饲料加工工艺
饲料配方和加工工艺
能量饲料 12.32
蛋白质饲料 46.44
28.87
17.57 16.55
能量饲料 17.57 51.50% 17.57 16.55
淀粉含量>30％，脂肪含量<6％
3、微粒饲料
应符合旳条件：
（1）原料经微粉碎，粉料粒度能经过100目筛以上， 即粒度直径不大于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满 足幼苗旳营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）旳口径相适应，颗 粒大小一般在10-300µm范围。
（1）根据草鱼旳营养需求，拟定配合饲料中旳粗蛋 白质含量为28%。
经过查饲料原料营养成份表或实测等手段，拟 定各饲料原料中粗蛋白质旳含量：鱼粉60%、豆饼 37.4%、玉米9%、米糠13.6%、麸皮16.1%、次粉 14.2%，添加剂不含蛋白质。
（2）把各饲料原料按含蛋白质多少提成三类，即蛋 白质饲料、能量饲料和添加剂。
其中，以蛋氨酸锌、赖氨酸铜、蛋氨酸锰等对动物 旳效果最为明显。
（六）益生素、益生元和酸化剂旳使用
1、益生素
又称益生菌、促生素、利生剂、活菌制剂或微生 态制剂等。
是指摄入动物体内，参加肠道微生物平衡旳，具 有直接经过增强动物对肠道有害微生物群落旳克制作 用，或者经过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而 间接起到增进动物生长作用和提升饲料转化率旳活性 微生物培养物。
3、酸化剂
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料加工工艺技术
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
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二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
饲料 生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将原料进行加工混合，经过一系列的工艺步骤制造成符合动物饲养需求的饲料。
常见的饲料生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、膨化、压制、干燥和包装等。
首先，饲料生产的第一步是原料清洗。
原料一般来自谷物、鱼粉、豆粕等，这些原料需要经过清洗以去除杂质、尘土、油脂等，保证原料的卫生安全。
接下来是破碎工艺。
将清洗后的原料送入破碎机中进行破碎，使原料颗粒大小均匀，适合后续步骤的操作。
破碎机有锤式破碎机和切割式破碎机两种，选择合适的破碎机型号能够提高破碎效果。
然后是混合工艺。
破碎后的原料经过称重，按一定的比例放入混合机中进行搅拌混合。
混合机能够将不同的原料均匀混合，以达到饲料配方的要求。
接下来是膨化工艺。
将混合好的原料送入膨化机中，通过高温高压蒸汽处理，使颗粒内部发生膨胀，增加口感和可溶性，提高饲料的消化率。
然后是压制工艺。
膨化后的饲料颗粒通过颗粒机压制成制粒饲料。
颗粒机通过机械压力将膨化后的饲料料浆挤压出小颗粒，不同规格的颗粒可以根据需要进行调整。
最后是干燥和包装工艺。
饲料颗粒在制粒机中含有较高的水分，
需要经过干燥处理以去除水分，以防止细菌滋生、饲料变质。
干燥后的饲料颗粒进入包装机进行包装，通常采用袋装和散装两种形式，便于储存和运输。
以上是饲料生产的主要工艺步骤，不同的饲料生产线可能会有所差异。
饲料生产工艺的科学合理性和质量控制对于提高饲料的营养价值和饲料利用率具有重要意义。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料厂的加工工艺流程
饲料厂的加工工艺流程今天咱们来聊一聊饲料厂是怎么做出那些小动物们吃的饲料的。
在饲料厂呀，一开始要有很多的原料。
就像咱们做饭得有米、有菜一样。
饲料厂的原料可多啦，比如说有玉米，那一颗颗黄澄澄的玉米就像小金子似的。
还有大豆，大豆圆滚滚的，可饱满了。
这些原料要先经过挑选。
想象一下，就像我们挑水果一样，把那些坏掉的、不新鲜的玉米或者大豆都挑出去。
选好原料之后呢，就要把这些原料进行粉碎。
这就好比我们把大饼干弄成小碎末一样。
大机器就像一个超级大力士，把玉米、大豆这些原料“咔咔”地粉碎成小颗粒。
我给你们讲个小故事呀，有一次我看到一个小模型的饲料加工机器，它粉碎那些小玉米粒的时候，玉米粒就像一个个小士兵突然被打散了，变得碎碎的，特别有趣。
粉碎后的原料要进行混合。
这就像我们做沙拉一样，把不同的蔬菜、水果混合在一起。
在饲料厂呢，会把各种粉碎好的原料按照一定的比例放到一个大容器里搅拌。
比如说，要让饲料里有合适的营养，就像我们每天吃饭要营养均衡一样，那就得把玉米粉、豆粉还有其他营养物质按照小动物们需要的量搅拌均匀。
混合好之后呀，有些饲料还需要制粒。
这个过程就像是把我们玩的橡皮泥捏成小团子一样。
饲料被压成一颗颗小小的颗粒，这样小动物们吃起来就很方便啦。
我家邻居养了小兔子，小兔子吃的饲料就是一颗颗小颗粒的。
那些小颗粒看起来就像小小的黑珍珠，兔子吃的时候“咯吱咯吱”的，可好玩了。
最后呢，做好的饲料还要进行包装。
就像我们把小零食装进袋子里一样。
饲料被装到袋子或者桶里，然后就可以被运到养殖场，给那些小猪、小鸡、小羊们吃啦。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
饲料加工工艺及设备
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
饲料加工工艺学
饲料加工工艺学《饲料加工工艺学》1. 饲料加工工艺的历史：从农场到工厂的演变1.1 早期的饲料处理其实啊，在很久很久以前，人们养牲口的时候，饲料加工那可是非常简单的。
就好比咱们自己家里养个小鸡小鸭的，就是把谷物啊、剩菜剩饭啥的直接扔给它们吃，这就是最原始的“饲料加工”，简单粗暴。
那个时候的农户们，没有太多复杂的想法，只要牲口能吃饱就成。
1.2 工业化的开端随着养殖业越来越规模化，这种简单的喂养方式就不行喽。
就像一个小作坊变成了大工厂，事情就变得复杂起来了。
大概从19世纪开始吧，人们开始意识到，要是能把饲料加工得更科学，牲口就能长得更好、更健康。
于是啊，就有了一些简单的机械来处理饲料，比如用石磨把谷物磨碎，这就迈出了饲料加工工业化的第一步。
1.3 现代饲料加工工艺的发展再后来呢，就像搭积木一样，饲料加工工艺不断地添加新的“模块”。
到了20世纪，各种先进的设备和技术都被引进来了。
从最初单纯的粉碎，到后来能够混合各种营养成分，再到如今可以把饲料做成各种形状，像颗粒状的啊、块状的啊，这个发展过程就像手机从只能打电话的“大哥大”变成了现在功能超级强大的智能手机一样，发生了翻天覆地的变化。
2. 饲料加工工艺的制作过程：一场营养的“调配舞会”2.1 原料的选择和采购这就像是做菜之前选食材一样重要。
饲料加工的原料那可真是五花八门。
有谷物类的，像玉米啊、小麦啊，这就好比是咱们人吃的主食，能提供大量的能量。
还有蛋白质类的原料，比如说豆粕，这就像是肉对于我们人一样，是牲口长肌肉的关键。
在选择原料的时候，工厂得像个挑剔的大厨，得看原料的质量好不好、新鲜不新鲜。
比如说玉米要是发霉了，那可不能要，就像咱们不会买烂掉的水果一样。
2.2 原料的清理原料买回来之后啊，可不能直接就用。
就像咱们做饭得把菜洗干净一样，饲料原料也得清理。
这里面可能会夹杂着石头啊、灰尘啊这些杂质。
要是不清理掉，就好比咱们吃饭的时候吃到沙子一样难受，牲口吃了也会生病的。
饲料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。
同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后，需进行储存。
储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。
（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。
（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。
（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。
（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。
（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程
《饲料厂工艺流程》
饲料厂是生产动物饲料的工厂，其工艺流程包括原料清洗、破碎、混合、造粒、干燥、包装等多个环节。
以下是典型的饲料厂工艺流程：
1. 原料清洗：饲料的原料通常包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料需要进行清洗除杂。
清洗后的原料可以减少杂质对生产设备的磨损，同时也能够提高饲料的质量。
2. 破碎：清洗后的原料被送入破碎机进行破碎，将原料破碎成适合造粒的颗粒大小。
3. 混合：各种原料经过破碎后，需要进行混合。
通过混合机，将不同种类的原料按一定的配方比例混合均匀，以保证饲料中各种营养和成分的均衡。
4. 造粒：混合后的原料送入造粒机进行造粒，通过模具挤压和切割，将原料造成成形颗粒。
5. 干燥：造粒后的饲料需要进行干燥，通常采用干燥机将饲料中的水分蒸发掉，以保证饲料的质量和稳定性。
6. 包装：经过干燥后的饲料通过输送带送入包装机进行包装，然后通过输送带运出工厂。
整个饲料厂的工艺流程，每个环节都需严格控制，以确保饲料的质量和安全。
在生产过程中，需要定期清洁和维护设备，严格按照生产工艺要求进行生产，以确保生产的饲料符合国家标准，保障动物饲养健康。
饲料加工工艺与设备
汇报人：
20XX-01-10
目录
• 饲料加工工艺概述 • 饲料原料与配方 • 饲料加工设备 • 饲料加工工艺与设备的应用 • 饲料加工工艺与设备的创新与发展
01
饲料加工工艺概述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、 化学和生物处理，制成满足动物 生长需要的饲料产品的过程。
05
饲料加工工艺与设备的创 新与发展
新型饲料加工工艺的研发与应用
新型饲料加工工艺的研发
随着养殖业的发展，对饲料加工工艺的要求也越来越高。为了满足市场需求，科研人员不断研发新型饲料加工工 艺，如低温制粒、膨化制粒等，以提高饲料品质和利用率。
新型饲料加工工艺的应用
新型饲料加工工艺在实践中的应用，提高了饲料的生产效率和品质，同时也为养殖业的发展提供了有力支持。
冷却设备
用于将干燥后的饲料冷却至适宜的温度，以便于包装和储存。常用设备包括冷却 器和振动筛。
包装与仓储设备
包装设备
用于将成品饲料进行定量包装，便于销售和运输。常用设备 包括包装机和封口机。
仓储设备
用于储存成品饲料，确保饲料的质量和安全。常用设备包括 仓库和货架。
04
饲料加工工艺与设备的应 用
不同类型饲料的加工工艺与设备选择
饲料加工过程中的质量控制与管理
原料质量控制
对原料进行质量检查，质量检验，建立产品质量追溯体系， 以便对不合格产品进行追溯和处理。
ABCD
加工过程控制
通过工艺参数的监控和调整，确保饲料加工过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量 控制、质量保证和质量改进等方面。
饲料加工工艺的基本类型
饲料加工工艺的基本类型
饲料加工工艺的基本类型包括：
1. 粉碎型工艺：将原料进行粉碎处理，包括颗粒破碎和粉末破碎两种形式。
适用于颗粒大小较大的原料，如玉米、豆类等。
2. 混合型工艺：将不同原料按一定比例混合均匀，以达到营养均衡的目的。
适用于多种原料的混合饲料生产，如鸡鸭鹅料、预混合料等。
3. 预热型工艺：将饲料原料进行热处理，以改善原料的消化吸收性能。
常见的预热工艺有蒸煮、蒸汽处理等，适用于一些植物籽粒类原料。
4. 压制型工艺：将混合后的饲料材料进行压制成颗粒状，以提高饲料的稳定性、储存性和消化吸收性。
适用于生产颗粒饲料，如饲料颗粒机。
5. 发酵型工艺：通过发酵处理，提高饲料的可溶性、消化率和饲料品质，降低抗营养因子。
适用于含有抗营养因子的原料如油料饼粕、大豆粉等。
6. 包衣型工艺：为了改善饲料的稳定性和营养的释放速度，将饲料原料用一层包衣材料包覆。
适用于需要延缓释放或减少氧化的饲料，如酶制剂、微生物预混合饲料等。
以上是常见的饲料加工工艺类型，不同类型的工艺可根据饲料的种类、需求和生产设备的条件进行选择和优化。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
饲料加工工艺
饲料加工工艺
饲料加工工艺是指将原料通过一定的加工方法和工艺流程，加工成适合动物消化吸收和利用的饲料的过程。
常见的饲
料加工工艺包括以下几个步骤：
1. 原料清理：将原料中的杂质、烂粕、陈壳等进行清理和
筛选，以保证原料的品质和卫生安全。
2. 粉碎和研磨：将原料进行粉碎和研磨，使其粒度适中，
以便动物能够更好地消化吸收。
3. 混合和配比：根据动物的营养需求，将各种原料按照一
定比例进行混合，以达到营养均衡的目的。
4. 蒸煮和膨化：将混合后的饲料料浆进行蒸煮和膨化处理，提高饲料的消化性和可溶性，并杀灭病原菌和寄生虫卵。
5. 干燥和冷却：将蒸煮膨化的饲料通过干燥设备进行脱水处理，以降低水分含量，延长保存期限，并通过冷却设备降低温度，以便储存与运输。
6. 包装和存储：将加工好的饲料按照一定的包装规格进行包装，以保证饲料的卫生和质量，并储存在适当的地方，避免受潮和变质。
以上是常见的饲料加工工艺步骤，具体的工艺流程和设备选择会根据不同的饲料种类、动物品种和加工规模而有所差异。
饲料生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将各种原料进行粉碎、混合、加工和包装等一系列操作，制成适合家禽、畜牧和水产养殖动物食用的饲料的过程。
1. 原料处理：将各种原料（如谷物、豆类、肉骨粉、鱼粉等）按配方要求进行筛分、清理、破碎、粉碎等处理。
这些原料需要经过烘干、消毒等预处理操作，以确保饲料的质量和安全性。
2. 配料混合：按照饲料配方要求，将预处理好的各种原料按一定比例进行混合。
混合可以采用机械混合器或流动混合器等设备。
3. 加工制粒：将混合好的原料送入制粒机进行加工制粒。
制粒过程中，通过物理力的作用将原料转化为颗粒状的饲料。
制粒过程中需要添加适量的水分或蒸汽来提高制粒效果。
4. 干燥与冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行
干燥以去除多余的水分，并通过冷却设备降低饲料的温度，以便存储和包装。
5. 包装与储存：经过干燥和冷却后的饲料可以进行包装，
一般采用袋装或散装的方式。
包装后的饲料需要储存到干燥、通风和不受阳光直射的地方，以保证饲料的质量和安
全性。
以上是饲料生产的基本工艺流程，不同的饲料生产线可能
会有一些特殊的处理步骤，如添加特殊的添加剂、混合膨
化等。
饲料生产工艺的目标是保证饲料的安全、均衡和营
养丰富，以满足动物的生长和发育需求。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。
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配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度..散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组分的重先分配，这种现象叫自动分级。
容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。
自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃的现象。
油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度，接收脂肪的闪点应>150 C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。
在最大称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度动态精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性：称量值与真实值接近的程度允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。
1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。
2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。
连续混合的特点为：可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流量调节比较麻烦，物料残留量较多。
3、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产生混合作用特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动状况有关，物料的物理特性影响不大。
对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必须与其他的混合作用一起才能使物料达到精密的混合4、扩散混合：混合物料中各个粉粒之间的压缩、泼洒和相互吸着，或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相斥作用而引起粒子之间的相对移动。
特点：扩散混合的混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩散混合的混合速度影响很大。
5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合作用。
混合机在工作时，这三种混合作用都是存在的，但是在不同的机型，不同的混合阶段所产生的主要混合作用都是各不相同的，因此产生的混合效果各不相同。
以卧式螺带混合机为例说明混合的过程：I 阶段：开始阶段混合作用>>分离作用。
混合均匀度随着混合时间的增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。
II阶段：过渡阶段混合作用>分离作用。
随着对流混合达一定程度，伴随而来的为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变的缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。
III阶段动平衡阶段混合作用＝分离作用。
随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分离作用相对加剧，最后混合与分离作用几乎达到了平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实的意义配合饲料的种类按营养价值分：全价饲料：能满足饲养动物所需全部营养物质的配合饲料。
浓缩饲料：预混料＋蛋白质饲料+矿物质饲料组成，占配合饲料的15－30％，必需经稀释才能饲喂。
精料补充料：适用于草食家畜。
由浓缩饲料＋适当的能量饲料配制而成。
与粗饲料和青绿饲料搭配饲喂。
预混合饲料：是由一种或几种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物。
原料及成品的基本物理性质－散落性/自动分级/容重/自热/粉尘爆炸原料与成品的装卸－散装运输的优点节约包装材料，减少开支。
便于机械化作业，减轻劳动强度。
通过高效率的除尘装置可以改善卫生条件。
粉料在仓内的结拱问题拱的成因：据应力分析，稳定拱的形成是由于与拱线相切的面上压应力等于零，而与拱线垂直的面上有较大的压应力，其数值从拱中间向拱基逐进增大，物料受力平衡，不向下流动。
影响料仓排料的因素：物料特性：物料粒度、形状、表面粗糙度、物料水分料仓结构：仓体H/D; 仓底斗设计、操作条件、物料存放时间防止结拱措施－斗型设计斗型设计是饲料厂防拱措施的基本方法。
卸料口大小，料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸象吻合为原则，只有当排料口直径太小时，物料才能在仓内结拱。
料斗倾斜角倾斜角越大，越不容易结拱、粉料仓一般为60－70°其他内涂：不对称斗长形出口多出料口曲线型料斗出料口处加挡板加助流装置：气动助流装置。
用平均压力为6个大气压的压缩空气喷射料仓内物料。
气枪安装在料仓经常结拱区域，喷嘴末端向下弯曲外装振动器振动器为圆周或直线振动、外装振动器的基本要求是料仓或料斗的仓壁能经的起振动振动料斗工作原理：通过柔性构件将料仓的锥形料斗与仓体相连，通过外装振动器驱使料斗的锥形底部振动，以增加料斗中物料的流动性－管理措施控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8－16小时。
掺合一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不能超过2％防止结拱措施－小结1在所有的防拱措施中，选择适当的料斗结构形式及出料口尺寸是基本方法2 在料斗中增加嵌入体和多出料口卸料也比较成功；3 粉料仓的结拱问题可采用振动料斗解决。
原料清理－目的与要求清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。
主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质清理目的：饲料原料的清理除杂的目的，不但是要保证成品的含杂不要过量，而且更是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用负压吸送排料：依靠气力吸送排料/优点：冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5-10度，有利于成品贮存；气流过筛，使筛面得到清理，提高物料过筛能力；负压输送，无粉尘外逸，改善了环境卫生；吸去部分水汽，有利饲料贮存。
缺点：能耗高，用于中小型粉碎机/粉碎－粉碎的意义：1粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，耗能高，动力配备占总动力的30－60％，所以粉碎机工作的优劣、粉碎效率的高低直接关系到产品的产量、质量、电耗和成本2粉碎候谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性3增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率4粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的粉碎－粉碎的要求1、饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗，也不能太细且过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病2、工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。
粉碎效果的影响因素:1影响工艺效果的因素－物料性质。
原料种类:原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难2影响工艺效果的因素－工作部件（筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等、锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度、锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度、锤片密度、锤片排列、排料方式的影响。
3影响工艺效果的因素－操作管理低成本负荷。
粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加快的多，使单位产品的能耗降低；利用此原理，在单产能耗低的情况下稳定粉碎机的产量可以起到降低能耗的作用粉碎工艺流程先粉碎系统优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长的时间。
粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料后粉碎系统优点能适应物料品种的变化。
需要料仓数量减少。
缺点粉碎的能耗大，粉碎作业直接影响到整套设备的生产能力。
粉碎工艺流程：饲料粉碎的工艺流程应当根据要求的粒度、饲料品种等条件而定，基本上有两种：即一次粉碎和二次粉碎。
一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。
特点：粉碎工艺简单，减少了设备；但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过度粉碎二次粉碎工艺：单一循环二次粉碎工艺：采用一台粉碎机，将物料粉碎过筛，，将筛上物重先回粉碎机进行粉碎的生产工艺。
特点：这种流程的优点是，利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品，可采用较大筛孔的筛板，可以避免细粒物料的过度粉碎，故可以达到节省电耗的目的（与一次粉碎相比，节省电耗30％以上）；其缺点为所需分级筛筛理面积大，所占体积大，与一次工艺相比增加了投资和占地面积。
多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机，物料经第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度的成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。
特点：采用多机二次粉碎工艺，生产出的成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料的过度粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。
多机二次粉碎工艺第一道粉碎机有采用辊式磨，优点为粉碎物料的温升低，产量大，动力省。
配料概念与分类：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。
种类：从配料工艺分分为分批配料和连续配料两种,从配料设备的计量原理分为重量式与容积式计量配料..重量式计量多为分批配料，容积式计量多用于连续式计量混合工艺效果的影响因素：物料物理性质的影响混合组分的物理性质主要是指物料的粒度、比重、颗粒表面的粗糙程度、物料水分及散落性等，这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不容易分离。