锅炉蒸汽吹管作业指导书
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书引言概述：锅炉作业指导书是对锅炉操作人员进行指导和培训的重要工具。
它包含了锅炉的基本知识、操作要点、安全注意事项等内容，匡助操作人员正确、安全地操作锅炉。
本文将从锅炉的基本知识、操作要点、安全注意事项、常见故障排除和维护保养五个大点来详细阐述锅炉作业指导书的内容。
正文内容：1. 锅炉的基本知识1.1 锅炉的分类：按燃料分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等；按工作原理分为水管锅炉、火管锅炉等。
1.2 锅炉的组成：锅炉主要由炉膛、燃烧器、鼓风机、给水系统、汽水分离器、排烟系统等组成。
2. 操作要点2.1 启动与停机：包括点火、燃烧器调试、给水系统调试等步骤。
2.2 运行监测：要定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，及时调整和处理异常情况。
2.3 锅炉水质管理：要定期检测水质，保证水质符合要求，防止水垢和腐蚀对锅炉的伤害。
2.4 燃料供给：要控制燃料的供给量，保证燃烧效率和燃料的充分利用。
2.5 排烟处理：要定期清理锅炉的排烟系统，防止积灰阻塞，保证排烟通畅。
3. 安全注意事项3.1 锅炉操作人员要熟悉锅炉的操作规程和安全操作规定，严格按规定操作。
3.2 锅炉操作人员要经过专业培训并持有相关证书，具备一定的操作经验和技能。
3.3 锅炉操作人员要定期检查锅炉的安全装置，确保其正常运行。
3.4 在操作锅炉时，要注意防止燃烧器的爆炸和火灾等事故的发生。
3.5 锅炉操作人员要定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保锅炉的安全运行。
4. 常见故障排除4.1 锅炉压力异常：可能是给水系统故障、燃烧器调整不当等原因，需要进行相应的调整和维修。
4.2 锅炉水位异常：可能是给水系统故障、水位控制器故障等原因，需要检查和修复。
4.3 锅炉燃烧不稳定：可能是燃料供给不足、燃烧器故障等原因，需要进行相应的调整和维修。
5. 维护保养5.1 定期清洗锅炉：包括清理炉膛、燃烧器、鼓风机、排烟系统等部件，防止积灰和阻塞。
主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书一、背景介绍锅炉作为一种重要的热能装置，广泛应用于工业生产和生活领域。
为了确保锅炉的安全运行和高效能利用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对锅炉作业进行详细说明，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的处理方法。
二、作业前准备1. 确认锅炉的型号和参数：在进行锅炉作业之前，首先需要确认锅炉的型号和参数，包括额定蒸发量、额定压力、额定温度等。
确保作业人员对锅炉的基本情况有清晰的了解。
2. 检查锅炉设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括锅炉本体、燃烧器、输送设备、排烟系统等。
确保设备无损坏、漏水、漏气等问题。
3. 清理锅炉周围环境：清理锅炉周围的杂物和积尘，确保锅炉周围环境整洁，便于作业人员的操作和观察。
4. 准备必要的工具和安全装备：根据锅炉作业的具体要求，准备必要的工具和安全装备，例如防护手套、护目镜、耳塞、安全帽等。
确保作业人员在作业过程中的安全。
三、作业过程中的注意事项1. 操作人员的要求：作业人员必须经过专业培训，熟悉锅炉的操作规程和安全要求。
不得擅自操作未经培训的人员。
2. 操作步骤：根据锅炉的具体类型和要求，按照正确的操作步骤进行作业。
包括启动和停止锅炉、调节燃烧器、检查锅炉运行状态等。
3. 安全防护措施：在作业过程中，必须严格遵守相关的安全防护措施，包括佩戴安全装备、遵守操作规程、避免操作失误等。
确保作业人员的人身安全。
4. 监测和检查：在锅炉作业过程中，需要进行定期的监测和检查，包括锅炉的压力、温度、水位等参数的监测，以及燃烧器的工作状态的检查。
及时发现问题并采取相应的措施。
四、作业后的处理方法1. 停止锅炉运行：在作业完成后，及时停止锅炉的运行，关闭燃烧器和输送设备，断开电源。
2. 清理锅炉和周围环境：清理锅炉内部的积灰和污垢，清理锅炉周围的杂物和积尘，保持锅炉的清洁和整洁。
3. 检查设备和附件：检查锅炉设备和附件的完好情况，包括燃烧器、输送设备、排烟系统等，及时修复或更换损坏的部件。
辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书
新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程施工作业指导书工程名称：#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫工程编号：GSHD-1J-014甘肃火电工程公司新疆合盛项目部#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书工程名称: #1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫施工部门: 热机工区编写: 日期:技术负责人: 日期:工程部: 日期:安监部: 日期:总工: 日期:2#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (3)4 参加施工人员的资格和要求 (4)5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (5)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (6)7 作业过程中“见证点”的设定 (12)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (12)9 作业环境的要求 (13)10 作业安全措施和要求 (13)11 作业活动中文明施工措施和要求 (15)1 编制依据2 工程（设备）概况2.1作业概况及范围本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。
本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。
辅助蒸汽联箱及其联络管道：包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。
高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫作业指导书
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。
系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。
分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。
汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。
1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。
1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。
《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。
3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。
并验收合格。
3.4、临时管道及支吊架安装完毕。
3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。
#1、2机组吹管作业指导书
#1、2机主蒸汽管道吹扫作业指导书1、工程概况1.1简介稷山县秦晋电力铁合金生物质发电工程安装两台2×12MW汽轮发电机组，为次高温次高压凝汽式汽轮机。
为保证高温高压蒸汽管道、过热器清洁，保证机组安全、经济地投入运行。
因此对主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器进行蒸汽吹扫。
吹扫过程中采用直接对空排汽。
1.2吹扫的必要性由于设备及管道在制造、运输、保管、安装时间过程中势必有各种杂物留在设备和管道内部（如砂粒石块、钻屑、氧化皮、焊渣及其他杂物等）。
这些杂物如留存在设备及管道中，当机组正式运行后，将会产生下列危害：1.2.1危害汽轮机运行。
1.2.2危害过热器安全运行。
1.2.3影响蒸汽品质，降低运行经济性。
因此蒸汽吹扫是机组正式投运前必不可少的一项重要工作，其质量好坏将直接影响锅炉和汽机的安全与经济运行。
1.3吹扫范围主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器。
1.3主要工程量2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》<管道篇>DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》<火力发电厂焊接篇>DL5007-92《火电工程调整试运质量检验及标准》（1996年版）高压蒸汽吹扫措施（山西电力科学研究院）《主蒸汽管道安装图》F01811S-J0501《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21《施工组织总设计》《管道专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T 5210.5—2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7—2010《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL／T5054－1996《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》3、施工准备3.1技术准备3.1.1正式管道安装到位，临时管道的路线明确。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
蒸汽吹管施工方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线冲管（作业指导书）编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二壹年一月目录一、编制依据 (1)①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019 (1)②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009 (1)③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013 (1)④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》 (1)⑤热力管道设计图。
(1)⑥《水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范》GB 51005-2014 (1)二、编制目的 (1)三、调试对象及范围 (1)四、调试前应具备的条件及准备工作 (2)①锅炉系统 (2)②冲管系统 (3)五、调试工艺流程、步骤及方法 (4)1. 锅炉上水、启动风门 (4)1) 锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，关闭上水管道疏水门。
(4)2) 锅炉上水，水质应化验合格。
采用给水泵上水方式，控制进水温度与汽包壁温差<40℃，上水时间不得少于2小时，冬季不得少于4小时。
(5)3) 上水至汽包高水位+150mm，进行放水，对锅炉进行冲洗至少二次后，再继续上水至正常水位。
(5)4) 检查锅炉具备启动条件，冲管系统具备冲管条件，相关准备工作已全部就绪； (5)5) 启动风门； (5)2. 冲管方法、范围及系统流程 (5)3. 冲管步骤 (5)六、冲管注意事项： (6)七、冲管质量标准 (6)八、组织分工和安全技术措施 (7)①组织分工 (7)②安全措施 (7)4. 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解列汽包水位保护； (8)5. 如遇控制阀关闭失灵，应立即关闭锅炉控制阀； (8)九、环境因素、危险源辨识及相应的预防措施 (8)一、编制依据①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》⑤热力管道设计图。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件锅炉侧应具备的条件：厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
膨胀指示器安装校正完毕。
减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
汽机侧应具备的条件：准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。
吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。
主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。
管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书
目录1 编制依据 12 工程概况及主要工作量 13 人员及工具配备 24 作业环境要求 25 严密性试验 26 系统蒸汽吹扫 37 作业计划时间 38 安全措施 39 蒸汽吹扫系统图 410 附表 41编制依据1.1山西省电力勘测设计院图纸《燃油系统总图》（J2701）1.2山西省电力勘测设计院图纸《卸油设备及管道安装图》（J2702）1.3山西省电力勘测设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》（J2703）1.4山西省电力勘测设计院图纸《燃油罐区设备及管道安装图》（J2704）1.5山西省电力勘测设计院图纸《污油水处理设备及管道安装图》（J2707）1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1.8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1.9《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1工程概况及主要工作量2.1工程概况：山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2×600MW，燃油泵房及相关系统为两台机公用系统。
系统设计用油为火车油罐或汽车油罐车通过卸油平台的鹤管输送到系统的粗滤网（两套），经过卸油泵（两台）打到两个1000m3储油罐。
油罐的油再经过细滤网（三套）和供油泵（三台）供到锅炉房，系统回油又回到储油罐。
系统为了冬季防冻及系统的清洁度，设计有拌热管道及蒸汽吹扫管道。
为了回收利用，设计有污油水处理系统。
2.22人员及工具配备3.1 施工负责人：高贵明技术负责人：武毅质检员：马银太安全员：杨金江技工6名3.2 扳手及门钩若干。
3.3对讲机若干。
3.4 升压泵一台（校验合格的量程为4MPa、16 MPa压力表各两块，精度等级1.6级）。
3作业环境要求4.1 土建房号内的装修工作已完.4.2 作业区域照明充足。
4.3 脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。
4.4 房号内的地沟排水和临时排水系统可以投入使用。
4.5 系统阀门挂牌齐全正确。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
吹管导则
吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算：吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
锅炉吹管
锅炉吹管1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装臵恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位臵应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装臵的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
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8.2.4 汽机高压逆止门处应采取可靠的隔离措施，防止吹洗时高压缸进汽。
8.2.5 采用二阶段法吹管、在进行一阶段吹洗时，再热器入口应加装堵板，热段排汽管
应安装完毕，防止再热器内存水汽化喷出伤人及损坏设备。
8.2.6 临时排汽管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物和设备。
8.2.7 临时连接管及排汽管的支吊架应设置合理、牢固可靠。承受排汽反力的支架的强 度应按大于 4 倍的吹洗计算反力设计。
G0—额定负荷下蒸汽质量流量； ν 0—额定负荷下蒸汽比容。
吹管前应根据锅炉设计参数、给水泵出力计算出满足吹管系数大于 1 时所对应的
蒸汽压力和温度，吹管过程中应采用压差法计算、校核吹管系数，并根据计算结果调整
给水流量、蒸汽压力和温度，以保证吹管效果。
7 蒸汽吹管质量检验标准
按《电站锅炉压力容器检验规程》（2004 年版）和《工程建设强制性条文（电力工
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8.4.2 靶板器应尽量安装在靠近吹洗管的末端、距离弯头 4~6m 的直管段上。
8.4.3 为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。
8.5 高压旁路的吹洗 8.5.1 吹洗前高旁调节门暂不安装，应装设临时门或假门芯。
8.2.8 吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件。吹洗结束后安装时应严格控制施工工艺，严
禁铁渣及氧化皮落入管内。对于喷嘴型流量测量元件，建议在吹洗过程中、停炉冷却时
进行安装。
8.2.9 吹洗临时连接管安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。 8.3 集粒器的技术要求
8.3.1 集粒器的强度应满足吹管时蒸汽参数的要求，其阻力应小于 0.1MPa，收集杂物 的性能良好。集粒器的结构参见《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）附录 B。
西安热工研究院有限公司电站调试技术部
TPRI/TR.2－QC－ －2008A
锅炉蒸汽吹管作业指导书
2008-09-28 发布
2008-10-10 实施
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目
力下降产生的附加蒸汽吹管，汽包或分离器压力下降至一定值时，迅速关闭吹管控制门，
该次吹管完成。
降压吹洗时由于汽温、汽压变动剧烈且交替次数频繁，有利于提高吹洗效果，但在
吹洗过程中汽包或分离器压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于 42℃范围
以内，以防止汽包或分离器寿命损耗。
5.2 吹管方式
吹管方式可分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种。
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996 年版）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）
2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）
2.6 《电站锅炉压力容器检验规程》（2004 年版）
2.7 《工程建设强制性条文（电力工程部分）》（2006 年版）
8.3.2 集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设置操作平台。 8.3.3 集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。 8.4 靶板器的技术要求
8.4.1 靶板器应具有足够的强度，其结构应简单，密封性良好，操作灵活，换取靶板应 安全方便。靶板器的制作参见《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）附录 D。
关、停三个按钮，能停在中间任意位置。
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8.1.3 为保护临时控制门和暖管，临时控制门应加设旁路门，其规格为：PN≥10MPa，
温度≥450℃，DN≥28mm。
8.1 吹管临时控制门的选用与安装
8.1.1 临时控制门是影响吹管工序正常进行的重要部件之一，吹洗时临时控制门将承受
比额定工况下更大的压差和扭矩。吹管临时控制门应选用 PN≥16MPa，温度≥450℃，
与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀。
8.1.2 采用降压法吹管时，临时控制门的全开、全关时间均应小于 60 秒，并应设置开、
试完毕，经检查确认合格，可投入使用。
11） 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示器完备， 并调整到零位。
12） 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。 13） 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
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2/3 的临时排汽管。
8.2.2 制造厂提供高压、中压主汽门保护设备时，连接管和排汽管应从门盖上引出。高 压门盖位于临时控制门之前时，其强度应按压力≥9.8MPa、温度≥450℃设计；位于门
后时其强度按压力为 4MPa、温度为 450℃设计。中压门盖按压力为 1.6MPa、温度为 450℃设计。
8.2.3 高、中压主汽门堵板安装时应确保安装质量，必须由质检人员检查确认。
2） 炉前燃油系统水压试验、水冲洗或蒸汽冲洗合格。 3） 燃油系统蒸汽管道安装、水压试验和吹扫合格。
4） 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
5） 燃油系统各有关联锁保护模拟试验合格。 6） 各油枪、高能点火器的进退试验结束，油枪头位置适宜。
7） 各油枪火检静态调试完毕。 9.1.6 压缩空气系统
8.5.2 过热器系统和主蒸汽管道吹洗合格后方可进行高压旁路的吹洗。 8.6 汽动给水泵汽源管路的吹洗
8.6.1 汽动给水泵汽源管路的吹洗，可根据现场具体情况，参照上述原则配置临时吹洗 管路。
8.6.2 采用一阶段方式吹管时，应在主热力系统系统管道吹洗合格后进行汽动给水泵汽
源管路的吹洗；采用二阶段方式吹管时，可在第二阶段吹管过程中或结束后进行汽动给
录
1 目的………………………………………………………………………………（2） 2 编制依据…………………………………………………………………………（2） 3 锅炉蒸汽吹管目的………………………………………………………………（2） 4 锅炉蒸汽吹管范围………………………………………………………………（2） 5 锅炉蒸汽吹管方法及方式………………………………………………………（2） 6 吹管时蒸汽参数的选择…………………………………………………………（3） 7 蒸汽吹管质量检验标准…………………………………………………………（3） 8 吹管临时设施的安装及技术要求………………………………………………（3） 9 吹管前应具备的条件……………………………………………………………（5） 10 吹洗程序………………………………………………………………………..（8） 11 吹管工艺实施要点……………………………………………………………..（8） 12 蒸汽吹管安全注意事项………………………………………………………..（9）
4） 水压试验后，过热器、再热器各安全门的水压试验堵头拆除，恢复正常。
5） 各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。 6） 蒸汽管道的蠕胀测点按要求装好，并做好原始记录。
7） 锅炉酸洗结束，系统恢复。 8） 汽包（启动分离器）水位计安装、调试完毕，能随时投入。
9） 炉水取样、加药、充氮系统安装完毕，验收合格。 10） 除氧、给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗合格。各电、气动阀门调
一阶段吹洗是指将过热器系统、主蒸汽管道、冷段再热蒸汽管道、再热器系统和热
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锅炉蒸汽吹管
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段再热蒸汽管道按蒸汽流程串联起来，全系统进行吹洗，简称一步法。
采用一阶段吹洗方式吹管时，必须在再热器入口的冷段再热蒸汽管道上加装集粒
9.1.3 火焰检测系统
1） 火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。 2） 工业电视系统调试完毕，能随时投入。
3） 炉膛出口烟温探针调试合格。 9.1.4 电除尘系统
1） 电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
2） 电除尘器的升压、振打试验合格。
3） 电除尘器灰斗加热装置安装完毕，验收合格。
9.1.5 燃油系统 1） 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。
大时，宜采用二阶段吹洗方式，以保证吹管效果。
6 吹管时蒸汽参数的选择
按照原电力工业部颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）的规定，为
了保证吹管效果，吹管系数应大于 1，吹管系数计算公式如下：
吹管系数=（G2×ν ）/（G02×ν 0） 式中：G—吹管时蒸汽质量流量；
ν —吹管时蒸汽比容；
8.1.4 临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。 8.1.5 临时控制门的操作开关应引至集控室锅炉盘的适当位置，能进行远方操作。
8.2 临时连接管及排汽管的要求 8.2.1 临时控制门前的临时连接管按压力≥9.8MPa、温度≥450℃选取，管径与主蒸汽
管相同；临时排汽管按压力≥1.5MPa、温度≥450℃选取，其内径应≥被吹洗管的内径； 在选择与热段管等径的热段临时排汽管有困难时，可选用总截面积大于热段管截面积
热蒸汽管道，高压旁路系统和汽动给水泵汽源管路。
5 锅炉蒸汽吹管方法及方式
5.1 吹管方法
吹管方法分为稳压法和降压法两种。
稳压吹洗是指锅炉升压至吹洗压力时，逐渐开启吹管控制门，并调整燃料量与蒸汽
产量平衡，控制门全开后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量、关小控制