安全气囊故障码读取清除

安全气囊故障码读取清除──SRS
SRS故障码读取方法
故障码清除方法
SRS系统故障码一览表
SRS故障码读取方法：
(1).将点火开关关,连接SCS跨接线至维修检查连接器.
(2).旋转点火开关开,SRS灯闪烁故障码。
故障码清除方法:
(1).将点火开关关,跨接线至故障记忆清除信号连接器(MES).
(2).点火开关,6秒后SRS灯熄灭,此时取下跨接线,等灯再次亮起。
※DE──用於 ACCORD 车种。
元件测试：
1、碰撞感知器──3.8～4.2K。
2、方向盘游丝──0.2K以下。
安全气囊16pin测试分析：
NEC －－ SRS 电脑
测 试 脚
1
SADH
4
VCC
5
SV
10
BUC1
12
GND
13
IDC
14
M1
可 能
故 障
标 准 值
3.5V
～5.2
4.5V
～5.5
12V
6.其他部件安装顺序与拆卸顺序相反。
7.给引擎重新加机油。
正时记号如图
凸轮轴齿带轮的“UP”标记在顶部[4]。
3． 用07JAB-0010200号工具07MAB-PY30100会皮带轮固定工具拧松并卸下曲轴皮带螺栓
[5]。
4． 撑起发动机
5． 拆卸
■曲轴皮带轮[6] ■左发动机安装架 ■机油量尺和套管
■调节螺母的橡皮密封件[7] ■正时皮带下盖[8]
6． 检查曲轴齿带轮正时标记对正[9]。
1－4
驾驶座的安全气囊搭铁线短路
2－1
乘客座的安全气囊电路开路或电阻过高
2－2
乘客座的安全气囊电路开路或电阻过低
2－3
乘客座的安全囊电源线短路
2－4
乘客座的安全囊搭铁路短路
5－1
SRS电脑内部故障
9－1
SRS指示灯电路故障
9－2
SRS电源供应系统故障
10－1
SRS电脑更换号码（SRS电脑不能长期使用，
20．按与拆卸相反的顺序在安装其余零件。
21．将曲轴皮带轮螺栓拧紧至245Nm。
正时记号图
拆卸
1.举起引擎。
2.放掉引擎机油。
3.拆卸：
■引擎支架
■外盖（1）
■辅助传动皮带
■水泵皮带轮
■曲轴皮带轮
■机油尺
■正时皮带盖（3）
■凸轮轴链轮盖
4.逆时针转动曲轴至1缸上至点处，对正飞轮正时标记（4）和凸轮轴正时标记
10.5V
～14.5
碰撞感知器断路
安全气囊断线或
游丝断线
10.5V
～14.5
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
10.5v
～14.5
安全气囊断线或
游丝断线
SRS电脑#13脚没
有电源输入
4.0V
～7.0
0
0
8.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
8.5v
～14.5
SRS电脑#13脚没
8． 使曲轴逆时针缓缓转至第一缸的TDC处，确保曲轴正时标记[9]和凸轮轴正时标记[3]和[4]
对正。
9． 假如不对正，则重复皮带安装和张紧程序。
10．拧紧6mm螺栓[15]以锁住正时皮带张紧轮臂。
11．使后平衡器轴正时标记[11]对正。
12．卸下活塞[12]，插入07LAG-PT20100号平衡器轴锁定销钉[13]。
7． 在[15]处安装6mm的螺栓，并轻轻拧紧。
8． 拧松张紧轮固定螺母[10]，将张紧轮从皮带上取下，轻轻拧紧螺母。
9． 卸下平衡器轴皮带和平衡器皮带曲轴齿带轮。
10． 卸下正时皮带。
安装
1． 确保曲轴[9]和凸轮轴正时标记[3]和[4]对正。
注：使凸轮轴齿带轮标记[3]与气缸头上表面对齐。
2． 从曲轴齿带轮开始，顺时针安装正时皮带，确保曲轴和凸轮轴齿带轮间的皮带张紧。拧
测 试 脚
1
SADH
4
VCC
5
SV
10
BUC1
12
GND
13
IDC
14
M1
可 能
故 障
标 准 值
5.1V
～7.0
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
8.5V
～13
10.5V
～14.5
系统正常
触发开关断路或
碰撞感知器短路
0
4.5V
～5.5
12V
～14V
10.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
14
4～5.5
5.1～
6.9
10～14
0～2
5.1～
6.9
9～14
正时皮带记号
Shuttle 2.2i
拆卸
注：曲轴的正常转向为逆时针。在拆卸凸轮轴正时皮带之前必须先卸下平衡器轴皮带。
1． 拆卸：
■下防溅罩 ■辅助传动皮带 ■PAS泵（不断开软管）
■凸轮轴盖 ■正时皮带上盖[1]
2． 使曲轴转至1号缸的TDC处[2]，使得凸轮轴正时标记[3]与气缸头的上表面对齐[3]，且
～14
10.5V
～14.5
0
8.5V
～13
7.5V
～11
系统正常
触发开关断路或碰
撞感知器短路
0
4.5V
～5.5
12V
～14V
10.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
7.5V
～11
触发开关断路或
碰撞感知器短路
触发开关短路或碰
撞感知器均断路
7.5V
～11
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
2.0V
10.5V
～14.5
触发开关断路或
碰撞感知器短路
触发开关短路或
碰撞感知器断路
10.5V
～14.5
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
10.5V
～14.5
触发开关短路或
碰撞感知器断路
碰撞感知器断路
7.1V
～9.5
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
4～5.5
0～2
10～14
0～2
0～2
9～14
触发感知器
短路或碰撞
感知器断路
9～14
0～2
0～2
4～9
10～14
4～5.5
10～
14
10～14
0～2
10～
14
9～14
碰撞感知器
断路
9～14
0～2
0～2
4～9
10～16
4～5.5
7～9
10～14
0～2
7～9
9～14
安全气囊或
游丝断路
9～14
4～
5.5
0～2
有电源输入
SRS指示灯线路
短路或断路
5.1V
～7.0
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
0(8.5v
～13)
10.5V
～14.5
SRS指示灯线路
短路或断路
安全气囊检测程序：
HONDA──本田雅哥（1992年以前）
1、当点火开关KEY－ON或发动引擎後，在仪表板上SRS灯会闪烁6秒钟後熄灭，表
必需更换）
安全气囊系统自我诊断
当点火开关ON时，SRS提示灯会亮6秒後，自动熄灭，表示SRS系统是正常的；
如果SRS灯不亮，或不熄灭，表示SRS系统有故障记忆，该系统是利用在SRS主电脑
上，配置的16PIN测试来进行故障测试。
HONDA 本田车系中所采用的安全气囊系统有两种：
※NEC──用於 CIVIC 车种。
示系统正常，若有故障，则SRS灯将一直闪烁。
2、本田 －－ 雅哥车系安全气囊系统，若发生故障时，并没有提供故障码，因此，
必须由电脑左侧16PIN测试座去进行电压测试。
3、16PIN 测试座电压分析
PIN脚
故 障
1
3
4
6
7
8
9
10
11
13
14
触发感知器
断路或碰撞
感知器短路
9～14
0～2
0～2
4～9
10～14
松张紧轮固定螺母[10]，使张紧轮可以转动，再拧紧螺母。
3． 暂时装上曲轴皮带轮[6]和平衡器皮带曲轴齿带轮。
4． 使曲轴逆时针缓缓转5或6整圈以安好皮带。
5． 确保正时标记[3]，[4]和[9]对齐。
6． 拧松张紧轮固定螺母[10]，使曲轴逆时针缓缓转动直到凸轮轴齿带轮过正时标记[3]3齿。
7． 将张紧轮固定螺母[10]拧紧至44Nm。
（5）。
5.卸下引擎支架（6）。
6.松开张紧器螺母（7），（8）。将张紧器压离皮带，轻轻拧紧螺栓。
7.卸下正时皮带。
安装
1.确保飞轮和凸轮轴链轮正时标记（4），（5）对正。
2.顺时针装上正时皮带，张紧链轮间张力。
3.松开张紧器固定螺栓（7），（8）。
4.逆时针转动曲轴90度。
5.拧紧张紧器固定螺栓（7），拧紧螺栓（8）至35NM。
(3).再次跨接EMS连接器4秒后灯会熄,此时拿开跨接线。
(4).等4秒后灯会闪2次,此时点火开关关掉,即可清除故障记忆。
SRS系统故障码一览表：
SRS指示灯
故障码
原 因
Байду номын сангаас不亮
无
SRS指示灯电路故障
1－1
驾驶座的安全气囊电路开路或电阻过高
1－2
驾驶座的安全气囊电路开路或电阻过低
1－3
驾驶座的安全囊电源线短路
游丝断线
SRS电脑#13脚没
有电源输入
3.5V
～5.2
0
0
8.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
6V
～11
SRS电脑#13脚没
有电源输入
SRS指示灯线路
短路或断路
3.5V
～7.2
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
0(8.5V
～13)
7.5V
～11
SRS指示灯线路
短路或断路
DE －－ SRS 电脑
4～9
10～14
4～5.5
10～
14
10～14
0～2
0～2
9～14
保险丝断线
9～14
0～2
0～2
4～9
0～2
0～1
10～
14
0～2
0～2
5.1～
6.9
9～14
主搭铁线断
路
7～16
7～
16
7～
16
7～
16
7～16
7～16
7～
16
7～16
7～
16
7～
16
7～16
系统正常
9～14
0～2
0～2
10～
14
10～
～8.5
7.5v
～11
触发开关短路或碰
撞感知器均断路
碰撞感知器断路
5.3V
～7.2
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5v
～14.5
0
2.0V
～8.5
7.5V
～11
碰撞感知器断路
安全气囊断线或
游丝断线
7.5V
～11
4.5V
～5.5
12V
～14
10.5V
～14.5
0
2.0V
～8.5
7.5V
～11
安全气囊断线或
13．使前平衡器轴齿带轮与正时标记[14]对正，卸下曲轴皮带轮[6]。
14．安装平衡器轴皮带。
15．拧松张紧轮螺母[10]。
16．取下平衡器轴锁定销钉[13]，安装活塞[12]，将其拧紧至29Nm。
17暂时安上曲轴皮带轮[6]，使曲轴逆时针转360。。
18．将张紧轮固定螺母[10]拧紧至44Nm。
19．取下6mm螺栓[15]和曲轴皮带轮[6]。