技术标学校加固措施汇总

第一章、技术标书编制综合说明

一、编制依据

本施工组织设计是根据招标文件、现行施工规范标准、规程、图集、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、施工图建设单位要求、工程实际情况而编制。二、编制原则

我公司愿为此项目的建设贡献我们的力量。基于这种认识我们确定如下编制原则：合理安排施工程序与顺序，采用先进施工技术，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下缩短工期。

三、综合说明

(1)质量标准：竣工验收一次性合格

质量承诺：如达不到要求愿以结算总价的百分之三作为违约金赔偿给业主。（2）目标：确保本工程按期在120天内完成。

工期承诺:如不能在规定时间节点内完成。愿以工程每延误一天以3仟元/天处罚，工期延误处罚总额不超过合同价的2%作为违约金赔偿给业主。

（3）安全文明施工目标：确保安全生产，文明施工，争创安全文明优秀工地。（4）施工现场“渣土垃圾”整治及违约措施:

我公司切实履行政府有关要求，做好对施工过程中产生的渣土垃圾规范运输处理等工作。加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土垃圾。如违约愿扣除合同总价1%的金额作为违约金。

第二章、总体施工方案、主要管理措施

一、总体施工方案

（1）本工程采取平行流水、立体交插施工。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，及时进行穿插内抹灰施工，确保工程于2012年10月27日竣工。

（2）基础模板采用钢模板，局部配木模。柱、梁板采用竹胶板。钢筋采用现场加工。

二、主要施工管理措施

（1）施工准备计划

从规定开工之日起，用2天的时间施工机械及工程施工人员进入现场。

（2）劳动力组织及安排

根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程劳务班组选用与我公司长期合作，社会信誉好的劳务班组。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理、技术、质量上都有很好的保证，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程顺利展开。

三、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划（详见附件）

2、确保实现该工程进度计划目标的措施.

针对工程特点组建强有力的项目经理部成立工程抢建领导小组，统一调度指挥。公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，节假日的影响，确保工期。

①施工计划管理

计划的执行与控制

建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

②施工组织管理

为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。

为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。

③工序管理

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构加固施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。工序穿插合理安排，做到忙而不乱，一切工序施

工井然有序，确保工程工期。

④材料对工期的保证

本工程项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度合理安排材料进场，既要保证施工要求又要避免长时间占用场地。

⑤施工技术对工期保证

现场技术负责人应及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计院、监理单位、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。

⑥良好外围环境对工期的保证

积极主动和工程所在地办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系及时办好各种相关的手续，同时与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。

第三章、主要土建部分主要分部分项工程施工方法

一、施工测量

本工程为旧楼加固工程，轴线与标高以原楼结构为依据，先用经纬仪对原楼轴线核实，后放线，标高以原楼结构标高为依据施工。

二、土方工程

采用风镐将原楼地面面层、混凝土垫层开凿、破碎，人工开挖原土方，待基槽挖完后将基底清理干净，及时浇筑C15混凝土垫层。待基础工程完成之后及时进行土方回填，土方回填采用人工原土回填，土方回填应分层回填，每次回填虚土厚度不大于20cm，采用人工夯实，每层夯实遍数不小于四遍。

土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，下雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。

三、钢筋工程:

基础、柱、梁、板钢筋绑扎前先将原面层铲除掉并用钢丝刷及加压水将基层表面清理干净。

（1）钢筋加工

钢筋配料下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，并做好防锈。

技术人员和质量检查人员对每批进场的钢筋需向材料供料单位索取材质合

格证和检验证明，复试合格后方可使用。

（2）钢筋连接

将原有建筑中剔出的钢筋与新钢筋进行搭接，有效长度大于800,

梁板钢筋的接头位置应相互错开，同一连接区段的接头钢筋面积对帮扎骨架受拉区不应超过主筋全部面积的25%，受压区同一连接的接头钢筋面积不应超过主筋全部面积的50%，焊接骨架时不应超过主筋全部面积的50%。

（3）钢筋绑扎

钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号铁丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区≤25%，受压区≤50%。

（4）钢筋保护层的控制

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

混凝土及钢板表面处理：凿除混凝土表面老化层及松散部分，直至露出混凝土新鲜面，用压缩空气吹去表面灰尘并用丙酮擦洗干净。用砂轮机对钢板粘结面进行打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直，然后用棉纱沾丙酮或酒精将粘结面擦洗干净，确保钢板表面无灰尘、油污。

四、模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有现浇构件模板在收到施工图后进行模板支撑体系设计，以满足工程质量的要求。

（1）柱梁模板采用竹质胶合板模板。基础模板采用钢模板，局部配木模使用。（2）模板拼缝必须做到接缝严密，表面平整。

（3）壁柱模板支撑加固系统采用φ48×3.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆，配合使用。

（4）壁柱模板在拼装时，上下接头尽量要错开，竹胶模板下端要垫平，并紧靠定位的基准线，竖向加固内钢楞用单根钢管作立楞，外钢楞用双根钢管作横楞，内外墙均用φ14对拉螺杆和“蝴蝶型”扣件紧固，螺杆间距纵横500MM进行加设，外墙对拉螺栓均设4×60×60毫米的止水钢片，止水钢片与螺栓满焊。内楞

间距和外楞间距均为600毫米，底板向上四排螺杆采用双螺帽，同时力求壁柱浇筑混凝土时每层最大浇筑厚度不得大于400毫米。

（5）在焊接限位时根据轴线位置和标高，控制好模板的位置尺寸和侧模的底标高，以确保浇捣构件位置及混凝土表面标高正确。

（6）模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。

（7）模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

五、砼工程

本工程混凝土工程采用商品混凝土，严格控制混凝土强度等级，混凝土配合比应符合设计要求。混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。浇注砼前，应检查模板、支撑、钢筋和予埋件是否符合规范和图纸要求，只有符合要求，方可进行浇筑。

（1）柱混凝土的浇筑：

浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。施工缝留置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如遇特殊情况需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平或主梁下面。

（2）梁、板混凝土浇筑：

梁浇筑微膨胀混凝土在梁上方的原顶板上凿200*220洞口间距600mm后用溜槽浇筑混凝土。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器重要浇筑方向来会振捣，厚板可用插入式振捣器，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置需经设计单位同意。施工缝处理已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮

尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前注入30～50mm厚与混凝土同配比去除骨料的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

（3）砼的振捣

振捣器插入点间距400mm左右，呈梅花形布点，并插入下层砼50mm。振捣时间宜为15～30S，且间隔20～30min后进行第二次复振。

（4）现浇板砼表面施工

在浇筑2－5ｈ初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平。

（5）砼养护

混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖草帘进行保湿养护，养护期内不得小于7天。

六、砌体工程

(1)材料要求：

采用商品M10水泥砂浆。

(2)操作要求：

砌砖应提前一天浇水湿润，砖墙与顶板接合处留置50mm空隙，待砌体完工后15天采用微膨胀细石混凝土填塞密实。

七、SBS屋面防水工程

材料准备：

SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

施工工艺

基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→防水层验收

施工操作要点

1、基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施

工条件。

2、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表

面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

3、细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

4、弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

5、将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

6、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

7、检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

八、卫生间防水

1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2、涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内

用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3、涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

6、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

7、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

8、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

九、粘贴碳纤维布加固工程

施工步骤

(1)混凝土表面处理

在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置；在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出新鲜混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，凹处必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整；对于裂缝宽度＜0.2mm的裂缝，采用环氧聚合物水泥表面封闭法；对于裂缝宽度≥0.2mm的裂缝，采用灌注混凝土裂缝修补胶液封闭裂缝；转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面；用丙

酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥；对于湿度较大的混凝土构件，需进行人工干燥处理。

（2）涂刷底胶

配制底层树脂胶，根据环境温度控制的浓度，底胶浓度不宜大；将底胶涂抹在混凝土表面，用笔刷和橡皮刮刀用力反复涂抹，使底胶能均匀充分地粘附混凝土表面，并浸入混凝土。

（3）找平处理

配制找平树脂胶，按比例将A、B两组分胶均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀；底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平并打磨，应使混凝土面达到光滑、平整；转角处应用找平胶修复为光滑的园弧形，半径不小于20mm；找平胶手触干燥后进行下一步工序。

（4）粘贴碳纤维布

①裁剪碳纤维布

根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件碳纤维布裁剪尺寸及数量计划表；按计划表裁剪碳纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆筒上（圆棍或圆筒直径应大于20mm），并编号以备使用。在裁剪及碳布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。

②配制浸渍胶

根据需粘贴的碳纤维布数量(面积)确定所需浸渍胶的数量；按配合比例将A、B 两组份胶装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。用胶量少时可用人工搅拌，必须搅拌充分、均匀。每次搅拌的胶在适用期内用完，超过时间不得使用。

③涂抹底层浸渍胶

将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面；根据施工时的温度，涂胶量可适当调整。

④粘贴碳纤维布

涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底层浸渍胶上。用专用的橡皮刮刀或橡胶圆筒沿纤维方向滚压或刮平，应注意不要来回滚压，应沿一个方向滚压刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混

凝土表面牢固粘接，滚压刮平时不得损伤碳纤维。需多层粘贴时重复上述2～4步骤。待纤维布表面指触干燥时即可进行下一层粘贴。

⑤涂抹上层浸渍胶

待碳纤维布指触干燥后，再在碳纤维布面上涂刷浸渍胶，若需粘贴多层碳纤维布时，重复上述步骤。

（5）养护、固化

①碳纤维布粘贴后需在一定条件下进行养护达到所需要的强度。

当环境温度保持在20℃以上时，一般需24小时固化，有一定硬度5～7天后可承受荷载；若低于15℃时，需48小时固化，有一定硬度后10～15天方可承受外力作用；若环境温度较低时，可采取人工加温，保持温度在15℃～20℃，一般使用红外线灯加热。

②碳纤维布粘贴后应防止雨淋或受潮，并防止风沙、污染物弄脏及保护施工面不受硬物损伤。

（6）表面防护

根据设计要求对最后一层碳纤维布表面进行防护，防护措施可为粉刷水泥砂浆保护层，涂抹防护涂料等。

十、内外墙装饰工程

(1)内墙装饰

a.抹灰前须先将原砂浆抹面清除，用钢丝刷将表面清理干净。找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

b.内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

c.抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

d.顶棚因采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子。

(2)外墙装饰

外墙刷涂前，将基层表面及砖缝清理干净，并将原砖墙面缺角掉棱处用1：2水泥砂浆补平，1：1水泥砂浆勾缝。待达到一定强度时喷涂外墙涂料。

十一、墙面砖、地砖施工

施工工艺

①、基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙、地面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层，厚度15mm 左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙、地面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。

②、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

③、弹规矩线根据墙、地面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

④、在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

⑤、镶贴面砖，镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑥、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。

十二、脚手架工程

本工程采用落地式双排外脚手架。

双排脚手架，由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪力撑等组成，采用φ48×3.5钢管，并用扣件连接成整体。

脚手架材料选择和质量规定

结合本工程的特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。

钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6米，这样的长度一般重25KG以内，便于工作操作，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。

钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。

应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

脚手板采用2～3mm厚一级钢制脚手板。长3～4m，自重不超过0.3KN，且表面应具有防滑防积水构造。

使用φ48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设置采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。

剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度～60度，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

连墙杆，每层都要设置垂直距离不大于4m的连墙杆，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部，其水平距离4～6m，即3～4根立杆设一点。

结构入口处防护架

入口处防护架与结构脚手架分别搭设防护架所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽5m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排外架立挂密目安全网。

第四章、安装工程施工方案

一、用电部分

1、主要施工方法及技术要求：

1、1预留预埋：

施工前认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留漏埋。

1、2钢管暗配：

钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青。安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁刷防锈漆。暗配管弯

曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管连接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5---3倍，焊接口牢固、严密。埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100＃的水泥砂浆抹面保护。

钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。一般暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接，管口露出盒（箱）内壁3---5mm；暗配的镀锌钢管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2---3扣。

预留空洞：预留洞在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高留出洞的大小及位置。

接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用￠6圆钢作接地跨接线（大于DN50的钢管用￠10圆钢跨接）,且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢直径的六倍。管口露出盒箱内壁3--5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。

1、3 PVC暗配管敷设

配管要求半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

砖墙敷管

1.管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。

2.管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

3．管内穿线与接线：

3．1.管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的

积水及杂物清除干净。

3．2.导线的分色：为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路接色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿／黄双色。

3．3.导线的连接按下列规定：截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。

3．4.导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍．

3．5.导线连接采用绞接及压接帽连接，绞接完后挂锡．挂锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，用焊锡膏，锡纯度一般用65％锡，铅35％，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层用绝缘塑料胶布，接头外绝缘不低于原架的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原绝缘层的水平。

二、配电柜（箱）安装：

1、落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。

2、有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。

3、母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

4、柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5、埋入墙体的配电箱，与土建密切配合，上部加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。

6、引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。

三、开关和插座的安装：

1、暗装的开关、插座的铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合不存在空隙。

2、开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。

3、暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。

4、并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。

四、灯具安装：

1、所有灯具都安全可靠，并有产品使用证、质量证、合格证；

2、所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上预埋木砖，开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管，不使用木镢；

3、吸顶灯固定装在辐射面上，确保不漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线远离灯具外壳，灯壳处留有适当余量。

五、给排水管道工程

(1).施工顺序：

预留预埋—管道除锈刷漆—支吊架制作安装—主管安装—卫生器具安装—部件及支管安装—管道系统试压冲洗—刷漆—保温—联动试车—交工验收。(2).一般要求:

管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，安全阀应进行单体调校。

根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。