生产操作流程及规范

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中控作业管理流程
（5）接到原料库投料员通知,一种料投完后，先关闭投料风机继续拉空； （6）通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一 个所需进料的仓； （7）通知原料库投料员可以投放下一种原料，联系所需开的投料口； （8）投料员开始投料，通知仓顶员检查所投原料的名称，所进仓号。
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膨化机开机前及停机后的注意事项
1、手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音； 2、启动进料绞龙，检查其无级高速性能，要求运转正常； 3、开机前检查并清理水路、气路。所有过滤器需清理； 4、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正 确，控制是否可靠；
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膨化机开机前及停机后的注意事项
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油脂的使用及管理规范
（2）泵送至夹层锅内的油脂因故没有使用完，应及时清理出来用专门的容 器盛放，密闭好，放在阴凉干燥处存放，以备第二天使用； （3）剩余的油脂必须在三天内使用完毕； （4）在正常生产时，夹层锅的油脂必须不停搅拌，同时，要求油酱房及喷 涂车间内夹层锅内的油脂要保持50-55摄氏度，严禁超过65摄氏度。当生产 结束时，务必将剩余油脂冷却至常温后方能盛放在塑料内膜袋里的容器中 存放。
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原料投料作业管理流程
（5）投料结束及时清理工作现场，并根据实际投料情况填写投料日报表 ， 同时原料库管在电脑上办理出库； （6）办理完毕后及时通知中控走空刮板，为下次投料作好准备； （7） 投料过程中如有异常现象，立即停止投料并通知中控、机修工查找 原因。
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原料投料作业注意事项
在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料前认真查验拟投原料的品质，发现问题及时上报 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通
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原料投料作业管理流程
（3）确认仓号、指令、提升机。投料前必须与微机（控制）室联系，确认 开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投 料，严格按照生产部原料使用通知单及中控下达数量、顺序投料； （4）投料过程中投料工必须坚守现场，及时清理绳头、金属异物，避免绳 头随料进入下道工序，统一收集后存放在指定地点；投料过程中及时清理 下料口周围及路程上抛散原料，以减少浪费和污染；
设备异常或粒度不合格要及时停机检查； 确认混合机缓冲斗已空时，才能进行下一种料的混合； 节约能源，避免机器空转，合理安排生产，减少换筛片次数。
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三、膨化作业管理流程
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膨化作业管理流程
1、开机前要检查紧固件，不得有松动现象； 2、确保蒸气与水能正常供给，确保供电及电器正常； 3、打开蒸气阀门，预热膨化腔，温度为100度左右； 4、开始启动设备：启动调质器，启动喂料绞龙，调质 器出口处有物料流出时，开始向调质器中加蒸气，当物 料调质好后，开启主电机，向膨化腔中加少量水，同时 将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效 果和水分等；
生产操作流程及规范
饲料厂膨化产品
培训内容
一、原料投料作业管理流程 二、中控作业管理流程 三、膨化作业管理流程 四、喷涂作业管理流程 五、粉剂及其他辅料添加作业管理流程 六、包装作业管理流程 七、回机料处理作业管理流程 八、质量事故处理预案
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一、原料投料作业管理流程
3原料投料作ຫໍສະໝຸດ 管理流程（1）原料领料要按照先进先出的原则，在先进部分未使用完前不得使用后 进同一品种原料； （2）解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳 放置固定容器内；投料前通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色 泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班 班组长并严格按上级指令处理。
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中控作业管理流程
4、粉碎 （1）通知跟班机修工在粉碎机停稳后更换所需规格的筛片，检查粉碎系统 各处指示，显示是否正常； （2）先开启除尘风机，再启动粉碎主机，启动完成后，检查三通是否对准 所要进料的目的仓，依次按照连锁顺序启动各项设备； （3）拉开相应的待粉碎仓门，开动喂料器； （4）监控粉碎机等相关设备及系统是否异常，注意粉碎颗粒粒度是否合格。
4、生产过程中随时注意粉剂和辅料仓中的余量，并及时添加，不 能出现粉剂及辅料断料的情况； 5、需要更换粉剂及辅料，或者停止生产时，应该将仓中剩余的粉 剂及辅料及时接出，并将添加设备、传送带及滚筒等清理干净。
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五、粉剂及其他辅料添加作业 管理流程
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粉剂及其他辅料添加作业管理流程
1、每班生产前按照生产要求准备所 需粉剂及海苔、胡萝卜、奶酪等辅料； 2、操作人员检查粉剂、辅料是否正 常，添加及调节设备能否正常工作； 3、来料后及时打开添加设备开关， 根据来料速度调节添加量；
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粉剂及其他辅料添加作业管理流程
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肉酱的使用及管理规范
1、肉酱接收使用前必须执行：望，即认真仔细看肉酱的颜色、粘稠度等是 否正常，是否达到标准；闻，即仔细闻肉酱的气味，是否有有变化，是否 有变质；认，即认真确认肉酱的产品名称、编号是否对应，是否与即将喷 涂的产品一致。 2、必须妥善保存在阴凉干燥的区域内，严禁暴晒，超过3天未使用的，应 将该肉酱调运回6号院，由6号院按照要求处理，所有肉酱都必须采用一次 性塑料内膜袋盛放，严禁用容器直接盛放或接触肉酱。
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膨化作业管理流程
5、填写操作记录，注意产品形状是否 符合规范，如膨化度过高或过低需调 节螺杆转速、调质蒸汽等来调节膨化 度至合理范围，如产品过厚或过薄则 需调节切刀转速，如碎末过多说明切 刀损坏需马上更换；
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膨化作业管理流程
6、生产告一段落后（即原料仓中仍有料）需要停机，停止顺序为：喂料绞 龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主 电机，油泵电机停止，随即迅速将尾节膨化腔拆卸下来进行清理，清理完 毕后，重新装好等待下次开机。 7、当看到料仓上料位指示器指示料位已到达最低位时，开始做停机准备， 此时不要停止喂料绞龙、调质器，待主机电流降到空载电流时，停喂料绞 龙、调质器。
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油脂的使用及管理规范
1、油脂使用前必须经过：望、闻、认三原则，即确认油脂没有氧化变质， 没有杂质，没有异味的前提下使用； 2、所有油脂必须存放在阴凉干燥区域内，严禁暴晒，从夹层锅清理出来的 剩余油脂，要求使用专门的容器（塑料内膜袋）盛放，严禁用其他容器裸 装； 3、（1）根据生产配方要求，按照比例混合各种油脂，并根据班次的生产 计划计算出油脂的使用量，按照用多少投多少的原则，投放各种油脂；
中控作业管理流程
6、结束生产 （1）认真做好报表，平时打印日耗量，月底打印月耗量及配方耗量，再分 类整理； （2）配料称归零，关闭所有机器设备，关闭中控电源； （3）做好交接班记录，并交待维修班需要检修的设备项目； （4）通知相关岗位，检查清理现场，做好下班准备。
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中控作业注意事项
上料时要时刻注意系统是否正常，确保投料入仓准确； 一种料投完先关闭风机，不下料后再转分配器至下一仓； 确认原料的仓号及存储状况无误，且系统正常再开始配料； 粉碎机停止状态下才可更换筛片，随时监控设备及粉碎颗粒是否合格，
5、 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即 趁热清理干净。且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空； 6、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免膨化机腔余压造 成的危险； 7、设备运行正常后，不得随意停机。
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膨化机维修和保养知识
1、维修保养时将机器现场控制开关调至停止状态。 2、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留 存物料，以免冷却结块后难以清理。 3、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太多，否 则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。
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中控作业管理流程
2、上料 （1）按生产计划所需和粉碎机能力，合理安排投料顺序及重量； （2）给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向 前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料； （3）同时检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应 立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料； （4）及时看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确；
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肉酱的使用及管理规范
3、（1）使用原则：用多少投多少，即根据每班次的生产计划计算出肉酱 的需要量，然后按照需要量将肉酱从转运罐泵送至夹层锅内；
（2）泵送至夹层锅内的肉酱因故没有使用完，应及时清理出来，用专 门的容器盛放，密闭好，放在阴凉干燥处存放，以备第二天使用；
（3）每天生产结束，必须清理干净夹层锅内的所有肉酱，包括喷涂车间 和油酱房的夹层锅肉酱，严禁肉酱放置在夹层锅内过夜；
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喷涂作业管理流程
5、生产作业期间，随时监控来料情况、 喷涂效果及各设备运行情况，避免出现 设备突然故障造成的喷涂中断或过大现 象； 6、缓冲仓不再下料时马上按从前到后顺 序停止喷涂；
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喷涂作业管理流程
7、停泵后需要监控冷却后物料情况，不合格的尾料需放至废料仓； 8、每天生产结束后，及时清理滚筒、喷涂管道以及泵，并将喷涂 车间内和油酱房的卫生打扫干净； 9、正常生产调节好各泵喷涂量后，如无特殊情况不得经常调动喷 涂量，以保持产品稳定性。
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四、喷涂作业管理流程
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喷涂作业管理流程
1、每班生产前检查储油罐中油量是否充足，并准备好所需肉酱； 2、检查管路是否畅通，所有设备是否能正常运作； 3、在物料经缓冲仓到达喷涂滚筒时，按先前喷和油，再后喷的 顺序逐步打开喷涂及气泵开关，并尽快调节至适宜喷涂量； 4、在物料经过冷却后，将不合格的头料放至废料仓，合格率达 到95%以上才可放至好料仓；
何时开始、合适结束相互通报
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二、中控作业管理流程
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中控作业管理流程
1、准备工作 （1）查看日生产计划、安排检查仓存情况，按生产计划，算出原料用量； （2）按顺序打开各设备开关，开启中控制电源，同时留意电脑及设备运行 状况； （3）查看配方，核对配方，给投料员下通知单，做好投料记录；
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中控作业管理流程
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中控作业管理流程
5、混合 （1）确认混合系统正常，电脑打至自动状态。 （2）中控员核查无误后小料员方可准备投料，待手投信号出现后，进行 投料，打开三通，对准要进料的仓； （3）一种料混合完后，确认混合机缓冲斗已空，再进行下一种料的混合； （4）对每种料的混合应作好记录，并据实填写混合日报表。
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肉酱的使用及管理规范
（4）在正常生产时，夹层锅的肉酱必须不停搅拌，同时，要求油酱房及 喷涂车间内夹层锅内的肉酱要保持50-55摄氏度，严禁超过65摄氏度。当生 产结束时，务必将剩余肉酱冷却至常温后方能盛放在塑料内膜袋里的容器 中存放；
（5）每天生产结束，要将所有清理干净卫生的容器用盖子或者其他工具 盖好密闭，以免粉尘等污染物落入容器内。
（4）通知锅炉工准备供汽时间，通知膨化工生产品种，数量，仓号，准备 膨化，通知仓顶员所投原料名称及仓号，并进行原料的核对； （5）将新计划的小料添加剂配料通知单下达给小料保管员； （6）通知包装生产品种、数量、仓号，准备包装袋、标签，准备包装，通 知相关岗位及自己检查上个班次设备维修的状况是否完好。
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膨化机维修和保养知识
4、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动装置 轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑。 5、主轴承必须定期更换新油，工作250小时，全部换新油。 6、其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。
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膨化机维修和保养知识
7、蒸汽调质器上的链条传动机要经常进行润滑。 8、减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换 新油。 9、拆卸螺头，不得重敲。 10、 要经常保持膨化机和其周围的清洁。
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中控作业管理流程
3、配料 （1）确认配料系统正常，根据配方及查仓情况确认原料存储情况是否正确； （2）按照连锁顺序，由后向前启动设备，电脑配料开始，随时注意观察各 秤下料情况及各种报警信号，及时查看报警原因，并予以解决；
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中控作业管理流程
（3）当配完一批料后，转动三通，打开另一个仓门，开始配第二批； （4）一种料全部配完后，将手投处全部单椐收回备案与电脑打印的配料耗 量核对料号、时间、数量，同时混合机放空； （5）配料过程中如果有异常情况，要及时取样观察，发现问题。