和处理。
1、观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。
2、用万用表测量24V DC供电箱的电压，或DCS卡件的供电电压，供电正常，再测量XS端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18~23V，说明线路与变送器的连接基本正常。
所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流；或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。
可断开任一根接线，串入万用表测量电流判断。
3、没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，都没有电流，应该是变送器有故障。
4、新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。
如果量程设定大了仪表的显示可能会很小。
5、工艺管道有流量，但变送器仅有4mA左右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可对导压管路进行检查。
取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故障。
智能变送器可用于手操器检查，检查变送器是否被设置为固定输出4mA模式。
6、现场的变送器可以采取认为加大差压的方法来检查，快速地打开负压管的排污阀，再快速地关闭它，用突然排污使负压管的压力下降，间接增大正、负导压管的压差；进行以上操作，变送器的表头有增大变化，说明变送器可以工作。
差压流量变送器常见故障
差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。
它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。
说到故障，真是让人头疼。
大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。
哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。
想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。
这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。
清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。
气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。
要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。
要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。
说到电源，嘿，这也是一大关键。
你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。
若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。
这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。
温度影响也不能忽视。
流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。
就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。
为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。
此外，老化也是个麻烦。
时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。
管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。
定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。
万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。
要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。
差压流量计常见故障及处理
差压流量计常见故障及处理试卷姓名分数判断题（15×2′=30′）1、用节流式流量计测量流量时，流量越小，测量误差越小。
（）2、若流量孔板接反，将导致流量的测量值增加。
（）3、差压流量计导压管路阀门组成系统中，当平衡阀门泄漏时，仪表指示值将偏低。
（）4、使用差压变送器反吹风方式测量流量，当负压管泄漏时，流量示值减小。
（）5、智能变送器的零点和量程都可以在手持通信器上进行设定和修改，所以智能变送器不需要压力信号进行校验。
（）6、德尔塔巴流量计测量流量时，对直管段没有要求。
（）7、超声波液位计不适合测量带有较高压力罐体设备的液位。
（）8、流量是一个动态量，其测量过程应与流体的物理性质无关。
（）9、靶式流量计适用于测量粘性介质和悬浮颗粒的介质。
（）10、电磁流量计的感应信号电压方向与所加的磁场方向垂直，并且与被测流体的运动方向垂直。
（）11、电磁流量计适用测管内具有一定导电性液体的瞬时体积流量。
（）12、用差压法测液位，启动变送器时应先打开平衡阀和正负压阀中的一个阀，然后关闭平衡阀，开启另一个阀。
（）13、罗斯蒙特3051C智能变送器的传感器是硅电容式，它将被测参数转换成电容的变化然后通过测电容来得到被测差压式压力值。
（）14、超声波流量计的输出信号与被测流体的流量成线性关系。
（）15、电磁流量计电源的相线和中线，激励绕组的相线和中线以及变送器输出信号的1、2端子线是不能随意对换。
（）二、选择题（13×2′=26′）1、用差压法测量容器液位时，液位的高低取决于（）A、容器上下两点的压力差B、压力差、容器截面积和介质密度C、压力差、介质密度和取压点位置D、容器截面积和介质密度2、用双法兰变送器测量容器内的液位，变送器的零点和量程均已校正号，后因维护需要，仪表的安装位置上移了一段距离，则变送器（）A、零点上升，量程不变B、零点下降，量程不变C、零点不变，量程增大D、零点和量程都不变3、用节流装置测量气体流量，如果实际工作温度高于设计工作温度，这时仪表的指示值将（）A、大于真实值B、小于真实值C、没有影响4、1151压力变送器的测量原0~100kPa，现零点迁移100%，则仪表的测量范围（）A、0~100kPaB、50~100kPaC、-50~+50kPaD、100~200kPa5、管道上安装孔板时如果将方向装反了会造成（）A、差压计倒指示B、差压计指示变小C、差压计指示变大D、对差压指示无影响6、设计节流装置时为了使流量系数稳定不变，应设定（）雷诺数A、最大流量B、最小流量C、常用流量D中间流量7、标准孔板的安装要求管道的内表面应清洁的直管段要求是（）A、上游5D，下游10DB、上游10D，下游5D8、调校压力表用的标准表其绝对误差应小于被校表绝对误差的（）A、1/2B、1/3C、1/4D、2/39、造成差压变送器输出信号偏高或偏低可能的原因不可能是（）A、变送器取压装置取压孔堵塞B、变送器取压导压管泄漏C、测量膜盒坏D、取压平衡阀关死10、用差压变送器配合节流装置测量流量时，差压变送器输出信号应经过（）运算A、加法B、乘法C、开方D、平方11、EJA智能变送器的敏感元件是（）A、电容B、压敏电阻C、应变片D、光导纤维12、测量管道中含杂质污水的流量，应先用下述哪种方式（）A、孔板B、文氏馆C、阿牛巴D、电磁流量计13、现场启动差压变送器的顺序是（）A、关闭平衡阀、打开正压室、打开负压室B、打开负压门、关闭平衡门、打开正压门C、同时打开正负压阀门、关闭平衡阀三、填空（10×3′＝30′）1、法兰差压变送器的膜盒内充有，它除了传递压力外，还有阻尼作用，所以仪表输出平稳。
【流量计】流量计的常见故障及解决方法 流量计维护和修理保养
【流量计】流量计的常见故障及解决方法流量计维护和修理保养流量计又分为有节流式流量计、差压式流量计、容积流量计、转子流量计、细缝流量计、电磁流量计、超声波流量计等，那么流量计在日常的使用中确定会有所损耗，会显现些小毛病，那么接下来大家讲解下流量计的一些常见的故障及解决方法。
1.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法:将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游。
2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。
B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法:A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析A.原因分析: 传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法: 将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B. 传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析:A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不精准。
B.流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法:A.将传感器装在阔别上述装置的地方,传感器上游距上述装置30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
B.修改管径,使之匹配4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。
若管材为铸铁管,则有可能显现此情况。
D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。
常用流量计故障处理方法
液体内悬浮物含量过高
选用多普勒型超声流量计
选用多普勒型超声流量计
换点安装
管道结垢严重，阻挡声波传输；
调整传感器插入深度或清除管道垢层；
传感器声楔面结垢；
拨出传感器，清理声楔面，重新安装
传感器安装不正确
正确安装传感器；
传感器损坏
液体介质的密度变化较大
可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量
气体介质因受到温度压力影响较大
采用温压补偿的方式来获得真实的流量
长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
电源出故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
放大器某级有故障
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感器
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
6.质量流量计
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
差压式流量故障判断与处理
差压式流量故障判断与处理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（差压式流量故障判断与处理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为差压式流量故障判断与处理的全部内容。
差压式流量故障判断与处理差压式流量计又称节流式流量计,是工业生产中测量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。
它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量。
目前在分公司的生产过程中广泛应用于蒸汽、水、空气等介质的测量中.一．差压流量计的组成：差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等)、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图）.二．差压流量计的工作原理：流体在装有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后的管壁处，流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。
节流装置是一种放在管道中的局部收缩元件。
沿管道流动的流体.由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能。
这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能量总和保持不变。
连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大从而动能增大.由于能量守恒，其静压力必然减小。
由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处，而在其后某一位置。
此处流速最大，相应的静压力最小。
也就是说。
当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差.节流装置前流体压力较高,称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—"表示。
节流装置前后压差的大小与流量有关.管道中流体的流量越大.在节流装置前后产生的压差也越大。
差压式流量计常见故障分析
在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。
装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。
如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。
因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。
二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。
来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。
差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。
四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。
根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。
当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。
当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。
管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。
2．正引压管堵塞。
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。
但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。
基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。
关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。
而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。
2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。
故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。
2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。
期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。
差压流量计课件-
¡ 3.差压变送器的安装:
¡ 1.应尽量安装在便于观察读数和平时检修的区域 ¡ 2.避免装设在高温设备周围 ¡ 3.测量介质为液体或蒸汽时应加装保温箱, 部分气
体介质也需要加保温箱, 做好防冻防水
差压式流量计日常维护及注意事 项
¡ 1、检查节流件装置、截止阀、引压管、仪表阀及接 头是否有泄漏和腐蚀情况
¡ 3.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或 导压管路）
¡ 三、指示比正常偏低
¡ 1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点）
¡ 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或 更换新阀）
¡ 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高 压侧排污阀）
¡ 4.差压计零位漂移（调零）
¡ 5.正负压管路伴热不均匀（调整正负压 伴热阀门开度大小）
¡ 差压式流量计的安装主要包括以下三部分 ¡ 1.节流装置的安装 ¡ 2.差压信号管路的安装 3.差压变送器的安装
1.节流件的安装
¡ （1）节流件入口端面要与管道轴线垂直, 其偏差 不得超过1度。
¡ （2）必须保证节流件与管道同心 ¡ （3）采用已知热膨胀系数的材质制造管道和节流
件, 保证能自由膨胀, 避免变形 ¡ （4）加紧节流件的密封垫片, 其厚度一般为
流量与差压的关系
¡ 质量守恒: 流体在一个封闭的管道中流动，当遇到节 流件时，在节流件前后它的质量是不变的，用连续性 方程表示为: V1*A1*ρ 1=V2*A2*ρ2（液体为: V1*A1=V2*A2） 能量守恒: 用伯努利方程来表示为是 指封闭管道中流体的压力和流速有如下的关系:
¡
差压式流量计的安装
¡ 2、定期排污（水、污物、残留气体等），保证引压 管畅通，减少附件误差，测量气体时表中无水，测量 液体时表中无气
【仪表知识】压差式流量计故障分析
【仪表知识】压差式流量计故障分析该仪表参考伯努利方程、能量守恒定律原理设计，选取节流元件安装在密闭管道内，假定理想流体在管道内流动，因管道内流通面积发生变化导致流体的位能转化为动能，使流体的流速、静压力发生变化，由此在管道内节流元件附近形成压力差，且压力差与流量大小成正比，根据管道内压力差完成流体的流量计算。
将流出系数设为C，直径比（即运行工况下节流元件孔径与上游管道内径的比值）为β，压力差为Δp，上游管道内流体密度为ρ1，气体膨胀系数为ε，由此建立质量流量q m计算公式，如式（1）所示。
针对压差式流量计现场使用环节暴露出的测量误差偏大问题进行分析，其故障原因主要体现在设计、安装两个环节。
对于设计因素导致仪表测量准确度差的问题，可选择引入气体可膨胀性系数、压缩系数或蒸汽密度进行补偿，从源头消除仪表参数对流量的影响，保证仪表实际使用环节的精度；还可采用全补偿公式进行精度保障，将补偿前后流量分别设为Q1、Q2，液体与蒸汽密度补偿系数为Kρ，流出系数、气体膨胀系数的补偿系数分别为K c、Kε，全补偿算法如式（2）所示，用于提高流量计使用环节的测量结果准确度。
Q2 = Q1 ⋅Kρ ⋅K c ⋅Kε （2）对安装因素造成的仪表测量偏差大的情况进行分析，需明确现场故障排查工作要点，包括检查流量计的安装位置，确认液体是否充满管道，核对水平、垂直管道安装条件下的介质流向，核实节流元件上游管道中是否安装有调节阀一类扰流元件；对于安装在直管段的仪表，需参考实验室标定结果进行直管段长度的调节，满足流量计对于直管段长度的要求，保证测量结果的准确性；检查同心度、取压口位置，确认节流元件安装的同心度误差不超过5%，安装在法兰取压孔板处的仪表直径比不小于0.6、上游管道内径小于150mm等，并且在后续现场安装环节注意控制垫片厚度、调节紧固螺栓力矩，或将节流件预先嵌入管道内部，借此保证节流元件与管道同心度的一致性，避免因安装工艺控制不当增大测量结果误差；对于引压管路安装质量差引发的压力信号失真问题，在重新安装环节需结合节流元件、变送器选型进行导压管尺寸的合理设计，尽量靠近导压管进行引压管路的敷设，并在管路敷设完成后检查是否存在毛刺、规避出现直角弯，从而缩小相邻取压口的高度差，解决信号失真问题。
流量计常见故障处理方法大全
流量计常见故障处理方法大全流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了流量计常见故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。
常用流量计故障及处理方法1容积式流量计腰轮流量计现象原因处理措施腰轮不转 1.脏物卡死管道。
2.被测液体凝固。
1.清洗管道，过滤器和流量计。
2.溶解液体。
腰轮转动而指针不动或时走时停 1.表头拔叉脱节。
表头变速器进入脏物。
2.指针或计数器卡死。
3.变速器有脱节。
将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。
转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。
更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。
误差变化大 1.液体脉动较大。
2.含有气体。
1.减少脉动。
2.加消气器。
椭圆齿轮流量计现象原因处理措施转子不转动 1.过滤器堵塞。
2.杂质进入流量计使转子卡死。
1.清洗过滤器。
2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。
转子转动正常而计数器不计数 1.变速齿轮啮合不良。
2.各连接部分脱铆或销子脱落。
1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。
2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。
转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。
机械密封联轴器泄漏 1.压盖过松。
2.填料磨损。
更换密封填料，加填密封油。
指示值小于实际值 1.流量超出规定范围。
2.介质粘度偏小。
3.转子等转动部分不灵活。
1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。
2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。
3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。
指示值大于实际值 1.流量有大的脉动。
2.介质内混入气体。
3.介质粘度偏大。
1.减少管路中流量的脉动。
2.加装除气器。
3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。
2差压式流量计现象原因处理措施指示零或移动很小 1.平衡阀未全关闭或泄漏。
差压流量计的常见故障及处理方法
差压流量计的常见故障及处理方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!差压流量计是工业领域中常用的一种流量测量仪器，它通过测量流体在管道中的压力差来确定流体的流量。
差压流量计的常见故障及处理方法
差压流量计的常见故障及处理方法故障现象一：指示零或移动很小原因1平衡阀未全关闭或泄漏。
2.节流装置根部高低压阀未打开。
3・节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。
4.蒸气导压管未完全冷凝。
5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。
6.差压计内部故障。
处理小技巧1关闭平衡阀，修理或换新。
2.打开高低压阀。
3.冲洗管路，修复或换阀。
4.待完全冷凝后开表。
5.拧紧螺栓或换垫。
6.检查、修复。
故障现象二：指示在零下1.高低压管路反接。
2.信号线路反接。
3.高压侧管路严重泄漏或破裂。
处理小技巧1-2.检查并正确连接好。
3.换件或换管道。
故障现象三：指示偏低原因1.高压侧管路不严密。
2.平衡阀不严或未关紧。
3.高压侧管路空气未排净。
4.差压计或二次仪表零位失调或变位。
5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
处理小技巧1检查、排除泄漏。
2.检查、关闭或修理。
3.排净空气。
4.检查、调整。
5.更换配套的差压计。
故障现象四：指示偏高原因1低压侧管路不严密。
2•低压侧管路积存空气。
3.蒸气的压力低于设计值。
4.差压计零位漂移。
5.节流装置和差压计不配。
处理小技巧1检查、排除泄漏。
2.排净空气。
3.按实际密度补正。
4.检查、调整。
5.更换配套差压计。
故障现象五：指示不动原因1防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。
6.高低压阀未打开。
处理小技巧1加强防冻设施的效果。
7.打开高低压阀。
故障现象六：指示波动大原因1.流量参数本身波动太大。
2.测压元件对参数波动较敏感。
处理小技巧1.高低压阀适当关小。
2,适当调整阻尼作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
差压式流量故障判断与处理差压式流量计又称节流式流量计，是工业生产中测量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。
它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量。
目前在分公司的生产过程中广泛应用于蒸汽、水、空气等介质的测量中。
一．差压流量计的组成：差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等）、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图）。
二．差压流量计的工作原理：流体在装有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处,流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。
节流装置是一种放在管道中的局部收缩元件。
沿管道流动的流体。
由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能。
这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能量总和保持不变。
连续流动的流体遇到安装在管道的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大从而动能增大。
由于能量守恒，其静压力必然减小。
由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开处，而在其后某一位置。
此处流速最大，相应的静压力最小。
也就是说。
当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差。
节流装置前流体压力较高，称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—”表示。
节流装置前后压差的大小与流量有关。
管道中流体的流量越大.在节流装置前后产生的压差也越大。
只要测出节流装置前后压差的大小，就可知道管道中流量的大小，这就是节流装置测量流量的基本原理。
三.差压流量计的故障判断与处理：（一）引起仪表故障主要源于以下两面：1、工艺原因。
2、仪表原因。
其中仪表原因又可分为表本身和辅助部件两部分。
仪表本身包括：流量计，变送器，测温元件，显示仪等；辅助部件包括：阀门，导压管，罐，接头，伴热保温等。
而引发故障的根源多是辅助部件造成的。
查找故障的正常顺序为：先工艺后仪表。
首先所做的工作应该找工艺操作人员，详细了解是在什么情况下发生的故障，并到现场查看与出现故障仪表有关的工艺流程，介质状态（温度，压力）及阀门开度，机泵运行状况。
有时常常是工艺状况发生改变或出现了异常，但某些操作人员尚不清楚，误判断为仪表故障。
如果仪表维护人员没有正真弄清楚故障原因，就对仪表系统进行拆卸检查，不但不能解决问题，反而会使故障扩大，甚至使问题变得越处理越复杂。
举例如下：1、工艺负荷发生了变化，操作人员仍按改变前的经验数据去分析判断，可能就会把正确的流量值误认为有偏差。
2、管道的实际流量太小，已经处于流量计测量死区，仪表没有显示是正常的，但却被误认为是故障。
3．工艺管道阀门虽然关闭了但是由于阀漏，管道实际有流量在流动，却误认为仪表在空跑数。
4．蒸气长距离输送或管道保温不好，使得流过流量计的干饱和蒸汽变成了含水的湿饱和蒸汽，依据压力和温度查得的密度是有误差的，甚至这些蒸汽冷凝液可能经疏水器排掉啦，由此必然造成计量误差。
总之,工艺上的一些原因，使流量发生变化的情况是复杂多变的。
在这种情况下，除了认真检查外，有时等待观察一段时间，待工艺恢复正常了，仪表故障可能也会随之消失。
仪表原因造成的故障及处理：如果确认工艺系统正常的话，再开始检查仪表系统。
仪表系统引起故障的原因还要分两部分，仪表本身的问题及辅助部件的问题。
就两者故障率来讲，辅助部件故障出现的机率比仪表本身高得多，所以是重点检查部分。
对于检查故障的顺序没有固定规律，一般依据故障现象初步判定大体部位后再动手处理。
1. 管道有流量仪表无输出：这种故障比较容易判断，第一步首先检查变送器供电是否正常，若供电正常，测量一下是否有电流输出（应大于4mA），若有电流输出说明故障基本不在变送器，应检查仪表显示部分。
若无电流输出或电流小于等于4mA，则应进一步检查变送器。
对于电流小于4mA的，可能是零点偏低较大造成流量较小时无输出，可通过重新调零检查处理。
对于无电流输出或电流小于等于2mA的，可能是变送器出了故障。
对于智能性变送器,若仪表本身出了故障，一般都有故障代码显示（无表头的可通过手操器查看），可依据此判断故障的原因。
在确认仪表正常的情况下，进行下一步对辅助部件的检查，辅助部件引起的原因有：三阀组平衡阀漏或没有关，造成变送器高低压室压力平衡而没有输出。
一般情况下，平衡阀漏不容易检查判断，这里介绍一种粗略判断法。
先把三阀组的正负阀关闭，打开平衡阀待变送器输出为零后再关闭，然后打开正向阀看变送器输出是否快速上升，若上升较慢或达不到最大值，说明平衡阀漏重。
导压管路正向（高压）存在泄漏。
检查的部位包括：正向根部和阀门，罐，各个接头，三阀组，变送器上的排放旋塞是否旋紧，排污或排气阀是否关或漏等，一一仔细试漏检查。
对于有表头显示的可以从显示是否跑零下来判断，对于无表头的，总的现象时无输出（其实已是4mA以下了）。
特别是对于低差压量程或在流量较小时，正向导压部分一点泄露都会造成无输出。
导压管路正向（高压）有堵塞部位（包括阀门，罐等），虽然刚堵塞时的这段管的压力憋住可以保持，暂时不会造成仪表无输出。
但是一旦管道压力变化了，变化的压力不能及时传送到变送器的高压侧，其结果对变送器输出高低的影响是不确定的，但有时可能造成负向压力大于正向压力，使仪表输出零下或零的故障。
检查的法是打开排污或排气阀判断，可根据排放量是否畅通或排放压力的大小，依据经验就可以判断是否存在堵塞故障。
一般通过排放就可以排除堵塞的问题。
2.管道无流量仪表有输出：首先检查是否是变送器零位不正常造成。
造成零位不正常主要原因是：一是变送器零点偏高；二是没设置小信号切除或切除之太小。
对于零点偏高的处理，重新进行调零调整。
对于第二个原因，解决的办法：适当进行小信号切除。
负向导压管路有漏点，即使管道无流量时，正压管路的压力也会大于负压管路的压力。
有一个附加差压作用于变送器上，造成有流量输出，检查的法及部位同上。
对于负压（真空）工艺管道，若正向导压管路有漏点，同样会使无流量时变送器有输出，但是在线查漏困难。
负压管路部堵塞，分析同前，一旦管道压力变化（虽然无流量）由于正，负管路不能同步变化，有时可能造成正向大于负向，使变送器有输出，可采用排放法处理。
对于无流量有输出的故障，如一时不好判断，可把正负导压管路中的介质全部排放干净，按照前面讲述的法重新开表并进行系统调零后，有时故障也能消除（特别对液中含气，气中含液的现象是比较有效的）。
3.流量信号不稳定：这种故障大多数是取压管路等辅助部件原因造成的，仪表本身故障很少发生，所以重点先排查辅助部件。
导压管路或变送器测量室寄存气体（测量液体和蒸汽介质时）或液体（测量气体介质时）造成。
解决的办法是:可打开管路的下部（或上部）排污（或排气）阀进行排放。
同时打开变送器上的排液排气旋塞排放，一般通过排放就可以解决的（关于带隔离液和危险介质的注意法同上）有伴热的管路，伴热温度过高（在现场曾发生过已到了夏季伴热仍未停的情况），使导压管的液体局部汽化，会造成输出无规律波动。
由于保温层包裹，一时不好判断，可采取临时停掉伴热源观察一段时间（注意太冷季节不能太久，否则会冻结）看波动是否好转或消除来判断，或者把伴热阀关小试一段时间，基本就可以判断出原因。
另一个原因是伴热温度不够造成导压管路有局部冻凝，但并没有完全冻死，也会造成压力信号传递不畅使流量波动。
可以通过检查伴热阀门开度及热源来判断处理导压管有杂质、赃物等呈似堵非堵状态（没有完全堵死）造成差压信号传递不畅通，也会使输出无规律波动，也是通过排放来解决。
变送器接线端子松动或导线接触不良使信号时有时无，重新接线处理4.对于可能是流量仪表存在问题，分析和处理主要从以下几个面入手：1 导压管路有泄漏点，正向漏，指示偏低；平衡阀微漏，指示低，处理的法是，仔细查找管路上的所有部件（包括阀门，接头、排污、排气阀等）的漏点。
2 有伴热措施的正、负导压管伴热不均，但尚未达到气化或冻结程度，使两根导压管冷凝液密度不相等带来误差（重时刻误差很大），若正向管伴热温度高，仪表指示偏低，若负向管伴热温度高，指示偏高。
处理:重新正确伴热保温或想办法使正负导压管环境温度相同，管冷凝液温度相同。
3 导压管路或变送器测量室存有非被测介质，使得的导压管的静压不等，带来附加误差使侧量失准。
处理：对管路和变送器进行排放并重新开表。
4 正或负导压管路堵塞，真实的差压信号不能及时传递给变送器，使输出不变或变化滞后，造成误差。
处理：通过排放处理。
5 有隔离液的系统，某种原因造成正负罐液位不相等，使正负管路静压不相等带来的附加误差。
处理：检查确认后重新注入隔离液。
6 没有进行正确调零或长期没有检查零位，变送器零位或系统零位已经发生偏移，使得这个偏差始终影响全量程的测量。
处理：重新进行正确的系统或变送器调零。
7 正或负向根部阀有一个开度太小，使差压传递失真或传递滞后，造成测量误差。
处理：使二阀开度一致。
8 变送器和显示仪重复开造成正误差。
由于现在使用的二次显示仪表或DCS系统，对差压式流量仪表的运算模型大多都是固定开模式，所以要求差压变送器必须是线性输出，如果变送器误设定为开后输出，则会带来很大误差。
处理：变送器改为线性输出。
9 小信号切除设置不当。
在变送器和显示仪表上都有小信号切除功能，若设定过大可能造成流量丢失，若设置过小可能使一些干扰信号当作流量累积，这些都可能造成累积流量的误差。
处理：正确设定小信号切除值。
10 显示仪表设定的数据与变送器的设定数据不一致造成误差。
例如差压变送器的量程，带有温，压补偿的压力变送器的量程等，显示仪表必须与之一一对应。
时有发生差压量程更改了，但却忘记同时应把显示仪表的设定也改过来，发生这种情况必然带来误差。
11 密度不准造成误差。
由于差压式流量计实际测量的与大多数流量仪表一样都是流体的工况体积流量，而用于贸易结算和显示的质量流量或标准体积流量，是通过与密度运算得到得。
因此密度不准流量就必然存在误差。
密度不准的原因主要有：a 测量系统无补偿措施，实际工况偏离设计状态较大造成。
b 补偿仪表误差大（压力、温度引起的原因见前面讲述）。
c 蒸气密度错误采用气态程补偿，而不是采用专用公式或查蒸汽密度表得到。
12 在实际测量中还常发生这样的问题：用不同类型的流量计测量同一个流量时，时而出现较大较大的误差，但有时又正常。
对于一个管路上装有不同类型的流量计，偏差无规律出现如进行分析和查找。
当蒸汽流量在6t/h流量时，塔形和涡街都可以正常准确的测量，而均速管和弯管流量计因为蒸汽流速已经小于其可测的下限，因而都不能正常工作（丢失流量）。
如果用这类流量计与塔形（V形锥）流量计测出的数据去对比，肯定是有误差而且有时会较大（小流量时间越长误差越大）。
这就是在一个管道上安装两种或多种流量计，虽然仪表都没有问题但却时而出现较大误差的真正原因。