生产设备工艺管道油漆涂色规定

Q/ GJH GL06·025-2008 1．主题内容和适用范围

1.1本规定规范了公司生产工艺设备管道标识标注、油漆、粉刷涂色的要求和管理。

1.2本规定适用于公司各生产单位、物业公司、实业公司及其独立核算单位。

2．目的

为强化公司现场管理，清洁、美化公司厂容厂貌，提高生产设备工艺管道的防腐和安全性能，使员工易于识别设备管道名称、型号、规格、以及操作温度、压力、物料性能等。并能长期坚持不懈完善对生产设备工艺管道的油漆涂色、标注标识，促使公司安全工作和清洁文明工作不断提升，特制定本办法。

3. 管道标识标主及油漆

3.1 在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，并标注明确介质去向设备的位序号。

3.2 采暖装置一律涂刷银粉漆，不标注字。

3.3 通风管（塑料管除外），一律涂灰色。

3.4 消火栓（箱）一律涂红色，并标注“消火栓（箱）”。

3.5 室外地沟内的管道不涂色，但要考虑涂防护漆，在阴井内和接头处应按介质涂色。

3.6 不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮包护

罩时，均不涂色。

3.7 凡是保温后涂抹沥青防腐的管道，均不涂色。

3.8 阀门、疏水器等的油漆色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。

3.9 管道标注的字应从设备的管接头、阀门件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米）。标注字体为“仿宋体”。为保持美观一致可用“字模”油漆涂写或喷涂标识的内容。

3.10 凡是管道外径或保温外径小于50毫米，不标注字，可挂牌于醒目处以便于识别操作。

3.11 标注的字、代号间距以便于操作、醒目为准，特别是管道始迄（至）点，阀门件的法兰上方拐角相交处均须标注字，直管段以（3-5个）管架间距为标注字间隔。

3.12 管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5-1米处标注字。

3.13 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌。

4．设备、设施及管道油漆粉刷涂色的规定

各种设备、仪表、电器、钢结构、管道等的油漆涂色规定如下：4.1 设备

4.1.1静止设备：油漆灰色或银白色，其标识标注应保留镶嵌在设备上的出厂许可证标牌或合格证标牌（及规格型号）；已保温设备外表粉刷白色，标识标注底色为白色、边框和标注字为红色；边框规格大

小：高40cm×宽60cm，边线宽2cm;标注字规格大小：高6.5cm×宽5cm，字体为“黑体字”。

4.1.2机泵类

a、蒸汽往复泵：银白色；

b、其他机泵类：灰色或浅绿色。

4.2 仪表

4.2.1各种表：黑、灰色。

4.2.2调解阀：

a、钢制结构阀外表：灰色；

b、铁制结构阀外表：黑色；

c、执行机构（鼓膜阀体）：红色。

4.2.3仪表盘：浅灰色或浅绿色。

4.2.4槽架及支架：深灰色。

4.2.5气动引线及供风管道：天蓝色。

4.2.6仪表箱：深绿色或灰色。

4.2.7差压及压力引线：深绿色。

4.2.8汇线槽：黑色。

4.2.9补偿导线及电源线套管：黑色。

4.3电器

4.3.1变压器：中灰色或黑色。

4.3.2配电盘：中灰色或浅绿色。

4.3.3开关柜：中灰色或浅绿色。

4.3.4油开关：中灰色或浅绿色。

4.3.5电力母线：黄、绿、红（A、B、C三相母线）色，黑（O线）色。

4.3.6电线管：黑色。

4.4钢架结构设施

平台、梯子、栏杆及扶手一般与设备一致。

4.5管道涂色规定

管道涂色如附表所示要求。

4.6阀门

4.6.1阀门外表：钢为灰色，铸铁为灰色，合金钢为正蓝色。

4.6.2手轮：钢为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色。

附表：管道涂色规定

续上表：管道涂色规定

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检

验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

工业管道颜色及标识规范

1、目的为了便于工业管道内的物质识别,确保安全生产,避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况,结合公司的实际情况制定本规范。 2、适用范围本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号与安全标识。本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体与液体的输送管道。 3、定义本标准采用下列定义 3、1识别色:用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3、2识别符号:用以识别工业管道内的物质名称与状态的记号。 3、3危险标识:表示工业管道内的物质为危险化学品。 3、4消防标识:表示工业管道内的物质专用于灭火。 4、基本识别色 4、1根据管道内物质的一般性能,分为八类,并相应规定了八种基本识别色与相应的颜色标准编号见下表。 4、2基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法,使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识; b)在管道上以宽为150mm的色环标识; c)在管道上以长方形的识别色标牌标识; d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识; e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4、3 当采用4、2中b)、c)、d)、e)方法时,两个标识之间的最小距离应为10m。 4、4 4、2中c)、d)、e)的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。

4、5当管道采用4、2中b),c),d),e)基本识别色标识方法时,其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门与穿墙孔两侧等的管道上与其她需要标识的部位。 5、识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向与主要工艺参数等组成,其标识应符合下列要求: 5、1 物质名称的标识 a)物质全称。例如:氮气、硫酸、甲醇。 b)化学分子式。例如:N 2、H 2 SO 4 、CH 3 OH。 5、2 物质流向的标识 5、2、1工业管道内物质的流向用箭头表示,如果管道内物质的流向就是双向的,则以双向箭头表示。 5、2、2当基本识别色的标识方法采用4、2中d)与e)时,则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向,如果管道内物质流向就是双向的,则标牌指向应做成双向的。 5、3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识,使用方可按需自行确定采用。 5、4 5、1与5、3中的字母、数字的最小字体,以及5、2中箭头的最小外形尺寸,应以能清楚观察识别符号来确定。 6、安全标识 6、1危险标识 a)适用范围:管道内的物质,凡属于GB13690所列的危险化学品,其管道应设置危险标识。 b)表示方法:在管道上涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带,安全色范围应符合GB2893的规定。 c)表示场所:基本识别色的标识上或附近。 6、2消防标识工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495的规定,并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分别符合4、5、5、4的规定。 7、工业管道涂颜色与注字规定表工业管道涂颜色与注字规定表

管道涂色标准规范要求

管道涂色标准规范要求颜色管理和规定在很多的行业有着应用，尤其是在产品外观要求较为严格影响形象的产品外观色泽的要求更是严格，这也给对色灯箱提供了用武之地，对色灯箱不仅仅在我们的服装行业或者是其他日常生活用品上，在工程建筑行业同样如此，例如排水以及其他管道的外观色泽的控制也是一个重要的行业，有着一系列的规范要求。就以管道涂色标准规范要求为例来简单的讲解。一、范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志三、定义

本标准采用下列定义 1、识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 2、识别符号 code indications 用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3、危险标识 danger label 表示工业管道内的物质为危险化学品。 4、消防标识 fire label 表示工业管道内的物质专用于灭火。四、基本识别色 1、根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。 2、基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。 ①、管道全长上标识； ②、在管道上以宽为150mm的色环标识； ③、在管道上以长方形的识别色标牌标识； ④、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； ⑤、在管道上以系挂的识别色标牌标识。

木材油漆施工工艺流程

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除！】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项

外墙涂料施工工艺流程图

外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下：

⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同

国家工业管道标识规范及颜色

国家工业管道标识规范及颜色 1. 目的为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。2.适用范围本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 3.定义本标准采用下列定义 3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。

物质种类基本识别色颜色标准编号色样水艳绿G03 见电子版本水蒸气大红R03 空气淡灰B03 气体中黄Y07 酸或碱紫P02 可燃液体棕YR05 其他液体黑- 氧淡黄PB06 4.2基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。 a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 4.3当采用4.2中b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。 4. 4 4.2中c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。 4.5当管道采用4.2中b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识 a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识 5.2.1工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。

乳胶漆工程施工工艺流程

乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020

01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.

09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有

水厂及泵站管道颜色标准指引

水厂及泵站设备及管道颜色标准指引目录 1.目的 .................................................... 2、适用范围................................................ 3.职责 .................................................... 4.设备、管道颜色和标识符号的规定

1. 目的 1.1 为了便于对设备、管道内物质的识别，以及有利于设备、管道的安全、醒目、美观和整洁。 2. 适用范围 2.1 适用于公司各制水厂及加压泵站。 3. 职责 3.1 生产运行部负责对管道的颜色和标记进行核实。 3.2 在投入使用后，使用部门（各水厂及泵站）负责管道颜色和标记的定期维护和保养工作。 4. 设备及管道颜色和标识符号的规定 4.1 设备及管道涂色分类表根据《压力管道涂漆防腐工艺导则》，公司水厂及泵站的设备及管道应按表1的规定对设备管道涂刷识别色。表1设备及管道涂色分类表注：栏杆着色只限于一般金属栏杆，不含不锈钢栏杆。

4.2 设备及管道标识方式 4.2.1管道全长上标识，其标识的场所应当包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 4.2.2设备标识需全标识 4.3物质流向的标识 4.3.1管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示，箭头为艳绿色。 4.3.2箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 4.3.3放空管线按管内介质规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）

管道标识规范

东风汽车公司襄阳热电厂管道标识规范 1、总则为规范设备、管路及各种标牌的尺寸、涂色、注字，实现统一、美观、协调、标准化，特制订本标准。 2、适用范围本标准适用于生产区域内所有设备管道及标牌的标识，属公司规定技术保密生产装置，原则上只标示位号，对于产品存储设备必须全部标识。 3、定义本标准参照《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》采用下列定义 3.1.识别色用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2.识别符号用以识别工业管道内的物质名称和流向的记号。 3.3.危险标识表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4.消防标识表示工业管道内的物质专用于灭火。 4、各分管车间按照有关规定，对分管设备及管道作出标识。 5、管道标识

5.1.管道标识包括管线号、流体全称、流向箭头。 5.2.其中汉字均采用中文仿宋体，英文代号、化学符号为正体大写。 5.3.工业管道的基本识别色标识应选用以下二种表示方法之一： 5.3.1.在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的距离一般在10m～50m之间合理选择，大于100m的直线管道，二个标识之间的距离可以超过50m,但至少应有3个色环标识。 5.3.2.管道全长均以识别色标识。基本识别色标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.4.管道标识位置应在工区、管廊路口处。管廊路口处一律标在管道下侧，工区标识高度不高于3.0m，字体排列沿轴向，由左至右，由上至下。 6、识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向等组成，其标识应符合下列要求： 6.1.物质名称的标识物质名称的标识应采用物质的中文全称，例如：氮气、硫酸、甲醇。

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

GMP管道涂色管理规定

GMP设备管理(1/6)管道涂色的管规定第一章：设备管理管道涂色的管规定： 1.固定管道或按《医药工业设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。管道安装应整齐、有序。 2.管道的颜色 2.1.物料管道：大黄色 2.2.蒸汽管道：鲜红色 2.3.常水管道：绿色 2.4.冷冻水管道：白色字、黑保温` 2.5.真空管道：白色 2.6.压缩空气管道：蓝色 2.7.三废排气管道：黑色 2.8.涂色方法 3.洁净室管道不可涂色，但须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。目的: 建立工艺管道标志管理制度便于生产操作和维修、保养，避免发生差错。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,/ u: z& I( ~3 I6 H h$ r4 ~ 适用范围: 适用于企业内生产车间管道标志管理。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,; y& o7 ]2 U1 a7 `! `' X/ }& y 责任: 动力车间、生产车间对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。内容：本文来源:医药社区 https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,% K2 t- Q0 g. h a 1.管道布局清晰、明确，便于生产操作。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,/ f4 y G% w( ^8 c/ M4 ^$ Q. { 2.安装好的管道按所输送的物料涂以各种颜色油漆，以便识别。同时也起到美观和防蚀作用。油漆选用：

2.1金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂所需颜色的油漆。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,3 p' R8 d! p1 E; x+ q1 |* a 2.2非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清漆。 3.涂色的规定：固定管道涂色的方法符合《医药工业设备及管道涂色的规定》参考附表。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,) @, M% B+ Y4 ^7 D7 ?$ `+ {/ s) N 4.较多管道排列的阀门必须挂相应标牌，注明管道的内容物。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/9114438177.html,' o- K6 L7 s" V# i! r. Q 5.蒸汽管的保温层，表面必须平整、光滑，不得有颗粒工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7231－2003 国家标准局批准2003－10－01实施序号介质名称设色管道注字注字颜色 1 工业水绿上水白 2 井水绿井水白 3 生活水绿生活水白 4 过滤水绿过滤水白 5 轮回上水绿轮回上水白 6 轮回下水绿轮回民水白 7 软化水绿软化水白 8 清静下水绿净化水白 9 热轮回民水(上) 暗红热水(上) 白 10 热轮回民水暗红热水(回) 白 11 消防水绿消防水红 12 消防沫子红消防沫子白 13 冷冻水(上) 湖绿冷冻水红 14 冷冻回水湖绿冷冻回水红 15 冷冻盐水(上) 湖绿冷冻盐水(上) 红 16 冷冻盐水(回) 湖绿冷冻盐水(回) 红 17 低压蒸汽红低压蒸汽白

涂料工程-工艺流程

涂料工程 A油漆一．常用材料： 1．清漆：是以防树脂为主要成膜物质，涂刷守为无色透明的。 2．手扫漆：传统油漆工自己在油漆中加入颜料自行调配的叫调和漆，现为成品，涂刷完后的颜色能覆盖物品原色及纹理。 3．硝基漆：俗名蜡克、力架，是以稍化纤维素（硝化锦）为基料，再以合成桔柑脂，增塑剂制成。特点：（1）干燥迅速，一般十几分钟可干燥。（2）漆膜坚硬耐磨可抛光打腊。（3）固体含量低，结膜不够厚实，要喷涂多次基至八、九次成本较高。 4．聚脂漆：是以不饱和聚脂树脂为主要成份的油漆，它溶于苯已稀中，在一定条件下与苯已稀发生聚合反应而形成型体结构的漆膜。特点：（１）固体含量高，漆膜较厚，外观未满．（２）硬度好耐磨，耐化学性好．（３）干燥时间最少为３０分钟．提示：聚脂漆及稀释剂中的苯对人有害． 5．磁漆：又叫瓷漆．是在清漆的基础上加入无机颜料而制成，漆膜光亮，坚硬酷似瓷器．适用于装饰家具，也可用于室外的钢铁和木材表面． 6．腻子又叫批灰，填泥，是用体质颜料与胶粘剂等混合调制的糊状物．如用白乳胶印108，（109）胶，熟胶，血料，油漆等调制的糊状物．

二，透纹手扫漆施工方法及要求．１．对作业面进行清理至无灰尘，挂胶剔去作业面突出疤痕`２．腻子干透后，用280号砂纸适量打磨，便作业面平整无毛剌．３．将油漆底漆搅匀，有配套的稀释剂（天那水）将漆液稀释，稀释后的漆液要比例合适，过稀会流滴，过稠会喷涂不匀，产生橘皮感．４．将稀释的底漆用筛网（120－140目）过滤装入喷枪内，对处理好的作业面均匀喷涂，干透后用600号砂子打磨，再喷涂，再打磨反复二三次以上直至盖住针眼孔第遍之间在两小时以上．５．底漆达到要求2天后，再用1000号砂子打磨，喷涂面一至二次直至手感光滑．６．气温底于10度时，应停止施工，大于70％时，可适量在漆液中掺入同品牌专用化白水3％防漆面发白．三.不透纹手热能漆做法与适纹手扫漆不同点为应用腻子先补钉眼缝隙，再满批不能局部批．四．清漆的做法: 1．木制品施工前应对面板,线条用手刷刷1-2遍漆底漆。 2．清理掉作业面的挂胶，铅笔痕及其它污染。 3．用面板色彩相近的色精调制补灰腻子先填补钉眼缝隙，再对作业面满批一遍，干透后再用360号以上的砂纸打磨清扫干净。 4．将油漆底漆搅匀稀释后，用120-140目的筛网过滤，装入喷枪中，对作业面喷涂，打磨反复二三次以上直至无钉眼，毛孔表面手感光滑为止。５．要索色，则用色精配制在稀释的底漆中，剂量根据索色深浅而定，确定好颜色后，均匀喷涂至所需的颜色。

压力管道及设备涂色规定

生产设备的涂色及状态标识规定 1 范围本标准规定了设备的涂色、注字、状态标识以及工艺管道、阀件的涂色和标识。本标准适用于生产装置设备、工艺管道、阀件涂色、注字及状态标识。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893—2001 安全色 GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 基本识别色是按国家标准用于标识管内液体和状态所规定的颜色和符号。 3.2 保护色是指区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用在全长涂的防腐油漆。 3.3 管本色是指管道其它部分不需要防腐的外露部分。 3.4 安全色是指GB 2893—2001规定的颜色。 3.5

识别符号是用于标识管内液体的性质、名称和流向所规定的符号。 4 工作职责 4.1 使用部门负责本部门设备、工艺管道的涂色、注字及其状态标识和管理。 4.2 电仪厂负责电气设备、仪器仪表的涂色、注字及其状态标识的管理。 4.3 生产管理部负责设备、工艺管道的涂色、注字及状态标识的检查、监督和指导。 4.4 设计部门负责按本标准进行设备涂色的设计。 5 设备的涂色和注字规定 5.1 静止设备类静止设备涂灰色或银白色。涂银白色时，注字为黑色，涂灰色时，注字为黄色。 5.2 动设备类 5.2.1 机器类、机加工类、机修设备涂浅绿色，注字为白色。 5.2.2 蒸汽往复泵、制冷压缩机涂银白色，注字黑色。其它泵类、风机类涂浅灰色或浅绿色，涂浅灰色，注字黄色；涂浅绿色，注字白色。压缩机类涂浅绿色，注字白色。 5.2.3 整体为不锈钢或其他耐腐蚀材质制作的设备，可保留其自然色或涂一道天蓝色，注字黑色。5.2.4 设备支架及附属设备的涂色宜与主体设备一致，其它钢结构平台、梯子、栏杆、扶手涂灰色。 5.3 电气设备 5.3.1 变压器涂中灰色或银白色。 5.3.2 配电盘、开关柜、油开关涂中灰色或浅绿色，涂中灰色时，注字黄色；涂浅绿色时，注字白色。 5.3.3 电力母线（A、B、C三相母线）分别为黄色、绿色和红色，零线为黑色。 5.3.4 电源线套管为黑色。 5.4 仪器仪表 5.4.1 仪表盘涂浅灰色或浅绿色。 5.4.2 槽架及支架为深灰色。 5.4.3 气动引线及工艺风管涂天蓝色。 5.4.4 仪表箱涂深绿色或灰色。

外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。二、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆：产的：上海品牌：嘉宝莉牌底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆：产的：上海品牌：嘉宝莉牌第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆：产的：上海品牌：嘉宝莉牌第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓-- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

国家工业管道标识规范及颜色

国家工业管道标识规范及颜色 1.目的为了便于工业管道内的物质识别，确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，结合公司的实际情况制定本规范。2.适用范围本规范规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。本规范适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 3.定义本标准采用下列定义, 3.1识别色：用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识：表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识：表示工业管道内的物质专用于灭火。 4.基本识别色 4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。

化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准

为适应生产需要，进一步加强企业管理，搞好安全、文明生产，根据国家有关规定，特对我公司的化工设备及工艺管道表面涂色及注字统一标准。一、油漆施工规定 1.金属表面应先除锈、除垢，然后刷防锈漆，再涂面漆，非金属表面可直接涂油漆。 2.为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。 3.施工环境应保持清洁，严寒、霜、雨、雾、雪及潮湿天气不宜施工。 4.电气、仪表等设备，应用喷漆法施工。二、油漆涂色规定 1．设备油漆涂色规定设备名称涂色静止设备中灰色机泵蒸汽往复泵银灰色其它泵类银灰色电机中绿色注：设备标识、注字待定。 2. 仪表油漆涂色规定仪表名称涂色各种表黑色压力表氨用黄色氧用海蓝色氢用海蓝色乙炔用白色调节阀阀体银灰色执行机构蓝色仪表箱银灰色仪表盘银灰色电缆槽浅绿色气动引线及供风管深蓝色变送器深橄榄绿汇线槽黑色补偿导线及电源线导管黑色穿线管灰色 3.电器油漆涂色的规定电器名称涂色变压器中灰或黑灰色配电盘中灰或浅绿色开关柜中灰或浅绿色油开关中灰或浅绿色电 A 黄色力 B 绿色母 C 朱红线 O 黑色电线管灰色

4.钢结构油漆涂色规定名称涂色管架、平台、楼梯中灰色栏杆和扶手黄、黑相间 5.工艺阀门的油漆涂色的规定名称涂色阀体黑色阀盘（转动部位）与介质相同 6．机泵联轴节防护罩：黄色 7．路灯杆：距地面1.5米高为蓝色, 1.5米以上为白色 8．水泥管架：待定 9．厂房、建筑屋：待定 10．管道涂色规定（GB140-59、GB7231—2001） ⑴．一般管道的涂色及注字规定序号介质名称表面涂色管道注字名称注字颜色 1 工业水中绿上水白 2 过滤水中绿过滤水白 3 循环上水中绿循环上水白 4 循环下水中绿循环回水白 5 软化水（脱盐水）中绿软化水白 6 清净下水中绿净下水白 7 热循环上水朱红热水（上）白 8 热循环回水朱红热水（回）白 9 冷冻上水淡绿冷冻上水红 10 冷冻回水淡绿冷冻回水红 11 冷冻盐水（上）淡绿冷冻盐水（上）红 12 冷冻盐水（下）淡绿冷冻盐水（下）红 13 蒸汽朱红蒸汽白 14 蒸汽回收冷凝水朱红蒸汽冷凝液（回）白 15 蒸汽废弃冷凝水朱红蒸汽冷凝液（废）白 16 氢气海蓝氢气红 17 氯气黄氯气白 18 液氯黄液氯白 19 盐酸（氯化氢）朱红盐酸黄 20 硫酸朱红硫酸白 21 液氨黄液氨黑 22 氨气黄氨黑色 23 可燃液体银白黑 24 氯乙稀气、乙炔气紫氯乙稀/乙炔（Q）白 25 氯乙稀液银白氯乙稀（L）白 26 氮气黄氮气黑

涂料施工的工艺流程

1、涂料施工的工艺流程 2 3、基层清理：在涂料施工前，认真清理抹灰面的基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，对于表面麻面及缝隙，应用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。对梁墙接合处的裂纹，墙与柱的接合处的裂纹，先用钢丝网进行补贴后再用1：3的水泥砂浆抹平压光，直到满足涂料施工条件。 4、刮刷第一遍涂料 5、第一遍涂料的材料质量必须符合规范(JG/T3049)的规定。 6、新建筑物的抹灰基层在涂饰料前，应涂刷(刮)抗碱封闭底涂料。 7、基层涂料应平整、均匀、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝和漏刮。 8、刮(刷)顺序先刷正面和对面，刮达到一定程度后再刮侧面，保证阴阳角顺直无狗脚弯。 9、清砂第一遍涂料(砂平) 为防止涂料在上下段相互衔接不好和在同一墙面涂料厚薄不均匀、接差不平、平整度差，为了给二遍涂料打下基础，在一遍涂料做好干燥后，必须满砂满磨平。

10、第一遍涂料做好后，在做二遍涂料前涂料班组必须自检合格后，通知施工管理人员和质检科全面进行检查，合格后再进行二遍涂料施工。 11、二遍涂料施工：二遍涂料的施工顺序同一遍涂料，先进行正面和对面，再进行两侧面施工，这样才能保证阴阳角顺直，在施工二遍涂料时一定用碘务灯照射施工，使其二遍涂料不能出现刮痕、小疙瘩，阴阳角顺直。 12、再次进行满砂磨平和填补缝隙，这次必须认真满砂磨平，消除刮痕、小疙瘩，用碘务灯照射检查，无误后，才能进行三遍涂料施工。 13、罩面涂料施工：罩面涂料用898干粉涂料罩面，要求必须厚薄均匀，各细部处理细腻，阴阳角顺直，色泽一致，无刮痕，小疙瘩。并随之抛光，抛光度清晰照人。 14、验收：整个涂料施工完毕，经班组自检合格后，由单位工程的施工管理人员配合公司质检科对涂料进行全面检查，检查工具碘务灯，对达不到质量要求的点、间的涂料，班组必须返工重做，直至达到最佳效果后，才作为验收。 15、质量要求 1）所做的涂料墙面、天棚面，必须满足观感质量要求，不允许出现一处一点一间的掉粉、起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩，颜色一致、无砂眼、阴阳角顺直，阳角用黑线检查，阴角用广线检查，不能出现引狗脚弯和阴阳角不顺直现象。

管道涂颜色及标识规范

管道涂颜色及标识规范两个相关资料： 1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003) 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003) 国家标准局批准? ? 2003－10－01实施本标准第4章；第6章、为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。

本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。?? 1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 3 定义本标准采用下列定义识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。识别符号 code indications

(完整版)外墙防水涂料施工工艺

外墙防水涂料施工工艺工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料 5.6.5.1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 5.6.5.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 5.6.5.3第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（取白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。 5.6.5.4第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 5.6.5.5弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。 5.6.5.6施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施

涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 5.6.5.8施涂第三道防水涂料：此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。